JPS62287807A - ひだ付ケ−シングステイツクのための端部閉鎖部及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 発明の分野 本発明は、食肉等の食品、特にソーセージを包装するた
めのチューブ状ひだ付ケーシングスティック（ｌｉｉｌ
状体）のケーシング材自体から成る端部閉鎖部、及びそ
のような端部閉鎖部を形成する方法に関し、特に、ひだ
付ケーシングスティックの端部内にケーシング材から成
るプラグ（栓）を形成する軸方向に圧縮された閉鎖部に
関する。

発明の背景 可鋳性セルロース質チューブから成るひだ付ケーシング
は、フランクフルタやノーセージ等の各稽食品を包装し
、加工するために食品産業において広く使用されている
。従って、ひだ付ケーシング物品、即ち、いわゆる「ス
ティック」を製造すル方法、及びケーシング詰食品を製
造するための装置及び方法は、いずれも、斯界において
よく知られている。例えば、ひだ付ケーシング、ひだ付
は方法及びひだ付は装置は、米国特許第２．９８４．５
７４号に記載されている。又、米国特許第３．１１５，
６６８号には、ひだ付ケーシングスティックからひだ伸
ばしされながら繰出されるケーシング内に食肉エマルジ
ョンを填充してリンクソーセージ（シュスつなぎにされ
た鎖状のソーセージ）又はフランクフルタを製造するた
めの機械が記載されている。

例えば米国特許第３．１１５．６６８号に開示されたよ
うな、ひだ付ケーシングに食肉を填充するための、ある
いは、ひだ付ケーシングに食肉を填充してソーセージリ
ンク（鎖状ソーセージの一節一節）を製造するための自
動填光機の出現によりソーセージ型食品の製造速度が大
幅に向上された。

同特許に記載されているような自動填充方法においては
、ひだ付ケーシングスティックが填充機の填光ホーン上
へ自動的に供給される。ホーンは、中空スティックの内
孔を通してスティックの前端Ｋまで伸長させることＫよ
ってひだ付ケーシングスティックをホーンの外周Ｋｍ持
する。次いで、ホーンは、スティックをチャック内へ前
進させる。

チャックは、スティックの前端を掴持し、填充操作中ス
ティックをホーンの周りに回転させて、填充ずみケーシ
ングの端部をねじり締めによって閉鎖し、リンク（ソー
セージの一節）を形成する。

ケーシングスティックの前端を閉鎖するためにケーシン
グの一部分をスティックの内孔内へ折返して挿入するこ
とは慣用の手法である。この内方へ折返されたケーシン
グ材によって形成された端部閉鎖部即ちプラグ（栓）は
、幾つかの機能を果す。例えば、填光ホーンは、スティ
ックをチャックに向って前進させる際このプラグを押す
ことができる。スティックの前端がチャックによって堅
く掴持されたならば、引続き前進するホーンによってプ
ラグがスティックの内孔から押出される。

しかしながら、プラグがスティックに強（係止しすぎて
いると、プラグをスティックの内孔から押出すのに必要
とされる力（以下、「プラグ押出力」と称する）がステ
ィックの引張強度を越えることがある。その結果、ステ
ィックは、七〇光全性を失い（即ち、ひだ伸ばしされ）
、一定長のびた伸ばしされたケーシングを挟んで２つの
ひだ付ケーシング部分に分離される。このひだ伸ばしさ
れたケーシング部分は、ホーンの周りでねじれ易く、ホ
ーンにはりつ℃・てしまう。又、「プラグ押出力」が太
≧℃・と、ケーシングを裂開したり、ある℃・はケーシ
ングの端部を吹きとばしてしまい、ケーシングかも食肉
エマルジョンを噴出させてしまうこともあるう プラグのもう１つの機能は、エマルジョンヲ填光し５ろ
ようにケーシングを１￥′Ｉ釦することである。

この点にお℃・て、プラグは、最初のリンクか形成され
るまで填光操作の圧力を受容するのに十分な祷実力を有
しなければならない。しかも、プラグは、又、後Ａする
ように、穐光終了時に、項光佼の操作のために最初のリ
ンクからエマルジョンを掻取ることができるように、容
易に開放されるものでなけれはならない。

一般に、ケーシングスティックの一端にプラグを形ｔＭ
、する操作は、ひだ付ケーシングスティックの製造中に
均一に、かつ、経済的に行うことができる。この目的の
ために、（・ろいろな型式のケーシング閉鎖部及びその
形成方法か提案され、知られている。例えは、米国特許
第３．２７４．００５号には、ケーシングスティックの
外側からその一端をねじり締めして閉鎖し、そのねじり
締めされた端部をケーシングスティックの内孔内の所定
位置にまで引入れる手法か開示されている。又、米国特
許第３．３８３．２２２号には、スティックの前端に押
入した圧縮プラグ端閉鎖部を有するひだ付ケーシングス
ティックが開示されて℃・ろ。このプラグは、まず、ケ
ーシングスティックの端縁を該スティックの内孔を横切
る側方へ引張り、煩端縁なスティックの内孔内へｈ返し
て押入れ、該折返された端縁な、ケーシングスティック
の他端に挿入したプランジャによりそれと対向する同定
表面に圧接して軸方向に圧縮することによって形成され
る。別の米国特許第３．８９２，８６９号も、ひだ付ケ
ーシングスティックのケーシング材をスティックの内孔
へ折返して軸方向に圧縮することによって形成された閉
鎖部を有するひだ付ケーシングスティックを開示してい
る。

上記米国特許第３．３８３．２２２号及び３．８９２．
８６９号においては、折返されたケーシング部分は、ひ
だ付ケーシングスティックの軸線の周りに均一に分配さ
れておらず、一方の側に片寄せられているので、圧縮操
作を受ける前の段階では非対称である。即ち、折返され
た部分の一側に沿って長手方向（即ち軸方向〕に延在す
るケーシング材は１層だけしか存在しないのに対し、折
返された部分の他側には３層のケーシング材が存在する
。従って、これらの特許の教示に従って、この折返し部
分をスティックの内孔内で長手方向に圧縮すると、これ
らのケーシング材の層（以下、「プライ」と称する）が
、アコーデオンひだの形に折曲げられて互いに圧接され
、それらのひだは、スティックの内孔の長手軸線を横切
る方向に延長し、ひだ付ケーシングスティックの内周面
に圧接する。それによって、スティックの軸線の周りに
比較的対称的な、即ち、均一な密度を有し、スティック
の内孔内にしっかりと植設された、強く圧縮されたプラ
グが形成される。

