JPS62281307A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法 - Google Patents
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS62281307A JPS62281307A JP61122300A JP12230086A JPS62281307A JP S62281307 A JPS62281307 A JP S62281307A JP 61122300 A JP61122300 A JP 61122300A JP 12230086 A JP12230086 A JP 12230086A JP S62281307 A JPS62281307 A JP S62281307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- magnetic field
- annealed
- alloy powder
- temperature range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010299 mechanically pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
一般にプラスチック磁石を製造する場合、所要の合金組
成を有するインゴットを溶製し、このインゴ７）を適当
な温度で容体化処理した後ボールミル等の粉砕機により
機械的に微粉砕し、この合金粉末にプラスチックを混合
し、これを磁場中及び無磁場中のいずれか一方において
圧縮成形又は射出成形により所望の形状の磁石を得るか
、又は、上述と同様にして得た合金粉末を磁場中及び無
磁場中のいずれか一方において成形し、この成形体にプ
ラスチックを含浸させて固化し、所望の形状の磁石を得
ていた。
成を有するインゴットを溶製し、このインゴ７）を適当
な温度で容体化処理した後ボールミル等の粉砕機により
機械的に微粉砕し、この合金粉末にプラスチックを混合
し、これを磁場中及び無磁場中のいずれか一方において
圧縮成形又は射出成形により所望の形状の磁石を得るか
、又は、上述と同様にして得た合金粉末を磁場中及び無
磁場中のいずれか一方において成形し、この成形体にプ
ラスチックを含浸させて固化し、所望の形状の磁石を得
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
近年、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石材料の磁気特性に匹敵し、ない
しは勝る特性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料が出現
し、斯かるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料を用いたプラスチ
ック磁石が要請されていた。然るに、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
合金インゴットを容体化処理した後に機械的に微粉砕し
、これを焼結した焼結磁石は上述の磁気特性が得られる
ものの、粉砕した合金粉末を用いてプラスチック磁石を
製造しても所要の保持力等の磁気特性を有する磁石が得
られなかった。
しは勝る特性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料が出現
し、斯かるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料を用いたプラスチ
ック磁石が要請されていた。然るに、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
合金インゴットを容体化処理した後に機械的に微粉砕し
、これを焼結した焼結磁石は上述の磁気特性が得られる
ものの、粉砕した合金粉末を用いてプラスチック磁石を
製造しても所要の保持力等の磁気特性を有する磁石が得
られなかった。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
、保持力等の磁気特性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラス
チック磁石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
、保持力等の磁気特性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラス
チック磁石及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成するために本発明者等は、種々の研究
