JPS6228513A - 軟体物取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く本発明の産業上の利用分野〉 本発明は、例えばウェザ−ストリップ、パツキンなどの
軟体物を所定個所に留め付けるための、プラスチックか
ら成る留め具に関する。

〈従来技術〉（第８〜１２図） 軟体物、特に肉厚の大きい軟体物、あるいは中空状の軟
体物を、所定個所の取付孔に取付けるには、軟体物の取
付孔への取付面側から留め具の一端を係止して、この留
め具の他端を取付孔に取付ける方法が採られる。

即ち、例えば第８図に示すように中空部１ａ、１ｂを有
するウェザ−ストリップ１を車体２の取付孔２ａに取付
けるには、内部に中空部１ａ１１ｂがあって反対面１ｃ
側から取付けることができないため、留め具の一端をウ
ェザ−ストリップ１の取付部１ｄ側から係止した後、留
め具の他端を車体２の取付孔２ａに取付けざるを（ｑな
い。

このため、このような肉厚の大きい、あるいは中空部を
有する軟体物を取付（プるための従来の留め具は、第９
図の如く構成されている。

即ち、従来の留め具３はプラスチックで一体成形された
もので、軸部４の一端に丁字形となるように係止翼片５
が連設され、軸部４には、車体２の取付孔２ａへ係止翼
片５と反対方向へ押圧嵌入すると押し曲げられて嵌入さ
れ、嵌入後、復元して扱けなくなる円錐状の複数段の係
止部６が、突設されている。

従って、ウェザ−ストリップ１を取付孔２ａに取付ける
には、まず、ウェザ−ストリップ１の取付部１ｄに第８
図に示すように孔７をあけ、この孔７から、第１０図に
示づように係止翼片５を片側５ａから中空部１ｂ内へ挿
し込み、次にウェザ−ストリップ１の弾性を利用して孔
７を無理に押し拡げつつ、他方５ｂも中空部１ｂ内へ挿
し込んで、第１１図のように係止翼片５でウェザ−スト
リップ１を係止し、次に留め具３を車体２の取付孔２ａ
に押し込んで係止部６を押圧嵌入させて、第１２図のよ
うに車体２に固定していた。

く本発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような構成の従来の留め具では、 （イ）　係止翼片５を係止するためにウェザ−ストリッ
プ１に孔７をあけなければならないため、作業能率が悪
かった。

（ロ）　孔７を押し拡げつつ、係止翼片５を片側づつ挿
し込まなければならず、また、急速に行なうと孔７の縁
部を破壊するため、慎重に作業しなければならず、この
作業に多大な時間を要し、作業能率が著しく悪かった。

（ハ〉　孔７を無理に押し拡げっつ係止翼片５を片側ず
つ挿入するため、また、中空部１ｂの奥行きが狭いため
、係止翼片５の長さが限定され、あまり長くできない。

このため、係止翼片５とウェザ−ストリップ１との取付
は状態の安定性が悪くグランきやすく、外力を繰り返し
受けると、孔７が破壊されて、ウェザ−ストリップ１が
はずれることが多かった。

（ニ）　作業性上、ウェザ−ストリップ１に孔７を予め
あけておくことが多いが、車体２への実際の取付りにお
いて、ウェザ−ストリップ１を長手方向に端から順に取
付孔２ａ　、２ａ　１・・・・・・に取付りていくと、
多数の孔７．７、・・・・・・の位置が正確でないと、
次第に取付孔２ａ　、　２ａ　、・・・・・・と孔７．
７、・・・・・・どの位置がズして合わなくなることが
多く、改めて孔７をあけ直ししなければならないことが
あった。

（ボ）　ウェザ−ストリップ１の孔７と車体２の取付孔
２ａとが充分に余裕をもって合致するように、また、係
止翼片５を挿し込みやすくするように、孔７は軸部４の
外径に対して充分に大きな内径にしている。このため、
留め具３で取付孔２ａに留め付けられても、外力によっ
てウェザ−ストリップ１がズレを生じやすく、また係止
翼片５が扱けるおそれがあった。