上記米国特許第３．３８３．２２２号及び４Ｂ９２．８
６９号とは異り、米［Ｎ特許第４．５５１．３７０号及
びヨーロッパ特許第１１４，３９７号は、圧縮前の段階
においてスティックの軸線の周りに対称的なケーシング
の折返し部分を開示している。この対称的なケーシング
折返し部分を圧縮すれば、上記米国特許第３．３８　＆
２２２号及び５．８９２，８６９号の閉鎖部より均一な
密度を有する閉鎖部が得られるといわれている。

ケーシングスティックの端部閉鎖部に求められる要件の
１つは、閉鎖部をできる短いケーシング材で形成するこ
とができることである。いうまでもなく、端部閉鎖部を
形成するのに多量のケーシング材を必要とするというこ
とは、それだけ填充のために利用しうるケーシング材が
少くなるということである。又、閉鎖部は、ひだ付ステ
ィックの内孔内に強く係止しすぎないようにすることが
肝要である。さもないと、強く係止した閉鎖部が、後に
、スティックから押出される際周りのケーシングが裂開
又は破断することがあるからである。

もう１つの望ましい要件は、閉鎖部が硬すぎないことで
ある。なぜなら、有光サイクルの開始時に、閉鎖部は、
ケーシングスティックの内孔から押出され有光ずみケー
シングをリンクの形に形成する、噛合部品を備えたリン
ク形成機構内へ圧入されなければならないからである。

閉鎖部がリンク形成機構に適正に進入しないことが往々
にして生じ、その場合、「硬い」閉鎖部は、噛合部品を
損傷し易いからである。しかし、閉鎖部が「柔い」と、
噛合部品は、それらの間に閉鎖部を容易に挟み、圧潰す
ることができるので、部品にも、ケーシングにも損傷を
起すおそれが少い。

上述した望ましい特徴を有し、有光操作の開始時に食肉
エマルジョンの圧力′ｌｃ耐えることができる好ましい
閉鎖端は、又、填充及びリンク形成操作の終了時にエマ
ルジョンを該閉鎖端から掻取ることができるものでなけ
ればならない。例えば、１つの填充ずみケーシングを、
以後の加工のために他の有光ずみケーシングに連結する
ために一定長の未有光ケーシング部分を残しておかねば
ならない。又、最初に形成される２、３のリンクは、一
般に、形が悪く、過少有光である。従って、ケーシング
とケーシングを連結するために、かつ、最初の２．３の
リンク内のエマルジョンを再使用のために回収するため
に、未有光ケーンング部分を得るためＫは、操作者は、
手でリンク圧搾し、食肉エマルジョンをリンクからケー
シングスティックの閉鎖端の方へ押出して掻取らねばな
らな（・。

この作業を「搾り」作業と（・５゜それによって、閉鎖
端のひだが解かれ、エマルジョンがリンクから搾り出さ
れる。

上述したよ５な、単にねじり締めされた、あるいは軸方
向に圧縮されただけの閉鎖端は、有光操作の圧力を受け
てその完全性を失い始める。しかし、閉鎖端は、最初の
リンクが形成されるまでは、完全に解かれたり、開放さ
れたりすることかあってはならない。さもないと、閉鎖
端が有光圧で吹飛び、エマルジョンがケーシングから噴
出して有光機上に飛散する。その結果として、有光磯を
休止し、バクテリアの繁殖を防止するためにエマルジョ
ンを機械から除去し清掃しなければならな〜・ので、生
産の遅延を招く。従って、閉鎖端は、最初の２．３のリ
ンク内のエマルジョンをケーシングから搾り出して回収
することができるようにするためには、有光操作の初期
段階中完全に解き放たれることがあってはならず、しか
も、「搾り」作用の圧力を受けたときは解放しうるもの
でなければならない。

本発明の端部閉鎖部は、下記のようなあらゆる望ましく
・特徴を有している。

（１）過度の量のケーシング材を必要とせず、容易に形
成することができる。

（２）リンク形成機構内に絡まったときでも、部品を傷
めることがない、「柔い」プラグである。

（３）有光操作の終了時にひだ付ケーシングスティック
を損傷することなく押出されるようにスティックの内孔
内に過度に強く係止されていない。

（４）　　′！Ｘ元操作の開始時に食肉エマルジョンの
圧力を受止めることができる。

（５）有光操作が終了した後エマルジョンの搾り出し作
業の際容易に解き放たれる。

本発明の端部閉鎖部の更に他の特徴は、ケーシングステ
ィックの内孔に対する嵌合係止力（従ってプラグ押出力
）の強さを制御しうろことである。

従来の閉鎖端部分においては、そのプラグ押出力は、プ
ラグを形成するケーシング材の長さ、及びプラグを形成
するためにケーシング材を圧縮する圧縮力の大きさなど
の変数によって定められていた。従って、需要者の要望
に適合するようにプラグ押出力を変更するには、これら
の変数を試行錯誤によってバランスさせるほかなかった
。例えは、プラグを形成するケーシング材の長さを短く
すれば、プラグ押出力は減少するが、それは、又、有光
の開始時に食肉エマルジョンの圧力を受止めるプラグの
力を減少させることにもなる。一方、圧縮力を太き（す
ると、プラグをケーシングスティックの内孔に一層強く
係止させることになるが、プラグの硬さを増大させ、リ
ンク形成機構を損傷させる危険を増大する。

