JPS61164722A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61164722A JPS61164722A JP186585A JP186585A JPS61164722A JP S61164722 A JPS61164722 A JP S61164722A JP 186585 A JP186585 A JP 186585A JP 186585 A JP186585 A JP 186585A JP S61164722 A JPS61164722 A JP S61164722A
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- JP
- Japan
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- pressure
- nozzle
- nozzles
- wire electrode
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は細線のワイヤ電極を用いて放電加工するワイヤ
カット装置の特に加工液の供給ノズル部分の改良に関す
る。
カット装置の特に加工液の供給ノズル部分の改良に関す
る。
ワイヤカット放電加工に於て、加工部分の加工液の液圧
、流速、流量を高くし、加工部に於ける泡の発生や外部
からの空気の巻込み流入による気中放電の発生防止、加
工屑の高速排除を促し、安定な高速加工を可能にし、且
つワイヤ電極の冷却効果を高め断線を少なく能率的加工
をすることが求められる。又、細線ワイヤは被加工体と
対向する以外の部分に於て、通電され、強い張力をもっ
てガイドされるから、伸びたり、変形したりする危険が
あり、それも加工液供給により冷却する必要がある。
、流速、流量を高くし、加工部に於ける泡の発生や外部
からの空気の巻込み流入による気中放電の発生防止、加
工屑の高速排除を促し、安定な高速加工を可能にし、且
つワイヤ電極の冷却効果を高め断線を少なく能率的加工
をすることが求められる。又、細線ワイヤは被加工体と
対向する以外の部分に於て、通電され、強い張力をもっ
てガイドされるから、伸びたり、変形したりする危険が
あり、それも加工液供給により冷却する必要がある。
従来の加工液供給ノズルはワイヤ電極に同軸に噴流ノズ
ルを設け、それによりワイヤ電極の放電部分と放電発生
部以外の部分との冷却等を兼用したものが提案されてい
るが、各々充分な効果が得られず、所期の高速加工が不
可能であった。
ルを設け、それによりワイヤ電極の放電部分と放電発生
部以外の部分との冷却等を兼用したものが提案されてい
るが、各々充分な効果が得られず、所期の高速加工が不
可能であった。
本発明はかかる点を改良するために提案されたもので、
加工液供給ノズルを被加工体の両側に設け、且つ各々の
供給ノズルが低圧多量の加工液を供給するノズルと高圧
少量の加工液を供給するノズルの組合せから成ることを
特徴としたものである。
加工液供給ノズルを被加工体の両側に設け、且つ各々の
供給ノズルが低圧多量の加工液を供給するノズルと高圧
少量の加工液を供給するノズルの組合せから成ることを
特徴としたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１はワイヤ電極で、線径０．０５〜０．３＋＋＋ａφ程
度のＣｕ 、 Ｂｓ 、その信金金線、被覆線等が用い
られ、図示しないリールから供給され、ガイド２，３間
を矢印方向（反対方向でもよい）に所要の速度をもって
走行移動する。図示しないが供給側にブレーキが、反対
側にテンションローラが設けられ所要の張力と速度に制
御される。４はガイド２，３間のワイヤ電極１に対向し
て加工する被加工体で、通常位置制御の加工テーブル（
図示せず）に取り付けられ、ＮＣ制御によりワイヤ電極
１との間に所要加工形状の加工送りが与えられる。図に
於て右から左に矢印方向に送られ、ハツチングを施した
未加工部分の加工が行なわれる。ワイヤ電極１と被加工
体４ｆｌｌには図示しない加工用ｉｔ源からパルス通電
が行なわれるが、ワイヤ電極１には通電ビン５，６によ
って通電される。９，１０は通電接触を良好にする押付
ビンである。７，８は被加工体４の両側に設けた加工液
の供給ノズルで、各々が低圧の加工液を供給するノズル
７１と高圧の加工液を供給するノズル７２ 、７３の組
合せ及び低圧の加工液を供給するノズル８１と高圧の加
工液を供給するノズル８２．８３の組合せより成ってい
る。図のように低圧ノズル７１及び８１はワイヤ電極１
の被加工体４と対向する手前部分及び被加工体４を通過
したワイヤ電極部分を冷却するように設けられている。
度のＣｕ 、 Ｂｓ 、その信金金線、被覆線等が用い
られ、図示しないリールから供給され、ガイド２，３間
を矢印方向（反対方向でもよい）に所要の速度をもって
走行移動する。図示しないが供給側にブレーキが、反対
側にテンションローラが設けられ所要の張力と速度に制
御される。４はガイド２，３間のワイヤ電極１に対向し
て加工する被加工体で、通常位置制御の加工テーブル（
