JPS6228238B2 - - Google Patents
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- JPS6228238B2 JPS6228238B2 JP56056957A JP5695781A JPS6228238B2 JP S6228238 B2 JPS6228238 B2 JP S6228238B2 JP 56056957 A JP56056957 A JP 56056957A JP 5695781 A JP5695781 A JP 5695781A JP S6228238 B2 JPS6228238 B2 JP S6228238B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は紙層間剥離強度の優れた含浸紙にコー
テイグを施してアート紙様の極めて優れた印刷効
果を有する化粧シートの製造方法に関する。 化粧シートとは紙、フイルムなどの基材シート
(原紙)に印刷などの模様付および樹脂加工を施
したシートであつて、合板、パーテイクルボー
ド、繊維板、石膏ボードなどの建材基板、または
建具家具などの構成部材に接着して、それら基
板・部材の表面化粧の用に供するものである。 従来、紙をベースとする化粧シートの製法とし
ては、例えば吸収性良好な原紙に印刷し、合成樹
脂などを含浸乾燥後、更に樹脂トツプコートを行
うという方法が行れている。この方法では印刷後
に合成樹脂液を含浸しなければならないために原
紙製造にあたつては印刷適性をもたせながら含浸
性も持たせるように配慮しなければならない。 然し一般には印刷適性をもたせるためには紙を
平滑にすることが必須条件であり、このためには
紙の製造過程でプレス・カレンダー等で紙を強圧
しなければならず必然的に紙の密度が高くなり、
その結果含浸性が悪くなる。 更に印刷により紙表面にインキ皮膜が形成され
るとこの傾向を助長し、印刷適性と含浸性を両立
させることが難かしい。従つて従来の原紙では一
般の上質紙やアート紙並みの印刷版の再現性が得
られるまで印刷適性を上げることができず、不鮮
明で沈んだ色調の印刷物しか得られないという欠
点があり、また原紙抄造段階で平滑面を得るべく
可及的充分な処理をしたとしても含浸段階で紙層
は吸水膨潤し、抄紙時の湿紙状態でのワイヤーマ
ーク・フエルトマーク等の凹凸が元に戻つて再現
されてしまうという欠点は免れない。それ故印刷
適性、含浸性の両方を折衷していずれも不満足な
がら使用われている状況であり、印刷効果の優れ
た化粧シート用原紙・化粧シート出現への期待は
大きかつた。更に原紙に直接印刷する方式では原
紙中の僅かな塵でもそのま最終製品の欠陥として
表われるため原紙製造に当つてはそれらを除くた
め特別の工程を必要とする。また樹脂の含浸およ
びコーテイングは殆んど製紙業者に属するもので
あつて、彼等がその設備を有しており、印刷業者
ではこれらの加工は余り行われないことから従来
の化粧シート製造工程による場合は紙が製紙業者
→印刷業者→製紙業者→基材加工業者というよう
に運ばれて加工が進むので段階毎に歩留が低下す
るという工業上の欠点が避けられない。 本発明は、以上の従来技術の欠点を解消するも
のであつて、含浸性と印刷適性を供に満足すると
いう相容れない原紙製造上ないし印刷上の困難を
排除するためこれらの改善要因を原紙とコーデイ
ング・表面処理にそれぞれ分担させることによつ
て問題を解決したものである。すなわち、原紙で
は含浸性を優先し表面性はあまり高度でない適当
な水準に維持して、次のコーデイングおよび表面
処理により原紙外観の欠点を補うと共に充分な印
刷適性を付与してアート紙様の優れた印刷効果を
与えることに成功したものである。本発明におい
て原紙抄造に際しては含浸性を左右する紙料の叩
解度、充填剤の種類・添加量、紙力増強剤などの
助剤の種類・添加量を適切に選択し比較的低密度
の吸収性の良い紙を抄造し、その平滑度はキヤレ
ンダー掛けにより50秒前後のあまり高くない水準
に留める。次にこの原紙に層間剥離強度を向上さ
せるためスチレンブタジエン共重合体(SBR)、
メチルメタアクリレートブタジエン共重合体