（へ）　また、係止翼片５が剛体であるため、ウェザ−
ストリップ１の取付は部分が次第に痛んで裂けが生じる
ことがあった。

く本発明の目的〉 本発明は上記の欠点を改め、軟体物への孔あけ、孔の押
し拡げによる挿し込みなどの煩雑な作業を不要にし、ま
た、軟体物の取付状態の安定性を完全にした、プラスチ
ック製の軟体物用留め具を提供することを目的としてい
る。

く本発明の一実施例〉（第１．２図） 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

第１．２図は本発明の一実施例を示している。

本発明の留め具１０は、円筒状の筒体２０と、該筒体２
ｏに挿通される円柱状の操作軸３ｏとによって構成され
ている。

同体２０はプラスチックで一体成形されたもので、その
右端（第１．２図において）から中央よりやや左側まで
の部分に、軸方向の圧縮力によって外側に膨出変形可能
な変形用筒部２１が形成され、該変形用筒部２１から左
側部分に、係止用筒部２５が形成されている。

変形用筒部２１は、両端を所定距離残して、軸方向の２
本のスリット２２ａ、２２ｂを１８０゜隔てて有してお
り、該スリット２２ａ、２２ｂの長手方向の中央には、
変形の際の折曲点となるべく、スリット２２ａ、２２ｂ
の幅が拡大されたヒンジ孔２３ａ　、２３ｂを有してい
る。

係止用筒部２５の外周面には、前記変形用筒部２１に関
して反対方向へ押圧嵌入するための係止突起２６が、突
設されている。係止突起２６は、変形用筒部２１側に向
かって開き且つ周縁に向かって厚さが減少する複数段の
傘型をしている。

また、係止用筒部２５の内周面には、断面鋸歯状の多段
の第１の係止部２７が設けられている。

係止用筒部２５の先端部２５ａは、取付孔２ａに挿入し
やすいように、先端側に向かって外周面の外径は僅かに
漸減している。

操作軸３０はプラスチックで一体成形されたもので、前
記筒体２０＋、：挿通不能な外径の円柱状の頭部３１と
、該頭部３１に連設された、筒体２０に挿通される軸部
３２とによって構成されている。

軸部３２の長さは、頭部３１が変形用筒部２１の端部に
当接した状態で先端が係止用筒部２５の先端から外方へ
突出する長さに設定されている。

軸部３２は、頭部３１側の端部に、変形用筒部２１の内
径にほぼ等しい外径の冠状段部３３を備えていて、この
冠状段部３３によって頭部３１が変形用筒部２１の端部
に当接した状態で嵌着されている。

軸部３２の中央よりやや頭部３１寄りの位置には、破断
用の冠状の切込み３４が設けられ、この切込み３４から
冠状段部３３側に、前記変形用筒部２１が膨出変形した
際の変形用筒部２１方向への戻りを防ぐために、前記係
止用筒部２５の第１の係止部２７に逆止め係止される多
段の傘状の第２の係止部３５が、設けられている。

く上記実施例の動作〉（第３〜６図） 次に、上記実施例の留め具１０を用いて、ウェザ−スト
リップ１を車体２の取付孔２ａに固定する動作について
説明する。

まず、冠状段部３３によって筒体２０に操作軸３ｏを嵌
着したまま、ウェザ−ストリップ１の取付面１ｄ側に留
め具１０の操作軸３０の頭部３１を押し当てて強く押圧
し、筒体２０の外面の係止突起２６がウェザ−ストリッ
プ１の取付面１ｄに当接するまで、即ち、第３図に示す
ように、頭部３１が中空部１ｂを通ってさらに中空部１
ａまで達するように挿し込む。