図示せず）に取り付けられ、ＮＣ制御によりワイヤ電極
１との間に所要加工形状の加工送りが与えられる。図に
於て右から左に矢印方向に送られ、ハツチングを施した
未加工部分の加工が行なわれる。ワイヤ電極１と被加工
体４ｆｌｌには図示しない加工用ｉｔ源からパルス通電
が行なわれるが、ワイヤ電極１には通電ビン５，６によ
って通電される。９，１０は通電接触を良好にする押付
ビンである。７，８は被加工体４の両側に設けた加工液
の供給ノズルで、各々が低圧の加工液を供給するノズル
７１と高圧の加工液を供給するノズル７２ 、７３の組
合せ及び低圧の加工液を供給するノズル８１と高圧の加
工液を供給するノズル８２．８３の組合せより成ってい
る。図のように低圧ノズル７１及び８１はワイヤ電極１
の被加工体４と対向する手前部分及び被加工体４を通過
したワイヤ電極部分を冷却するように設けられている。
特に通電ビン５，６、ガイド２，３部分に冷却液を流通
させるように設けられ、ここに供給する加工液は多量を
必要とし、ポンプによって必要量が供給される。又、高
圧ノズル７２．７３及び８２．８３は被加工体４と対向
するワイヤ電極の放電発生部に向けて加工液の噴射供給
を行なう。図のようにワイヤ電極１を中心に軸線に僅か
傾斜（５°以内程度）させて噴流液がほぼワイヤ電極に
沿って流れるように指向させる。
させるように設けられ、ここに供給する加工液は多量を
必要とし、ポンプによって必要量が供給される。又、高
圧ノズル７２．７３及び８２．８３は被加工体４と対向
するワイヤ電極の放電発生部に向けて加工液の噴射供給
を行なう。図のようにワイヤ電極１を中心に軸線に僅か
傾斜（５°以内程度）させて噴流液がほぼワイヤ電極に
沿って流れるように指向させる。
以上に於て、高圧ノズルへの加工液供給はポンプ等によ
るが、噴出供給する加工液は直接加工部分に流動作用し
、放電媒体、冷却作用、加工屑排除等の作用効果を行な
わせるものであり、放電圧力に対抗して充分な加工液量
、流速をもって供給流通させるために噴出圧力は被加工
体４の板厚によって相違するが、少なくとも３〜５ｋｓ
／ｃｍ２ＪＸ上必要で、大体１５〜５０ｋｓ ／ ｃｍ
２程度の圧力が利用され、特に２００１１１１１以上
の厚物の加工をする場合は２００ｋｓ ／ ｃｍ ２程
度が必要である。又、その供給量は約５０〜５００ ｃ
ｃ／ｗｉｎが必要である。他方低圧ノズル７１．８１は
通電ビン５，６及びガイド２．３等と接触し放電される
ワイヤ電極１の主として放電部分以外の部分を冷却する
ために、噴流圧は約１〜５ｋＳ／ ｃｗ ２程度の低圧
でも１〜５ノ／ ｓｉｎもの多量の液を流す必要があり
、供給ポンプ、調整バルブ等の設定が行なわれる。供給
加工液には高圧ノズルと低圧ノズルに同一加工液を用い
てよいが、被加工体４加工部にはワイヤ電極１との狭い
間隙を通して流動するので、低圧ノズル７１．８１から
の供給液は殆んど入っていかないから低圧ノズルの供給
液は高圧ノズルの加工液と同一のものを使用しなくても
よく、例えば加工部加工間隙に供給する高圧ノズルから
供給する加工液には放電加工が安定に進むよう比抵抗が
１０５〜５ｘ１０４ΩＣ１程度に処理された純水を、低
圧ノズルからは主として冷却用であるから比抵抗が１０
４〜５Ｘ１０３ΩＣ１程疫の水を利用することができる
。
るが、噴出供給する加工液は直接加工部分に流動作用し
、放電媒体、冷却作用、加工屑排除等の作用効果を行な
わせるものであり、放電圧力に対抗して充分な加工液量
、流速をもって供給流通させるために噴出圧力は被加工
体４の板厚によって相違するが、少なくとも３〜５ｋｓ
／ｃｍ２ＪＸ上必要で、大体１５〜５０ｋｓ ／ ｃｍ
２程度の圧力が利用され、特に２００１１１１１以上
の厚物の加工をする場合は２００ｋｓ ／ ｃｍ ２程
度が必要である。又、その供給量は約５０〜５００ ｃ
ｃ／ｗｉｎが必要である。他方低圧ノズル７１．８１は
通電ビン５，６及びガイド２．３等と接触し放電される
ワイヤ電極１の主として放電部分以外の部分を冷却する
ために、噴流圧は約１〜５ｋＳ／ ｃｗ ２程度の低圧
でも１〜５ノ／ ｓｉｎもの多量の液を流す必要があり
、供給ポンプ、調整バルブ等の設定が行なわれる。供給
加工液には高圧ノズルと低圧ノズルに同一加工液を用い
てよいが、被加工体４加工部にはワイヤ電極１との狭い
間隙を通して流動するので、低圧ノズル７１．８１から
の供給液は殆んど入っていかないから低圧ノズルの供給
液は高圧ノズルの加工液と同一のものを使用しなくても
よく、例えば加工部加工間隙に供給する高圧ノズルから
供給する加工液には放電加工が安定に進むよう比抵抗が
１０５〜５ｘ１０４ΩＣ１程度に処理された純水を、低
圧ノズルからは主として冷却用であるから比抵抗が１０
４〜５Ｘ１０３ΩＣ１程疫の水を利用することができる
。
尚、高圧噴出ノズル７２．７３及び８２．８３は加工部
分に多量の加工液を気泡等を混合しないで流通介在させ
ることが必要であるから、各ノズル先端を所要の傾斜角
度をもって指向させ、はぼワイヤ電極１中心に周囲全体
に同軸に包むようにして流すように調整制御し充分な加
工液流通によって安定加工を行なうようにするが、必ず