(MBR)、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢
ビ共重合体などの合成ゴム・合成樹脂エマルジヨ
ン、メラミン系縮合物、尿素系縮合物などの熱硬
化性樹脂から選ばれる2種以上を組合せた含浸液
を含浸し、乾燥する。 この含浸液の組成は原紙の平滑性を補い後の印
刷適性を優れたレベルに確保すために極めて重要
な役割を果す。 すなわち本発明においては含浸剤として最低造
膜温度0゜以下の樹脂液50〜75部(固形分)と最
低造膜温度10〜20゜の樹脂液50〜25部(固形分)
を配合使用するか、あるいは最低造膜温度0゜以
下の樹脂液95〜70部(固形分)と尿素系またはメ
ラミ系縮合物〜30部(固形分)を配合使用する。
樹脂液はエマルジヨン・懸濁液・水溶液であつて
含浸しやすいようにあまり粘稠でなく浸み込みや
すいものが選ばれる。この含浸によつて紙表面の
凹凸の影響をカバーし得る柔軟で且つクツシヨン
性のある含浸層を形成することができる。すなわ
ち最低造膜温度0゜以下の樹脂液を用いた場合含
浸前後の平滑性に殆ど差がないか若しくは平滑度
を向上させることがあり、これ以外の含浸剤を用
いた場合の如く含浸後の平滑度が含浸前より下る
ことがない。最低造膜温度10〜20゜の樹脂液ある
いは尿素系、メラミン系縮合物は含浸紙のブロツ
キングを防止するのに有効でこれらを前記の割合
で配合使用することにより、良好な紙層間剥離強
度が確保され且つ次工程のコーテイング・スーパ
ーキヤレンダー処理によつて、優れた平滑性・印
刷適性を有する含浸コート紙が得られる。前記本
発明範囲外の含浸剤で原紙を含浸した場合はコー
テイング・スーパー掛け後の印刷適性が改善され
ない。最低造膜温度0℃以下の樹脂の配合割は多
い程印刷適性は良くなるが、本発明で規定の範囲
より多いときはブロツキングが著しくなる。また
本発明の範囲より少いときは平滑度向上、印刷適
性改善の効果が上らない。含浸量は所要の層間剥
離強度によつてきまるが15%以上の含浸率とする
ことが多い。このように含浸紙の含浸剤の配合に
よつて、その含浸紙上にコーテイングし、スーパ
ーキヤレンダー掛けをした後の平滑性・印刷適性
の改善に著しい効果があることは従来全く知られ
ていなかつた。 含浸紙上の塗工層も印刷適性に影響するので、
塗工性、表面の平滑性、インキの受理性、表面強
度、耐ブロツキング性等を適度にするためには顔
料分がやや多い方がよく、顔料/バインダー比は
60/40〜93/7の範囲が採択され80/20〜90/10
が好ましい。バインダーとしては例えばポリアク
リル酸エステル、酢ビ・アクリル系共重合体、ス
チレン・アクリル系共重合体、エチレン・酢ビ共
重合体などの熱可塑性樹脂エマルジヨンから選ば
れる性質としては皮膜の耐光性の良好なもの最低
造膜温度0゜以下のものが好ましい。 熱可塑性樹脂エマルジヨンのほかに澱粉類、ポ
リビニルアルコールなどの水可溶性高分子を併用
することもできる。顔料としてはクレー、炭カ
ル、酸化チタン、微粉末シリカ等特に制限はない
が塗膜の強度、印刷適性に影響しないよう配合さ
れる。着色のための有機・無機顔料を配合するこ
ともできる。このようにして得られた含浸コート
紙は印刷後反応硬化型あるいは熱硬化型樹脂を保
護層としてコーテイングされ化粧シートとして完
成される。 本発明の方法による化粧シートは前記説明した
とおり従来にない格段に優れた印刷効果を紙層間
剥離強度などの物性を損わずに実現することがで
きたほか、その生産において原紙抄造・含浸・コ
ーテイング・スーパーカレンダー仕上までは製紙
メーカー、印刷仕上は印刷業者という流れで従来
より少い工程で仕上るので従来方法の場合より歩
留りが良く早く仕上るという利点がある。 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 1 広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)80部、針葉
樹晒クラフトパルプ(NBKP)20部よりなる紙料
を叩解度25゜SRに調成しこれに酸化チタン8部
を添加し表1の仕様の原紙を抄造する。 表 1 坪 量 55 g/m2 透 気度 7秒 密 度 0.6g/cm3 吸水度 40mm/10分 引張り強度 2.5Kg/15mm 灰 分 8% 湿潤強度 0.3Kg/15mm 平滑度 40秒 得られた原紙に最低造膜温度0゜以下のポリア