を重ねた結果、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金インゴットの時効
処理後に機械的に微粉砕すると粉砕量が生じ、この粉砕
量により所要の保持力等の磁気特性が得られず、機械的
粉砕時に生じる粉砕量を除去すれば磁気特性が向上する
ことを見出した。本発明は斯かる知見に基づいてなされ
たもので、その第１の発明に依れば、無歪状態の合金粉
末にプラスチックを分散・混入させ、Ｂｒ値：４０００
Ｇ以上、ｉＨｃ値：５０００Ｏｅ以上、（Ｂ−Ｈ）ｍａ
ｘ ： ４０ＭＧＯｅ以上の磁気特性を存することを特
徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石が提供され
る。
を重ねた結果、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金インゴットの時効
処理後に機械的に微粉砕すると粉砕量が生じ、この粉砕
量により所要の保持力等の磁気特性が得られず、機械的
粉砕時に生じる粉砕量を除去すれば磁気特性が向上する
ことを見出した。本発明は斯かる知見に基づいてなされ
たもので、その第１の発明に依れば、無歪状態の合金粉
末にプラスチックを分散・混入させ、Ｂｒ値：４０００
Ｇ以上、ｉＨｃ値：５０００Ｏｅ以上、（Ｂ−Ｈ）ｍａ
ｘ ： ４０ＭＧＯｅ以上の磁気特性を存することを特
徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石が提供され
る。
そして、第２の発明に依れば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金イ
ンボッ）を１０００〜１１５０℃の温度範囲で容体化処
理し、容体化処理したインゴットを２００μｍ以下の粒
径に粉砕し、粉砕した合金粉末又はその成形体を５００
〜１０５０℃の温度範囲で焼鈍するようにしたことを特
徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の製造方法
が提供される。
ンボッ）を１０００〜１１５０℃の温度範囲で容体化処
理し、容体化処理したインゴットを２００μｍ以下の粒
径に粉砕し、粉砕した合金粉末又はその成形体を５００
〜１０５０℃の温度範囲で焼鈍するようにしたことを特
徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の製造方法
が提供される。
好ましくは、前記粉砕した合金粉末を磁場中及び無磁場
中のいずれか一方において所望の形状に成形し、この成
形体を前記温度範囲で焼鈍し、焼鈍した成形体にプラス
チックを含浸させて固化させてもよいし、又、前記粉砕
した合金粉末を前記温度範囲で焼鈍し、焼鈍した粉末に
プラスチックを添加混合し、この混合物を磁場中及び無
磁場中のいずれか一方において圧縮成形又は射出成形す
るようにしてプラスチック磁石を製造するようにしても
よい。
中のいずれか一方において所望の形状に成形し、この成
形体を前記温度範囲で焼鈍し、焼鈍した成形体にプラス
チックを含浸させて固化させてもよいし、又、前記粉砕
した合金粉末を前記温度範囲で焼鈍し、焼鈍した粉末に
プラスチックを添加混合し、この混合物を磁場中及び無
磁場中のいずれか一方において圧縮成形又は射出成形す
るようにしてプラスチック磁石を製造するようにしても
よい。
本発明のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金インゴットは高周波溶解
炉等により所要の合金組成を存するように溶製される。
炉等により所要の合金組成を存するように溶製される。
このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金組成としてはＮｄ、Ｆｅ。
Ｂ以外にもＣｅ、Ｓｍ、Ｐｒ、Ｔｂ、Ｄｙ等の希土類、
ＣＯ等が含まれても良い。
ＣＯ等が含まれても良い。
そして、このインゴットを１０００〜１１５０℃の温度
範囲で、好ましくは０．５〜５時間の容体化処理を行っ
た後、１℃／ ｈｒ〜３００℃／ ｈｒの冷却速度で室
温まで徐冷する。このとき、容体化処理後室温まで急冷
して５００〜９５０℃で０．１〜１０時間の時効処理を
施すようにしても良い。次に、容体化処理を終えたイン
ゴットを振動ボールミル等により粉砕し、２００μｍ以
下の平均粒径を有する微粉末を得る。粉末の粒子径は、
インゴットの結晶粒の大きさ以上になると磁場中で配向
出来なくなるのでインゴットの結晶粒の大きさ以下にす
べきであり、インゴットの結晶粒が大きい場合、その結
晶粒径程度に粗くてもよく、又、無磁場中で成形して等
方性磁石を製造する場合にも粗くてもよいが、いずれに
しても上限値を超えると成形し難くなるので２００μｍ
