JPS6228072Y2 - - Google Patents

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JPS6228072Y2
JPS6228072Y2 JP16023681U JP16023681U JPS6228072Y2 JP S6228072 Y2 JPS6228072 Y2 JP S6228072Y2 JP 16023681 U JP16023681 U JP 16023681U JP 16023681 U JP16023681 U JP 16023681U JP S6228072 Y2 JPS6228072 Y2 JP S6228072Y2
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JP
Japan
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wiring pattern
plate
socket
metal terminal
electrode wiring
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JP16023681U
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JPS5866588U (ja
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  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車灯具用電球組付構造に係り、さ
らに詳しくは、電球を装着する為のソケツトと、
これに配線する為のコードとの組付構造に関す
る。
一般の自動車用灯具にあつては、電球を装着す
る為のソケツトを金属で形成し、このソケツトに
コードを配線させている。しかし、従来の金属製
ソケツトは固定させる必要があるので、ソケツト
ホルダーのような固定部材を用いなければなら
ず、そのため、固定部材の製作や組付を余儀なく
されている。また、金属製ソケツトには正極用の
接点端子を内蔵させ、その接点端子を負極と短絡
させない為のインシユレータや、接点端子に対し
て接点圧を付与する為のバネ材を内蔵させてい
る。このため、部品点数が多くなるので、組付工
数がかさみ、また、部品の成形後に加工を施すこ
とも多いので、加工ミスが発生するおそれがあ
る。
上記の如き従来技術の問題点を改善するため、
絶縁基板上に所望のプリント配線あるいは金属帯
配線を施こし、その配線上に正極用のコンタクト
プレートおよび金属製ソケツトをかしめ止めする
ことが提案されている(実開昭50−130044号公報
参照)。
この提案によれば、前記一般の自動車用灯具に
比較すると部品点数を削減することができるが、
それでも絶縁基板とは別体をなす金属製ソケツト
を必要とし、かつ、コンタクトプレートやソケツ
トのかしめつけ工程が必要である。
本考案は、前記の如き従来技術を改善し、部品
点数や組付け工数をさらに低減させることができ
る自動車灯具用電球組付構造を提供せんとするも
のである。
以下、本考案の詳細を添付図面について説明す
る。第1図ないし第5図は本考案による電球組付
構造をリヤコンビネーシヨンランプに適用した一
実施例を示している。
本考案は、第1図および第2図に示すように、
合成樹脂製の基板1に、導電性メツキグレード樹
脂よりなるソケツト部2と、正極用配線パターン
部3及び負極用配線パターン部4とを一体に形成
させている。
前記ソケツト部2は、上部を開口させた筒状を
なして基板1上に起立形成されていて、その下部
に金属端子板挿入用の切欠2aが形成されてい
る。このソケツト部2は、図示実施例では、ダブ
ルフイラメントを有する電球用としての第1、第
2のソケツト部21,22と、シングルフイラメ
ントの電球用としての第3のソケツト部23とを
形成している。正極用配線パターン部3は、前記
各ソケツト部2と離間した位置において前記基板
1と一体に埋設形成されている。負極用配線パタ
ーン部4は、基板1に前記正極用配線パターン部
3と同様に埋設形成されており、各ソケツト部2
1〜23と連続して形成されている。
そして、前記基板1と、ソケツト部2と、各配
線パターン部3,4とを一体となした樹脂成形品
を、銅等の導電材によつて電解めつきすることに
より、導電性樹脂部分のみにめつきさせる。すな
わち、基板1を除く各ソケツト部21〜23と、
各配線パターン部3,4とに銅等の導電材を被着
させる。
そして、正極用配線パターン部3に正極用の金
属端子板5を取り付ける。該金属端子板5は、第
3図に示すように、下面に突出する突出部5bを
有する支持板5aと、該支持板の一端からほぼ直
角に垂下させた楔形状の固定板5cと、支持板5
aの他端から斜め上方に形成した弾性板5dとか
らなつている。そして、この金属端子板5を、第
5図に示すように前記固定板5cを正極用配線パ
ターン部3に圧入固定し、その際、前記弾接板5
dを各ソケツト部21〜23に形成した切欠2a
からソケツト内に挿入し、弾接板5dが突出部5
bの下端を支点としてソケツト2に嵌合すべき電
球の端子に弾接するようにする。
本考案による電球組付構造は、上記の如く、ソ
ケツト部2と、両極用の配線パターン部3,4と
を導電性樹脂により汎用の合成樹脂製基板1と一
体に形成し、その一体樹脂成形品に電解めつきを
施こしてソケツト部と各配線パターン部とに導電
材を被着させるので、従来のような金属製ソケツ
トの組付けは不要となり、かつ、金属端子板5は
正極用配線パターン部3に圧入するだけで固定さ
れるので、ネジ止めやかしめなどの固定工程も不
要となり、また、弾性板5dは突出部5bの下端
を支点としてソケツト2に装着された電球の端子
と弾接するので、他の部材を必要とすることなく
電球の端子との確実な電気的接触を維持すること
ができる。
以上述べたように、本考案によれば、部品点数
を顕著に削減すると共に、組付工数は正極側の金
属端子板の圧入だけであるので、それだけコスト
を低減せしめると共に、生産管理を簡単かつ容易
に行なうことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案による自動車灯具用電球組付構
造をリヤーコンビネーシヨンランプに適用した一
実施例を示す平面図、第2図は第1図の−線
断面図、第3図は金属端子板の斜視図、第4図は
組付状態の要部を示す斜視図、第5図は同じく拡
大断面図である。 1……合成樹脂製基板、2……ソケツト部、3
……正極用配線パターン部、4……負極用配線パ
ターン部、5……金属端子板。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 樹脂成形品と、金属端子板とよりなり、前記樹
    脂成形品は、合成樹脂製の基板上に、導電性樹脂
    よりなる正極用配線パターン部と負極用配線パタ
    ーン部とを一体に埋設形成すると共に、導電性樹
    脂よりなるソケツト部を前記負極用配線パターン
    と連続して基板から起立形成し、かつ、前記ソケ
    ツト部に金属端子板の挿入用切欠を形成せしめ、
    前記樹脂成形品のソケツト部と各配線パターン部
    とに導電材を被着せしめ、前記金属端子板は、下
    面に突出部を有する支持板と、該支持板の一端か
    ら下方に垂下させた楔形の固定板と、支持板の他
    端から斜め上方に形成した弾接板とからなり、前
    記ソケツト部の切欠に前記金属端子板の弾接板を
    挿入すると共に前記正極用配線パターン部に前記
    金属端子板の固定板を圧入固定せしめたことを特
    徴とする自動車灯具用電球組付構造。
JP16023681U 1981-10-29 1981-10-29 自動車灯具用電球組付構造 Granted JPS5866588U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16023681U JPS5866588U (ja) 1981-10-29 1981-10-29 自動車灯具用電球組付構造

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JP16023681U JPS5866588U (ja) 1981-10-29 1981-10-29 自動車灯具用電球組付構造

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Publication Number Publication Date
JPS5866588U JPS5866588U (ja) 1983-05-06
JPS6228072Y2 true JPS6228072Y2 (ja) 1987-07-18

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ID=29952654

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JP16023681U Granted JPS5866588U (ja) 1981-10-29 1981-10-29 自動車灯具用電球組付構造

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JPS5866588U (ja) 1983-05-06

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