JPS62287945A - 非回転加工物のクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 技術分野 本発明は多角形断面形状を有する伸長部分または伸長シ
ャンクを含む非回転加工物のクランプ装置に関するが、
多角形断面形状は正多角形断面形状とくに実質的に正方
形断面形状とすることが好ましく、しかしこれに限定さ
れるものではない。

このような加工物としては、伸長シャンク上に装着され
た電極素材が含まれ、このシャンクがクランプ装置に受
入れられてクランプされるか、全体が伸長形状を有する
電極素材がｉ接クランプ装置内に受入れられるか、また
は伸長部分を有する完成電極がクランプ装置内に受入れ
られる。

この種のクランプ装置は、工具たとえば加工物の放電加
工機の電極や、工具などの工作機械に用いる為、種々の
形状・寸法に加工される必要のある加工物を装着するの
に用いられる。「加工物」という表現は、機械加工され
る素材を意味するだけでなく、工作機械上への装着が高
精度に行われなければなら々い機械加工工具も意味する
。すべての工具はかつては当然素材でちシ、これは所定
の形状に加工されなければならない。工具が電極である
ところの金属加工物の放電加工の分野においてはこのこ
とがきわめて重要である。この場合「工具」すなわち電
極はしばしば、旋削、フライス削υ、研削などにより銅
素材から個々に製作され、放電加工装置に装着され、形
状生成要素として使用される。

しかしながら、このような電極本体は寸法精度に関して
きわめて高い要求を満足しなければならない工具であっ
て、この要求はＸ、Ｙ軸内の中心位置ばかシでなく、こ
の中心軸（Ｚ軸）のまわシの角位置にも関係する。さら
にたいていの場合、Ｚ軸に沿う位置、すなわち放電加工
装置に対する電極の高さ位置についても高い精度が要求
される。

このような電極本体を製作するために、まず素材すなわ
ち銅素材が必要に応じて旋盤、フライス盤および／また
は研削盤に装着され、これにより所定の最終形状が形成
される。最後に、完成電極が放電加工機に装着され、放
電加工工程に共通なきわめて高い精度で加工物を加工す
る。加工における所定精度を確保するために、電極本体
はきわめて狭い公差内で成形されなければならない。こ
のことは、電極素材本体の装着およびクランプ、機械加
工工程のある機械加工ステージョンから次のステーショ
ンへと移動されなければならない部分的に機械加工され
た電極の装着とクランプ、および完成電極の装着および
クランプは、いくつかの機械加工ステージョンばかりで
々く最後の放電加工装置自体においてもきわめて高い精
度で行われなければならない。

電極本体を放電加工装置に装着するための適切な継手装
置は当業者に既知であシ、この装置は電極の良好な内位
置決めも含めきわめて精度の高い中心位置決めによる装
着を可能にする。しかしながらたいていの場合、電極本
体または電極素材をこのような継手装置に直接固定する
ことは不可能で、このときは補助クランプ装置が必要に
なる。

このようなクランプ装置はきわめて剛でかつ精密に製作
されなければならないという事実のほかに、何回着脱を
繰返しても、できる限り前と同様な位置精度が得られる
ことが主たる要求条件となる。

このことは言い換えれば、加工物すなわち電極素材が製
作工程中に、′−！之は完成電極が次の放電加工工程中
に、クランプ装置から取外されたりクランプ装置に再装
着されたりが何回繰返されても、Ｘ、Ｙ軸、必要な場合
はＺ軸における所定基地位置が、内位ｆｌと共に常に高
ｆｆＩ度で維持されることを意味する。

ドイツ特許ｆｆｌ　３３４７４０３号にはとくに、放１
に加工装置用に電極本体素材をクランプするクランプ装
置が開示されている。このクランプ装置は、電極本体を
受入れるために片側が開放しているクランプ室を含むク
ランプ本体を有する。クランプ室の２つの隣接側壁にク
ランプねじが設けられる。

電極本体をクランプ室内に心出しするために複数の板部
材が設けられ、所定肉厚を有するこλのような板部材の
１枚または数枚がクランプ室内に挿入される。最後に電
極本体はクランプねじを締めることによシ固定される。

このクランプ装置はきわめて簡単な設計でしたがって安
価であるので、各電極を受入れてクランプによシ固定す
るために大量に使用され、しかも各電極はクランプ装置
内に固定されてその同じ位置を維持し続ける。しかしな
がらこのクランプ装置は、電極のクランプ室からの取外
しが必要なとき、それを取外してから再び、Ｘ、Ｙ、お
よびＺ軸の位置と角度位置に偏差のない全く同じ位置に
挿入する場合には不適当である。

