JPS62278426A

JPS62278426A - コンクリ−ト供試体製造装置

Info

Publication number: JPS62278426A
Application number: JP12198486A
Authority: JP
Inventors: Takeo Matsunaga; 松永　武夫; Masumi Sawa; 澤　真澄
Original assignee: TORAI ENG KK
Current assignee: TORAI ENG KK
Priority date: 1986-05-27
Filing date: 1986-05-27
Publication date: 1987-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は重量の重い型枠の位置を移動しないで、主とし
てコンクリートの棒突固め作業を機械により可能にする
ことを目的としたコンクリート供試体製造装置を有する
各種装置を土木、建築学界、研究所およびコンクリート
製造業界に提供するものである。

（従来技術）従来、コンクリート供試体の製造は型枠に手作業による
棒突作業で型枠内へのコンクリートの突固めが行われた
ため、手間が掛かり、非能率であだ、また強度のバラツ
キが出て、偏動係数が大きく均等でなく、さらに供試体
の重量が重く、多量の取扱には過労働作業となり、要員
増も必要であった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、人力による棒突作業を機械に置き喚えて、正
確、迅速に少ない労力で高精度、高能率の装置の開発が
要望されていた。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述の問題点を解決するため、下部フレーム
上面の一端に型枠固定装置を設け、他端に植設した主コ
ラムに水平回動自在のアームを設け、このアームの先端
に突棒装置その他の装置を取り付けた基本構造の各種製
造装置を開発した。

（発明の構成・作用）本発明の構成・作用を実施例の図に基づいて説明する。

実施例１第１図に示すように、製造装置１は下部フレーム２の上
面の一端に型枠りを芯出し固定する型枠固定装置３を取
り付け、他端に主コラム４を垂直に植設し、この主コラ
ム４に上下摺動固定自在かつ回動摺動固定自在に嵌装し
た上下用ガイド部５に水平に一体に形成した突棒昇降ア
ーム６の先端に突棒ＸＹ移動装置７を取り付け、これに
、突棒８を垂下させた突棒装置９を設け、この突棒ＸＹ
移動装置７の中心と前記型枠固定装置３の中心とが前記
突棒昇降アーム６を水平回動させて作業姿勢にしたとき
、はぼ一致するようにし、前記主コラム４の上端に取付
板１０を介して垂設した突棒昇降アーム６を介して突棒
装置９を上下運動させる突棒上下用装置１）に垂下した
正逆回転自在の突棒上下用ネジ１２を前記突棒昇降アー
ム６の基部に埋設した雌ネジ部１３に螺入させる。　こ
の製造装置１を作動させるには、まず、手押しにより、
突棒昇降アーム６を水平回動させて先端の突棒ＸＹ移動
装置７の中心と前記型枠固定装置３の中心とをほぼ一敗
させ、型枠固定装置３に型枠りを芯合わせして固定する
。次にこの型枠りにコンクリートを投入したら突棒上下
用装置１）を正転させて突棒上下用ネジエ２を正転する
と雌ネジ部ｌ３と螺合しているので、突棒昇降アーム６
は下降し、突棒８の下端が型枠り内のコンクリートのほ
ぼ上面に到達したところで一旦停止して高さの調整する
。次に突棒ＸＹ移動装置７を作動して突棒のＸＹ位置を
決め、突棒上下用装置１）を正逆回転に切り替えて作動
させると、突棒上下用ネジ１２が正逆往復回転し、突棒
装置９とともに突棒８は型枠り内で上下運動を続け、突
棒ＸＹ移動装置７を作動させて突棒８の位置を移動し、
順次に突固めを行い、規定の突固めが完了したら上下運
動を停止し、調整作動に切り替え、上下用ガイド部突棒
昇降アーム６を上昇させて突棒８を型枠り内から抜き出
し、手押しにより突棒昇降アーム６を邪魔にならないよ
うに、水平回動させておく。

実施例２゜第２図に示すように、製造装置１４は、主コラム４の上
端の取付板１０にエアーシリンダー等による突棒昇降ア
ーム昇降装置１５を取り付け、この突棒昇降アーム昇降
装置１５のロッド１６の下端を突棒昇降アーム６の基部
の上面に固定し、突棒昇降アーム６の先端の突棒ＸＹ移
動装置７に垂設した突棒装置９の上端にエアーシリンダ
ー等による突棒上下装置１７を連接して垂設する。

型枠固定装置３と下部フレーム２との間にロードセル等
による重量計量装置１８を介装し、型枠りの上方に型枠
りに近接してコンクリート投入兼計量用ベルトコンベア
１９を配置し、型枠りの側方に軽打装置２０を配設する
。その他の構成は実施例１に同じである。図中、Ｒはリ
ングを示す。

