JPS62279040A - メタルｃリングの製法 - Google Patents
メタルｃリングの製法Info
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- JPS62279040A JPS62279040A JP12148486A JP12148486A JPS62279040A JP S62279040 A JPS62279040 A JP S62279040A JP 12148486 A JP12148486 A JP 12148486A JP 12148486 A JP12148486 A JP 12148486A JP S62279040 A JPS62279040 A JP S62279040A
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Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流体密封に用いられるメタルＣリングの製法
に関する。
に関する。
従来のメタルＣリングの製法としては第８図〜第１３図
に示すものが知られている。即ち、第８図と第９図のよ
うに短円筒状素材１の外方又は内方に弯曲状に塑性加工
する方法、あるいは、第１０図と第１１図のように板状
素材２をいったんＬ字状に塑性加工し、次にこれをＣ字
状に弯曲させる方法、さらには、第１２図と第１３図の
ように、横断面が円形管状の所定長さの素材を、円環状
に連続形成して、金属製０リング状の素材３をまず作っ
てから、精密カッター４等にて切削して、横断面Ｃ形に
加工するいわゆる機械加工法等が、行なわれていた。
に示すものが知られている。即ち、第８図と第９図のよ
うに短円筒状素材１の外方又は内方に弯曲状に塑性加工
する方法、あるいは、第１０図と第１１図のように板状
素材２をいったんＬ字状に塑性加工し、次にこれをＣ字
状に弯曲させる方法、さらには、第１２図と第１３図の
ように、横断面が円形管状の所定長さの素材を、円環状
に連続形成して、金属製０リング状の素材３をまず作っ
てから、精密カッター４等にて切削して、横断面Ｃ形に
加工するいわゆる機械加工法等が、行なわれていた。
従来の製法はいずれも製造工程が複雑でコストも高く、
製作が面倒であった。特に本発明と対比されるべき第１
２図と第１３図で示した機械加工法では、１個づつ手づ
くりとなり、製造能率も悪くコスト高であると共に、全
体形状が円形のもの以外は製造が至難であった。
製作が面倒であった。特に本発明と対比されるべき第１
２図と第１３図で示した機械加工法では、１個づつ手づ
くりとなり、製造能率も悪くコスト高であると共に、全
体形状が円形のもの以外は製造が至難であった。
本発明は、横断面が円形管状の素材を、全体形状が閉じ
た環状となるように形成し、該円形管状素材の一箇所を
軸心方向に沿って食刻して、横断面Ｃ字状とする製法で
ある。
た環状となるように形成し、該円形管状素材の一箇所を
軸心方向に沿って食刻して、横断面Ｃ字状とする製法で
ある。
機械加工を用いることなく、化学的又は電気化学的に円
形管状断面の一部を軸心方向に沿って熔解すればよいか
ら、一度に多数個の加工を行なうことが出来て作業能率
は向上する。さらに全体形状が円形以外の異形品−例え
ば矩形、三角形等の多角形や、星形や波形等−のメタル
Ｃリングを容易に製造可能である。
形管状断面の一部を軸心方向に沿って熔解すればよいか
ら、一度に多数個の加工を行なうことが出来て作業能率
は向上する。さらに全体形状が円形以外の異形品−例え
ば矩形、三角形等の多角形や、星形や波形等−のメタル
Ｃリングを容易に製造可能である。
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。
まず横断面が円形管状の素材を所定寸に切断して、これ
を例えば円形に弯曲させ、突合せ溶接にて両端を連結一
体化すれば、全体形状が第２図に示すようなＯリング状
の素材３が得られる。ここまでは、従来から公知の製法
である。
を例えば円形に弯曲させ、突合せ溶接にて両端を連結一
体化すれば、全体形状が第２図に示すようなＯリング状
の素材３が得られる。ここまでは、従来から公知の製法
である。
このようにして得られた全体が閉じた環状（図例では円
形）の素材３を、第１図の拡大横断面図に示すように、
円周の所定位置５のみを残して、保護皮膜６−いわゆる
エツチングレジスト−で被覆する。その後、表面を腐食
液に漬けると、素材３の露出した前記位置５のみが化学
的又は電気化学的に熔解する。第３図及び第４図Ｉに示
す如く、このような食刻−いわゆるエツチング−によっ
て、横断面の一部が切欠かれて、開口部７が形成され、
横断面Ｃ字状となって、メタルＣリングＩ２が得られる
。
形）の素材３を、第１図の拡大横断面図に示すように、
円周の所定位置５のみを残して、保護皮膜６−いわゆる
エツチングレジスト−で被覆する。その後、表面を腐食
液に漬けると、素材３の露出した前記位置５のみが化学
的又は電気化学的に熔解する。第３図及び第４図Ｉに示
す如く、このような食刻−いわゆるエツチング−によっ
て、横断面の一部が切欠かれて、開口部７が形成され、
横断面Ｃ字状となって、メタルＣリングＩ２が得られる
。
なお、保護皮膜６の切れた位置５によっては、第４図■
や■のように、中心点８を含む平面■、の方向、あるい
はこの平面りと直角の方向に、開口部７をもってくるこ
とも自由に出来る。
や■のように、中心点８を含む平面■、の方向、あるい
はこの平面りと直角の方向に、開口部７をもってくるこ
とも自由に出来る。
また、第４図ｒＶ、 ｖ、 ｖｉのように横断面Ｃ字
状のジャケット９の中にコイルバネ１０が収納された構
造のメタルＣリング１２を製造するには、第２図のよう
に０リング状の素材３を製造時に既にコイルバネ１０を
収納しておき、その後、上述の食刻（エツチング）によ
り、円形管状素材３の一箇所を軸心方向に沿って切欠形
成すればよい。なお、第４図ＩＶ、 ｖ、 ｖｉは相
互にその開口部７の円周位置が異なっている場合を示す
。
状のジャケット９の中にコイルバネ１０が収納された構
造のメタルＣリング１２を製造するには、第２図のよう
に０リング状の素材３を製造時に既にコイルバネ１０を
収納しておき、その後、上述の食刻（エツチング）によ
り、円形管状素材３の一箇所を軸心方向に沿って切欠形
成すればよい。なお、第４図ＩＶ、 ｖ、 ｖｉは相
互にその開口部７の円周位置が異なっている場合を示す
。
さらに、メタルＣリング１２の全体形状としては、第５
図に示すような花形乃至波形、あるいは第６図の三角形
、第７図の矩形等の異形とするも自由である。また図示
省略するが楕円形も可能である。
図に示すような花形乃至波形、あるいは第６図の三角形
、第７図の矩形等の異形とするも自由である。また図示
省略するが楕円形も可能である。
