JPH0680115A

JPH0680115A - ひだ付ケーシングスティックのための端部閉鎖部及びその形成方法及び装置

Info

Publication number: JPH0680115A
Application number: JP5163809A
Authority: JP
Inventors: Robert A Beardsley; ロバート・アラン・ベアズリー
Original assignee: Viskase Corp
Current assignee: Viskase Corp
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: DE69302868T2; BR9303366A; ES2087624T3; EP0583780A1; MX9305050A; US5238443A; DE69302868D1; CA2093980A1; JP2646328B2; CA2093980C; EP0583780B1

Abstract

(57)【要約】【目的】ソーセージ等を包装するためのチューブ状ひだ
付ケーシングスティックの端部閉鎖部、及び端部閉鎖部
を形成する方法及び装置を提供すること。【構成】軸線方向の内孔を有するチユーブ状ひだ付ケー
シングスティックであって、スティックの前端において
内孔内にほぼ円筒形のプラグを有し、該プラグは、ステ
ィックの前端から内孔内へ折返されて圧縮されたケーシ
ング材で形成されており、プラグの円筒形表面は、直径
方向に互いに対置し、かつ、内孔壁に対面した第１及び
第２長手方向表面部分を有し、第１長手方向表面部分
は、その全長に亙って、内孔壁の隣接表面に圧接されて
形成されており、第１長手方向表面部分とは直径方向に
反対側の第２長手方向表面部分は、その全長の少くとも
一部分に亙って、前記内孔壁の隣接表面から半径方向に
離隔していることを特徴とするチューブ状ひだ付ケーシ
ングスティック。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食肉等の食品、特にソ
ーセージを包装するためのチューブ状ひだ付ケーシング
スティック（棒状体）のケーシング材自体から成る端部
閉鎖部、及びそのような端部閉鎖部を形成する方法及び
装置に関し、特に、ひだ付ケーシングスティック（以
下、「ケーシングスティック」又は単に「スティック」
とも称する）の端部内にケーシング材自体から成るプラ
グ（栓）を形成するように軸方向に圧縮された閉鎖端に
関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性セルロース質チューブから成るひ
だ付ケーシングは、フランクフルタやソーセージ等の各
種食品を包装し、加工するために食品産業において広く
使用されている。食品ケーシングとして用いられる可撓
性チューブのための代表的な素材は、コラーゲン、アル
ギン酸塩、及び、セルロースエステル、セルロースエー
テル及び再生セルロース等のセルロース質材、及び、そ
の他の天然材料、合成材料又は人工材料である。この種
のケーシングは、まず、約１２．２〜４８．８ｍの長さ
の薄肉チューブとして形成され、次いで、ひだ寄せされ
長手方向に圧縮されて、長さ約２０〜約５５ｃｍのいわ
ゆる「ひだ付ケーシングスティック」又は「ストラン
ド」と称される棒状体とされる。元の（ひだ寄せされる
前の）ケーシングの長さと、ひだ寄せされ圧縮されたひ
だ付ケーシングスティックの長さの比は、ケーシングの
直径等を含む幾つかの要素によって決められるが、一般
には、８０：１から１２５：１の範囲である。

【０００３】特に再生セルロースのひだ付ケーシングス
ティックは、ひだ寄せされ圧縮されるこよて形成された
ひだが互いに重なり圧着されているので結集しており
（堅く締まっており）、従って、そのようなスティック
は、そのひだをばらばらに伸ばしてしまうことなく、機
械的手段によって処理することができる。ひだ付ケーシ
ングスティックからひだ伸ばしされながら繰出されるケ
ーシング内に食肉エマルジョンを填充してリンクソーセ
ージ（じゅずつなぎにされた鎖状のソーセージ）又はフ
ランクフルタを連続的に製造するための自動機械は、周
知である。例えばその１例は、米国特許第３，１１５，
６６８号に記載されている。この機械は、ひだ付ケーシ
ングに次々に食肉エマルジョンを填充して端部をクリッ
プ等で結紮し、じゅずつなぎにされた鎖状の食品リンク
を連続的に製造することができる。この種の装置を用い
て行われる自動填充方法においては、ひだ付ケーシング
スティックは、該中空スティックを保持したままで填充
機の填充ホーン（以下、単に「ホーン」とも称する）を
中空スティックの内孔を通して伸長させることによりホ
ーン上へ自動的に供給される。次いで、ホーンはスティ
ックをチャック内へ前進させ、チャックは、スティック
の前端を掴持しスティックをホーンの周りに回転させ
る。このようにスティックをホーンの周りに回転させな
がら食品エマルジョンがスティックのケーシング内に填
充され、それに伴ってスティックからケーシングが順次
にひだ伸ばしされて繰り出される。填充ずみケーシング
は、やはり回転しながら回転中のスティックから前方へ
引出され、連続的に作動しているリンカー（リンク形成
装置）に把持される。リンカーは、填充ずみケーシング
を前方へ引張り、チャックと協同して填充ずみケーシン
グの端部をねじり締めしクリップ等で閉鎖することによ
って所定の長さのリンク（ソーセージ等の一節）を形成
する。