この製造装置１４を作用を説明すると、型枠固定装置３
に固定された型枠り内へコンクリート投入兼計量用ベル
トコンベア１９によりコンクリートを型枠り内に投入し
、投入量が所定の重量に達すると、重量計量装置１８の
ロードセル（図示路）が作動してベルトコンベア１９は
停止する。次に手押しで突棒昇降アーム６を押して型枠
りの直上に突棒装置９をもってきて、主コラム４の上端
の突棒昇降アーム昇降装置１５を作動させてロッド１６
を介して突棒昇降アーム６を押し下げ、突棒装置９の突
棒８の下端が投入したコンクリートの上面近くの規定位
置で押し下げを停止し、次に棒突上下装置１７を作動さ
せて突棒８を型枠り内で上下運動させる。

この上下運動と連動して突棒ＸＹ移動装置７により、突
棒装置９を所定の位置へ移動させ、決められたパターン
に突棒８をコンクリート中に作用させる。

この突棒動作が完了後、突棒８により発生したコンクリ
ートの穴を埋めるため、軽打装置２０を作動させる。

これらの動作を型枠りの種類により、ＪＩＳ等で決めら
れた方法により繰り返す。

その他の作用は実施例１と同様である。

実施例３゜第３図に示すように、実施例３の製造装置２１は、主コ
ラム４に取り付けた上下用ガイド部５の突棒昇降アーム
６と反対位置に上面仕上げ装置昇降アーム２２を形成し
、この先端に研磨盤等似よる上面仕上げ装置２３を取り
付ける。そき他の構成は実施例２と同様である。実施例
２と同様にしてコンクリートの突固めが完了し、硬化し
たら、型枠りの上部のリングＲを除去すると、規定寸法
よりやや高い硬化したコンクリート上面が露出する。前
記上面仕上げ装置昇降アーム２２を手押しにより水平回
動させて上面仕上げ装置２３を前記露出面の上方へもっ
てきて突棒昇降アーム昇降装置１５を調整作動させて上
面仕上げ装置２３の研磨面が供試体の規定の高さの寸法
になるように上面を仕上げる。その他の作用は実施例２
と同様である。

実施例４゜第４図に示すように、実施例４の製造装置２４は、突棒
ＸＹ移動装置７に設けた突棒装置９のバー取付基部２５
に水平な突棒取付バー２６を固定し、この突棒取付バー
２６の下面にほぼ等間隔に取付部２７を介して３個の突
棒８を垂下させ、これら３個の突棒８の直下の下部フレ
ーム２上に型枠固定装置３をそれぞれ配設する。その他
の構造は実施例１と同様である。

この製造装置２４では、下部フレーム２上の３個の型枠
り内にコンクリートを同時投入し、突棒昇降アーム６を
下降させて３個の突棒８を同時に枠３内に降ろしてから
、上下運動に切り替えると、３個の突固めが同時にでき
る。コンクリート供試体は１回の試験に３個の供試体が
規定されているので、便利である。

実施例５゜第５図に示すように、上述の各製造装置の下部フレーム
２上の型枠固定装置３の両側に型枠りの待機コンベア２
８と搬出コンベア２９をそれぞれ配置したもので、重量
の重い型枠の取扱が容易となる。

実施例６゜第６図に示すように、実施例６の製造装置３゜は、下部
フレーム２に植設けた主コラム３１の形状をｒ形状とし
、この主コラム３１の上部水平部３２の先端に突棒ＸＹ
移動装置７を設け、この突棒ＸＹ移動装置７に垂設した
突棒装置９の上端に連接して突棒昇降兼上下装置３３を
垂設し、前記突棒ＸＹ移動装置７の直下の下部フレーム
２上に型枠固定装置３を設けた簡単な構造のものである
。

型枠り内に所定量のコンクリートを投入したら上方の突
棒昇降兼上下装置３３を調整作動にして突棒装置９を下
降させて突棒８の下端を型枠り内の投入されたコンクリ
ート上面に当接させてから突棒昇降兼上下装置３３を上
下運動作動に切り替えて突固め作業を行う。突棒作業が
完了したら、突棒昇降兼上下装置３３を調整作動に切り
替え、突棒装置９を上昇させて突棒８を型枠り内から抜
取る。

実施例７゜第７図および第８図に示す型枠固定装置３は上述の各実
施例の製造装置に取り付けた芯出し用型枠固定装置で、
下部フレーム２の上面の突棒ＸＹ移動装置７　（第１図
参照）の中心の直下に、型枠りの底板３４の中心に穿設
した保合孔３５と係合するセンターピン３６を植設し、
型枠りの下部フランジＦの複数個所に底板３４に螺着、
脱自在の留金ネジ３７を設ける。

