JPS6227772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、肉あるいは肉状製品すなわち蛋白
質製品の成型方法および装置に関する。

このような蛋白質物質は、細かく砕かれた肉か
らなりミートペーストあるいはミートエマルジヨ
ンとして知られているものから作られるソーセー
ジ、フランクフルター、再生肉およびミートボー
ルであり、また砕かれた大豆あるいは小麦などの
非動物質蛋白質の肉状製品である。

このような製品の製造にあたつては、コストを
最低に抑えることが好ましい。この理由から被膜
を備えないソーセージが好ましい。これは、食用
となる被膜の製造コストが全コスト中で大きな比
率を占めるからである。被膜がない（スキンレ
ス）ということは、コラーゲンあるいは自然物の
如きものの外部支持膜を製造しなくてもよいとい
うことを意味する。

従来、スキンレス製品は、食用とならない無駄
となる浸透性のセルローズケーシングを用いて製
造されていた。このケーシングには、ミートペー
ストが充填され、リンク状にされ、加熱されて熱
凝固性の蛋白質被膜が形成され、冷却され、その
後このセルローズケーシングは除去される。英国
特許第1422344号には、ケーシングが食用酸で処
理され、ケーシングの除去に先立つてこの酸とミ
ートペーストの表面の蛋白質とが反応して被膜が
形成されるようにした方法が述べられている。こ
れによつて被膜の形成のための熱処理が省略され
るが、廃棄可能なケーシングは高価であり、その
使用は労働案約的であつて好ましくない。

ケーシングを使用することなくスキンレス製品
を製造する方法が提案されている。その方法のう
ちで効果的なものは、ソーセージを成型した後、
例えば食用酸の如き流体でソーセージ表面を処理
して、蛋白質と反応させ、ソーセージペーストに
凝固面を形成させるというやり方である。米国特
許3503756号には、ミートエマルジヨンを押し出
して、フランクフルター等を適当な長さに切断す
る前あるいは切断後に酸浴させるという方法が述
べられている。しかしながら押し出された肉の処
理は、その取り扱いが困難である。

英国特許第1441494号には、エマルジヨンが押
し出し管を通過する前に食用酸によつて処理し、
これによつて管を通るエマルジヨンを潤滑すると
共に押し出される前に製品に凝固膜を形成するよ
うにするシステムが開示されている。この酸は、
焼結合金製のフイルターを介して導入される。

多くの押し出しプロセスと同様、このようなシ
ステムにあつては、押し出されたある長さのもの
を切断しなければならず、重量の制御が困難であ
る。その上、この押し出しおよび切断は酸処理の
後に行なわれなければならないので、製品の端部
は凝固した被膜を有していない。

例えば米国特許第2897745号には、剛体の再使
用可能な型を用いてソーセージを成型する仕方が
提案されている。しかしながらこのようなやり方
では、型内で製品を料理しなければならず、非常
な時間、例えば数分を必要とするという欠点があ
る。

例えば米国特許第3940217号には、スラリーの
如き製品形成物質の注入に先立つて型内にある種
の処理液をインサートする仕方が提案されてい
る。しかしながら重力の作用のために製品全体に
対する流体の均一な分布が行なわれない。

この発明の特徴は、浸透性の壁面を有する型を
設け、この壁面を介して製品の表面を処理するた
めの流体を導入するようにした肉あるいは肉状製
品の製造方法にある。

またこの発明の特徴は、穴を有し、浸透性の壁
面を備えた剛体の型、穴内へ製品となる物質を導
入する手段および製品の表面を処理するために前
記壁面を介して流体を穴内に導入する手段からな
る上記製品の製造装置にある。

従つてスキンレスソーセージの製造にあたつ
て、適当温度の食用酸が型の壁面を介して導入さ
れ、ここで酸は肉の蛋白質と反応して凝固面を形
成する。この導入は、製品の成型と同時に行なわ
れる。

用語「食用酸」は、食品に適用することの可能
な酸を包含するものであり、非食用物を形成する
ものを包含しない。このような酸としては、酢
酸、リンゴ酸、アスコルビン酸およびクエン酸等
の有機酸、塩化水素酸およびリン酸等の非有機酸
がある。これらの酸は、蛋白質の含有量に応じて
PH1.0〜3.0の水溶液として用いられる。含有量が
多ければPH値が高くなる。ブリテイツシユソーセ
ージの場合は、PH1.5、フランクフルターの場合
は、2.5が適当である。