【０００４】このような態様で作動する填充兼リンク形
成機械の場合、ひだ付ケーシングスティックの前端にプ
ラグ即ち閉鎖部を形成する必要がある。その目的のため
に、一般に、ひだ付け機の作動の一部として、ひだ付ケ
ーシングスティックを形成する際に同時にケーシングス
ティックに端部閉鎖部を形成する方法が採用されてい
る。その場合、一般に、端部閉鎖部即ちプラグ（栓）
は、ひだ付スティックの端部の所定長のケーシング材を
スティックの内孔内へ折返して挿入し圧縮することによ
りスティックの内孔の前端を閉鎖することによって形成
される。このように内方へ折返されたケーシング材によ
って形成された端部閉鎖部即ちプラグは、幾つかの機能
を果す。例えば、填充ホーンは、スティックをチャック
に向って前進させる際このプラグを押すことができる。
スティックの前端がチャックによって堅く掴持されたな
らば、引続き前進するホーンによってプラグがステイッ
クの内孔から押出され、プラグは填充が開始されるとき
にリンカー内へ進入する。

【０００５】プラグのもう１つの機能は、エマルジョン
を填充しうるようにケーシングを閉鎖することである。
この点において、プラグは、最初のリンクが形成される
まで填充操作の圧力を受け止めるのに十分な結集力（ひ
だ伸ばしされてばらばらにならないように結集している
力）を有していなければならない。ひだ付スティックの
一端からケーシング材をスティックの内孔内へ折返して
挿入し圧縮することにより形成されるいろいろなタイプ
のケーシング閉鎖部及びその製造方法が、例えば米国特
許第号３，２７４，００５号、３，３８３，２２２号、
３，４１９，４０１号、３，８９２，８６９号及び４，
７５９，１００号等に開示されている。

【０００６】一般に、ケーシングスティックの一端の折
返されたケーシング材を圧縮する操作は、後ストッパー
をスティック内孔の一端に当てがい、突固めロッド（ラ
ム）をスティック内孔の他端に挿入し、内孔内へ折返さ
れたケーシング材を突固めロッドと後ストッパーとの間
に圧縮することによって行われる。折返しケーシング材
で形成する閉鎖部に求められる要件の１つは、閉鎖部を
できるだけ短いケーシング材で形成することができるこ
とである。いうまでもなく、ひだ付ケーシングスティッ
クの端部閉鎖部を形成するのに多量のケーシング材を必
要とするということは、それだけ填充のために利用しう
るケーシング材が少くなるということである。しかしな
がら、反対に、端部閉鎖部を形成するのに使用されるケ
ーシング材が少なすぎると、得られた端部閉鎖部が、ケ
ーシング内へ填充されてくる食品の圧力を受け止めるこ
とができず、プラグ（端部閉鎖部）が開いて「吹き飛ん
で」しまい、填充中の食品エマルジョンがケーシング内
から噴出することになる。

【０００７】又、プラグ（端部閉鎖部）は、ひだ付ケー
シングスティックの内孔内に強く係止しすぎないように
することが肝要である。さもないと、内孔内に強く係止
したプラグが、後に、ケーシングスティックから押出さ
れる際周りのケーシングが裂開又は破断することがある
からである。プラグがスティックの内孔内に強く係止し
すぎていると、プラグをスティックの内孔から押出すの
に必要とされる力（以下、「プラグ押出力」と称する）
がスティックの引張強度を越えることがある。その結
果、スティックは、その保全性を失い（即ち、ひだ伸ば
しされ）、一定長のひだ伸ばしされたケーシング部分を
挟んで前後２つのひだ付ケーシング部分に分離される。
このひだ伸ばしされたケーシング部分は、填充ホーンの
周りでねじれ易く、ホーンに張りついてしまう。又、
「プラグ押出力」が大きいと、ケーシングを裂開した
り、あるいはケーシングの端部を吹き飛ばしてしまい、
ケーシングから食肉エマルジョンを噴出させてしまうこ
ともある。

【０００８】ケーシングスティックの内孔壁に対するプ
ラグ（閉鎖部）の掛止が弛すぎると、プラグと前進する
填充ホーンとの間の空気が圧縮されることによりスティ
ック内孔内の圧力が上昇するのでプラグを内孔からリン
カー内へ吐出させてしまうことがある。その結果、エマ
ルジョンの填充が開始されないうちにリンカーがケーシ
ングを握持して前方へ引出すので、最初に形成されるリ
ンクにはエマルジョンが十分に填充されなかったり、あ
るいは空気だけしか詰められていない場合がある。又、
ケーシングスティックの内孔内に弛く掛止した圧縮プラ
グは、時間が経つと伸長してしまう傾向がある。この現
象は、たとえプラグが填充ホーンによって押出されるま
でスティックの内孔内に留まっているとしても、エマル
ジョンの填充が開始される前にリンカーによって握持さ
れ前方へ引出されるケーシングの長さが長くなるので望
ましくない。