ドイツ特許第２６４６９５１号には、工具を放電加工＋
Ａｆに取付けたシ、又は類似の非回転工具を取付けたり
するための装着装置が開示され、この装置は円柱シャン
クに結合された工具をきわめて正確に固定することが可
能といわれている。この目的のために、シャンク用の円
筒受入れ手段を有するチャックが設けられる。受入れ手
段の自由に露出された正面は、円柱シャンク半径方向に
突出するピンと協働して工具のＺ方向の位置を正確に決
定し、チャックの軸に平行に伸長するピンは、円柱軸上
で前記の半径方向に突出するピンと協働して工具の角位
置を正確に決定する役をなす。円筒チャックが正確に製
作されていれば、ＸおよびＹ方向の正確な位置決めも同
様に可能である。しかしながらこの装置の欠点は、所定
の精度を確保するためにこの装置は：慎重に製作された
チャックと；工具の支持部材としての役をなす正確に円
柱状に加工され好ましくは研磨され硬化されたシャンク
と；チャックの脇で正確に固定され正確に機械加工され
好ましくは硬化された軸方向ピンと；シャンクに正確に
固定され正確に機械加工され好ましくは便化された半径
方向ピンと；および最後に正確に平坦に仕上げられなけ
ればならない受入れ手段における自由に露出された正面
と；を必要とするので構造が複雑でしたがって高価な設
計となることである。このような設計は、精度を必要と
する部品の数が多いので製作にかなシ費用がかかり、さ
らに摩耗や汚れに対してもきわめて敏感なので、この最
後の理由からたとえば放電加工工具を着脱すると１に所
定の精度を反復して求めることはかなりむずかしい。さ
らに機械加工および形状仕上げの開所穴の剛性を保持し
ながら電極本体素材をクランプして保持するのに、上記
の装置は不適当であると想定しなければ々らず、その理
由は、たとえば旋削やフライス削９０間きわめて大きな
力が電極素材にかかり、この力はおそらくシャンクにお
ける半径方向ビンと受入れ手段における軸方向ビンとの
間のビン対ビンの点接触に対しビンの弾性または塑性変
形の意味で過大応力を与えることになるからである。こ
の場合所定の反復精度はもはや得られないことは明らか
である。

発明の要約 従来技術のクランプ装置の欠点を排除し、正確に加工す
べき部品がきわめて少なくしたがってきわめて低コスト
で製作可能彦ように設計が簡単なクランプ装置を提供す
ることが本発明の主目的である。きわめて剛であってか
なり大きい力も受けることが可能で、素材加工物の機械
加工や形状仕上げの間も信頼して使用可能であるクラン
プ装置を提供することが本発明の他の目的である。摩耗
や汚れに対して過敏ではなく、とくに反復して高い位置
精度が求められるクランプ装置を提供することが本発明
のさらに他の目的である。

一般に本発明のクランプ装置は、多角形の断面形状であ
れば形状および寸法を問わず、伸長部分を有するもの、
伸長シャンクを有するもの、またそれ自身が伸長形状の
ものなどいかなる種類の加工物および工具でもそのクラ
ンプに適している。

汎用である第１の実施例においては、本装置は中に中空
クランプ室を有するクランプ本体部材を含む。クランプ
室は多角形断面形状を有し、相互に隣接する第１および
第２の内部側壁と、伸長部分または伸長シャンクがクラ
ンプ室内に挿入される丸めの少くとも１個の開口と、を
有する。

伸長部分またはシャンクの少くともＸ、Ｙ方向位置なら
びにその角位置を決定するために、クランプ室内に伸長
部分またはシャンクと協働する基準手段が設けられ、基
準手段は前記第１の内部側壁から前記り２ンゾ室の内部
方向へ各々突出し相互にある距離を設けて配置された第
１および第２のウェブを有する。この基準手段はさらに
、前記第２の内部側壁から前記クランプ室の内部方向へ
突出する第３のウェブを有する。

伸長部分またはシャンクをクランプ室内にクランプして
固定するために、前記第１および第３のウェブに基本的
に対向してクランプ手段が設けられ、これによりこのク
ランプ手段はクランプ室内に挿入された伸長部分または
シャンクを前記第１゜第２および第３のウェブの方向に
クランプする。

本発明によるクランプ装置においては、シャンクとして
ごく普通のたとえば正方形の光輝引抜き銅棒または鋼棒
が使用され、これらは市販品として安価に入手可能であ
る。有利なことにこのような棒材は、本発明によるクラ
ンプ装置に使用するとき、所定の位置精度を出すために
研削、研磨または硬化などの仕上げまたは処理をさらに
必要としない。一方面様にもし必要ならば、本発明によ
るクランプ装置において、多角形の好ましくは正方形ま
たは矩形断面形状を有する電極素材を直接クランプする
ことも可能である。加工物の部分またはシャンクの隣接
する２つの側面が３つのウェブに対し密着する遊びのな
い当接をなすことによシ、Ｘ、Ｙ方向ならびにその角位
置に関して加工物の正確な位置決めが可能となる。

クランプ室の多角形断面形状は通常、クランプで固定さ
れる加工物の部分またはクヤ／りの多角形断面形状にほ
ぼ確実に対応するように形成される。しかしながら、加
工物の部分またはシャンクの寸法がもし十分に小さいな
らば、ある多角形断面形状を有する加工物の部分または
シャンクを異なる多角形断面形状を有するクランプ室内
に固定することも可能である。

