JPS62285769A - 竹輪製造機におけるすわり付加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は竹＠喪造機におけるすわり針加工方法に関する
。

従来の技術 一般に竹輪は魚肉を主とした原料を串に撓骨けた後、こ
れをバーナ上を口伝させつ＼搬送することにより外表帝
全面に焼目をつける方法により型造する手段が採られて
いる。この環、上記原料を捲寸けた後、すぐに情唆すこ
゛。

るときは歯テたえのない品質の劣る要品となる欠点があ
る。このため情或に先立って１当な湿！と温ｒ望の雰囲
気中に一定倚間保噂することにより歯ごたえのあるしこ
り、所渭すわりをつけることが行われている（例えば特
公昭ｊノー４４３９１号）。

発明が解決しようとするＩ！Ｊ！題懺 上す己すわり寸けには相当の時間を要し非能率的である
と共に、内部まで均一にすわり叶けを行うことは困帷で
、充分な品質が期待できない等の問題がある。

木碩発明者は＋重々実演の結果、短時間にて内部まで均
一のすわり寸けを行う方法を発見し、本発明に到達した
ものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する手段として本発明は串杆に竹輪原
料を捲着しすわり寸けを施した後表面の構成及びつや出
し加工を行う竹輪製造機において、上記すわり寸加工は
加熱早々として遠赤外線放射装置を用い、串杆は磁性材
料を以て＃１或し、所要湿関を保持しっ＼所定時間の遠
赤外線の放射と串杆による反射とにより原料内部まで均
−温度に加熱することを要旨とするものである。

作用 遠赤外線により原料の発熱と共に串杆による反射により
内郭まで均一に加熱することができる。

実権例 以下、本発明を第７図乃至第３図に示す実権例に塙づい
て晩期する。

竹惰製ａ鵜／は串杆Ｓに原料Ｗを連続的に捲着する成形
装置コと、上記原料Ｗを捲着した串杆Ｓを搬送する搬送
コンベアＪを（；−え、撥送コンベアＪ上には過剰に＃
着した原料Ｗを削除するための除肉手段ｌを対役する。

搬送コンベアＪは焼付装置≦の上方に設けられたすわり
寸装置！に接焼される。このすわり寸袈哩！は、密閉吠
の室／θ内に例えばコ役のコンベア機構Ｊ構／　／　、
／　ｊ及びそれぞれのコンベア機構に対句して加熱半没
／Ｊ　、／（１を備える。それぞれのコンベア＠＋ｌ／
／、／ｉは串杆Ｓを支承する左右対をなす軌条／ｊ。

７ｇと、それぞれの軌条と簾行に役けた螺旋杆／７．／
ｆを備え、串杆Ｓの両端をそれぞれ！！！旋杆／７　、
／７または／ｌ、／ｌに係合し、螺旋杆の回動により軌
条／！　、／ｊまたは７ｇ、／４上を転僧しっ＼移行す
るようにしたものである。

上部コンベア機構／／は基端が上記搬送コンベアＪの排
出口に対役し、他端は左右対をなす送り用ｆａ車２０の
上方にまで６賜され、下部コンベア機構／Ｊは、基端を
上記送り用歯車２０の下方に敷役し、先端はすわり寸装
薫ｊと焼ｆｆ製ｆにとに亘って役けられる排出用歯車コ
／上方にまで弧長される。

焼付袈Ｉ纜には上記コンベア機構／／、／コと同一構造
のコンベア機構２〕と、このコンベア機太育２ｊに対向
する焼は手役コ！とを備える。ただしコＪは串杆支承用
軌条、Ｊｕｌは螺旋杆である。焼は手段］！としては例
えばガスバーナ９用いる。あるいは電気ヒータを甲いて
もよい。

なおこのイぬ叶ｑ　＜にには／個所もしくは複数個所に
針突き機構２ｇを没けるっこれは焼付に際し表皮の下部
に気泡を生じ、このため浸度が破裂して商品価値を損う
欠点がある。

このため針を突き刺して空気を抜くようにしたもので、
例えば多数の針を板上に値役し、その上を串杆Ｓに捲着
した原料Ｗを転１功させることにより導送中に自動的に
針を突き刺すようにしたものである。

焼は装ｊ代にの後方にはつや出し１置７を配置１ＦＩｌ
する。これは例えば電気焼床による加熱と、キ蝋管から
の空気の吹きつけとの徊剰効果により行うようにしたも
ので、上紀焼付装嫂ｔのコンベアＱｈｌｌｒＪにより送
り出される串杆Ｓを受敗り、これを搬送するための搬出
用コアベア１４１ＲＪ７を備える。この搬出用コンベア
唯１コアも＠紀各コンベア嶺構／／、／Ｊ。