【０００９】プラグの突固め度合は、プラグがスティッ
ク内孔内にきつく掛止されるか、弛く掛止されるかを決
定する１つの要因である。なぜなら、プラグ表面は折返
しケーシングが突固めロッドと後ストッパーとの間に圧
縮され、内孔壁に押圧されることによって形成されるか
らである。填充圧（エマルジョンをケーシング内に填充
する圧力）に耐えるのに必要とされるプラグの突固め度
合は、折返しケーシングの長さを長くすれば、低くする
ことができるが、それは、先に述べたようにエマルジョ
ンを填充するのに利用することができるケーシングの量
を減少させることになるので望ましくない。プラグを形
成するために使用するケーシングの量を少なくするとい
うことは、通常、填充圧に耐えるだけの堅く締まったプ
ラグを形成するためには突固め度合を高くしなければな
らないことを意味する。しかしながら、折返されるケー
シング材の長さを一定とした場合、突固め度合を増大す
ると、それだけ「プラグ押出力」を増大させることにな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した各先行特許に
は、端部閉鎖部の形成を自動化するためのいろいろな手
段が提案されている。それぞれ一定の成果を収めてはい
るが、なお改良の余地が多々残されている。特に、ステ
ィック内孔内にきつく掛止しすぎることがなく、しか
も、填充圧に耐えるに足る量のケーシング材を包含し、
十分に圧縮された端部閉鎖部、即ち、比較的低いが、十
分なプラグ押出力を有するプラグを提供することが望ま
しい。従って、本発明の目的は、ひだ付ケーシングの前
端を閉鎖するための新規な改良された装置及び方法を提
供することである。本発明の他の目的は、端部閉鎖部の
一部分だけがスティックの内孔壁に圧接されて形成され
るような態様に折返しケーシング材の一部分をスティッ
ク内孔内で長手方向に圧縮することによってスティック
内孔内に端部閉鎖部を形成するための装置及び方法を提
供することである。本発明の更に他の目的は、ひだ付ケ
ーシングスティックの一端から引き出されたケーシング
材によってスティック内孔内に形成された新規な改良さ
れた端部閉鎖部を有するひだ付ケーシングスティックを
提供することである。本発明の更に他の目的は、ひだ付
ケーシングスティックの一端に長手方向に圧縮されて形
成され、外周表面の一部分だけがスティック内孔壁に圧
接されている端部閉鎖部を有するひだ付ケーシングステ
ィックを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の端部閉鎖部（プ
ラグ）は、ひだ付ケーシングスティックの一端から引出
されスティックの内孔内へ折返されたケーシングを突固
めロッドと後ストッパーとの間で長手方向に圧潰圧縮す
ることによって形成される。この長手方向の圧潰圧縮工
程中、プラグの一部分がスティックの内孔壁に圧接され
ることによって形成され、そのような圧接がプラグを内
孔内に繋止する働きをする。しかしながら、本発明によ
れば、プラグの他の一部分は、折返されたケーシングと
スティックの内孔壁との間に長手方向に挿入した部材に
ケーシングを圧接させることによって形成する。この部
材は、横断面でみて円弧状であり、突固め後該円弧状部
材を抜取ると、プラグの外表面の一部分とそれに隣接す
る内孔壁との間に円弧状の間隙が画定される。この円弧
状の間隙は、プラグの一部分を内孔壁から離隔させ、プ
ラグの該一部分と内孔壁との間の繋止を解放する。従っ
て、本発明の端部閉鎖部は、全周面を内孔壁に圧接され
て形成された従来技術の端部閉鎖部に比べて低いプラグ
押出力を有する。

【００１２】プラグとスティックの内孔壁との間に間隙
を画定するための抜差し自在の前記部材は、突固めロッ
ドに組込むことが好ましい。例えば、そのような部材
は、突固めロッドの先端の円形外周面の一部分から長手
方向に延長させた肩部として形成することができる。こ
の突固めロッドをスティックの内孔内へ挿入すると、肩
部がスティック内孔の壁に沿って移動し、内孔壁と折返
されたケーシングの間に進入する。折返されたケーシン
グを突固めロッドと後ストッパーとの間で長手方向に圧
潰圧縮する工程中、折返されたケーシングの一部分は、
スティックの内壁面に対してではなく、上記肩部の内表
面に圧接されて収束され圧縮される。折返されたケーシ
ングの一部分は、肩部の前方でスティックの内孔壁に圧
接され折り畳まれ始めることがある。従って、この円弧
状肩部は、突固めロッドの前進中、折返しケーシングの
折り畳み部分と内孔壁との間に滑入することができるよ
うに十分に薄肉とすべきである。突固めロッド及び円弧
状肩部が抜取られると、プラグの一部分とそれに隣接す
る内孔壁との間に円弧状の間隙が残される。

【００１３】本発明は、その一側面においては、軸線方
向の内孔を有するチユーブ状ひだ付ケーシングスティッ
クであって、該スティックの内孔の一端を閉鎖するプラ
グを有し、該プラグは、該スティックの前端から内孔内
へ折返されて長手方向圧縮されたケーシング材で形成さ
れており、該プラグの第１長手方向表面部分は、その全
長に亙って、前記内孔壁の隣接表面に圧接されて形成さ
れており、該第１長手方向表面部分とは直径方向に反対
側の第２長手方向表面部分は、その全長の少くとも一部
分に亙って、前記内孔壁の隣接表面から半径方向に離隔
していることを特徴とするチューブ状ひだ付ケーシング
スティックを提供する。