さらに、前記伸長部分ま九は伸長シャンクがクランプ室
内に挿入されたとき、伸長部分またはシャンクのまわり
に実質的にす＠まが形成されるようにクランプ室の断面
寸法が伸長部分またはシャンクの断面寸法より大である
ことが通常好ましい。

これにより確実に、加工物の部分またはシャンクのクラ
ンプ室への挿入が容易であシ、汚れという悪影響も軽減
されるかまたは回避すらされる。

本発明によるクランプ装置のとくに好ましい実施例は、
実質的に正方形断面を有する部分またはシャンクを有す
る加工物のクランプに適する。この場合、クランプ室の
断面形状も同様に実質的に正方形断面形状で、その寸法
がシャンクの寸法よりやや大きいのが好ましいことがわ
かる。正方形の銅棒または鋼棒は種々の寸法ならびに材
質のものが入手可能で、これらは真の電極本体がたとえ
ばそれに溶接されるシャンクとしても、または電極本体
素材そのものとしても、いずれＫも使用可能である。ウ
ェブが突出するクランプ室の２つの内部側壁が相互に正
確に直角であることはそれほど重要ではないが、正確な
直角位置関係にあればたとえば、当業者に既知のワイヤ
放電加工によりクランプ室を容易に仕上げることが可能
となる。

クランプされる加工物の正方形の部分またはシャンクの
ひとつの側面端縁に面取りが設けられ、クランプ室も対
応の斜め側壁を有するならば、加工物の部分またはシャ
ンクは、ある角位置すなわち大ざっばな所定の角位置に
おいてのみ確実に挿入可能である。この方法は本発明に
よる装置の取扱いをきわめて容易にする。

好ましくは上記の斜め壁は隣接配置された２つのウェブ
すなわち上記の第１および第３のウェブの反対側に設け
られ、クランプ室の隣接内部側壁の各々と４５°の角を
なす。加工物の部分またはシャンクをクランプ室内にク
ランプで固定する九めにクランプねじが設けられ、クラ
ンプねじは斜め壁の中心に設けられた連続ねじ孔内に受
入れられ、これによシこのねじ孔の軸は斜め壁の内面に
対し直角であシ、このようＫして、クランプ室の第１お
よびｇ２の内部側壁の共通の側部端縁の方向を向く。

加工物の部分またはシャンクの２方向の位置決めも必要
なときはクランプ室に底板が設けられ、底板はクランプ
室に固定されるかまたはそれと一体に形成されるかのい
ずれでもよく、加工物の部分またはシャンクがクランプ
室に挿入されたときその正面がこの底板に接触する。こ
の底板に集積されたぢん埃またはチップを除去するため
に、フランジ本体の底部付近に２つの直角方向対向開口
が設けられ、これを介して横からクランプ室の内部にア
クセス可能である。このような汚れは圧縮空気の噴流に
より容易に吹飛ばすことが可能である。

本発明による装置のさらに他の実施例においては、前記
第１の内部側壁に対向するクランプ室の内部側壁および
前記第２の内部側壁に対向するクランプ室の内部側壁の
各々は、加工物の部分またはシャンクがクランプ室内に
挿入されると加工物の部分またはシャンクの隣接側面に
当接するように設けられ九弾性手段を有し、これによシ
加工物の部分またはシャンクを前記第１．第２および第
３のウェブの方向に押しつける。弾性手段は、前記対向
側壁内に設けられたブラインド孔内に受入れられたばね
を介して加工物の部分またはシャンクの隣接側面に対し
押しつけられるボールからなるのが好ましい。

以下、本発明による装置のいくつかの実施例を添付図面
によシさらに詳ＭＫ説明する。

実施例 第１図ないし第５図において全体を１として示す本発明
によるクランプ装置の実施例はすべて、非回転加工物ま
たは工具およびそれらのシャンクのそれぞれを受入れて
クランプするのに適している。第１図によるとクランプ
装［１はクランプ本体２からなり、クランプ本体２は本
実施例においてはたとえば鋼製の円筒金属ブロック部材
の形状をなし、これは一体に形成された円錐台形状の頂
部部分２ａを有している。クランプ本体は任意の形状と
寸法でよいことは明らかであるが、たとえば正六面体の
ような正対称立体であることが好ましい。

クランプ本体２には中空クランプ室が設けられ、中空ク
ランプ室３はクランプ装置の垂直中心軸２に沿って伸長
し、基本的にはそれと同軸である（第２図参照）。クラ
ンプ室３の頂部はいずれの場合も開放しているが、底部
は希望により開放まだは閉鎖のいずれでもよい。第１図
に示す実施例においてはクランプ室３の底部は開放され
ているが、第２図に示すクランプ装置の実施例は底部が
閉鎖されたクランプ室３を有している。このために底板
部材４が設けられ、底板部材４は適切な固定手段（図示
なし）によりクランプ本体２の底部に取付けてもよく、
またはその代りにクランプ本体２と一体に形成してもよ
い。詳細は後に説明する。