しも図示のように上下２個づつ７２，７３，８２．８３
を設けるとは限らず、上方ノズル８には１つ若しくは２
つ、下方ノズル７には２つ以上を周り円周上に配置する
とか、或いはノズルを円周上に回転移動制御してもよい
。
分に多量の加工液を気泡等を混合しないで流通介在させ
ることが必要であるから、各ノズル先端を所要の傾斜角
度をもって指向させ、はぼワイヤ電極１中心に周囲全体
に同軸に包むようにして流すように調整制御し充分な加
工液流通によって安定加工を行なうようにするが、必ず
しも図示のように上下２個づつ７２，７３，８２．８３
を設けるとは限らず、上方ノズル８には１つ若しくは２
つ、下方ノズル７には２つ以上を周り円周上に配置する
とか、或いはノズルを円周上に回転移動制御してもよい
。
又、上下ノズルの噴流圧、噴流量に差をもたせて均一噴
流ができるよう制御することができる。又、低圧ノズル
７１．８１は通電ビン５，６、更にガイド２．３を包囲
するよう設けてもよく、又、ワイヤ電極１の側方から注
ぎ掛けるように設けること、更に複数個を周囲に対向し
て設けることができる。
流ができるよう制御することができる。又、低圧ノズル
７１．８１は通電ビン５，６、更にガイド２．３を包囲
するよう設けてもよく、又、ワイヤ電極１の側方から注
ぎ掛けるように設けること、更に複数個を周囲に対向し
て設けることができる。
以上説明したように本発明は、ワイヤカット放電加工に
於ける加工液供給ノズルを被加工体の両側に設け、各々
の供給ノズルが低圧の加工液を供給するノズルと高圧の
加工液を供給するノズルとの組合せから成るようにした
ので、各々のノズルに加工液供給作用の分担をさせるこ
とができ、低圧ノズルには主としてワイヤ電極の放電部
以外の通電ビンとかガイド等と接する部分の冷却に利用
するよう設け、高圧ノズルは主としてワイヤ電極の被加
工体と対向する放電部分に供給するように設けることが
でき、この加工液の分担供給によって各部に液圧、流量
、方向制御等が最適にでき、充分な冷却効果により通電
及びガイド部に於ては大電流通電と強い張力をもってガ
イドされても伸びたり変形したり断線したりすることな
く安定した通電ガイドにより加工速度、加工精度を向上
し、又、放電加工部分にも最適流量の加工液を供給し板
厚の厚い場合でも噴流圧力、指向方向等の調整制御によ
って充分に内部まで流すことができ、放電媒体として、
加工屑、ガスの排除作用体として充分に機能し、これに
より安定した高速放電加工を行なうことができる。又、
供給加工液は高圧ノズルと低圧ノズルとを分けることが
できる。即ち、低圧ノズルから供給する加工液は放電部
分以外の通電部分等に指向して噴流し且つ低圧であるか
ら狭い加工間隙部分には容易に侵入することができず、
′加工部分には主として高圧ノズルからの加工液が供給
されるから、この高圧ノズルにはイオン交換樹脂による
比抵抗制御を厳密にした加工液を供給して性能を高めた
放電加工を行ない、低圧ノズルからは比抵抗制御をそれ
ほど厳密にしない、又、その範囲を広げた加工液を利用
することができ、従ってイオン交換樹脂による処理を少
なくすることができ、イオン交換樹脂の節約ができる効
果がある。又、高圧ノズルは加工部分に加工液の供給を
良好にすればよいから任意に指向させることができ、任
意の数を対向して設けることも、ワイヤ電極の周りに移
動しながら噴流することもでき、良好な噴流ができ、こ
の高圧ノズルによる加工液供給量は比較的少量であるか
ら、高圧噴射によっても周囲への飛散は少なく、加工液
の使用量を低減し、作業性を良好にする効果もある。
於ける加工液供給ノズルを被加工体の両側に設け、各々
の供給ノズルが低圧の加工液を供給するノズルと高圧の
加工液を供給するノズルとの組合せから成るようにした
ので、各々のノズルに加工液供給作用の分担をさせるこ
とができ、低圧ノズルには主としてワイヤ電極の放電部
以外の通電ビンとかガイド等と接する部分の冷却に利用
するよう設け、高圧ノズルは主としてワイヤ電極の被加
工体と対向する放電部分に供給するように設けることが
でき、この加工液の分担供給によって各部に液圧、流量
、方向制御等が最適にでき、充分な冷却効果により通電
及びガイド部に於ては大電流通電と強い張力をもってガ
イドされても伸びたり変形したり断線したりすることな
く安定した通電ガイドにより加工速度、加工精度を向上
し、又、放電加工部分にも最適流量の加工液を供給し板
厚の厚い場合でも噴流圧力、指向方向等の調整制御によ
って充分に内部まで流すことができ、放電媒体として、
加工屑、ガスの排除作用体として充分に機能し、これに
より安定した高速放電加工を行なうことができる。又、
供給加工液は高圧ノズルと低圧ノズルとを分けることが
できる。即ち、低圧ノズルから供給する加工液は放電部
分以外の通電部分等に指向して噴流し且つ低圧であるか
ら狭い加工間隙部分には容易に侵入することができず、
′加工部分には主として高圧ノズルからの加工液が供給
されるから、この高圧ノズルにはイオン交換樹脂による
比抵抗制御を厳密にした加工液を供給して性能を高めた
放電加工を行ない、低圧ノズルからは比抵抗制御をそれ
ほど厳密にしない、又、その範囲を広げた加工液を利用