一般に、プラグ押出力は、端部閉鎖部材の他の望ましい
特性を犠牲にすることなく、できるだけ低くすべきであ
るとされている。しかしながら、本発明においては、最
少限のプラグ押出力を設定しておけば、プラグを形成す
るケーシング材の長さも、圧縮力も変更する必要なしに
、需要者の有光方法や装置の諸パラメータによって定め
られる要件に適合するようにプラグ押出力を増大させる
ことができる。

発明の概要 本発明は、ひだ付ケーシング物品の面にお（・では、軸
線方向の貫通内孔を有し、該内孔の前端内に一体の端部
閉鎖部を有し、該端部閉鎖部は、該閉鎖部から内孔内へ
引出されプラグの形とされたケーシング材で形成されて
いるチューブ状ひだ付ケーシングスティックにおいて、
該プラグは、前記内孔の内方に向いている第１端部分と
、中間部分と、内孔かも外方に向いている第２端部分を
含む、全長に亘ってアコーデオン型のひだから成るほぼ
円筒形の本体より成り、該第１端部分は、前記内孔を横
切る方向に延長してケーシングスティックの内周面に圧
接し、該内孔の長手軸線に対して横断方向の連続した無
孔の壁を形成するひだを包含し、前記中間部分は長手方
向の断面でみて２つの長手方向の列を成して配置された
ひだを含み、該２つの列のひだは、前記内孔の長手軸線
の領域において互いに圧接した内端と、前記ケーシング
スティックの内周面に圧接した外端を有することを特徴
とするチューブ状ひだ付ケーシングスティックを提供す
る。

より特定的にいえば、前記円筒形本体の中間部分は、プ
ラグの−４０１１Ｋ　Ｇって長手方向に延長した第１部
分は１プライのケーシング材を有するひだから成るのに
対してプラグの反対側に沿って長手方向に延長した第２
部分は３グライのケーシング材を有するひだから成って
いるので、長手軸線を中心として密度が非対称である。

本発明は、チューブ状ひだ付ケーシングスティックの端
部閉鎖端を形成する方法の面では、チューブ状ひだ付ケ
ーシングスティックの内孔内に端部閉鎖部を形成するた
めの方法であって、（イ）該ケーシングスティックの前
端から該ケーシングスティックの内孔を横切って側方ヘ
ケーシング材の端縁を引出し、 （ロ）前記端縁を前記内孔内へ折返すことによって該内
孔内に位置する閉鎖端と、該ケーシングスティックの前
端に向かって開放した開放端を有するケーシング材の円
筒体を形成し、 （ハ）前記ケーシングスティックの内孔内で前記ケーシ
ング材円筒体内にロッドを挿入し核ロッドの一端を前記
閉鎖端の近くに位置付けし、（ニ）前記ケーシング材の
内外間に差圧を創生じ、それによって該ケーシング材円
筒体を内方へ圧潰して前記ロッドに圧接させ、 （ホ）前記圧潰したケーシング材円筒体を前記ロッドに
圧接した状態に保持するように前記差圧を維持したまま
で該ロッドをケーシングスティックの内孔から引出し、 （へ）前記引出し工程中ケーシング材を前記ロッドから
しごき抜いてケーシングスティックの内孔内に位置する
アコーデオンひだの形に形成し、（ト）前記ひだ付けさ
れたケーシングを前記内孔内に保持したままで前記ロッ
ドを該内孔から引抜（ことから成る方法を提供する。

比較的長いケーシング端縁を引出して折返した場合、ケ
ーシング材の円筒体は、１プライのケーシング材から成
る壁部分と、３プライのケーシング材から成る壁部分の
、２つの長手方向に延長した壁部分を有することになる
。この場合、本発明の方法は、第１壁部分と第２壁部分
とを直径方向に分離したままに保持して、ケーシング材
円筒体をケーシングスティックの前端の方へ長手方向に
圧潰し、それによって該第１壁部分及び第２壁部分のケ
ーシング材をひだ寄せしてアコーデオン型のひだの形と
する。その結果、１プライのケーシング材を包含したひ
だを有する部分と、それとは直径方向に反対側に位ｔＬ
、３プライのケーシング材を包含したひだを有する部分
が形成される。

本発明の端部閉鎖部は、ケーシングスティックの内孔内
へ折返され、その場で圧縮されたケーシング材から成る
プラグである。圧縮する前の段階において、真空作用を
用いて前記折返されたケーシング材をスティックの内孔
の長手軸線に向って該内孔の表面から離す方向に引きつ
けた状態でケーシング材を弛いアコーデオン型ひだの形
に形成するので、それらのひだは内孔の表面（即ち、ス
ティックの内周面）に強く圧接していない。

好ましい実施例では、プラグの長手方向１１１１ｍを中
心とするケーシング材の分布が非対称とされる。

即ち、プラグの一方の側に延長したひだは、プラグの直
径方向でみて反対側に延長したひだより少いプライのケ
ーシング材で成っており、従って密度が小さい。更に、
上述したように本発明では真空作用を用いるので、これ
らのひだはプラグの中心コア部分から半径方向外方へ延
長しているので、プラグは、その外周部分におけるより
中心コア部分の周りの方が密度が高くなっている。又、
このプラグは、その外端にケーシングスティックの内孔
から外方に向いた凹部又は開口を有する。

圧縮工程の前に真空作用を用いてひだを形成すること、
中心コアの周りのケーシング材の密度が高く、外周縁の
周りのケーシング材の密度が低いこと、プラグの外端に
凹部又は開口が形成されること、これらはすべて、「柔
い」プラグという望ましい特辛を端部閉鎖部に付与する
のに寄与する。

「柔い」プラグは、有光操作の開始時に食肉エマルジョ
ンの圧力を受止めることかで穴ること、プラグ押出力が
小さいこと、リンク形成機構の噛合部品間に挟まれたと
ν容易に圧潰されて噛合部品を傷めないこと、増光操作
の終了後エマルジョンの搾り出し操作によって容易に開
かれることなどの望ましい特徴を備えている。