第１図かられかるように、クランプ室３はシャンク５を
受入れる役をなし、シャンク５の自由端上にはたとえば
電極素材または最終加工済放電加工電極などの加工物６
が装着される。ある場合には、本発明によるクランプ装
置を工具または加工物を直接クランプするのに使用して
もよい。これは、工具または加工物が少なくとも伸長形
状と保合断面寸法とを有する部分を備えていれば可能で
ある。

第３図を参照すると、クランプ室３は基本的に軸２に直
角な正方形断面を有し、この軸２に沿ってクランプ本体
２を貫通伸長する。クランプ室３は全体として軸２に平
行に伸長する４つの内部側壁７．８．９および１０から
なり、ここで隣接する各々２つの内部側壁は相互に少な
くともほぼ直角に配置される。第１の内部側壁７は第１
および第２のウェブ１１．１２をそれぞれ有し、ウェブ
１１．１２は内部側壁７からクランプ室３の内部方向へ
伸長する。クエプ１１，１２は相互にある距離をなして
配置され、相互に平行にかつ中心軸２に平行に伸長する
。Ｍｌのウェブ１１は内部側壁７上で第２の内部側壁８
に隣接する側の端縁部分に配置され、第２のウェブは内
部側壁７上で第４の内部側壁１０に隣接する他の端縁部
分に配置される。第１および第２のウェブ１１．１２の
幅はそれぞれ比較的狭く、クエプ１１．１２の幅の和は
内部側壁７の幅のほぼ半分より小であることが好ましい
。

第２の内部側壁８は単一の第３のウェブ１３を有し、ウ
ェブ１３も同様に壁８からクランプ室３の内部方向へ突
出し、中心軸２にも平行に伸長する・第３のウェブ１３
は第２の内部側壁８上で第１の内部側壁７上の第１のウ
ェブ１１に隣接する端縁部分に配置され、いかなる場合
も第２の内部側壁８の幅のほぼ半分よシ小なる幅を有す
る。一方のウェブ１１．１２と他方のウェブ１３とは、
クランプ室３内に受入れられるシャンク５に対してそれ
ぞれ第１および第２の基準面および当接面としての役を
なすが、詳細は後に説明する。

クランプ室３内ｔこ受入れられるシャンク５は基本的に
は正方形断面を有し、光輝引抜き鋼または工具鋼で製作
されるのが好ましく、経験から、とくに追加の仕上げま
たは処理を行わなくても、このようなシャンクの表面性
質は本発明によるクランプ装置１内に正確かつきわめて
高い反復位置精度をもって装着するのに全く問題はない
。シャンり５のひとつの縦方向端縁に面取りがなされる
が、斜め面１４は４５°の角に設けるのが好ましい。し
たがってクランプ室３もまた側壁１５の形状の斜め部分
を有し、側壁１５は隣接側壁９．１０に対し４５°の角
をなして伸長する。

斜め側壁１５は、クランプ室３の内部側壁７゜８の各々
から突出する隣接の第１および第３のつ工ヴ１１，１３
に対し直径方向反対側にある、このようにクランプ室３
の断面形状はクランプ室３内に受入れられるシャンク５
の断面形状に対応する。まず第１に、シャンク５上に設
けられた斜め而１４とクランプ室３内の斜め内部側壁１
５とにより、シャンク５をクランプ室へ挿入するとき、
角位置に関する限り確実に所定位置においてのみ挿入可
能である。

クランプ室３の開口断面はシャンク５の断面寸法よりや
や大であり、したがってシャンク５のまわりにいくらか
のすきまが形成される。いくらかのすきまを設ける目的
は、一方ではシャンク５をクランプ室３の中に容易に挿
入させることであ）、他方ではシャンク５および／また
はクランプ室３の内部側壁で発生の可能性がある汚れの
マイナス影響を軽減または排除することである。

シャンク５をクランプ本体２内に固定するためにクラン
プねじ１６が設けられ、クランプねじ１６はスタッドね
じの形状が好ましく、これはクランプ本体２の壁内に設
けられた連続ねじ孔１７内に受入れられる。ねじ１６の
中心軸の仮想伸長線は斜め側壁１５の中心から２つの側
壁７．８の間の端縁に走り、したがって、２つのウェブ
１１．１３の方向を向いている。言い換えると、ねじ１
６の作動方向はクランプ室３の２つの隣接側壁７，８０
間の角の中線と基本的１こ一致する。クランプねじ１６
に所定クランプ作用を行わせるために、ねじ１６はクラ
ンプ室３の斜め壁１５の中心に配置され、その内部表面
に直角に伸長する。