【００１４】本発明は、別の側面においては、チューブ
状ひだ付ケーシングスティックの内孔のための円筒形プ
ラグを形成するための方法であって、該ひだ付ケーシン
グスティックの前端からケーシングの一部分を該ケーシ
ングスティックの内孔内へ折返し、前記折返されたケー
シング部分の長手方向の一部分を前記スティックの内孔
壁の隣接部分から離隔させるように該長手方向の一部分
と該内孔壁との間に横断面でみて円弧状の部材を挿入
し、前記折返されたケーシング部分を長手方向に圧潰圧
縮し、それによって、折返されたケーシング部分の前記
長手方向の一部分を隣接する前記内孔壁に直接圧接させ
て前記プラグの第１長手方向表面部分を形成し、それと
同時に、折返されたケーシング部分の前記長手方向の一
部分とは直径方向に反対側の長手方向の部分を前記部材
に圧接させて前記プラグの第２長手方向表面部分を形成
し、前記部材を抜取り、それによって、前記プラグの第
２長手方向表面部分とそれに隣接する内孔壁との間に円
弧状間隙を形成することから成る方法を提供する。

【００１５】

【実施例】図１は、チューブ状のひだ付ケーシングステ
ィック１０を示す。スティック１０の内周面即ち内孔壁
１１は軸線方向の内孔１２を画定する。スティックの前
端１６を閉鎖するために、前端１６からケーシングの端
縁１４を側方へ引出し、その引出された端縁に中空の折
返し用ロッド即ち反転用ロッド（以下、単に「ロッド」
とも称する）１８を押当ててスティック１０の内孔１２
内へ図２に示される位置にまで挿入する。ロッド１８を
挿入することによりケーシングの端縁１４が反転され
（折返され）てスティックの内孔１２内へ押入される。
最初に引出した端縁１４の長さと、スティックの内孔へ
のロッド挿入の深さに応じて、若干量の追加のケーシン
グ（「ケーシング材」とも称する）２０がスティックの
前端から更に引出されひだ伸ばしされてスティックの内
孔内へ反転（折返）される。端縁１４のこのような反転
即ち折返しにより、スティックの内孔内にロッド１８を
囲包するケーシング材の円筒体（「円筒形本体」又は
「折返しケーシング」とも称する）２２が形成される。
この円筒体２２は、スティックの内孔内に閉じ込められ
た閉鎖端２４と、スティックの前端１６のひだに連接し
た開放端２６を有する。

【００１６】ロッド１８をスティックの内孔から引抜い
た後、図３に示されるように、後ストッパー３４をステ
ィックの前端１６に内孔の開口部を横断するようにして
当てがう。次いで、ラム即ち突固めロッド（以下、単に
「ロッド」とも称する）３０を内孔１２内へその反対端
（後端）（図示せず）から挿入し、ケーシング円筒体２
２の閉鎖端２４に向けて押進める。ロッド３０の先行端
即ち先端３２は、スティック内孔１２の壁１１の直径よ
り僅かに小さい直径を有し、内孔１２を実質的に塞ぐ。
先端３２は、突固めロッド３０の端部に一体に形成して
もよく、あるいは、別個の部材としてロッド３０本体に
螺着等により着脱自在としてもよい。先端３２を別個の
部材とした場合、異る径の内孔に嵌合させるために先端
を交換するのが容易である。

【００１７】先端３２は、スティック内孔を横断する方
向に延在したほぼ円形の先行端面３４と、該端面から長
手方向に延長した薄肉の肩部３６を有する。肩部３６
は、その外表面４０が先端３２の外表面の延長となるよ
うに該端面３４の円周から延長している。肩部３６は、
横断面でみて（図６参照）円弧状であり、約９０°〜２
７０°の円弧に亙って、好ましくは先端円周の半分即ち
約１８０°に亙って延長している。

【００１８】突固めロッド３０を内孔１２を通して折返
しケーシング２２に向けて前進させていくと、ロッドの
肩部３６が内孔１２の周面面１１と折返しケーシング２
２との間に進入する（図３参照）。先端３２が折返しケ
ーシング２２に圧接し始めると、ケーシング材２２の、
肩部３６の前方にある部分が座屈し始め、内孔壁１１に
圧接し始める。肩部３６は、座屈したケーシング材と内
孔壁１１の間に滑入するのに十分に薄く、かつ剛性であ
ることが好ましい。かくして、肩部３６は、ケーシング
材をそれに隣接する内孔壁１１の部分から引き離し、先
端３２の端面３４に圧接させる案内スコップとして機能
する。

【００１９】突固めロッド３０を内孔１２を通して後ス
トッパー２８に向けて押進めていくにつれて、折返しケ
ーシング２２が後ストッパー２８と先端端面３４との間
で長手方向に圧潰され、圧縮される。その結果、折返し
ケーシング２２が圧縮されたほぼ円筒形のプラグ４２
（図４参照）の形に形成される。