本発明のプラグは、ケーシングの端縁をケーシングステ
ィックの内孔を横切る方向に引出し、反転用ロッドを用
いて慣用の態様で該内孔内へ折返して押込み、あるいは
該端縁を空気吹込みなどの他の手段によって内孔内へ押
込み、又は引込むことによって得られる。端縁をスティ
ックの内孔内へ折返す際、追加のケーシング材をスティ
ックの前端から引出して内孔内へ折返すようＫすること
もできる。このようにして内孔内へ折返されたケーシン
グ材の全長の一部分は、スティックの内孔の長手軸線の
周りに非対称的に分布されている。

この非対称分布部分の長さは、内孔を横切って引出され
るケーシングの端縁の長さによって決定される。折返さ
れたケーシング材端縁は、合計４プライのケーシング材
から成るケーシング材の円筒体を構成する。この円筒体
は、横断面でみて、１プライのケーシング材から成る第
１壁部分と、それとは直径方向に反対側に位置し、３プ
ライのケーシング材から成る第２壁部分を有する。

本発明によれば、ケーシング材円筒体の内外間に差圧を
創生しく即ち真空作用を利用し）、円筒体を内方へ圧潰
して円筒体内に挿入された反転用（折返し用）ロッドに
圧接させ、スティックの内孔の表面から離れた状態に保
持する。反転用ロッドは、それを通して抜気することに
より上記差圧を創生することができるように中空である
ことが好ましいが、スティックの内孔を加圧することに
よって差圧をｎｌＪ生することもできる。

ロッド内を抜気してケーシング材円筒体の内外間に差圧
を創生することによりケーシング材をロッドに圧接させ
る。この差圧を維持し、ケーシング材をロッドに圧接し
た状態に保持したままで、反転用ロッドをスティックの
内孔から引出す。それによって該ケーシング材をロッド
からしごき抜き、ケーシング材円筒体の壁をアコーデオ
ン型のひだの形にひだ寄せし、円筒体を短縮する。ロッ
ドは、短縮された円筒体のひだを直径方向に分離した状
態に維持するので、長手断面でみてひだは２列に配置さ
れている。スティックの長手軸線を中心としたケーシン
グ材の分布が非対称となっている部分においては、一方
の列のひだは、ロッドの一側に沿って延長した１プライ
だけのケーシング材から成るひだであり、他方の列のひ
だは、ロッドの反対側に沿って延長した３プライのケー
シング材から成るひだである。

ロッドは、はとんど、あるいは全く回転させないでステ
ィックの内孔から引出すことが好ましい。

それによって、１プライだげのケーシング材から成るひ
だをロッドの一側忙沿ってほば真直ぐに配列し、３プラ
イのケーシング材から成るひだを口ラドの反対側に沿っ
て真直ぐに配列する。ただし、反転用ロッドは、スティ
ックの内孔内へ挿入する際、あるいは、内孔から引出す
際、捻回してひだをらせん状に分布させるようＫしても
よく、その場合でも、１プライだけのケーシング材から
成るひだと、３プライのケーシング材から成るひだとが
直径方向に対置する。従って、ここで「長手方向に延長
する」という表現は、アコーデオン型のひだがほぼ直線
に活って延長している場合も、はぼらせん状に延長して
いる場合も含むものと解するべきである。

ひだを形成した後、ロッドを抜き取り、短縮されたケー
シング材円筒体の長手軸線に沿って延長する空洞コアを
残す。次いで、この短縮された円筒体を慣用の込め棒に
よって圧縮してプラグを形成する。

込め棒に接触したケーシング材のひだは、押圧されて、
スティックの内孔を横切る壁の形に形成され、ひだは、
内孔の異面即ちケーシングスティックの内周面に圧接す
る。しかしながら、込め棒から離れた方にあるひだは、
圧縮操作中それらの完全性及び個別性を維持しようとす
る。従って、２列のひだは、それらの外端においてはケ
ーシングスティックの内周面に圧接し、それらの内端に
おいては一方の列のひだと他方の列のひだとが互いに圧
接する。折返されたケーシング端縁かも形成されたひだ
の部分では、プラグの長手軸線の周りのケーシング材の
分布は非対称である。即ち、プラグの一方の側に沿って
長手方向に延長する部分は、１プライのケーシング材か
ら成り、それとは直径方向に対置して延長した５プライ
のケーシング材から成る部分より密度が低い。更Ｋ、形
成されたひだは、反転用ロッドの外周面のところにおい
て最も密集しているので、このロッドを引抜けは、その
後に残された中心コア（空間）の周りにおけるケーシン
グ材の密度が遊も高くなる。

上記圧縮工程において、ひだは、この空洞コアへ進入し
てそれを埋めるが、プラグの外端には、スティックの内
孔から外方に向いた開口が残される場合がある。このよ
うな開口が形成されるかどうか、あるいは形成される場
合その開口の深さは、ケーシング材の円筒体の長さ及び
込め棒によって加えられる圧縮力などの要素によって決
定されろ。

上述した差圧によってケーシング材円筒体を圧潰させて
反転用ロッドに圧接した状態に維持したままでひだを該
ロッドからしごき抜くことにより更に追加の利点が得ら
れることが認められた。即ち、このようにして形成され
たひだは、スティックの内周面に強く圧接しない。これ
に対して、本発明におけるように真空作用を利用してひ
だを予備形成しておくことな（、慣用の態様でケーシン
グ材円筒体を込め棒によって圧縮した場合、円筒体を圧
潰させ、それによって形成されるひだをすべてケーシン
グスティックの内周面に圧接させてしまう。

本発明においては、予備形成されたひだがスティックの
内孔の表面即ちスティックの内周面に強く圧接しない。

従って、本発明のプラグは、在来の方法で圧縮されたプ
ラグより低いプラグ押出力を有する。又、本発明のプラ
グは、一つにはひだを予備形成しておくことにより、従
来の方法で圧縮されたプラグにはみられない「柔かさ」
を有する。