以下が望ましい。
範囲で、好ましくは０．５〜５時間の容体化処理を行っ
た後、１℃／ ｈｒ〜３００℃／ ｈｒの冷却速度で室
温まで徐冷する。このとき、容体化処理後室温まで急冷
して５００〜９５０℃で０．１〜１０時間の時効処理を
施すようにしても良い。次に、容体化処理を終えたイン
ゴットを振動ボールミル等により粉砕し、２００μｍ以
下の平均粒径を有する微粉末を得る。粉末の粒子径は、
インゴットの結晶粒の大きさ以上になると磁場中で配向
出来なくなるのでインゴットの結晶粒の大きさ以下にす
べきであり、インゴットの結晶粒が大きい場合、その結
晶粒径程度に粗くてもよく、又、無磁場中で成形して等
方性磁石を製造する場合にも粗くてもよいが、いずれに
しても上限値を超えると成形し難くなるので２００μｍ
以下が望ましい。
上述のようにして得た合金粉末を５ Ｗｏｅ以上の磁場
中又は無磁場中で０．５〜１０ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力を
加えて成形し、その成形体を５００〜１０５０℃の温度
範囲で０．１〜１００時間焼鈍する。このとき、アルゴ
ンガス、水素ガス、真空中等の不活性雰囲ヌ中で焼鈍す
るのが望ましい。前記温度範囲の下限温度以下で焼鈍す
ると粉末の粉砕歪みが除去されず、上限温度以上では粉
末が焼結されるので好ましくない、尚、磁場中で成形す
ると異方性の磁石が、無磁場中では等方性の磁石が夫々
得られる。
中又は無磁場中で０．５〜１０ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力を
加えて成形し、その成形体を５００〜１０５０℃の温度
範囲で０．１〜１００時間焼鈍する。このとき、アルゴ
ンガス、水素ガス、真空中等の不活性雰囲ヌ中で焼鈍す
るのが望ましい。前記温度範囲の下限温度以下で焼鈍す
ると粉末の粉砕歪みが除去されず、上限温度以上では粉
末が焼結されるので好ましくない、尚、磁場中で成形す
ると異方性の磁石が、無磁場中では等方性の磁石が夫々
得られる。
次いで、焼鈍した成形体にエボキン樹脂等のプラスチッ
クを０．５〜１０重量％の割合で真空含浸させ、これを
室温〜２００℃の炉中で０．１〜１００時間の硬化処理
を施し、成形体を固化させて所要の機械的特性及び磁気
特性を有するプラスチック磁石に仕上げる。
クを０．５〜１０重量％の割合で真空含浸させ、これを
室温〜２００℃の炉中で０．１〜１００時間の硬化処理
を施し、成形体を固化させて所要の機械的特性及び磁気
特性を有するプラスチック磁石に仕上げる。
圧縮成形でプラスチック磁石を製造する場合には、前述
したと同様にして得た合金粉末をアルゴンガス、水素ガ
ス、真双中等の不活性雰囲気中で５００〜１０５０℃の
温度範囲で０．１〜１００時間焼鈍した後、合金粉末に
エボキン樹脂等のプラスチックを０，５〜ＩＯ重量％添
加混合する。次いで、この混合物を５ ＫＯｅ以上の磁
場中又は無磁場中で０．５〜１０ ｔｏｎ／ｃｍ”の圧
力で圧縮成形した後、室温〜２００℃の炉中で０．１〜
１００時間の硬化処理を施し、成形体を固化させてプラ
スチック磁石に仕上げる。
したと同様にして得た合金粉末をアルゴンガス、水素ガ
ス、真双中等の不活性雰囲気中で５００〜１０５０℃の
温度範囲で０．１〜１００時間焼鈍した後、合金粉末に
エボキン樹脂等のプラスチックを０，５〜ＩＯ重量％添
加混合する。次いで、この混合物を５ ＫＯｅ以上の磁
場中又は無磁場中で０．５〜１０ ｔｏｎ／ｃｍ”の圧
力で圧縮成形した後、室温〜２００℃の炉中で０．１〜
１００時間の硬化処理を施し、成形体を固化させてプラ
スチック磁石に仕上げる。
射出成形でプラスチック磁石を製造する場合には、上述
の圧縮成形の場合と同様にして焼鈍した合金粉末にポリ
アミド系樹脂等のプラスチックを２〜２０重量％添加混
合する。次いで、この混合物を５ ＫＯｅ以上の磁場中
又は無磁場中で射出成形し、プラスチック磁石に仕上げ
る。
の圧縮成形の場合と同様にして焼鈍した合金粉末にポリ
アミド系樹脂等のプラスチックを２〜２０重量％添加混
合する。次いで、この混合物を５ ＫＯｅ以上の磁場中
又は無磁場中で射出成形し、プラスチック磁石に仕上げ
る。
（実施例）
以下本発明に係るＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石及
びその製造方法の実施例を説明する。
びその製造方法の実施例を説明する。
大豊奥上
原材料を高周波溶解炉により溶解し、Ｎｄ ： ３３χ
、Ｂ：１．３Ｘ、 Ｆｅ：残部から成る合金インゴット
を溶製した。このインゴットを１１００℃で５時間加熱
して容体化処理を施した後５０℃／Ｈｒの冷却速度で室
温まで徐冷した。この容体化処理を施したインゴットを
平均粒径が５μｍになるまで振動ボールミルにより微粉