【００２０】内孔１２内での折返しケーシング２２の圧
潰・圧縮により、プラグ表面の第１長手方向表面部分
（「第１プラグ表面部分」とも称する）５０はそれに隣
接する内孔壁１１の部分に直接圧接されて整形される
が、プラグ表面の第１長手方向部分５０の直径方向に反
対側の第２長手方向表面部分（「第２プラグ表面部分」
とも称する）５２は、それに隣接する内孔壁１１の部分
にではなく、肩部３６の内表面４４に圧接されることに
よって整形される。ここで突固めロッド３０が内孔から
引抜かれると（図５参照）、突固めロッドの肩部３６が
プラグ４２の表面の一部分とそれに近接した内孔壁１１
の一部分との間から抜け出し、間隙４６を形成する。そ
の結果、第１プラグ表面部分５０によって画定されるプ
ラグの半径は内孔１２の半径とほぼ同じであるが、直径
方向に反対側の第２プラグ表面部分５２によって画定さ
れるプラグの半径は内孔１２の半径より僅かに小さい。
このことは図７に明示されている。

【００２１】図７は、本発明の方法に従ってスティック
の内孔の一端に植設された形で形成されたプラグ即ち端
部閉鎖部４２を有するひだ付ケーシングを示す。このプ
ラグ４２は、上述したように、折返しケーシング材をプ
ラグのほぼ全長に亙って内孔壁１１の隣接部分に圧接さ
せて整形することによって規定された半径を有する第１
長手方向表面部分５０と、第１長手方向表面部分５０と
は直径方向に反対側にあり、少くともその全長の一部分
に亙って隣接する内孔壁１１から離隔するように小さい
半径を有する第２長手方向表面部分５２を含むことを特
徴とする。これらの２つの互いに直径方向に対向した表
面部分５０と５２の間に、両表面部分の半径の差によっ
てながはの平坦部分５６が画定される。これらの平坦部
分５６は、ケーシング材を突固めロッドの肩部３６の側
縁５８（図５及び６）に圧接することにより圧痕として
形成される。

【００２２】本発明によるプラグを従来のいろいろな技
術に従って形成されたプラグと比較するためにいろいろ
な試験を実施した。例１一般に「浮きマンドレル」機と称される慣用のひだ付け
機に、端部閉鎖部を形成する工程を自動化するための機
構を装備した。この機構は、ひだ付ケーシングスティッ
クからケーシングを引出す手段と、ケーシングをスティ
ックの内孔内へ折返すための中空プランジャロッドと、
折返されたケーシングをスティックの内孔を横切るよう
に配置された後ストッパーに押当てて突固めるための突
固めロッドを備えたものであった。突固めロッドの先端
は、スティック内孔を横切る方向に延長した平坦面を有
するものであった。更に、この機構は、米国特許第号
４，６９３，２０８号に開示された端部閉鎖部形成方法
を実施するために上記中空プランジャロッドに連通する
真空引き手段を備えたものであった。略述すれば、米国
特許第号４，６９３，２０８号に開示された端部閉鎖部
形成方法では、上記折返されたケーシングを突固める前
に真空を利用して上記プランジャロッドの周りに引きつ
ける。比較対照として、６０本のスティック（グループ
Ａ）をひだ寄せし、米国特許第号４，６９３，２０８号
に開示されているように、水銀柱５０８〜６３５ｍｍの
真空を用いてそれらのスティックに端部閉鎖部を形成し
た。各スティックは、約１８．３ｍの長さのビスケース
・コーポレーシヨン社製サイズ２４型フランクフルタ用
セルロース質ケーシング材（膨脹時直径２．０６ｃｍ）
を包含しており、ひだ付けされたスティックの内孔の直
径は約１．３２ｃｍであった。上記機構は、長さ約２
７．９〜３０．５ｃｍ（折返し長）のケーシング材を折
返し、それを例えば２．５４ｃｍ長のプラグとなるよう
に圧縮するように設定した。プラグは圧縮後僅かに伸長
する傾向があるので、圧縮後に２．５４ｃｍ長のプラグ
を得るには、後ストッパーと突固めロッドとの間のプラ
グの実際の長さは、２．５４ｃｍより僅かに短い長さに
する。

【００２３】６０本のスティック（グループＡ）をひだ
寄せし、米国特許第号４，６９３，２０８号に開示され
ている方法を用いてそれらのスティックに端部閉鎖部
（プラグ）を形成した。次いで、真空引き手段を不作動
にし、更に、突固めロッドの先端を外して、図６に示さ
れるような本発明による先端と交換した。具体的にいえ
ば、使用した先端は、約１８０°の円弧に亙って延長
し、長さ約１５．８７５ｍｍ、厚さ約０．７６２ｍｍの
肩部を有するものであった。突固めロッドは、その肩部
の前端が後ストッパーにまで約３．１７５ｍｍのところ
に達したときスティック内孔への移動を停止するように
調節した。この構成によれば、理論的に約１９．０５ｍ
ｍの長さの圧縮プラグが得られる。この構成によって、
６０本のスティック（グループＢ）をひだ寄せし、それ
らのスティックに端部閉鎖部を形成した。従って、グル
ープＢのスティックは、本発明に従って形成され端部閉
鎖部を有する。