この酸には、着色剤、調味料、スモークエキス
などを必要に応じて加えることができる。食用酸
の代りに、それ自身凝固性のあるスモークエキス
を用いることもできる。必要あれば、製品表面の
加熱のために熱湯あるいは蒸気を用いることがで
き、これによつて加熱凝固面を形成することがで
きる。浸透性の壁面は、加熱を有効とするため
に、製品物質と加熱媒体との接触を可能にする。

浸透性の壁面としては、焼結合金が適している
が、高密度ポリエチレンの如きプラスチツクを用
いることができる。型の壁面は、全体が浸透性で
ある必要はなく、製品の必要な部分が流体と接触
できるように構成されていればよい。

型は、以下の実施例において説明される如く、
回転部材上に設けられるが、他の回転部材を設け
て製品のエヤーによる乾燥、熱した空気、蒸気あ
るいはスモークによる料理、窒素ガスによる冷凍
などを行えるようにすることができる。

製品の重量制御は、ロータリーバルブの如き適
当な手段によつて型内へ注入されるペーストの量
を計測することによつて行なわれる。製品は、あ
る一定以上の数量で販売されるので、単一の計測
装置により多数の型への注入を一度に制御するこ
とによつて管理できる。

酸で飽和した焼結合金の型を用いた場合、製品
を型から放出した後にも、酸が型の壁面に残留し
ていることがわかつた。次の成形のためにミート
ペーストが注入されたとき、さらに酸の注入を行
なわなくとも被膜が形成される。二重被膜の形成
および被膜が形成された後に製品を圧縮すること
を避けるために、酸注入過程とペースト圧縮過程
を非常にペースト注入過程に密接した時点、例え
ばほぼ同時に行なうようにすることが好ましい。

これを効果的に行なうために、製品形成物質の
注入前に流体注入を行なうことが好ましい。型の
壁面の浸透性良好な性状により、流体の良好な保
持が可能となり、製品の成型の失敗がなくなる。
引続いて酸の注入が行なわれることが好ましく、
壁面に酸（過剰の酸）が残つていることによつて
次の製品の放出を助けることになる。これは、被
膜の形成に対して酸が単に過剰であるというだけ
ではなく、潤滑という観点から効果がある。しか
しながら他の観点から余剰の酸が不利益である場
合には、壁面から酸を除去する手段を設けること
ができる。

この発明は、スキンレス製品の製造に適してい
るが、製品の表面に単なる蛋白質の凝固を形成し
たものとは異なる支持膜を有する製品の製造にも
適用できる。ミートペーストの型への注入と同時
に、あるいはその前に、被膜形成物質をミートペ
ーストと壁面との間に導入することができる。型
の壁面を介して注入された流体は、この被膜形成
物質と反応して必要な被膜を形成する。

すなわち、粘性のあるコラーゲンが型の穴内に
押し出され、アルカリ性アンモニア、塩溶液ある
いはその他の食品用反応物によつて処理される。
押し出し（co−extrusion）装置が、用いられ
て、コラーゲンがミートペーストの周りにうすい
チユーブ状あるいは膜状に押し出されるようにす
る。フアイバー配列が得られるようにフアンテー
ルタイプの管をコラーゲンの押し出しのために用
いることが好ましい。コラーゲンの押し出し管、
すなわち押し出し装置の外管は、回転可能であ
り、これによつて繊維コラーゲンの管の長手方向
に向かう二軸配列が得られる。コラーゲンは押し
出しに際して、型内に注入されるミートペースト
によつて壁面にきつく押し付けられ、さらにプラ
ンジヤーによる製品の圧縮によつても強く壁面に
押し付けられる。

成型と放出の後、製品は、コラーゲン中の水分
が20％以下となるように乾燥される。その時間
は、コラーゲン中の固体含有量、乾操機のタイ
プ、エヤーの温度および速度によつて定められ
る。前に述べた回転部材をこの乾燥のために用い
ることができる。

以下、添付の図面に示す実施例に従つてこの発
明を詳細に説明する。

第１図〜第７図において、この発明による装置
は、フレーム１を有する。このフレーム１は、第
１図および第３図の矢印方向に回転する駆動軸３
に取り付けられた円筒形のドラム２を有してい
る。このドラム２は、高密度ポリエチレンのブロ
ツクを材質として用いるが、非浸透性の材質であ
ればよくナイロンその他の適当なものを選択する
ことができる。