クリル酸エステル共重合体エマルジヨン(大日本
インキ化学工業(株)製:ボンコートR―3020)50〜
80部(固形分)および最低造膜温度15゜のポリア
クリル酸エステルエマルジヨン(ヘキスト合成(株)
製:モビニール747)20〜50部(固形分)を混合
した含浸液を含浸率30%含浸し乾燥する。次いで
表2の配合の塗工液を10g/m2コーテイングしス
ーバーキヤレンダー処理を施す。かくして得られ
た含浸コート紙の諸物性は表3のとおりであり紙
層間剥離強度が強くブロツキングを生ぜず平滑度
高く印刷適性も良好である。印刷の結果、忠実度
の高い鮮明なアート紙様の印刷物が得られ、トツ
プコート樹脂との密着も良好で、柔軟で加工性が
あり意匠効果の優れた化粧シートが得られた。 表 2 塗工液組成 顔 料(クレー) 90部 バインダー(ポリアクリル酸エステル
エマルジヨン)(ヘキスト合成(株)製:
モビニール730造膜温度0゜以下)
10〃 顔料分散剤 1〃 なお表3には前記2種類のエマルジヨンについ
て上記以外の配合比の例を示したが最低造膜温度
0゜以下のエマルジヨンと最低造膜温度15゜のエ
マルジヨンとの比45/55以下では塗工量を20g/
m2にしてもコーテイング後の平滑性が極端に低下
し、80/20以上では含浸紙のブロツキングが生じ
以後の作業が不可能となる。
テイグを施してアート紙様の極めて優れた印刷効
果を有する化粧シートの製造方法に関する。 化粧シートとは紙、フイルムなどの基材シート
(原紙)に印刷などの模様付および樹脂加工を施
したシートであつて、合板、パーテイクルボー
ド、繊維板、石膏ボードなどの建材基板、または
建具家具などの構成部材に接着して、それら基
板・部材の表面化粧の用に供するものである。 従来、紙をベースとする化粧シートの製法とし
ては、例えば吸収性良好な原紙に印刷し、合成樹
脂などを含浸乾燥後、更に樹脂トツプコートを行
うという方法が行れている。この方法では印刷後
に合成樹脂液を含浸しなければならないために原
紙製造にあたつては印刷適性をもたせながら含浸
性も持たせるように配慮しなければならない。 然し一般には印刷適性をもたせるためには紙を
平滑にすることが必須条件であり、このためには
紙の製造過程でプレス・カレンダー等で紙を強圧
しなければならず必然的に紙の密度が高くなり、
その結果含浸性が悪くなる。 更に印刷により紙表面にインキ皮膜が形成され
るとこの傾向を助長し、印刷適性と含浸性を両立
させることが難かしい。従つて従来の原紙では一
般の上質紙やアート紙並みの印刷版の再現性が得
られるまで印刷適性を上げることができず、不鮮
明で沈んだ色調の印刷物しか得られないという欠
点があり、また原紙抄造段階で平滑面を得るべく
可及的充分な処理をしたとしても含浸段階で紙層
は吸水膨潤し、抄紙時の湿紙状態でのワイヤーマ
ーク・フエルトマーク等の凹凸が元に戻つて再現
されてしまうという欠点は免れない。それ故印刷
適性、含浸性の両方を折衷していずれも不満足な
がら使用われている状況であり、印刷効果の優れ
た化粧シート用原紙・化粧シート出現への期待は
大きかつた。更に原紙に直接印刷する方式では原
紙中の僅かな塵でもそのま最終製品の欠陥として
表われるため原紙製造に当つてはそれらを除くた
め特別の工程を必要とする。また樹脂の含浸およ
びコーテイングは殆んど製紙業者に属するもので
あつて、彼等がその設備を有しており、印刷業者
ではこれらの加工は余り行われないことから従来
の化粧シート製造工程による場合は紙が製紙業者
→印刷業者→製紙業者→基材加工業者というよう
に運ばれて加工が進むので段階毎に歩留が低下す
るという工業上の欠点が避けられない。 本発明は、以上の従来技術の欠点を解消するも
のであつて、含浸性と印刷適性を供に満足すると
いう相容れない原紙製造上ないし印刷上の困難を
排除するためこれらの改善要因を原紙とコーデイ
ング・表面処理にそれぞれ分担させることによつ
て問題を解決したものである。すなわち、原紙で
は含浸性を優先し表面性はあまり高度でない適当
な水準に維持して、次のコーデイングおよび表面
処理により原紙外観の欠点を補うと共に充分な印