ひだ形成工程中比較的高い差圧を維持しておけば、小さ
いプラグ押出力が得られることが認められた。なぜなら
、高い差圧が維持されていると、ケーシング材円筒体の
実質的に全部が反転用ロッドからしごかれ、ひだ寄せさ
れるからである。差圧を小さくすると、それだけ、ひだ
寄せされてロッドからしごき抜かれるケーシング材円筒
体の長さが短くなる。なぜなら、ひだ寄せ作用に対する
ケーシング材円筒体の抵抗が差圧による保持力を上回り
、反転用ロッドがケーシング材円筒体から引抜かれ、ケ
ージング材円筒体の一部分をひだ寄せされないままに残
す。従って、差圧を小さくすれば、それだけ、ひだ寄せ
されないままに残されるケーシング材円筒体の長さか長
（なる。次の圧縮工程においてこの未ひだ寄せ部分は、
長手方向に圧縮され、４プライのケーシング材から成る
ひだの形に形成される。これらのひだは、ケーシンゲス
ティックの内周面に圧接せしめられるので、プラグ押出
力を増大させる。従って、最少限のプラグ押出力を創生
するのに必要な差圧（即ち、ケーシング材円筒体の実質
的に全部を反転用ロッドの周りに予備ひだ寄せするのに
必要な差圧）を確認しておけば、その最少限の差圧から
必要なだけ差圧を増大させることによってプラグ押出力
を増大させることができる。

実施例の説明 第１図は、チューブ状のひだ付ケーシングスティック１
０を示す。スティックの内周面１１は軸線方向の内孔１
２を画定する。スティックの前端１６を閉鎖するために
該前端からケーシングの端縁１４を側方へ引出し、その
引出された端縁に中空の反転用ロッド１８を押当ててひ
だ付ケーシングスティックの内孔１２内へ第２図に示さ
れる位置にまで挿入する。

それによってケーシングの端縁１４は、反転されてステ
ィックの内孔内へ押入される。最初に引出した端縁１４
の長さと、スティックの内孔へのロッド挿入の深さに応
じて、若干量の追加のケーシング（「ケーシング材」と
も称する）２０がスティックの前端から更に引出されひ
だ伸ばしされてスティックの内孔内へ反転（折返）され
る。

端縁１４のこのような反転即ち折返しにより、スティッ
クの内孔内にロッド１８を囲包するケーシング材の円筒
体（「円筒形本体」とも称する）２２が形成される。こ
の円筒体は、スティックの内孔内に閉じ込められた閉鎖
端２４と、スティックの前端１６に近接した開放端２６
を有する。

円筒体２２の周壁の一側の部分は、その全長に亘ってケ
ーシング材のＩ　Ｊ偕（プライ）だけから成っているが
、直径方向に反対の側では、円筒体２２は、３プライの
ケーシング材を包含した壁部分３０と、１プライだけの
ケーシング材を包含した壁部分３２を有する。３プライ
のケーシングを包含した壁部分３０は、折返された端縁
１４で形成されるのに対し、壁部分３２は、ロッド１８
をスティックの内孔内へ挿入したときスティックから引
出されひだ伸ばしされた１プライの追加のケーシング材
２０で形成される。

壁部分３０と３２との相対的な長さは、いろいろに定め
ることができるが、閉鎖端２４が本発明にとって重要な
要素であるため、ケーシング端縁１４がロッド１８から
完全に滑り抜けて両端共開放した円筒体を形成するおそ
れがないように端縁１４を十分に長くすることが好まし
い。ケーシング材の円筒体２２の横断面は、第２Ａ図に
拡大して示されている。第２Ａ図は、円筒体２２の一側
の壁部２８が１プライのケーシング材で形成され、他側
の壁部分３０が５プライのケーシング材で形成されてい
ることを明示している。

次に、壁部分２８．３０．３２をロッド１８の外周面に
引きつけて保持するために（第３図）ケーシング材円筒
体２２の内外間に差圧をカ１］生する。

差圧は、中空ロッド１８を通して真空引きし、それによ
ってロッド１８の周りの反転ケーシング材円筒体２２内
を抜気することＫよって創生することが好ましい。その
結果、ケーシング材円筒体２２の閉鎖端２４が中空ロッ
ド１８の端面２５に圧接されるとともＫ、円筒体２２全
体がロッドの外周面に引きつけられる。

この真空を維持したまま、ロッド１８をスティックの内
孔から引抜く。その際、真空作用によりロッドの外周面
に圧接保持されているケーシングが、ロッドと一緒にス
ティック内孔から抜出るのを防止するためにスティック
の前端１６にストップ３４を横断方向に配置しておく（
第４図）。第４図に示されるように、ケーシング材円筒
体２２は、ロッドがスティックの内孔かも引抜かれる際
、ロッドの外周面から引離されてアコーデオン型ひだ３
８．４０の形に形成される。このひだ付きは、停止体３
４のところから始まり、ロッドの長手に沿って漸次内方
へ進む。

ロッドを引抜く間真空を維持しておくことによリケーシ
ングがロッドの外周面のところでひだ寄せされることに
留意すべ伴である。これによりロッド１８は、ひだ３Ｂ
と４０とを直径方向に互いに分離させた状態に維持する
ことができるので、第４図に示されるような長手断面で
みてひだが２列に配置される。一方の列のびた３８は、
すべて、ロッド１８の一側に沿った１プライのケーシン
グで形成される。直径方向に反対側にある他方の列のひ
だ４０の一部は、３プライのケーシング材を包含し、他
の部分は１プライのケーシング材を包含している。第４
図に明示されているように、ひだ３８．４０は、ロッド
１８の周りに結集して半径方向外方へ横断方向に延長し
、ロッドの外周面とケーシングスティックの内周面との
間の空間を埋める形となっている。このようにして形成
されたアコーデオン型のひだは、スティックの内孔の全
直径に亘っては延在しない。

即ち、一方の列のひだ３日は、他方の列のびた４０が位
置している側のケーシングスティックの内周面１１にま
では延長しておらず、他方の列のひだ４０も、一方の列
のびた３８が位置している側の内周面１１にまでは延長
していない。又、ケーシング材の集中度は、ロッド１８
の外周面のところで最大となっているので、ケージツク
の密度は、スティックの内周面１１に近接したところよ
りもロッドに沿ったところの方が大きい。