次に、引抜き工具（図示せず）によって、筒体２０の先
端部２５ａの端面を保持したまま、操作軸３０の先端部
を挾持して操作軸３０を引き抜くように力を加える。

操作軸３０の頭部３１は筒体２０の変形用筒部２１の先
端面に当接しているので、この引抜き方向の力によって
、筒体２０は圧縮力を受ける。筒体２０の変形用筒部２
１はスリット２２ａ、２２ｂを有して最も脆弱なため、
スリット２２ａ、２２ｂで囲まれた部分２４ａ　、２４
ｂが、この圧縮力によって、第４図に示すように、ヒン
ジ孔２３ａ、２３ｂを中心として折れ曲がりつつ外方へ
膨出変形し、第５図に示すように、取付面１ｄの厚さに
応じ部分２４ａ　、２４ｂが取付面１ｄに確実に係合さ
れるまで軸部３２を引抜き、軸部３２の第２の係止部３
５は係止用筒部２５の先端部２５ａの内周面の第１の係
止部２７によってに逆止め係止される。

そして、さらに引き扱く方向の力が操作軸３０に加えら
れると、それまで変形用筒部２１の変形により吸収され
ていた操作軸３０への引き抜き方向の力が、直接操作軸
３０に伝達され、操作軸３０で最も脆弱な部分である切
込み３４において破断される。

このようにして、ウェザ−ストリップ１に留め具１０を
係止した後、車体２の取付孔２ａに留め具１０を先端部
２５ａから押し込むと、係止突起２６が変形しつつ押し
込まれて取付孔２ａを挿通された後、復元して、第６図
に示すように係止されて、ウェザ−ストリップ１が取付
孔２ａに取付けられる。

このようにして、ウェザ−ストリップ１と車体２とが、
十字形に膨出変形した変形用筒部２１と係止突起２６と
の間に、強く挾持されて安定に取付けられる。

〈本発明の他の実施例〉（第７図） 第７図は、本発明の他の実施例を示すもので、操作軸３
０の頭部３１の先端周縁には、はぼ１８０°にわたって
頭部３１から突出した突出縁部３６ａと該突出縁部３６
ａの両端において高さが頭部３１へ向かつて減少する傾
斜縁部３６ｂ、３６ｂとから成る刃部３６が、設けられ
ている。

従って、この実施例では、前記引抜き工具で軸部３２を
挾持して、ウェザ−ストリップ１に頭部３１を押し当て
つつ、軸部３２を回転させれば、刃部３６によってウェ
ザ−ストリップ１が容易にえぐられて円形孔があくので
、ウェザ−ストリップ１へ強く押圧しなくても、容易に
頭部３１を挿し込むことができる。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明は各部の構成
において種々の変形が可能なことは勿論であり、例えば
、頭部３１は押圧または回転によって軟体物に孔あけ挿
入できる形状であればよく、例えば球状、円錐状、その
他、種々の形状にしてもよい。また係止突起２６は、前
記多段の傘型の代わりに、周知のいかり型、穂型などに
してもよい。また、変形用筒部２１のスリットは２本の
代わりに３本、４本、その他、任意の本数にしてもよい
。また、変形用筒部２１は、スリットを設けず、圧縮力
によって軸方向に破断されるような軸方向の複数の溝を
設けてもよい。

また、以上の説明では、ウェザ−ストリップを留め付け
る場合を例示したが、これに限らず、パツキン、その他
、任意の軟体物の留め付けにも、本発明の留め具を用い
ることができることは勿論である。

く本発明の効果〉 以上説明したように、本発明の留め具では、（ａ　）　
　操作軸３０の頭部３１を軟体物に挿し込んで取付けれ
ばよいから、従来の孔あけ作業を省くことができ、また
、従来のように左右の係止翼片を孔を押し拡げつつ順に
挿し込むという煩雑な作業が不要となり、取付は作業が
著しく簡単となる。従って引抜き工具を用いれば、軟体
物への留め具の取付は作業を自動化することができ、作
９能率を格段に向上できる。

