JPS62287931A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔発明の利用分野〕 本発明はワイヤ電極を用いて放電加工づるワイヤカット
放電加工装置の改良に関する。

〔従来技術及び問題点〕

ワイヤカット放電加工に於て、加工液（イオン交換処理
水）の供給は非常に重要である。加工液は、ワイヤ電極
と被加工体の加工間隙に於て放電媒体となりパルス放電
を行なわせ加工屑、ガスの排除を行なうと共に冷却作用
を行ない、この冷却によってワイヤ電極は新線すること
なく連続的に走行移動しながら安定に加工を続けること
ができ、又加工電流を増加して加工速度の高い高能率の
放電加工を可能とする。このような加工液の供給を通常
加工部に対向するノズルから噴流して行なう。

従来前記加工液の噴流ノズルは、その噴流口をワイヤ電
極が同軸状に貫通ずるように設けられ、第１図（ａ　）
のようにノズル２の中心にワイヤ電極１が走行移動する
ようガイドされ、この同軸状態を維持してワイｔ７電極
１の移動と共に移動制御するようにしている。このため
、第１図（ａ　）で明らかなように、ノズル噴流口２の
面積に対応して被加工体の加工送り方向と逆向きの既に
加工された溝３の面積が広く、特に図のように加工送り
方向を変更したとぎ等、溝３の面積が増加し、ノズル２
から噴流する加工液の大半が溝３に流れ込み、加工進行
方向の被加工体壁面とワイヤ電Ｎｉ１とが対向するｈロ
エ間隙への噴流供給量が低減する欠点があった。

（問題点の解決手段） 本発明はかかる欠点を改善するために提案された乙ので
、加工液噴流ノズルを、その噴流口をワイ＼７電１転が
ｎ通し、Ｙｌつワイヤ電極がノズル噴流口中心より加工
進行逆方向に偏倚して位置するように設けたことを特徴
とする。

（実施例） 以下図面の一実施例により本発明を説明する。

第２図に於て、４は固定したノズル本体で、先端に旋回
ノズル５を設ける。旋回ノズル５の噴流口２はワイヤ電
極１の中心軸から所要長さに偏心して設けられ、先端に
突出して弾性リング６を設けである。７は旋回ノズル５
を旋回させる歯車機構、８はその旋回制御モータ、９は
制御回路、１０はＣＮ　Ｃｉｉｌ＋　１２０装置、１１
はノズル内を貫通するワイヤ電極１への通電子、１２は
ワイヤ電極１の位置制御をするガイド、１３は被加工体
で、ワイヤ電極１がこれを上下に貫通した状態で図示し
ない送り装置により左右前後の平面方向に電極１と被加
工体１３間に相対的加工送りが与えられる。通常被加工
体１３の下面にも同様のノズルが設けられる。

ノズル先端の弾性リング６はゴム、合成樹脂の弾性体で
全体が構成されるか、スプリング等でリングを加圧する
ようにし、これを被加工体１３表面に加圧して閑Ｘ噴流
口を形成する。加工液はノズル本体に形成した供給口４
１にポンプによって加圧供給され、連通ツるノズル５の
噴流口２より加工間隙に噴流される。

放電加工はガイドされるワイヤ電極１を上下に所定の速
度と張力をもって走行移動させ、通電子１１より加工パ
ルスをワイヤ電極１と被加工体１３間に通電し、放電を
繰返して加工する。加工送りは、プログラムしたガラ形
状の送り信号をＣＮＣ装置１０によって図示しない送り
制御装置に加え、被加工体１３を相対送りして形状カッ
トを行なう。ワイヤ電＃ｆＡ１とノズル噴流口２の断面
位置関係は第１図（ｂ）に示す如く、貫通するワイヤ電
極１がノズル噴流口２の中心より加工進行逆方向に偏倚
して位置し、加工送り方向を変更するときはＣＮＣ装置
１０からの信号によって制御回路９を制御しモータ　８
を回転して旋回ノズル５をワイヤ電極１の軸を中心にし
て所要角度を旋回し、ワイヤ電極１が常に噴流口２の中
心より加工進行逆方向に所要距ｌ１１１偏倚して位置す
るよう制御する。