ドラム２の端面近くには、ドラムの回転軸に平
行に24個の穴４が貫通して設けられる。穴４の断
面は円形である。例えば第４図から明らかな如
く、穴４の各々には、同様に円形の断面を有し両
端を開口した型５が取り付けられている。型５の
外径は、例えば数ミリメートルだけ穴４の径より
も小さく、これによつて、これらの間に環状空間
が形成され収容部６となる。収容部６の両端は、
パツキング７およびＯ−リング８によつてそれぞ
れシールされている。穴４は、対をなすようにグ
ループ化されており、各対には、図示せぬボール
バルブシートを備えた酸噴出孔９が接続してい
る。この噴出孔９は通路１０（第５図）、軸方向
に配置された通路１１（第３図）およびクロス孔
１２を介して対をなす二つの収容部６に接続して
いる。

型５の各々は、浸透性の焼結部１３およびソリ
ツドな部分１４を備えたステンレス鋼により構成
される。型５内には、やはりステンレス鋼からな
るプランジヤー１５が摺動自在かつシール状態で
配置される。プランジヤー１５の端面には焼結ス
テンレス鋼のインサート１６が配置され、両者は
プランジヤー１５の孔１７に設けたねじにインサ
ート１６を取り付けることによつて結合される。
インサート１６は、製品の端部の形状を成型する
凹面を有している。孔１７は、横孔１８を介して
プランジヤー１５の外面に設けた周面溝１９に接
続している。孔２０が型５のソリツド部１４を貫
通して設けられ、前述のプランジヤー１５の周面
溝２１と接続可能にされる。これによつて収容部
６とプランジヤー１５の孔１７とが流体的に接続
されたことになる。流体を噴射したときの漏れが
防ぐためにプランジヤーおよび型のそれぞれにＯ
−リング２２，２３が装着されている。

作動に際して、ドラム２は、段階的に回転さ
れ、第３図にＡ，Ｂ，ＣおよびＤで示す如く、一
対の型５およびプランジヤー１５を選択的に多数
の作動ステーシヨンに位置せしめる。

ステーシヨンＡにおいては、プランジヤー１５
は第３図の矢印−に沿つた断面図である第４
図に示すように位置している。一対の噴射管２４
が、型５の各対に挿入される。これは、管２４の
取り付けられているフレーム２６のアームを図示
せぬ適当な手段により駆動することによつて行な
われる。管２４は、固定の取り付け板２７に設け
た孔によつてガイドされている。

プラスチツク軟度のソーセージ肉を含むエマル
ジヨン２８が、順次二つの管２４に給送するよう
に設定されたメータリングバルブ２８′を用いて
管内に噴射される。管２４は、噴射に際してフレ
ーム２６がドラム２から離れることによつて引き
こまれる。ブレンド操作あるいはチヨツピング操
作に際して塩溶性あるいは水溶性の肉中の蛋白質
を抽出してあるエマルジヨンの噴射により、型の
内面に蛋白質の層が形成される。型５内の空間が
エマルジヨンで充填されると、管２４は完全に後
退し、ドラム２は一対の型をステーシヨンＢへそ
のインデツクスに従つて移動する。この位置での
断面は、第５図に示される。

板２７に支持されている端部キヤツプ装置２９
が、空気圧ユニツト３０の如き適当な手段によつ
て二つの型と対応する位置に移動される。この装
置２９は、焼結ステンレス鋼からなる一対のイン
サート３２を備えたブロツク３１を含む。このイ
ンサート３２は、製品の端面を形成するための凹
面を有している。インサート３２は、流体の通過
できる通路３２′に連接している。

端部キヤツプ装置２９の上記所定位置への移動
と同時に、タンピング板３３が適当な手段によつ
て関連する一対のプランジヤー１５と接触するよ
うに前進させられ、対応する型５を押圧してエマ
ルジヨンを圧縮し、製品であるソーセージ３４を
形成させる。