ロッド１８を通して引く真空は、ケーシング円筒体２２
全体かひだ寄せされるように十分に高い度合とすること
が好ましい。なぜなら、円筒体全体がひだ寄せされてい
る方が、「プラグ押出力」が小さくてすむからである。

しかしながら、ロッド１８は、その引抜き途中のある時
点でケーシングから滑り抜けるので、ケーシングの一部
分３６（第５図）は、ひだ寄せされずに残る。

ロッドが抜取られた後は、ケーシング円筒体２２は、ひ
だ寄せされない部分３６と、ロッド１８が抜取られたこ
とによって空間として残された中心コア４２を取巻く、
弛いひだ３８．４ｏから成るひだ寄せ部分とを有する弛
いケーシング材プラグ（栓体）（第５図）の形となる。

次に、＠６図に示されるように、ラム４４をスティック
の内孔ヘスティックの後端（図示せず）から挿入し、弛
いプラグを停止体３４に圧接して圧縮する。ラム４４は
、まず、ひだ寄せされていない部分３６に係合してこの
部分のケーシングのプライ（層）を折曲げて４プライの
ケーシング材から成るひだ４６の形とする。これらのび
だ４６の数は僅かである。ひだ４６は、スティックの内
周面１１に圧接して形成され、スティックの長手軸［４
８を完全に横切って延長する。

ラム４４を引続き停止体３４に向けて押すと、弛い、予
備形成されたびだ３８．４０が圧縮し始める。しかしな
がら、これらのひだ５８．４０の圧縮態様は、最初はひ
だ寄せされていなかった部分３６の圧縮態様とは異る。

即ち、第６図に示されるように、ひだ３８と４０は、互
いに完全に折合わされず、ひだ４６のような均一な密度
のひだを構成しない。２列のびた３８と４０とは、それ
ぞれ個別性を維持する傾向を有し、ロッド１８が抜取ら
れたことによって残された空間を埋めるように軸線４日
に向って半径方向内方へ圧潰することＫより中心コア４
２の領域で互いのひだの近位端（半径方向内方の端部）
においてのみ互いに合着するが、ひだ３８．４０の、ス
ティックの内周面１１に圧接している遠位端においては
両者はほとんと、あるいは全（合着しない。

ひだ４０は３プライのケーシング材を包含しているので
、アコーデオン型のびた構成の密度はスティックの軸線
４８の周りに非対称をなす。ひだ４０の反対側に位置す
るひだ３８は１プライのケーシング材で形成されており
、１プライのひだの方が、３プライのひだより密度が小
さいからである。

上記のようにラム４４を移動させてケーシング円筒体の
ひだを圧縮させることにより第７．８図に示されるはぼ
円筒形のプラグ５ｏを形成する。

第７．８図に示されるように、このようにして形成され
る好ましいプラグは、長手軸線４８の周りに実質的に均
一な密度を有する内端部分５２と、圧縮されたアコーデ
オン型ひだから成る中間部分５４と、スティックの内孔
から外方に向いている第２端即ち外端部分５４とを有す
る。

第１端即ち内端部分５２は、ひだ付ケーシングスティッ
クの内孔を横切って延長し、核内孔の円面に圧接した４
プライの圧縮ひだ４６（第６図）から成る。プラグ押出
力を最少限にするために、４プライ（４７ｍのケーシン
グ材から成る）のひだの数を先に述べたように最少限に
するか、あるいはゼロにすることが好ましい。

好ましい実施例では、プラグの中間部分５４は、長手１
ｌＩＩ線４８を中心として対称的な密度を有するものと
する。プラグ５０の一側に涜って位置する部分は、１プ
ライだけのケーシング材を有するひだ３８から成ってい
るのに対し、プラグ５０の、上記−側とは直径方向に反
対側に位置する部分は、大部分か３プライのケーシング
材を有するひだ４０から成っているからである。ひだ４
０が３プライの厚さを有している部位では、ひだ３８か
ら成る上記プラグの一側の部分は、それとは直径方向く
反対側の、ひだ４０かも成る部分より密度が小さい。

又、この中間部分５４の圧縮ひだ３８．４０は、ひだ４
６のようにはスティックの内孔を完全には横切っていな
い。ひだ５８と４０の半径方向でみて内端は、中心コア
４２の領域で合着する傾向があり、従って、それらのひ
だは長手軸線４８を横切らず、スティックの内周面１１
０両側に圧接しない。従って、ケーシング材は、３プラ
イの部分も、１プライだけの部分も、総じて中心コアの
間りに集中するので、中心コアの領域内のプラグ５０の
密度の方が、該プラグの外周縁の密度より太き（なる。

第２端即ち外端部分５６のひだは、１プライのケーシン
グ材（第６図）から成っており、ケーシングの端縁１４
を反転即ち折返したときにスティックの前端１６からひ
だ伸ばしされ引出された追加のケーシング材２０（第２
図）によって形成される。この第２端部分５６の密度は
、第６図にみられるように、そのすべてのひだが１プラ
イのケーシング材から成っているので長手軸＃４８の周
りにほぼ均一である。端縁１４が比較的短い場合は、外
端部分５６は図示のものより長（なる。なぜなら、その
場合、スティックの前端１６から引出される追加のケー
シング材２ｏが長くなるからである。端縁１４を折返す
際に追加のケーシング２０がほとんど、あるいは全く引
出されていないとすると、外端部分５６は、その一部分
のひだが３プライのケーシング材から成り、中間部分５
４の構成に類似したものとなるので、長手軸線４Ｂの周
りに非対称の密度を有することになる。

外端部分５６のもう１つの特徴は、プラグ５０の端面か
ら外方に開口した四部又は開口５８を有することである
。この開口５８は、ロッド１８を引抜いたと欠に残され
た中心コア４２の名残りである。この開口５８は、本発
明に従って形成した端部閉鎖部に通常存在するが、その
有無、又は存在する場合の深さは、一つには、ラム４４
によって与えられる圧縮力によって定められる。