刷適性を付与してアート紙様の優れた印刷効果を
与えることに成功したものである。本発明におい
て原紙抄造に際しては含浸性を左右する紙料の叩
解度、充填剤の種類・添加量、紙力増強剤などの
助剤の種類・添加量を適切に選択し比較的低密度
の吸収性の良い紙を抄造し、その平滑度はキヤレ
ンダー掛けにより50秒前後のあまり高くない水準
に留める。次にこの原紙に層間剥離強度を向上さ
せるためスチレンブタジエン共重合体(SBR)、
メチルメタアクリレートブタジエン共重合体
(MBR)、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢
ビ共重合体などの合成ゴム・合成樹脂エマルジヨ
ン、メラミン系縮合物、尿素系縮合物などの熱硬
化性樹脂から選ばれる2種以上を組合せた含浸液
を含浸し、乾燥する。 この含浸液の組成は原紙の平滑性を補い後の印
刷適性を優れたレベルに確保すために極めて重要
な役割を果す。 すなわち本発明においては含浸剤として最低造
膜温度0゜以下の樹脂液50〜75部(固形分)と最
低造膜温度10〜20゜の樹脂液50〜25部(固形分)
を配合使用するか、あるいは最低造膜温度0゜以
下の樹脂液95〜70部(固形分)と尿素系またはメ
ラミ系縮合物〜30部(固形分)を配合使用する。
樹脂液はエマルジヨン・懸濁液・水溶液であつて
含浸しやすいようにあまり粘稠でなく浸み込みや
すいものが選ばれる。この含浸によつて紙表面の
凹凸の影響をカバーし得る柔軟で且つクツシヨン
性のある含浸層を形成することができる。すなわ
ち最低造膜温度0゜以下の樹脂液を用いた場合含
浸前後の平滑性に殆ど差がないか若しくは平滑度
を向上させることがあり、これ以外の含浸剤を用
いた場合の如く含浸後の平滑度が含浸前より下る
ことがない。最低造膜温度10〜20゜の樹脂液ある
いは尿素系、メラミン系縮合物は含浸紙のブロツ
キングを防止するのに有効でこれらを前記の割合
で配合使用することにより、良好な紙層間剥離強
度が確保され且つ次工程のコーテイング・スーパ
ーキヤレンダー処理によつて、優れた平滑性・印
刷適性を有する含浸コート紙が得られる。前記本
発明範囲外の含浸剤で原紙を含浸した場合はコー
テイング・スーパー掛け後の印刷適性が改善され
ない。最低造膜温度0℃以下の樹脂の配合割は多
い程印刷適性は良くなるが、本発明で規定の範囲
より多いときはブロツキングが著しくなる。また
本発明の範囲より少いときは平滑度向上、印刷適
性改善の効果が上らない。含浸量は所要の層間剥
離強度によつてきまるが15%以上の含浸率とする
ことが多い。このように含浸紙の含浸剤の配合に
よつて、その含浸紙上にコーテイングし、スーパ
ーキヤレンダー掛けをした後の平滑性・印刷適性
の改善に著しい効果があることは従来全く知られ
ていなかつた。 含浸紙上の塗工層も印刷適性に影響するので、
塗工性、表面の平滑性、インキの受理性、表面強
度、耐ブロツキング性等を適度にするためには顔
料分がやや多い方がよく、顔料/バインダー比は
60/40〜93/7の範囲が採択され80/20〜90/10
が好ましい。バインダーとしては例えばポリアク
リル酸エステル、酢ビ・アクリル系共重合体、ス
チレン・アクリル系共重合体、エチレン・酢ビ共
重合体などの熱可塑性樹脂エマルジヨンから選ば
れる性質としては皮膜の耐光性の良好なもの最低
造膜温度0゜以下のものが好ましい。 熱可塑性樹脂エマルジヨンのほかに澱粉類、ポ
リビニルアルコールなどの水可溶性高分子を併用
することもできる。顔料としてはクレー、炭カ
ル、酸化チタン、微粉末シリカ等特に制限はない
が塗膜の強度、印刷適性に影響しないよう配合さ
れる。着色のための有機・無機顔料を配合するこ
ともできる。このようにして得られた含浸コート
紙は印刷後反応硬化型あるいは熱硬化型樹脂を保
護層としてコーテイングされ化粧シートとして完
成される。 本発明の方法による化粧シートは前記説明した
とおり従来にない格段に優れた印刷効果を紙層間
剥離強度などの物性を損わずに実現することがで
きたほか、その生産において原紙抄造・含浸・コ
ーテイング・スーパーカレンダー仕上までは製紙
メーカー、印刷仕上は印刷業者という流れで従来
より少い工程で仕上るので従来方法の場合より歩