することができ、従ってイオン交換樹脂による処理を少
なくすることができ、イオン交換樹脂の節約ができる効
果がある。又、高圧ノズルは加工部分に加工液の供給を
良好にすればよいから任意に指向させることができ、任
意の数を対向して設けることも、ワイヤ電極の周りに移
動しながら噴流することもでき、良好な噴流ができ、こ
の高圧ノズルによる加工液供給量は比較的少量であるか
ら、高圧噴射によっても周囲への飛散は少なく、加工液
の使用量を低減し、作業性を良好にする効果もある。
図面は本発明の一実施例構成図である。
１・・・・・・・・・ワイヤ電極
２．３・・・・・・・・・ガイド
４・・・・・・・・・被加工体
５．６・・・・・・・・・通電ビン
１．８・・・・・・・・・加工液ノズル７１．８１・・
・・・・・・・低圧ノズル７２．７３，８２．８３・・
・・・・・・・高圧ノズル特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研容所 代表者 井 上 潔 ζ・
・・・・・・・低圧ノズル７２．７３，８２．８３・・
・・・・・・・高圧ノズル特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研容所 代表者 井 上 潔 ζ・
Claims (3)
- （１）ガイド間を走行移動するワイヤ電極と被加工体と
を対向した間隙に加工液を供給すると共にパルス放電を
繰返して加工するワイヤカット放電加工装置に於て、前
記加工液の供給ノズルを被加工体の両側に設け、且つ各
々の供給ノズルが低圧の加工液を供給するノズルと高圧
の加工液を供給するノズルの組合せから成ることを特徴
とするワイヤカット放電加工装置。 - （２）低圧ノズルは主としてワイヤ電極の放電部以外の
部分を冷却するように設け、高圧ノズルはワイヤ電極の
被加工体と対向する放電部分を指向させて設けた特許請
求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。 - （３）高圧ノズルをワイヤ電極の周りに複数設けた特許
請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP186585A JPS61164722A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP186585A JPS61164722A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164722A true JPS61164722A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0532171B2 JPH0532171B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=11513439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP186585A Granted JPS61164722A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164722A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125397A (ja) * | 1974-03-20 | 1975-10-02 | ||
| JPS5689442A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-20 | Mitsubishi Electric Corp | Fluid injection nozzle of wire cut type spark erosion machine |
| JPS57195461U (ja) * | 1981-06-03 | 1982-12-11 |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP186585A patent/JPS61164722A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125397A (ja) * | 1974-03-20 | 1975-10-02 | ||
| JPS5689442A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-20 | Mitsubishi Electric Corp | Fluid injection nozzle of wire cut type spark erosion machine |
| JPS57195461U (ja) * | 1981-06-03 | 1982-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532171B2 (ja) | 1993-05-14 |
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