先に述べたように、本発明の端部閉鎖部は、米国特許第
３．３８３．２２２号に開示されているようにケーシン
グ材を折返してその折返されたケーシング材を圧縮する
従来慣用の方法によって形成された端部閉鎖部に比べて
「プラグ押出力」が小さくてすむ。しかも、本発明の端
部閉鎖部のプラグ押出力は、″４要考の注文に合わせて
最小限値から所望の値にまで増大させることができる。

本発明以前においては、特定の端部閉鎖部のプラグ押出
力は、折返されるケーシング材の長さと、その折返され
たケーシング材を圧縮するのに加えられる力との妥協で
あった。即ち、プラグ押出力を増減するために上記どち
らか一方の要素を変更することは、有光開始時に有光圧
力を受止める端部閉鎖部の力、又は、有光操作が終了し
たときエマルジョンをケーシングから搾り出すことを可
能にすることとの妥協であった。これに対して、本発明
によれば、折返されるケーシングの長さも、圧縮力の大
きさも変える必要なしに、需要者の袂望に適合するよう
にプラグ押出力を変更することができることが認められ
た。即ち、本発明においては、最適の圧力受止め力と、
エマルジョン搾り出し特性が得られるように、折返され
るケーシング材の長さと、圧縮力とを最初に選定してお
くことかできる。その上で、折返されたケーシング材円
筒体の内外間の差圧だけを変えることにより、プラグ押
出力を需要者の注文に応じて変化することがで倖る。

本発明の一体の端部閉鎖部を有するケーシングスティッ
クを以下に述べる例１及び例２に従って形成した。それ
らのスティックを有光試験に使用したところ溝足な結果
か得られた。

試験は、下記の例に記載した態様で行われた。

その結果、本発明による砧部閉鎖部は、折返され、長手
方向に圧縮された従来の端部閉鎖部に比べてプラグ押出
力が小さく、しかも、そのプラグ押出力は、閉鎖部形成
のために折返されたケーシング材円筒体の内外間に設定
する差圧の大きさを変更することによって制御しうろこ
とが立証された。

例　　１ 比較対照として、膨張時直径２．０６αのサイズ２４型
セルロース質ケーシングステイツク４０本をひだ付けし
た。このケーシングスティックに米国特許第３．３８５
．２２２号に開示された在来の方法によって長さ約３α
５ｃｒｒＬのケーシング材を折返して圧縮した端部閉鎖
部を形成した。即ち、ケーシング材の端縁なスティック
の前端からスティックの内孔を横切って側方へ引出し、
反転用ロッドによってこのケーシング材端縁をスティッ
クの内孔内へ押込んで内孔内にケーシング材の円筒体を
形成した。次いで込め棒によってケーシング材円筒体を
所定の長さにまで突固めて端部閉＃１部を形成した。

同様の方法により別途に４０本のケージ／ゲスティック
を裂遺し、それらのステインクの端縁を本発明に従って
形成した。即ち、中空の反転用（折返し用）ロッドによ
ってケーシング材の端縁をスティックの内孔内へ折返し
た後、この中空反転用ロッドを水銀柱５０８貫露０真空
源に接続した。

次いで、ロッドをスティックの内孔から引出し、ケーシ
ング材円筒体をロッドからしごき抜いてひだ寄せした。

ロッドを引抜いた後、ひだ寄セされたケーシング材円筒
体を所定の長さにまで圧縮して端部閉鎖部を形成した。

比較対照の４０本のスティックも、本発明を組入れた４
０本のスティックも、それぞれ１０本づつ４群に分け、
ひだ寄せした直後の端部閉鎖部のプラグ押出力及びその
後いろいろな時間経巻後のプラグ押出力を測定した。表
■に示される試験結果から明らかなように、本発明に従
って真空作用を利用して形成した端部閉鎖部の平均プラ
グ押出力は、真空を用いないで在来の方法に従って形成
した端部閉鎖部のプラグ押出力の約半分であった。

表　　Ｉ 例　　２ 本発明による場合プラグ押出力が制御可能であることを
立証するために端部閉鎖部を例１で用いたのと同じ本発
明の方法で、真空度をいろいろに変えて形成した。プラ
グ押出力は、どのスティックについても端部閉鎖部形成
後１日後に測定した。

１０本のスティックの平均プラグ押出力は下の表Ｉ［Ｋ
示される通りである。

表　　■ これらの試験結果から分るように、真空度従って差圧を
増大させると、プラグ押出力か小さくなる。従って、最
小限のプラグ押出力を定めておけば、折返されたケーシ
ング材円筒体をひだ寄せする際の真空度を低くすること
により需要者の要望に応じてプラグ押出力を高くするこ
とができる。

真空度を低（すると、反転用ロッドがケーシング材円筒
体が滑り抜は易くなるので、それだけ円筒体のひだ寄せ
される部分が短くなり、４プライのケーシング材から成
る未ひだ寄せ部分３６（第５図）が長くなる。この未ひ
だ寄せ部分６６は、後に圧縮され、スティックの内孔の
内周面１１に圧接される（第６図）。

叙上のように、本発明の真空作用を利用した方法は、同
様な方法であるが、真空作用を利用しない従来の方法に
よって形成された端部閉鎖部より低いプラグ押圧力を有
する端部閉鎖部を形成することができる。しかも、その
プラグ押圧力は、端部閉鎖部のケーシング材の長さも、
あるいは、端部閉鎖部を形成する際に使用される圧縮力
を変える必要なしに調節することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の一
連の工程を示す概略断面図、第２Ａ図は第２図の線２Ａ
−２Ａに沿ってみた拡大断面図、第７図及び８図は、本
発明に従って形成されたプラグのそれぞれ反対側からみ
た２つの透視図であり、プラグを囲包するスティックは
点線で示されている。 １０：ひだ付ケーシングスティック １１：内周面 １２：内孔 １４ニケーシング材の端縁 １６：スティックの端縁 １８：反転用ロッド ２０：追加のケーシング材 ２２：ケーシング材の円筒体（円筒形不休）３６：未ひ
だ寄せ部分 ３８．４０ニアコープオン型のびた ５０：円筒形プラグ ５２：内端部分（第１端部分） ５４：中間部分 ＦＩＧ、２ 手続補正書（方式） ％式％ 事件の表示　昭和６２年特　願第　６５９２１　　号補
正をする者