砕した。次いで、微粉砕した合金粉末を１５ＫＯｅの磁
場中で２ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力を加をて成形し、成形体
を得た。このようにして得た成形体をアルゴン雰囲気中
で第１表に示す各温度で１時間に亘り、加熱・焼鈍し、
これらに夫々エポキシ樹脂を真空含浸させた後、１００
℃で固化させ、これらの各供試磁石の残留磁束密度Ｂｒ
値、保持力１１１ｃ値、最大エネルギー積（Ｂ−Ｈ）ａ
＋ａｘの磁気特性、及び抗折力、圧縮強度等の機械的特
性を測定してこれらを比較した。
、Ｂ：１．３Ｘ、 Ｆｅ：残部から成る合金インゴット
を溶製した。このインゴットを１１００℃で５時間加熱
して容体化処理を施した後５０℃／Ｈｒの冷却速度で室
温まで徐冷した。この容体化処理を施したインゴットを
平均粒径が５μｍになるまで振動ボールミルにより微粉
砕した。次いで、微粉砕した合金粉末を１５ＫＯｅの磁
場中で２ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力を加をて成形し、成形体
を得た。このようにして得た成形体をアルゴン雰囲気中
で第１表に示す各温度で１時間に亘り、加熱・焼鈍し、
これらに夫々エポキシ樹脂を真空含浸させた後、１００
℃で固化させ、これらの各供試磁石の残留磁束密度Ｂｒ
値、保持力１１１ｃ値、最大エネルギー積（Ｂ−Ｈ）ａ
＋ａｘの磁気特性、及び抗折力、圧縮強度等の機械的特
性を測定してこれらを比較した。
（この頁以下余白）
第１表から判るように、本発明方法により作製した供試
磁石（第１表の試験Ｎｏ、３〜Ｎｏ、９）は、成形体の
焼鈍温度を上昇させるにつれて磁気特性及び機械的特性
のいずれも向上し、本発明が規定する温度範囲５００〜
１０５０℃で従来の５ｅｐ−Ｃｏ系プラスチック磁石に
比べ遜色のない特性が得られた。一方、成形体を焼鈍し
ない供試磁石、或いは焼鈍してもその温度が４００℃と
規定範囲より低い供試磁石（第１表の試験Ｎｏ、１及び
Ｎｏ、 ２）はいずれも本発明方法で得られる供試磁
石に比べ８ｒ値等の磁気特性が著しく劣っている。又、
焼鈍温度が１１００℃と規定範囲を超えると磁気特性は
向上するものの、圧縮強度が本発明方法による供試磁石
に劣る（第１表の試験Ｎｏ、１０）。焼鈍温度が１１０
０°Ｃにもなると、成形体の焼結反応が進行し、焼鈍後
のプラスチックの含浸が出来なくなるため機械的特性、
特に耐カケ性が劣化するものである９大血史主 原材料を高周波溶解炉により溶解し、Ｎｄ：２９χ、Ｄ
ｙ：３．５χ、Ｂ：１．３５χ、Ｆｅ：残部から成る合
金インゴットを溶製した。このインゴットを１１５０℃
で５時間加熱して容体化処理を施した後、５０℃／ｌｌ
ｒの冷却速度で室温まで徐冷した。この容体化処理した
インゴットを平均粒径が１００μｍになるまで振動ボー
ルミルにより微粉砕した。次いで、この合金粉末をアル
ゴンガスの不活性雰囲気中で第２表に示す各温度で１時
間に亘り加熱・焼鈍して室温まで急冷した。このように
焼鈍された合金粉末にエポキシ樹脂を２重量％添加混合
した後、１５ＫＯｅの磁場中で５ｔｏｎ／ｃｍｚの圧力
を加えて圧縮成形した。
磁石（第１表の試験Ｎｏ、３〜Ｎｏ、９）は、成形体の
焼鈍温度を上昇させるにつれて磁気特性及び機械的特性
のいずれも向上し、本発明が規定する温度範囲５００〜
１０５０℃で従来の５ｅｐ−Ｃｏ系プラスチック磁石に
比べ遜色のない特性が得られた。一方、成形体を焼鈍し
ない供試磁石、或いは焼鈍してもその温度が４００℃と
規定範囲より低い供試磁石（第１表の試験Ｎｏ、１及び
Ｎｏ、 ２）はいずれも本発明方法で得られる供試磁
石に比べ８ｒ値等の磁気特性が著しく劣っている。又、
焼鈍温度が１１００℃と規定範囲を超えると磁気特性は
向上するものの、圧縮強度が本発明方法による供試磁石
に劣る（第１表の試験Ｎｏ、１０）。焼鈍温度が１１０
０°Ｃにもなると、成形体の焼結反応が進行し、焼鈍後
のプラスチックの含浸が出来なくなるため機械的特性、
特に耐カケ性が劣化するものである９大血史主 原材料を高周波溶解炉により溶解し、Ｎｄ：２９χ、Ｄ
ｙ：３．５χ、Ｂ：１．３５χ、Ｆｅ：残部から成る合
金インゴットを溶製した。このインゴットを１１５０℃
で５時間加熱して容体化処理を施した後、５０℃／ｌｌ
ｒの冷却速度で室温まで徐冷した。この容体化処理した
インゴットを平均粒径が１００μｍになるまで振動ボー
ルミルにより微粉砕した。次いで、この合金粉末をアル
ゴンガスの不活性雰囲気中で第２表に示す各温度で１時
間に亘り加熱・焼鈍して室温まで急冷した。このように
焼鈍された合金粉末にエポキシ樹脂を２重量％添加混合
した後、１５ＫＯｅの磁場中で５ｔｏｎ／ｃｍｚの圧力
を加えて圧縮成形した。
そして、圧縮成形した成形体を１５０℃Ｘ ＩＨｒの硬
化処理を施して各供試磁石に仕上げ、これらの供試磁石