２ノと同−構造であり晩期を省略する。

上記つや出し装置７によるつや出し後は４宜手役Ｉζて
串杆Ｓから製品を抜敗り、串杆Ｓは峻ｆに替を冴コに返
１する。ｒは成形装作ノに寸役される串杆（＃吟笥であ
る。

上記構成において、戎彰隻１）において串ＦＦＳに原′
１４Ｗを捲着し、１送コンベアＪにより堅苦し、途中に
おいて除肉手段ｌ；こより過剰の肉を削除し整形してす
わり＃ワ・Ｑ　ｊに供給する。すわり＃襲纜！は室／θ
内１こ水蒸気を供給して所要の湿間を存せしめ供給され
た上ｉｉ：！原料Ｗを捲着した串杆Ｓを上部コンベア機
構ｌ／により移送し、透り用中屯２θを介して下部コン
ベア機構／２に供治し１２送する。

この移送途中においてｔＩｎ熱手ｐ／３．７ｔｔにより
原料Ｗを加熱し、適当な配電と温哩を有する雰囲気中に
所要時間保留することによりすわり寸けを行う。

しかる浚排出用噌車２／を介して串杆Ｓを情叶袋肯ｄの
コンベア１鷹ｊノ上に供恰し、該コンベアＨ；口づによ
り転勤移送する間に情寸半没２！により表面に焼目を形
成し、この際生ずる表皮の膨張は針突機構２ｇにより表
皮を例し、空気を攻いて膨張による破復を防止する。つ
いでつや出し’４１Ｒ７においてつや出しを行いＩｖｒ
要の整品を得る。

しかして木発明は上１己すわり寸装屓！におけるすわり
寸けを効果的に行うようにしたもので、加へ半没／Ｊ、
／（ｌは何れも１１赤外礫放射装置撹を用い、串杆Ｓは
＠を生材料を以て構成することを要旨とするものである
。磁性材料としては発明を生ぜず食品衛生法に諺いて許
容される材料例えばステンレス４のＪＩＳ規洛５ＵＳＩ
ＩＪＯが好ましい。

これにより適当な屋変を保持しつ＼加工を行うときは、
短時間にて効率良くすわり寸けを行うことができる。実
愉哨果によると、従来の電気ヒータを用い串杆Ｓは・山
常のステンレス’４１１（ＳＵＳＪＯ＆）を用いたとき
は、すわり叶けに約２θ〜４０分を要し、しかも表皮を
形成するおそれがあり、かつ内部まで均一にすわり寸は
察行うことが困惟であったが、上記方法によるときは約
Ｊ−１１分にてすわり寸けを行うことができると共に、
内部まで向−なすわり什けを形成することができた。

なおこの唱合、帛１として従来の通常のステンレス鋼（
Ｓ　Ｕ　Ｓ　Ｊθ４）では充分な効果は得られなかった
。その理由は祥かでないが遠赤外線に対する吸収波長特
性は材′６により大きく左右される特徴カイあり、上記
＠件材料は上記４常のステンレス１に比し遠赤外線の吸
収・りが低く、このため熱を反射し１（科の内（を有効
に加熱するものとｔえられる。

発明の効果 以上の如く木発明によるときは、すわり叶は加工に際し
、加熱早々として遠赤外線を中い串杆は磁性材料を以て
構成したから、原料の赤外線吸収効果を増加し、短時１
５で内部まで均一なすわり寸は効果を得ることができ、
従って加Ｔ、能率の向上とすわり寸特１雇の簡略化を叶
ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

閾は本発明を′Ｊ雀する１厘の実施例に関し、１７図は
再ＪＪにおけるｘ−ｘ腺に沿うすわり寸’！！　’ｆＩ
ｆｆｉの樅斬ｆ司、第２図は竹愉裂造゛あの全体１Ｅｆ
−１第３図は第コ憫におけるＹ−ＹにＩこ沿う焼＃装、
”従の童所ｆ図である。 ／は竹伶労造些、　ｊはすわり針装置、／Ｊ　、　／４
１は加熱半没、　Ｓは串杆、　Ｗは竹輪原料である。 特許出碩大　　山崎工機株式会社 代　　理　　人　　　　林　　　　　　　清　　　　明
他　　／名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 串杆に竹輪原料を捲着しすわり加工を施し た後表面の焼成及びつや出し加工を行う竹輪製造機にお
   いて、上記すわり加工は加工手段として遠赤外線放射装
   置を用い、串杆は磁性材料を以て構成し、所要湿度を維
   持しつゝ所定時間の遠赤外線の放射と串杆の反射とによ
   り捲着原料を所要温度に加熱することを特徴とする竹輪
   製造幾におけるすわり付加工方法。