【００２４】上記２つのグループのスティックについ
て、プラグの長さ、プラグ押出力及びケーシング材の折
返し長をひだ付け直後及びその後いろいろな時間間隔を
置いて測定した。まず最初に、プラグがスティック内孔
内に植設された状態にある間にプラグの長さを測定し
た。次いで、内孔内にロッドを押通し、プラグを内孔か
ら押出すのに要した力（単位：ｋｇ）を記録することに
よってプラグ押出力を測定した。最後に、内孔から押出
されたプラグのひだを伸ばしてプラグに包含されている
ケーシング材の実際の長さを測定した。その測定結果
は、表１に示されている。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から分かるように、折返し長は、グル
ープＡのスティックの場合も、グループＢのスティック
の場合も同じであり、プラグ長についても両グループは
実質的に同じであった。このように折返し長について
も、プラグ長についても両グループは同じであるにも拘
らず、両者のプラグ押出力を比較すると、グループＡの
スティック（慣用の突固めロッドを用いて形成された端
部閉鎖部を有するスティック）の方が、グループＢのス
ティック（本発明による改変された突固めロッドを用い
て形成された端部閉鎖部を有するスティック）よりプラ
グ押出力が高いことことが分かる。

【００２７】ビスケース・コーポレーシヨン社製サイズ
１８型フランクフルタ用セルロース質ケーシング材（膨
脹時直径１．６８ｃｍ）及びサイズ２０型フランクフル
タ用セルロース質ケーシング材（膨脹時直径１．７８ｃ
ｍ）を用いて同様の試験を行ったところ同様の試験結果
が得られた。２、３のケースで、プラグ押出力の差が表
１に示された値ほど大きくなかっただけである。ただ
し、たとえプラグ押出力の差がほとんどあるいは全くな
くても、本発明によって得られる利点はある。即ち、真
空作用の使用を排除することによって得られる利点であ
る。真空作用の使用の排除は、スティックの端部閉鎖部
（プラグ）を形成するのに必要とされる工程及び機器を
少なくし、かつ、簡略化するので、自動機械が端部閉鎖
部の不良品を形成する率が少ない。

【００２８】例２一般に「引抜きマンドレル」機と称される慣用のひだ付
け機を用いてケーシングをひだ寄せした。この機械に
も、やはり上記米国特許第号４，６９３，２０８号に開
示されているように真空を利用して端部閉鎖部を形成す
る工程を自動化するための機構を装備した。ただし、本
発明による端部閉鎖部を形成するときには、真空引き手
段を不作動にし、平坦な先端を有する従来の突固めロッ
ドの先端を外して、図６に示されるような本発明による
先端と交換した。ビスケース・コーポレーシヨン社製の
サイズ２４型フランクフルタ用セルロース質ケーシング
材を用いて、長さ約５４．９ｍのケーシング材を包含
し、直径約１．２７ｃｍの内孔を有するひだ付けされた
スティックを製造した。例１の場合と同様に、グループ
Ａの６０本のスティックには慣用の方法によって端部閉
鎖部（プラグ）を形成し、グループＢの６０本のスティ
ックには本発明に従って端部閉鎖部（プラグ）を形成し
た。上記２つのグループのスティックについて、プラグ
の長さ、プラグ押出力及びケーシング材の折返し長をひ
だ付け直後及びその後いろいろな時間間隔を置いて測定
した。その測定結果が表２に示されている。

【００２９】

【表２】

【００３０】表２から分かるように、折返し長及びプラ
グ長は、グループＡのスティックの場合も、グループＢ
のスティックの場合も同じであるが、グループＢのステ
ィックの端部閉鎖部（本発明による改変された突固めロ
ッドを用いて形成されたもの）のプラグ押出力は、１４
日経過後の時点では、グループＡのスティックの端部閉
鎖部（慣用の突固めロッドを用いて形成されたもの）よ
り小さい。

【００３１】例３端部閉鎖部を形成する工程を自動化するための機構を装
備した「浮きマンドレル」機と称される慣用のひだ付け
機を用いて、ビスケース・コーポレーシヨン社製のサイ
ズ１７型セルロース質ケーシング材（膨脹時直径１．５
７５ｃｍ）をひだ寄せし、米国特許第号４，６９３，２
０８号の真空法を用いて自動的に端部閉鎖部を形成し
た。このようにして２０本のグループＡのひだ付ケーシ
ングスティックを製造した。グループＡの各スティック
は、長さ約２５．６ｍのケーシング材を包含し、直径約
１．０１６ｍｍの内孔を有するものであった。次に、同
じひだ付け機を用いて、ただし真空引き手段を不作動に
して２０本のグループＢのひだ付ケーシングスティック
を形成した。更に、突固めロッドの先端を外して、図６
に示されるような本発明による先端と交換し、２０本の
グループＣのひだ付ケーシングスティックを形成した。
更に、グループＣの場合と同様にして２０本のグループ
Ｄのひだ付ケーシングスティックを形成した。正し、こ
の場合は、プラグ（端部閉鎖部）が形成された後、突固
めロッドを３６０°回転させてプラグに撚りを付与し
た。上記各グループのスティックについて、プラグ押出
力をひだ付け直後及びその後いろいろな時間間隔を置い
て測定した。各測定において各グループの５本のスティ
ックを試験した。その測定結果は表３に示されている。