図面には示していないが他の方法として、クランプ本体
２に食い込むクランプねじを２個設けるやυ方があυ、
ねじは壁側９，１０のそれぞれの中心でクランプ室３内
にはいり、両方のねじが一緒になってシャンク５をウェ
ブ１１．１２および１３に押しつける。

第１図および第２図かられかるように、クランプ本体２
にはその最下部の位置に２つの対向配置開口１８が設け
られ、開口１８はたとえばスロットの形状を有する。Ｗ
、１図および第２図ではこれらのスロット１８の１つの
みが示され、すなわちクランプ本体２０手前側だけがみ
えている。もう一方のスロットは裏側にアシ、形状およ
び寸法は手前側のものに対応している。これらの開口１
８の目的はクランプ室３の底部に集積されるチップなど
の汚れを圧縮空気で吹飛ばすことができるようにするこ
とである。

シャンク５およびこれにより加工物を所定の２軸方向位
置に装置することが必要なときは、前述のようにクラン
プ室３の底部に底板４が設けられる。１つの取付方法は
底板４をねじまたは類似の手段（図示なし）によシフラ
ンプ本体２の底部に固定することであり、他の方法は底
板をクランプ本体２と一体に形成することからなる。し
かし後者の方法は、クランプ室３を形成するのに当業者
には既知の金属加工物の加工にきわめて精度の高いワイ
ヤ放電加工法を使用する場合は不適当である。一方ある
場合では別個の底板部材４を設けることは全く必要では
なく、とくにクランプ本体２が結合部材や機械加工装置
などの平坦装着面上に置かれる場合やそれらに結合され
て固定される（図示なし）場合は全く必要ない。

別個の底板部材４が設けられるか、または底板がなにか
適当な装着面で形成されるかには無関係に、シャンクま
たは加工物がクランプ室３内に挿入されたとき、シャン
ク５の下部正面が前記底板部材４または前記装着面に当
接することによりＺ方向の位置は確実に決定されるうシ
ャンク５が無理な力でクランプ室３内に衝当されない限
り、シャンク５の前記正面が正確に平坦であるか否か、
シャンク５の中心軸に正確に垂直であるか否かは、何よ
りもまず高いレベルに維持されなければならない反復可
胃度にとって重要ではない。もつとも、シャンク５の正
面が底板部材４または室３を終端させる平坦装着面に接
するまでシャンク５を楽に静かにクランプ室３に挿入で
きるだけの十分なすきまがシャンク５のまわりにとっで
あるので、無理な力で挿入する必要は全くない。

本発ＢＪ４Ｊこよるクランプ装置のさらに改良された実
施例が第５図に示される。この図面は第４図に示すもの
と類似の断面図を示す。第５図の実施例の設計は基本的
にはいままで説明してきた実施例の設計に対応するが、
クランプ室３内に弾性圧縮部材が設けられて、この圧縮
部材がシャンク５に力を加える点が異なる。第５図によ
ると、クランプ室３の内部側壁９．１０．すなわちウェ
ブ１１゜１２および１３の反対側にある側壁にそれぞれ
プライン「孔２３が設けられ、ブラインド孔２３は各々
圧縮ばね２２を受入れる。各孔２３の開放端すなわちク
ランプ室３内ζこはいり込む先端はやや侠〈なっており
、孔２３は各々１個のボール２１を受入れ、ボール２１
はばね２２の力によりクランプ室３の方向に押しつけら
れるが、開孔の先端が狭くなってｂるのでボール２１は
孔２３から外へ出ることはない。ンヤンク５が第５図に
示すように挿入されるとボール２１はシャンク５の隣接
側面に当接し、シャンク５をそれぞれウェブ１１゜１２
および１３の方向に押圧する。このようにクランプ装２
１内におけるシャンク５のある種の予ね２２からかけら
れる圧力によりシャンク５はクランプ室３内にしつかり
保持されるので、装置は取扱いやすい。

クランプねじ１６は緩めであるので、もし適切でちれば
、正面が底板部材４ま九は平坦装着面一ζ当接するまで
シャンク５はクランプ室３内に容易に挿入可能である。

クランプ室３の底部上に汚れがみえたら、開口１８から
クランプ冨内に圧縮空気セ吹込む。第５図による実施例
の場合、シャンク５０所定最終位置にきわめて近い位置
であらかじめシャンク５がウェブ１１．１２および１３
の而に当接することを、ばね２２の力を受けたボール２
１が確実に行なう。ここでクランプねじ１６がゆっくり
締付けられるとシャンク５は対角方向すなわちウェブ１
１，１２および１３の方向へ移動し、ついにはシャンク
５の隣接する２つの側面はウェブ上にしっかりと当接す
る。すなわち第４図の実施例では側面１９はウェブ１３
の面に、側面２０はウェブ１１，１２の而ｌこ指接する
。このようｌこしてＸ、Ｙ一方向の位々（第４回診４照
）ならびに回転角位置βが固定され、しかも遊びがなく
、さらにシャンク５のＺ方向の位置は、シャンク５の下
部正面の底板部材４または他の適当な当接面への当接に
より固定される。