の磁気特性を測定して比較した。
化処理を施して各供試磁石に仕上げ、これらの供試磁石
の磁気特性を測定して比較した。
（この頁以下余白）
第２表
（以下余白）
第２の実施例においても、本発明方法により作製した供
試磁石（第２表の試験Ｎｏ、１３〜１９）は合金粉末の
焼結温度を上昇させるにつれて略磁気特性も向上してい
る。焼鈍温度を１０００℃以上に上げると合金粉末の一
部が焼結されてしまい、このため圧縮成形時に配向出来
ず残留磁束密度Ｂｒ値、保持力ｉＨｃ値等の磁気特性の
劣化が生しるが、本発明の規定範囲温度ではその劣化の
程度が僅かであり実用上問題ない。然し、焼鈍温度が規
定温度範囲外の１１００℃以上になると磁気特性の劣化
が著しい（第２表の試験Ｎｏ、２０）。
試磁石（第２表の試験Ｎｏ、１３〜１９）は合金粉末の
焼結温度を上昇させるにつれて略磁気特性も向上してい
る。焼鈍温度を１０００℃以上に上げると合金粉末の一
部が焼結されてしまい、このため圧縮成形時に配向出来
ず残留磁束密度Ｂｒ値、保持力ｉＨｃ値等の磁気特性の
劣化が生しるが、本発明の規定範囲温度ではその劣化の
程度が僅かであり実用上問題ない。然し、焼鈍温度が規
定温度範囲外の１１００℃以上になると磁気特性の劣化
が著しい（第２表の試験Ｎｏ、２０）。
一方、合金粉末を焼鈍しない供試磁石及び焼鈍してもそ
の温度が４００℃と規定範囲より低い供試磁石（第２表
の試験Ｎｏ、 １及び２）は、粉砕歪みが十分に除去さ
れないために、いずれも本発明方法で得られる供試磁石
に比べ保持力ｉＨｃ値等の磁気特性が著しく劣っている
。
の温度が４００℃と規定範囲より低い供試磁石（第２表
の試験Ｎｏ、 １及び２）は、粉砕歪みが十分に除去さ
れないために、いずれも本発明方法で得られる供試磁石
に比べ保持力ｉＨｃ値等の磁気特性が著しく劣っている
。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明に依れば、合金インゴットを
微粉砕した合金粉末、又はその成形体を ゛５００〜１
０５０℃の温度範囲で焼鈍するようにしたので、粉砕時
に生じる粉砕歪が除去され残留磁束密度Ｂｒ値：４００
０Ｇ以上、保持力ｉＨｃ値：５０００Ｏｅ以上、最大エ
ネルギー積（Ｂ−Ｈ）Ｉｌａｘ ： ４０門ＧＯｅ以上
の磁気特性の優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁
石が得られるという効果を奏する。
微粉砕した合金粉末、又はその成形体を ゛５００〜１
０５０℃の温度範囲で焼鈍するようにしたので、粉砕時
に生じる粉砕歪が除去され残留磁束密度Ｂｒ値：４００
０Ｇ以上、保持力ｉＨｃ値：５０００Ｏｅ以上、最大エ
ネルギー積（Ｂ−Ｈ）Ｉｌａｘ ： ４０門ＧＯｅ以上
の磁気特性の優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁
石が得られるという効果を奏する。
Claims (5)
- （１）無歪状態の合金粉末にプラスチックを分散・混入
させ、Ｂｒ値：４０００Ｇ以上、ｉＨｃ値：５０００Ｏ
ｅ以上、（Ｂ・Ｈ）ｍａｘ：４０ＭＧＯｅ以上の磁気特
性を有することを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチ
ック磁石。 - （２）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金インゴットを１０００〜１
１５０℃の温度範囲で容体化処理し、容体化処理したイ
ンゴットを２００μｍ以下の粒径に粉砕し、粉砕した合
金粉末又はその成形体を５００〜１０５０℃の温度範囲
で焼鈍するようにしたことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系プラスチック磁石の製造方法。 - （３）前記粉砕した合金粉末を磁場中及び無磁場中のい
ずれか一方において所望の形状に成形し、この成形体を
前記温度範囲で焼鈍し、焼鈍した成形体にプラスチック
を含浸させて固化させることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の製
造方法。 - （４）前記粉砕した合金粉末を前記温度範囲で焼鈍し、
焼鈍した粉末にプラスチックを添加混合し、この混合物
を磁場中及び無磁場中のいずれか一方において圧縮成形
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の製造方法。 - （５）前記粉砕した合金粉末を前記温度範囲で焼鈍し、
焼鈍した粉末にプラスチックを添加混合し、この混合物
を磁場中及び無磁場中のいずれか一方において射出成形