（ｂ　）　　従来の留め具では軟体物へ取付ける係止翼
片の長さを余り長くできないため、軟体物と留め具との
取付は状態の安定性が悪く、軟体物が取付（プ部で破壊
されやすかった。しかし、本発明では、軟体物へ取付け
る変形用筒部２１は軸方向に軟体物に挿し込まれるから
充分な長さにすることができる。従って、膨出変形部分
が充分な長さで軟体物を係止し、且つ、多段の第２の係
止部により軟体物の厚みの多少の誤差があっても確実に
係止するから、軟体物と留め具１０との取付は状態の安
定性が良く、また取付は部での軟体物の破壊が生じなく
なる。

（Ｃ）　　留め具自身で軟体物に孔あけするから、任意
の位置を選ぶことができる。従って、従来のように孔の
位置ズレなどの不都合がなくなる。また、留め具自身で
孔あけするため、孔の大きざが筒体２０の外径より大に
はならない。従って、取付は後に外力によって軟体物が
ズしたすすることがなくなる。

（ｄ　）　　軟体物を当接係止する膨出変形部分は、先
端側はど弾性変形されやすい。このため、軟体物に外力
が加わっても当接部分が痛むことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は部分
的に断面で示したその側面図である。 第３〜６図はその使用状態における変化状態を示す正面
図である。 第７図は本発明の他の実施例の要部を示す斜視図である
。 第８図はウェザ−ストリップと取付孔を示す斜相図、第
９図は従来の留め具を示す斜視図、第１０〜１２図は従
来の留め具の使用法を示す正面図である。 １・・・・・・「クエザースｌ−リップ、２・・・・・
・車体、２ａ・・・・・・取付孔、１０・・・・・・留
め具、２０・・・・・・筒体、２１・・・・・・変形用
筒部、２２ａ・・・・・・スリット、２２ｂ・・・・・
・スリット、２３ａ・・・・・・ヒンジ孔、２３ｂ・・
・・・・ヒンジ孔、２５・・・・・・係止用筒部、２５
ａ・・・・・・先端部、２６・・・・・・係止突起、２
７・・・・・・第１の係止部、３ｏ・・・・・・操作軸
、３１・・・・・・頭部、３２・・・・・・軸部、３３
・・・・・・冠状段部、３４・・・・・・切込み、３５
・・・・・・第２の係止部、３６・・・・・・刃部。 特許出願人　　　　株式会社二フコ 代理人　弁理士　　早　川　誠　志 第　　１　　図 現 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 第　　７　　図 第　　８　　図 第　　９　　図 第　　１１　　　図 １、：１ 第　　１２　　１！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸方向圧縮力によって膨出変形可能な変形用筒部と、 前記変形用筒部に連接され、内面に第１の係止部を有し
   、外面に前記変形用筒部に関して反対方向への押圧嵌入
   用の係止突起を有する係止用筒部とを備えた筒体と； 前記筒体を挿通不能な外径の頭部と、 前記頭部に連設され、前記頭部が前記変形用筒部の先端
   に当接した状態で、前記筒体の他端から突出するように
   前記筒体に挿通され、前記変形用筒体が膨出変形した状
   態において前記係止用筒部の前記第１の係止部に逆止係
   止されるように、中間部に第２の係止部を有する軸部と
   を備えた操作軸とから成り： 前記操作軸を前記筒体に挿通した状態において、前記操
   作軸の前記頭部を軟体物に押し付けて前記変形用筒部を
   軟体物に貫通させ、前記操作軸の前記軸部を前記筒体の
   前記係止用筒部方向に引いて前記頭部によって前記変形
   筒部を圧縮して膨出変形させて、前記第１の係止部と第
   ２の係止部とを係止させて軟体物から抜取り不能とし、
   前記係止用筒部の前記係止突起を所定個所の取付穴に押
   圧嵌入して、軟体物を所定個所に留め付けるようにした
   ことを特徴とする軟体物用留め具。