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）軸線方向の貫通内孔を有し、該内孔の前端内に一体
   の端部閉鎖部を有し、該端部閉鎖部は、該閉鎖部から内
   孔内へ引出されプラグの形とされたケーシング材で形成
   されているチューブ状ひだ付ケーシングスティックにお
   いて、該プラグは、前記内孔の内方に向いている第１端
   部分と、中間部分と、内孔から外方に向いている第２端
   部分を含む、全長に亙ってアコーデオン型のひだから成
   るほぼ円筒形の本体より成り、該第１端部分は、前記内
   孔を横切る方向に延長してケーシングスティックの内周
   面に圧接し、該内孔の長手軸線に対して横断方向の連続
   した無孔の壁を形成するひだを包含し、前記中間部分は
   長手方向の断面でみて２つの長手方向の列を成して配置
   されたひだを含み、該２つの列のひだは、前記内孔の長
   手軸線の領域において互いに圧接した内端と、前記ケー
   シングスティックの内周面に圧接した外端を有すること
   を特徴とするチューブ状ひだ付ケーシングスティック。 ２）前記２つの列のうち一方の列は、１プライのケーシ
   ング材から成るひだの列であり、他方の列は、３プライ
   のケーシング材から成るひだの列でる特許請求の範囲第
   １項記載のチューブ状ひだ付ケーシングスティック。 ３）前記第１端部分は、４プライのケーシングを有する
   ひだから成っている特許請求の範囲第１項又は２項記載
   のチューブ状ひだ付ケーシングスティック。 ４）前記第２端部分は、１プライのケーシング材を有す
   るひだから成っている特許請求の範囲第１項又は２項記
   載のチューブ状ひだ付ケーシングスティック。 ５）前記第１端部分は、前記長手軸線の周りに実質的に
   均一な密度を有し、４プライの長手方向にひだ付けされ
   圧縮されたケーシング材を有するひだから成っている特
   許請求の範囲第３項記載のチューブ状ひだ付ケーシング
   スティック。 ６）前記第２端部分は、前記長手軸線の周りに実質的に
   均一な密度を有し、１プライの長手方向にひだ付けされ
   圧縮されたケーシング材を有するアコーデオン型のひだ
   から成っている特許請求の範囲第１項記載のチューブ状
   ひだ付ケーシングスティック。 ７）前記第２端部分は、その端面から外方に向いた開口
   を有している特許請求の範囲第１項又は６項記載のチュ
   ーブ状ひだ付ケーシングスティック。 ８）前記プラグは、実質的にねじられてないケーシング
   材から成っている特許請求の範囲第１項記載のチューブ
   状ひだ付ケーシングスティック。 ９）前記プラグは、長手方向に圧縮されたアコーデオン
   型のひだから成っている特許請求の範囲第１項記載のチ
   ューブ状ひだ付ケーシングスティック。 １０）チューブ状ひだ付ケーシングスティックの内孔内
   に端部閉鎖部を形成するための法ほであって、 （イ）該ケーシングスティックの前端から該ケーシング
   スティックの内孔を横切って側方へケーシング材の端縁
   を引出し、 （ロ）前記端縁を前記内孔内へ折返すことによって該内
   孔内に位置する閉鎖端と、該ケーシングスティックの前
   端に向かって開放した開放端を有するケーシング材の円
   筒体を形成し、 （ハ）前記ケーシングスティックの内孔内で前記ケーシ
   ング材円筒体内にロッドを挿入し該ロッドの一端を前記
   閉鎖端の近くに位置付けし、（ニ）前記ケーシング材の
   内外間に差圧を創生し、それによって該ケーシング材円
   筒体を内方へ圧潰して前記ロッドに圧接させ、 （ホ）前記圧潰したケーシング材円筒体を人きロッドに
   圧接した状態に保持するように前記差圧を維持したまま
   で該ロッドをケーシングスティックの内孔から引出し、 （ヘ）前記引出し工程中ケーシング材を前記ロッドから
   しごき抜いてケーシングスティックの内孔内に位置する
   アコーデオンひだの形に形成し、 （ト）前記ひだ付けされたケーシングを前記内孔内に保
   持したままで前記ロッドを該内孔から引抜くことから成
   る方法。 １１）前記工程（ニ）は、前記ロッドにその前記一端を
   貫通する軸線方向の通路を形成し、該通路を真空引きす
   ることによって行われることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０記載の方法。 １２）前記工程（ロ）は、前記位置付け工程中前記ロッ
   ドを前記ケーシング材の端縁に当てて押し込んで該端縁
   を前記内孔内に挿入し、それにより該端縁を該内孔内へ
   折返すことによって行われることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １３）前記端縁の前記内孔への折返し中追加のケーシン
   グ材がケーシングスティックの前端からひだ伸ばしされ
   て引出され、該内孔内へ折返され、それによって前記ロ
   ッドの周りに１プライのケーシング材から成る円筒状の
   壁を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   記載の方法。 １４）前記工程（ト）において前記ロッドを引抜いた後
   、前記ひだ付けされたケーシング材を長手方向に圧縮す
   る工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   記載の方法。 １５）前記端縁を前記ロッドによって折返すことによっ
   て長手方向に延長した１プライのケーシング材を有する
   第１壁部分と、長手方向に延長した４プライのケーシン
   グ材を有する第２壁部分とを互いに直径方向に対向して
   有するケーシング材の円筒体を形成し、前記工程（ホ）
   において前記ロッドを引出す間前記第１壁部分と第２壁
   部分とを直径方向に分離したままに保持し、それによっ
   て該ロッドの一側に沿って形成されるアコーデオンひだ
   は１プライのケーシング材から成り、ロッドの他側に沿
   って形成されるアコーデオンひだは３プライのケーシン
   グ材から成るようにすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項記載の方法。