【００３２】

【表３】

【００３３】表３から分かるように、米国特許第号４，
６９３，２０８号の真空法を用いて形成された端部閉鎖
部を有するグループＢのスティックは、一定時間経過し
た後では、真空を用いないで形成された端部閉鎖部を有
するグループＡのスティックよりプラグ押出力が小さ
い。しかしながら、この試験結果は、本発明に従って形
成された端部閉鎖部を有するグループＣ及びＤは、一定
時間経過した後では、比較対照のグループＡ及びＢのど
れよりもプラグ押出力が小さいことを示しており、本発
明によればプラグ押出力のなお一層の減少を達成するこ
とができる分かる。このことから明らかなように、本発
明は、真空作用の使用を省除することによって端部閉鎖
部を形成するための工程を簡略化し、しかも、従来技術
によって形成される端部閉鎖部より優れた端部閉鎖部を
得ることを可能にする。

【００３４】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、一定時間経過
後望ましいプラグ押出力を呈するようになり、かつ、従
来慣用されている端部閉鎖部（プラグ）形成装置に大幅
な改変を加える必要なしに容易に形成することができる
端部閉鎖部（プラグ）を提供する。本発明の方法に従っ
て形成されたプラグ即ち端部閉鎖部は、多くの望ましい
利点を提供する。例えば、プラグの第１表面部分５０
は、内孔壁１１に圧接されて整形されるので、プラグが
早期にひだ付ケーシングスティック内孔１２から押出さ
れることがないようにプラグを内孔内に繋止する働きを
する。又、後ストッパー２８と突固めロッド３０によっ
て及ぼされていた圧縮力が解放された後、プラグ表面部
分５０とスティック内孔壁との長手方向の係合によりプ
ラグを長手方向に膨脹しないように拘束する。このこと
は、プラグの過度の伸長を防止するという点で望まし
い。先に述べたように、プラグが過度に伸長すると、そ
の伸びたプラグがスティック内孔から押出されたとき、
早期にリンカーに進入し、その結果、填充作業の開始時
に２，３の空の（食品エマルジョンが充填されていな
い）リンクを形成することになる。

【００３５】プラグの直径方向に反対側の第２表面部分
５２は、隣接する内孔壁に圧接して整形されず、内孔壁
から離脱している。この構成は、全周面が内孔壁に圧接
されている同様のプラグに比べてプラグ押出力を減少さ
せる効果を有する。従って、同じ長さのケーシング材を
有し、同じ度合に圧縮されたプラグであっても、本発明
による突固めロッドの肩部３６を内孔壁とプラグの表面
の間に介在させないで形成されたプラグは、本発明に従
って形成されたプラグより高いプラグ押出力を有する。

【００３６】プラグ押出力は、肩部３６の円弧長を増減
することによって一部制御することができる。例えば、
肩部３６の円弧角を大きくすれば、内孔壁に接触するプ
ラグの表面積が減少する。大抵の用途において、肩部３
６の円弧角は９０°〜２７０°の範囲とするのが好まし
く、１８０°とするのが特に好ましい。肩部３６の長
さ、厚さ及び幅は、ケーシングのサイズ及び望ましいプ
ラグ押出力に応じて変更することができる。所定の直径
のケーシングにおいて望ましい特性を得るために本発明
の各パラメータを変更することは、当業者には容易であ
ろう。

【００３７】突固めロッド３０は、プラグ突固め中、好
ましくはプラグ突固め後に回転させることができる。突
固めロッド３０を３６０°回転させると、プラグに完全
な１撚りが付与される。この撚りは、填充圧による開放
作用に抵抗するプラグの抵抗力を増大する。

【００３８】本発明は米国特許第４，６９３，２０８号
の真空作用の使用を省除することによって端部閉鎖部を
形成するための工程を簡略化することができるが、本発
明は、そのような真空作用の使用と組合せて適用するこ
ともできることは当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の
初期工程を示す概略断面図である。

【図２】図２は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の
図１の工程に続く次の工程を示す概略断面図である。

【図３】図３は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の
図２の工程に続く工程を示す概略断面図である。

【図４】図４は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の
図３の工程に続く工程を示す概略断面図である。