シャンク５にしたがって加工物をクランプ装置から取外
すためには、クランプねじ１６を緩めるとシャンク５は
容易に抜取り可能である。第５図の実施例においては、
ばね負荷ボール２１はシャンクの不意の抜出しを防止し
、とくにクランプ装置が逆位置に装着される場合には有
効である。

経験ならびに発明者によるテスト結果から、本発明の装
置はきわめて簡単な設計であるｌどもかかわらず、反復
位ｔＮ度がきわめて高いことがわかった。たとえば、Ｑ
、　６　Ｘ　Ｏ，６インチの寸法の光輝引抜き鋼棒から
なり、別に仕上げや処理が行われなかったシャンクが使
用された場合、このシャンクのクランプ装：ｊへの着脱
を数百回行なったとしても、反復位置精度はすべての方
向で０．４　Ｘ　１０−８インチ以内とすることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクランプ装置の第１の実施例で、
′４極本体素材をのせた伸長工具シャンクを受入れてク
ランプしたところを示す略全体斜視図、■２図は笛１図
のクランプ装置で工具シャンクおよび′・道極本体素材
がないときの側面図、第３図は第２図の装置の平面図、 第４図はシャンクを挿入したクランプ装置の第２図の線
ＩＶ−ＩＶによる断面図、および第５図は本発明による
クランプ装置の他の実施例を示す第４図対応図である。 １・・・クランプ装置、２・・・クランプ本体部材、３
・・・クランプ室、　　４・・・底板部材。 ５・・・伸長部分または伸長シャンク、６・・・加工物
、７・・・第１の内部側壁、８・・・第２の内部側壁、
９・・・第３の内部側壁、１０・・・第４の内部側壁、
１１・・・第１のウェブ、１２・・・第２のウェブ、１
３・・・ＷＩ３のウェブ、　　１４・・・面取り部、１
５・・・斜め部分１１１１壁、　　１６・・・クランプ
ねじ、１７・・・連続ねじ孔、　　１８・・・開　口、
　１９・・・側　面、２１・・・ボール、２２・・・ば
　ね、　お・・・ブラインド孔。 （’Ｃ”Ｍ人ｆｒ理士　中　　村　　　至手続禎１正棗 昭和６２年４月１６日 １、事件の表示　　　昭和６２年特許願第２４４１４号
２、発明の名称　　　非回転加工物のクランプ装置３、
補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　エーローヴア・アー・グー４、代　理　
人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山田ビル
（郵便番号１６０）電話（０３）　　３５４−８６２３
６、補正により増加する発明の数 ２、特許請求の範囲 （１）　　クランプ本体部材と； 前記クランプ本体部材内に設けられた中空クランプ室で
あって、多角形断面形状を有し、相互に隣接する第１お
よび第２の内部側壁と、伸長部分または伸長シャンクが
前記クランプ室内に挿入されるための少なくとも１個の
開口と、を有する中空クランプ室と；および 前記伸長部分または伸長シャンクを前記クランプ室内に
クランプ固定するように設けられたクランプ手段と； からなり、多角形断面形状を有する伸長部分または伸長
シャンクを有する非回転加工品のクランプ固定において
； 前記クランプ本体部材の中に基準手段が設けられ、この
基準手段は前記伸長部分または伸長シャンクと協働して
少くとも前記伸長部分または伸長シャンクのＸおよびＹ
方向位置ならびにその角位置を決定し： 前記基準手段は、相互にある距離をなして配置さ札前記
第１の側壁から前記クランプ室の内部方向へ各々突出り
る第１　Ｊ３よび第２のウェブと、前記第２の側壁から
前記クランプ室の内部方向へ突出する第３のウェブと、
からなり；ここで、前記第１および第３のウェブに基本
的に対向して前記クランプ手段が配置され、これにより
このクランプ手段は前記クランプ室内に挿入された前記
伸長部分または伸長シャンクを前記第１、第２および第
３のウェブの方向にクランプする； ことを特徴とするクランプ装置。 （２）　　前記クランプ室の前記多角形断面形状は前記
伸長部分または伸長シャンクの前記多角形断面形状に対
応することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
クランプ装置。 （３）　　前記クランプ室の断面寸法は前記伸長部分ま
たは伸長シャンクの断面寸法より犬であり、これにより
前記伸長部分または伸長シャンクが前記クランプ室内に
挿入されたとき前記伸長部分または伸長シャンクのまわ
りに実質的なすきまが形成されることを特徴とする請求 囲第１項に記載のクランプ装置。 （４）　　前記第１、第２おＪ：び第３のウェアは、前
記伸長部分または伸長シャンクの中心の縦軸方向に平行
に、Ｌｉ３よび相互に平行に伸長することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置。 （５）　　前記クランプ手段は、その作動方向が前記ク
ランプ室の前記第１および第２の側壁の間のなす角の中
線上にあるように配置されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のクランプ装置。 （６）　　前記クランプ手段は、前記クランプ室のひと
つの壁内に設けられた連続ねじ孔内に受入れられたクラ
ンプねじからなることをＭｌｆｉとする特許請求の範囲
第５項に記載のクランプ装置。 （７）　　前記クランプ手段は第１および第２のクラン
プねじからなり、前記第１のクランプねしは前記クラン
プ室で前記第１の内部側壁に対向する第３の壁内に設け
られた連続ねじ孔内に受入れられ、前記第２のクランプ
ねじは前記クランプ室で前記第２の内部側壁に対向する
第４の壁内に設けられた連続ねし孔内に受入れられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクランプ
装置。 （８）　　前記伸長部分または伸長シャンクおよび前記
クランプ室は実質的に正方形断面形状を右ずることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載のクランプ装置。 （９）　　前記第１のウェアは前記第１の内部側壁上で
前記第２の内部側壁に隣接する側の端縁領域に配置され
ること、および前記第２のウェブは前記第１の内部側壁
上で、第１のウェブとは反対側の端縁領域に配置される
こと、および前記第３のウェブは前記第２の内部側壁上
で前記第１の内部側壁に隣接する側の端縁領域に配置さ
れること、を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
クラブ装置。 （１０）　　’ｍ記伸長部分または伸長シャンクのひと
つの縦方向伸長端縁に面取りがなされ、前記クランプ室
はこの面取りに対応する斜め部分を有することを特徴と
する特許請求の範囲第８項に記載のクランプ装置 （１１）前記クランプ室の前記斜め部分は、第３　Ｊ５
よび第４の内部側壁の間に配置されて前記隣接の第３お
よび第４の内部側壁の各々に対し４５゜の角をなす斜め
内部側壁であり、前記斜め壁は前記第１および第２の内
部側壁上にそれぞれ設けられた前記隣接配置の第１およ
び第３のウェブに対し直径方向反対側にあることを特徴
とする特許請求の範囲第１０項に記載のクランプ装置。 （１２１’＋商記クランプねじは前記斜め内部側壁の中
心に設けられた連続ねじ孔内に受入れられ、前記連続ね
じ孔の軸は前記クランプ室の内部方向項に記載のクラン
プ装置。 （１３）前記伸長部分または伸長シャンクの７方向の位
置決めのために他の基準手段が設けられ、前記他の基準
手段は前記クランプ室の底面で構成されることを特徴と
する特：′Ｔ諸求の範囲第１項に記載のクランプ装置。 （１４）前記クランプ室はその底面付近に配置された２
つの直径方向に対向する開口を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１３項に記載のクランプ装置。 （１５）前記第１および第２のウェブの幅の和は前記第
１の内部側壁の幅の半分より小であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置。 （１６）前記第３のウェブの幅は前記第２の内部側壁の
幅の半分より小であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のクランプ装置。 （１１）前記第１の内部側壁に対向する第３の内部側壁
および前記第２の内部側壁に対向する第４の内部側壁の
各々は、前記伸長部分または伸長シャンクが前記クラン
プ室内に挿入されるとき前記伸長部分または伸長シャン
クの隣接側面を押圧するように設けられた弾性手段を有
し、これにより前記伸長部分または伸長シャンクを前記
第１、第２および第３のウェブの方向に押つけることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置
。 （１８）前記弾性手段は、前記第３および第４の内部側
壁内に設けられたブラインド孔内に受入れられたばねを
介して前記伸長部分または伸長シャンクの前記隣接側面
に対し押つけられるボールからなることを特徴とする特
許請求の範囲第１７項に記載のクランプ装置。 （１９）放電加工機用の電極本体素材および完成電極を
受入れてクランプするクランプ手段として使用されるよ
うにした前記特許請求の範囲のいずれかひとつに記載の
クランプ装置。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）クランプ本体部材と； 前記クランプ本体部材内に設けられた中空 クランプ室であつて、多角形断面形状を有し、相互に隣
   接する第１および第２の内部側壁と、伸長部分または伸
   長シャンクが前記クランプ室内に挿入されるための少な
   くとも１個の開口と、を有する中空クランプ室と；およ
   び 前記伸長部分または伸長シャンクを前記ク ランプ室内にクランプ固定するように設けられたクラン
   プ手段と； からなり、多角形断面形状を有する伸長部分または伸長
   シャンクを有する非回転加工品のクランプ工具において
   ； 前記クランプ本体部材の中に基準手段が設 けられ、この基準手段は前記伸長部分または伸長シャン
   クと協働して少くとも前記伸長部分または伸長シャンク
   のＸおよびＹ方向位置ならびにその角位置を決定し； 前記基準手段は、相互にある距離をなして配置され前記
   第１の側壁から前記クランプ室の内部方向へ各々突出す
   る第１および第２のウェブと、前記第２の側壁から前記
   クランプ室の内部方向へ突出する第３のウェブと、から
   なり；ここで、前記第１および第３のウェブに基本的に
   対向して前記クランプ手段が配置され、これによりこの
   クランプ手段は前記クランプ室内に挿入された前記伸長
   部分または伸長シャンクを前記第１、第２および第３の
   ウェブの方向にクランプする； ことを特徴とするクランプ装置。
2. （２）前記クランプ室の前記多角形断面形状は前記伸長
   部分または伸長シャンクの前記多角形断面形状に対応す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクラ
   ンプ装置。
3. （３）前記クランプ室の断面寸法は前記伸長部分または
   伸長シャンクの断面寸法より大であり、これにより前記
   伸長部分または伸長シャンクが前記クランプ室内に挿入
   されたとき前記伸長部分または伸長シャンクのまわりに