この噴流ノズルによれば、噴流口２の被加工体加工溝３
と対向する面積が挟まり従って加工経路の既に加工形成
した溝部分３への噴流液流量が減少し、反対に電極と被
加工体とで加工進行方向に形成する加工間隙への加工液
噴流間が増加し、多用の加工液を流動させることができ
る。又特に噴流口２と被加工体１３表面の隙間は弾性リ
ング６により閉塞されるので、噴流液の外部への流出が
防止され供給液圧を例えば１０’？／ｕ２以上にも容易
に高めることができ、益々多最の加工液を加工間隙に噴
流供給することができる。この充分な多用の加工液の供
給によってワイヤ電極１と被加工体１３の加工間隙に繰
返される放電は安定に行なわれ、充分な冷Ｗ作用が働き
、通電子１１からは加工電流を増加させることができ、
断線することなく安定した高速度のワイヤカットを行な
うことができる。

又、第１図に示すように加工送り方向を変更したとぎ、
＜ａ　＞のような従来のノズルの場合は、特に加工間隙
より抵抗の少ない後方の既加工溝３に逃げる流量が増加
し、このため加工間隙に流れる用が急減し実質的にＸ〜
％程度に低下してコーナを曲ったところでワイヤ電極１
が断線する欠点があったが、本発明の（ｂ）の場合は加
工溝３への逃げを防止し、コーナ部でも変らない流量の
加工液を流すことができるから、断線することがなく、
又このコーナ部を速度を落すことなく加工し、通過させ
るから、角精度を高めて精密加工することができる。こ
のコーナ部の加工に於て、従来通常、加工速度が直角に
曲った場合に直線加工時の約６０〜７０％になり、更に
複雑に曲った場合は約５０％にも低下していたが、本発
明によれば約９０％以上にすることができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、加工液噴流ノズルを、その噴流
口をワイヤ１！極が中心より偏倚する位置に貞通して設
け、ワイヤ電極が噴流口中心より加工進行逆方向に偏倚
して位置するようにしｌζから、ノズル噴流口の被加工
体の既加工溝と対向する面積が狭くなり、噴流液の前記
加工１ｂ￥へ逃げる流量を低減し、ワイヤ電極と被加工
体とで加工進行方向に形成する加工間隙への加工液噴流
量を増加し多ｆｉｌの加工液を供給して加工することが
でき、安定加工により放電電流を増大して加工速度を高
めることかできる。又噴流ノズルには回通ずるワイ〜７
電欅が噴流口中心より加工進行逆方向に偏倚して位置す
るように加工送り信号によって旋回制御する旋回制御装
置を設けであるから、加工送り方向の変更によってもワ
イヤ電極と被加工体とで加工進行方向に形成する加工間
隙には常に充分な加工液の供給ができ、これによりコー
ナ部での断線を防止し、コーナ加工精度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）は従来の説明図、同（ｂ　）は本発明の
説明図、第２図は本発明の一実施例構造図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・噴流口 ３・・・・・・・・・加工溝 １・・・・・・・・・固定ノズル ５・・・・・・・・・旋回ノズル ６・・・・・・・・・弾性リング ７・・・・・・・・・旋回両軸 ８・・・・・・・・・旋回モータ ９・・・・・・・・・制律口回路 １０・・・・・・・・・ＣＮＣ制御装置１１・・・・・
・・・・通電子 １２・・・・・・・・・ガイド １３・・・・・・・・・被加工体 特　　許　　出　　願　　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガイド間を直線に走行移動するワイヤ電極を被加工体に
   貫通させた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工形
   状の相対移動させながら加工液を供給しパルス放電を行
   なって放電加工するワイヤカット放電加工装置に於て、
   前記加工液の噴流供給ノズルを、その噴出口を前記ワイ
   ヤ電極が中心より偏倚する位置に貫通するよう設け、該
   噴流ノズルを、貫通するワイヤ電極が噴流口中心より加
   工進行逆方向に偏倚して位置するように加工送り信号に
   よって旋回制御する旋回制御装置を設けたことを特徴と
   するワイヤカット放電加工装置。