【図５】図５は、本発明の端部閉鎖部を形成する方法の
図４の工程に続く工程を示す概略断面図である。

【図６】図６は、本発明に従って用いられる突固めロッ
ドの先端を示す拡大透視図である。

【図７】図７は、図５の端部閉鎖部の透視図であり、端
部閉鎖部を囲繞するひだ付ケーシングは点線で示されて
いる。

【符号の説明】

１０：ひだ付ケーシングスティック１１：内周面（内孔壁）１２：軸方向の内孔１４：ケーシング材の端縁１６：スティックの前端１８：反転用ロッド２２：ケーシング材の円筒体（円筒形本体）（折返しケ
ーシング材）２４：閉鎖端２６：開放端２８：後ストッパー３０：突固めロッド３２：先行端部分（先端）３４：先行端面３６：肩部４０：外表面４２：端部閉鎖部（プラグ）４４：内表面４６：間隙５０：第１長手方向表面部分（第１プラグ表面部分）５２：第２長手方向表面部分（第２プラグ表面部分）５６：閉端部分５８：側縁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線方向の内孔を有するチユーブ状ひだ付
ケーシングスティックであって、該スティックの前端に
おいて該内孔内にほぼ円筒形のプラグを有し、該プラグ
は、該スティックの前端から内孔内へ折返されて圧縮さ
れたケーシング材で形成されており、該プラグの円筒形
表面は、互いに１８０°反対側に対置し、前記内孔壁に
対面した第１及び第２長手方向表面部分を有し、（ａ）前記第１長手方向表面部分は、その全長に亙っ
て、前記内孔壁の隣接表面に圧接されて形成されてお
り、（ｂ）該第１長手方向表面部分とは直径方向に反対側の
前記第２長手方向表面部分は、その全長の少くとも一部
分に亙って、前記内孔壁の隣接表面から半径方向に離隔
していることを特徴とするチューブ状ひだ付ケーシング
スティック。
【請求項２】前記第２長手方向表面部分の半径は、前記
第１長手方向表面部分の半径より小さいことを特徴とす
る請求項１に記載のチューブ状ひだ付ケーシングスティ
ック。
【請求項３】前記第２長手方向表面部分は、約９０°〜
２７０°の円弧角に亙って延長していることを特徴とす
る請求項２に記載のチューブ状ひだ付ケーシングスティ
ック。
【請求項４】前記第１及び第２長手方向表面部分は、各
々、約１８０°の円弧角に亙って延長していることを特
徴とする請求項２に記載のチューブ状ひだ付ケーシング
スティック。
【請求項５】前記第１長手方向表面部分と第２長手方向
表面部分の側縁は、閉端部分によって互いに連接されて
いることを特徴とする請求項２に記載のチューブ状ひだ
付ケーシングスティック。
【請求項６】チューブ状ひだ付ケーシングスティックの
内孔のための円筒形プラグを形成するための方法であっ
て、（ａ）該ひだ付ケーシングスティックの前端からケーシ
ングの一部分を該ケーシングスティックの内孔内へ折返
し、（ｂ）前記折返されたケーシング部分の長手方向の一部
分を前記スティックの内孔壁の隣接部分から離隔させる
ように該長手方向の一部分と該内孔壁との間に横断面で
みて円弧状の部材を挿入し、（ｃ）前記折返されたケーシング部分を長手方向に圧潰
圧縮し、それによって、 i)折返されたケーシング部分の前記長手方向の一部分を
隣接する前記内孔壁に直接圧接させて前記プラグの第１
長手方向表面部分を形成し、それと同時に、 ii)折返されたケーシング部分の前記長手方向の一部分
とは直径方向に反対側の長手方向の部分を前記部材に圧
接させて前記プラグの第２長手方向表面部分を形成し、（ｄ）前記部材を抜取り、それによって、前記プラグの
第２長手方向表面部分とそれに隣接する内孔壁との間に
円弧状間隙を形成することから成る方法。
【請求項７】前記折返されたケーシング部分を長手方向
に圧潰圧縮する前記工程は、該折返されたケーシング部
分を前記スティックの前端に配置した後ストッパーに押
し当てて実施することを特徴とする請求項６に記載の方
法。
【請求項８】前記折返されたケーシング部分を長手方向
に圧潰圧縮する前記工程は、前記スティックの内孔内へ
突固めロッドを進入させ、該折返されたケーシング部分
を該突固めロッドと前記後ストッパーの間で圧潰圧縮す
ることによって実施することを特徴とする請求項７に記
載の方法。
【請求項９】前記部材は、前記突固めロッドの周縁から
長手方向に延長していることを特徴とする請求項８に記
載の方法。
【請求項１０】前記突固めロッドをその長手軸線の周り
に回転させ、前記プラグに撚りを付与することを特徴と
する請求項９に記載の方法。
【請求項１１】前記突固めロッドをその長手軸線の周り
に３６０°回転させることを特徴とする請求項１０に記
載の方法。
【請求項１２】前記プラグの第２長手方向表面部分は、
該プラグの円周の約９０°〜約２７０°に亙って延長し
ていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１３】前記プラグの第１及び第２長手方向表面
部分は、各々、該プラグの円周の約１８０°に亙って延
長していることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１４】チューブ状ひだ付ケーシングスティック
の内孔内に端部閉鎖部を形成するための装置であって、（ａ）該ひだ付ケーシングスティックの前端から該ケー
シングスティックの内孔内へケーシングを折返すための
手段と、（ｂ）前記スティックの前端を横切るようにして位置づ
けすることができる後ストッパーと、（ｃ）前記折返されたケーシングを前記後ストッパーに
押し当てて長手方向に圧潰圧縮するために前記スティッ
クの後端からスティックの内孔内へ挿入することができ
る突固めロッドとから成り、（ｄ）該突固めロッドは、前記折返されたケーシングに
係合するための、前記内孔に対して横断方向の円形端面
を含む先端を有し、（ｅ）該先端の周縁の一部分から長手方向に肩部が延長
しており、該肩部は、該突固めロッドが前記内孔内へ挿
入される際、前記折返されたケーシングの長手方向の一
部分をそれに隣接する前記内孔の壁から離隔した状態に
維持するために該折返されたケーシングとそれに隣接す
る内孔の壁との間に挿入されるようになされている装
置。
【請求項１５】前記肩部は、横断面でみて円弧状であ
り、約９０°〜２７０に亙って延長していることを特徴
とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】前記肩部は、約１８０°に亙って延長し
ていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。