   実質的なすきまが形成されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のクランプ装置。
4. （４）前記第１、第２および第３のウェブは、前記伸長
   部分または伸長シャンクの中心の縦軸方向に平行に、お
   よび相互に平行に伸長することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のクランプ装置。
5. （５）前記クランプ手段は、その作動方向が前記クラン
   プ室の前記第１および第２の側壁の間のなす角の中線上
   にあるように配置されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のクランプ装置。
6. （６）前記クランプ手段は、前記クランプ室のひとつの
   壁内に設けられた連続ねじ孔内に受入れられたクランプ
   ねじからなることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
   記載のクランプ装置。
7. （７）前記クランプ手段は第１および第２のクランプね
   じからなり、前記第１のクランプねじは前記クランプ室
   で前記第１の内部側壁に対向する第３の壁内に設けられ
   た連続ねじ孔内に受入れられ、前記第２のクランプねじ
   は前記クランプ室で前記第２の内部側壁に対向する第４
   の壁内に設けられた連続ねじ孔内に受入れられることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置
   。
8. （８）前記伸長部分または伸長シャンクおよび前記クラ
   ンプ室は実質的に正方形断面形状を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載のクランプ装置。
9. （９）前記第１のウェブは前記第１の内部側壁上で前記
   第２の内部側壁に隣接する側の端縁領域に配置されるこ
   と、および前記第２のウェブは前記第１の内部側壁上で
   、第１のウェブとは反対側の端縁領域に配置されること
   、および前記第３のウェブは前記第２の内部側壁上で前
   記第１の内部側壁に隣接する側の端縁領域に配置される
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のクラ
   ンプ装置。
10. （１０）前記伸長部分または伸長シャンクのひとつの縦
    方向伸長端縁に面取りがなされ、前記クランプ室はこの
    面取りに対応する斜め部分を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第８項に記載のクランプ装置。
11. （１１）前記クランプ室の前記斜め部分は、第３および
    第４の内部側壁に配置されて前記隣接の第３および第４
    の内部側壁の各々に対し４５°の角をなす斜め内部側壁
    であり、前記斜め壁は前記第１および第２の内部側壁上
    にそれぞれ設けられた前記隣接配置の第１および第３の
    ウェブに対し直径方向反対側にあることを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項に記載のクランプ装置。
12. （１２）前記クランプねじは前記斜め内部側壁の中心に
    設けられた連続ねじ孔内に受入れられ、前記連続ねじ孔
    の軸は前記クランプ室の内部方向に面する前記斜め内部
    側壁の面に垂直であることを特徴とする特許請求の範囲
    第６項および第１１項に記載のクランプ装置。
13. （１３）前記伸長部分または伸長シャンクのＺ方向の位
    置決めのために他の基準手段が設けられ、前記他の基準
    手段は前記クランプ室の底面で構成されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置。
14. （１４）前記クランプ室はその底面付近に配置された２
    つの直径方向に対向する開口を有することを特徴とする
    特許請求の範囲第１３項に記載のクランプ装置。
15. （１５）前記第１および第２のウェブの幅の和は前記第
    １の内部側壁の幅の半分より小であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置。
16. （１６）前記第３のウェブの幅は前記第２の内部側壁の
    幅の半分より小であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載のクランプ装置。
17. （１７）前記第１の内部側壁に対向する第３の内部側壁
    および前記第２の内部側壁に対向する第４の内部側壁の
    各々は、前記伸長部分または伸長シャンクが前記クラン
    プ室内に挿入されるとき前記伸長部分または伸長シャン
    クの隣接側面を押圧するように設けられた弾性手段を有
    し、これにより前記伸長部分または伸長シャンクを前記
    第１、第２および第３のウェブの方向に押つけることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクランプ装置
    。
18. （１８）前記弾性手段は、前記第３および第４の内部側
    壁内に設けられたブラインド孔内に受入れられたばねを
    介して前記伸長部分または伸長シャンクの前記隣接側面
    に対し押つけられるボールからなることを特徴とする特
    許請求の範囲第１７項に記載のクランプ装置。
19. （１９）放電加工機用の電極本体素材および完成電極を
    受入れてクランプするクランプ手段として使用されるよ
    うにした前記特許請求の範囲のいずれかひとつに記載の
    クランプ装置。