図中、Ｓは型枠りの側板、Ｂは側板Ｓ、Ｓの組付ボルト
を示す。

（発明の効果）本発明は上述の構成にしたので、次の利点を有する。

■下部フレーム上の一端に型枠を着脱自在に固定し、他
端に植設した主コラムにアームを水平回動自在に、上下
位置調整自在に設け、このアームの先端に突棒装置その
信士面仕上げ装置等を取り付けた基本構造の製造装置に
機械化したので、作業が一定化し、供試体の強度にバラ
ツキがなく、偏動係数が小さく、均等で高い精度の供試
体が得られるようになった。

■手作業から開放されたので、製作時間が短く、高い能
率の作業ができる。

０重量の重い型枠を移動することがないので、多量の取
扱でも過労働とはならず、大幅な省力ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の路線正面図、第２図は同、
実施例２の路線正面図、第３図は同、実施例３の路線平
面図、第４図は同、実施例４の路線側面図、第５図は同
、実施例５の路線平面図、第６図は同、実施例６の路線
正面図、第７図は本発明の型枠固定装置の正面一部断面
図、第８図は同、背面図である。（主要部分の符号の説明）１：製造装置（実施例１）　　２：下部フレーム３：型
枠固定装置　　　　　４：主コラム５：上下用ガイド部
　　６：突棒昇降アーム７：突棒ＸＹ移動装置　　　　
８：突棒９：突棒装置　　　　　　　１０：取付機１）
：突棒上下用装置　１２：突棒上下用ネジ１３：雌ネジ
部　　１４：製造装置（実施例２）１５：突棒昇降アー
ム昇降装置１６：ロッド　　　　１７：突棒上下装置１８二重量計
量装置１９：コンクリート投入兼計量用ベルトコンヘア２０：
軽打装置　　２１：製造装置（実施例３）２２：上面仕
上げ装置昇降アーム２３：上面仕上げ装置２４：製造装置（実施例４）２５：バー取付基部　２６：突棒取付バー２７：取付部
　　　　２８：待機コンヘア２９：搬出コンへア３０：製造装置（実施例６）３１：主コラム（実施例６の）３２：上部水平部３３：突棒昇降兼上下装置３４：底板　　　　　３５：係合孔３６：センターピン　３７：留金ネジＤ：型枠第１図菖４　図第５図第　６［２１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下部フレーム上に型枠を固定し、この型枠の上方
に突棒ＸＹ移動装置を介装した突棒装置を上下動自在に
設けたことを特徴とするコンクリート供試体製造装置。
（２）下部フレームの上面の一端に型枠固定装置を固定
し、他端に主コラムを植設し、この主コラムに上下摺動
自在に取り付けた突棒昇降アームの前記型枠固定装置の
上方に突棒ＸＹ移動装置を介して突棒装置を設け、前記
主コラムに設けた突棒上下用装置と前記突棒昇降アーム
とを連結したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のコンクリート供試体製造装置。
（３）下部フレームの上面の一端に型枠固定装置を固着
し、他端に主コラムを植設し、この主コラムに上下摺動
自在に設けた突棒昇降アームの先端に突棒ＸＹ移動装置
を介して突棒上下装置と連結した突棒装置を設け、前記
主コラムに取り付けた突棒昇降アーム昇降用装置を前記
突棒昇降アームに固定したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のコンクリート供試体製造装置。
（４）下部フレームの上面の一端に型枠固定装置を取り
付け、他端に植設した主コラムに上面仕上げ装置等の他
の装置の昇降アームと、突棒ＸＹ移動装置を介装した突
棒装置の突棒装置昇降アームとを取り付けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のコンクリート供試体
製造装置。
（５）下部フレームの一端の上面に複数個の型枠固定装
置を取り付け、突棒昇降アームの先端の突棒装置に前記
複数個の型枠固定装置と対応させた複数個の突棒を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項記
載のコンクリート供試体製造装置。
（６）下部フレーム上面の一端に型枠固定装置を設け、
他端にΓ形状の主コラムを植設し、この主コラムの上部
水平部の先端に、前記型枠固定装置の上方に突棒ＸＹ移
動装置を介して突棒装置と突棒昇降兼上下装置とを連結
させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ンクリート供試体製造装置。
（７）下部フレームの上面と型枠との間に介装したロー
ドセル等による投入コンクリートの重量計量装置、型枠
の側方に設けたコンクリートの投入兼計量用ベルトコン
ベア、型枠胴部を挟んで設けた軽打装置、型枠固定装置
を挟んで配置した型枠の待機コンベアおよび排出コンベ
ア、型枠の底板の中心にセンターピンを植設し、型枠の
下面の中心にこのセンターピンと係合する係合孔を穿設
した芯出し型枠固定装置等、以上の各装置の一部または
全部を具備したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第６項記載のコンクリート供試体製造装置。