このような異形であっても、開口部７の加工は、食刻（
エツチング）によって行なうため、容易にかつ多数個同
時に行ない得る。特に、角部１１・・・の加工も容易に
行ない得る利点がある。
エツチング）によって行なうため、容易にかつ多数個同
時に行ない得る。特に、角部１１・・・の加工も容易に
行ない得る利点がある。
さらに、食刻（エツチング）の一方法として、フォトエ
ツチングを用いるも加工精度上から極めて望ましい。
ツチングを用いるも加工精度上から極めて望ましい。
本発明は次のような著大な効果を奏する。
■ 横断面として第４図■〜ｖｉに例示したように、開
口部７の円周位置を所望のところに形成出来る。特にコ
イルバネ１０が使用状態下で、開口部７からはみ出すの
を防止するうえから、第４図■のように斜め位置とする
ことも、容易に製造可能となった。
口部７の円周位置を所望のところに形成出来る。特にコ
イルバネ１０が使用状態下で、開口部７からはみ出すの
を防止するうえから、第４図■のように斜め位置とする
ことも、容易に製造可能となった。
■ 一度に多数個を処理出来るため、能率が良く、コス
トダウンも図り得ると共に、品質及び寸法精度も良好で
ある。
トダウンも図り得ると共に、品質及び寸法精度も良好で
ある。
■（第５図と第６図と第７図に例示したような）全体形
状が異形のＣ形すングを、容易に製造可能となる。
状が異形のＣ形すングを、容易に製造可能となる。
第１図は本発明の詳細な説明するための中間工程におけ
るワークの要部断面図、第２図は中間製品の全体平面図
、第３図は完成品の全体平面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＴＶ拡大断面図を示し種々の具体例を示す図、第５図
と第６図と第７図は完成品の他の例を示す全体平面図で
ある。第８図〜第１３図は従来の製法を示す簡略説明図
である。 ３・・・素材、７・・・開口部、１２・・・メタルＣリ
ング。 特 許 出 願 人 大日日本電線株式会社第１図 ｄ 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 Ｃ麟 第１０図 第１３図 丁−４
るワークの要部断面図、第２図は中間製品の全体平面図
、第３図は完成品の全体平面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＴＶ拡大断面図を示し種々の具体例を示す図、第５図
と第６図と第７図は完成品の他の例を示す全体平面図で
ある。第８図〜第１３図は従来の製法を示す簡略説明図
である。 ３・・・素材、７・・・開口部、１２・・・メタルＣリ
ング。 特 許 出 願 人 大日日本電線株式会社第１図 ｄ 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１２図 Ｃ麟 第１０図 第１３図 丁−４
Claims (1)
- １、横断面が円形管状の素材を、全体形状が閉じた環状
となるように形成し、該円形管状素材の一箇所を軸心方
向に沿って食刻して、横断面Ｃ字状とすることを特徴と
するメタルＣリングの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12148486A JPS62279040A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | メタルｃリングの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12148486A JPS62279040A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | メタルｃリングの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279040A true JPS62279040A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14812298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12148486A Pending JPS62279040A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | メタルｃリングの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279040A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252133A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-21 | Eagle Ind Co Ltd | 金属ｃリングの製造方法 |
| JP2015021563A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 三菱電線工業株式会社 | メタルｃリング及びその製造方法 |
| JP2015031358A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 三菱電線工業株式会社 | メタルｃリング及びその製造方法 |
| CN111112494A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 中国航发长江动力有限公司 | C型环制造设备和c型环制造方法 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP12148486A patent/JPS62279040A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252133A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-21 | Eagle Ind Co Ltd | 金属ｃリングの製造方法 |
| JP2015021563A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 三菱電線工業株式会社 | メタルｃリング及びその製造方法 |
| JP2015031358A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 三菱電線工業株式会社 | メタルｃリング及びその製造方法 |
| CN111112494A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 中国航发长江动力有限公司 | C型环制造设备和c型环制造方法 |
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