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122300A JPS62281307A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122300A JPS62281307A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62281307A true JPS62281307A (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=14832541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61122300A Pending JPS62281307A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62281307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641363A (en) * | 1993-12-27 | 1997-06-24 | Tdk Corporation | Sintered magnet and method for making |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61122300A patent/JPS62281307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641363A (en) * | 1993-12-27 | 1997-06-24 | Tdk Corporation | Sintered magnet and method for making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0239031B2 (en) | Method of manufacturing magnetic powder for a magnetically anisotropic bond magnet | |
| JPH08316014A (ja) | 磁石およびその製造方法 | |
| JPS6181606A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0551656B2 (ja) | ||
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62281307A (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石及びその製造方法 | |
| JPS62281308A (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07118408B2 (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6353202A (ja) | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 | |
| JP2892013B2 (ja) | 希土類プラスチック磁石の製造方法 | |
| JPH02109305A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH02257603A (ja) | ボンド磁石 | |
| JP2739329B2 (ja) | 高分子複合型希土類磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPH03198303A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系異方性ボンド磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH03160705A (ja) | ボンド磁石 | |
| JPH02106906A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07230907A (ja) | 高分子複合型希土類磁石材料の製造方法 | |
| JPH0831676A (ja) | 希土類ボンド磁石とその製造方法 | |
| JPH0775204B2 (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63213323A (ja) | 希土類−鉄系永久磁石 | |
| JPH08279406A (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH02153041A (ja) | 高分子複合型希土類磁石材料の製造方法 |