留りが良く早く仕上るという利点がある。 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 1 広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)80部、針葉
樹晒クラフトパルプ(NBKP)20部よりなる紙料
を叩解度25゜SRに調成しこれに酸化チタン8部
を添加し表1の仕様の原紙を抄造する。 表 1 坪 量 55 g/m2 透 気度 7秒 密 度 0.6g/cm3 吸水度 40mm/10分 引張り強度 2.5Kg/15mm 灰 分 8% 湿潤強度 0.3Kg/15mm 平滑度 40秒 得られた原紙に最低造膜温度0゜以下のポリア
クリル酸エステル共重合体エマルジヨン(大日本
インキ化学工業(株)製:ボンコートR―3020)50〜
80部(固形分)および最低造膜温度15゜のポリア
クリル酸エステルエマルジヨン(ヘキスト合成(株)
製:モビニール747)20〜50部(固形分)を混合
した含浸液を含浸率30%含浸し乾燥する。次いで
表2の配合の塗工液を10g/m2コーテイングしス
ーバーキヤレンダー処理を施す。かくして得られ
た含浸コート紙の諸物性は表3のとおりであり紙
層間剥離強度が強くブロツキングを生ぜず平滑度
高く印刷適性も良好である。印刷の結果、忠実度
の高い鮮明なアート紙様の印刷物が得られ、トツ
プコート樹脂との密着も良好で、柔軟で加工性が
あり意匠効果の優れた化粧シートが得られた。 表 2 塗工液組成 顔 料(クレー) 90部 バインダー(ポリアクリル酸エステル
エマルジヨン)(ヘキスト合成(株)製:
モビニール730造膜温度0゜以下)
10〃 顔料分散剤 1〃 なお表3には前記2種類のエマルジヨンについ
て上記以外の配合比の例を示したが最低造膜温度
0゜以下のエマルジヨンと最低造膜温度15゜のエ
マルジヨンとの比45/55以下では塗工量を20g/
m2にしてもコーテイング後の平滑性が極端に低下
し、80/20以上では含浸紙のブロツキングが生じ
以後の作業が不可能となる。
【表】
実施例 2
実施例1と同様の原紙に最低造膜温度0゜以下
のメチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体
ラテツクス(三井東圧化学(株)製:ポリラツク
707)80部およびアルキル化メチロールメラミン
縮合物(住友化学工業(株)製:スミレツレジン
613)20部とを混合した含浸液を30%含浸、乾燥
する。次いで表2の配合の塗工液を15g/m2コー
テイングしスーパーキヤレンダー処理を施す。か
くして得られた含浸コート紙が物性は表4に示す
如くであり優れた印刷物が得られた。
のメチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体
ラテツクス(三井東圧化学(株)製:ポリラツク
707)80部およびアルキル化メチロールメラミン
縮合物(住友化学工業(株)製:スミレツレジン
613)20部とを混合した含浸液を30%含浸、乾燥
する。次いで表2の配合の塗工液を15g/m2コー
テイングしスーパーキヤレンダー処理を施す。か
くして得られた含浸コート紙が物性は表4に示す
如くであり優れた印刷物が得られた。
【表】
なお表4には実施例以外の配合比の例も併記し
たがメラミン縮合物が配合されない場合はブロツ
キングが著るしく、また、メラミン縮合物が40部
以上では平滑度、印刷適性が極度に低下し加えて
耐折度も大巾に低下して脆くなる現象が認めら
れ、化粧シートとしての適性を欠くものとなる。
たがメラミン縮合物が配合されない場合はブロツ
キングが著るしく、また、メラミン縮合物が40部
以上では平滑度、印刷適性が極度に低下し加えて
耐折度も大巾に低下して脆くなる現象が認めら
れ、化粧シートとしての適性を欠くものとなる。
Claims (1)
- 1 含浸性ある不透明顔料抄込紙に合成ゴムラテ
ツクス及び熱可塑性樹脂エマルジヨンより選ばれ
る樹脂であつて最低造膜温度0℃以下のもの及び
10℃乃至20℃のものとの配合比を50/50乃至75/
25としたもの或いは最低造膜温度0℃以下の前記
樹脂と熱硬化性樹脂との配合比を95/5乃至70/
30としたものを含浸し乾燥して得た含浸紙に最低
造膜温度0℃以下の前記樹脂をバインダーとする
顔料バインダー比60/40〜90/10の塗工液を塗工
乾燥後スーパーキヤレンダー処理を行い平滑度を
500秒以上とする化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5695781A JPS57173163A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Manufacture of decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5695781A JPS57173163A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Manufacture of decorative sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57173163A JPS57173163A (en) | 1982-10-25 |
JPS6228238B2 true JPS6228238B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=13042014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5695781A Granted JPS57173163A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Manufacture of decorative sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57173163A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04326413A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Yoshito Iwasa | 仮名入力方式 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4695173A (en) * | 1983-12-20 | 1987-09-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing apparatus with a thermal print head |
JP2006161168A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Oji Paper Co Ltd | 化粧板用薄葉紙 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4994912A (ja) * | 1973-01-25 | 1974-09-09 | ||
JPS49118907A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5695781A patent/JPS57173163A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4994912A (ja) * | 1973-01-25 | 1974-09-09 | ||
JPS49118907A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 |
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JPH04326413A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Yoshito Iwasa | 仮名入力方式 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57173163A (en) | 1982-10-25 |
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