収容部６、プランジヤー１５内の穴１７および
端部キヤツプ装置の空間には、例えばPH1.5の食
用酸で既に充填されており、従つて焼結部もこの
酸で飽和している。製品が形成される際、酸噴射
ノズル３５は、シールリング３６を備えた噴射孔
９とシール状態を形成しているが、フレーム１に
取り付けられた空圧装置３７の如き適当な手段に
よつて収容部６とプランジヤー穴１７へ追加の酸
注入を行なう。酸噴射装置は、図示せぬ外部管を
介して端部キヤツプ装置の通路３２′に接続して
いるので、追加された酸はこの通路にも注入され
る。かくして酸は、型の空間を規定する浸透性の
焼結部１３，１６および３２を透過し、製品３４
の表面に達し、蛋白質と反応して凝集面を形成す
る。

噴射ノズル、端部キヤツプ装置３１およびタン
ピング板３３は、後退し、ドラム２はインデツク
スに従つて回転し、製品２４と共に一対の型はス
テーシヨンＣに達する。例えば６〜７秒を要する
この動作期間中に、酸は必要な深さだけ製品の表
面に浸透し、適切な凝集面を形成する。

ステーシヨンＣに隣接して駆動軸３９に取り付
けられた高密度ポリエチレン製の第２の円筒形ド
ラム３８が設けられる。このドラムの駆動軸３９
は、第１図および第３図に示す如く矢印方向であ
る時計方向に回転し、その回転軸はドラム２の回
転軸と平行である。この第２のドラム３８は、ド
ラム２の穴４と同様、24個の軸平行な貫通穴４０
を備えている。この貫通穴４０は、円形の断面を
有している。穴４０の軸の半径方向の位置および
円周方向の間隔はドラム２の穴４のそれと同一で
ある。穴４０の内面は滑らかで、その径は製品３
４すなわち型５の内径よりも数ミリメートル大き
い。

ドラム２とドラム３８は同期して位置決めさ
れ、従つて一対の穴４が製品３４に共にステーシ
ヨンＣへ達したときは、第６図から明らかなよう
にドラム３８の一対の空の穴４０と対応合致す
る。この段階で、プツシユロツド４１が適当な手
段によつて前進させられ、型５に沿つてプランジ
ヤー１５を押圧し、成型されたソーセージを穴４
０内に移動させる。ソーセージ３４が放出される
中間の過程が第６図に示されている。

これに続いてプツシユロツド４１が穴４から後
退し、ドラム２は一対の型５をステーシヨンＤへ
と移動する。第７図に示す如く、このステーシヨ
ンにおいて、フレーム２６に保持され板２７の孔
にガイドされた一対のリターンロツド４２が型５
の内へ挿入され、プランジヤー１５を第６図に示
す原位置へ復帰させる。次いでリターンロツド４
２は、後退し、ドラム２は一対の型をステーシヨ
ンＡへ移動させる。これによつてプロセスの一周
期が完了する。

一対の型５が製品放出後ステーシヨンＣからＤ
へと移動させられるのと同時に、ドラム３８はド
ラム２の次の対がステーシヨンＣへ位置決めされ
るのに同期して新たな一対の穴を位置決めするよ
うに回転される。ドラム３８の穴４０は、製品３
４を受け取ると、回転を続ける。

ドラム３８の底部は、水の如き洗浄液を入れた
バス４３を通過する。製品３４は穴４０と緩やか
な嵌合をしているのでドラム３８の回転により洗
浄が行なわれる。バス４３を通過した後ドラムは
回転し、洗浄された製品３４はステーシヨンＥに
達する。この移動に際して余剰の洗浄液はバス４
３へ還元される。製品３４を処理中穴４０内に保
持しておくための手段が設けられてもよい。

ステーシヨンＥにおいて、処理され洗浄された
製品の各対は、フレーム２６の延長部４６に保持
されたエジエクターロツド４５によりコンベヤー
ベルト４４上に放出される。ロツド４５は次いで
後退し、洗浄を受けた製品の新たな対が放出のた
めのステーシヨンＥに位置決めされる。

シヤフト４７と４８の周りを駆動されるコンベ
ヤーベルト４４は、ステーシヨンＥにおいて同時
に放出される二個の製品を受け入れるように設計
されたトレイ４９を多数有している。これらの製
品は、次の工程、すなわち包装を行なうためにコ
ンベヤーによつて移送される。

上述した実施例の装置は、特にブリテイツシユ
ソーセード等のすなわちエマルジヨンあるいはペ
ーストの密度の非常に高い製品に適している。エ
マルジヨン濃度は低い製品、例えばフランクフル
ターの如き製品の製造に際しては、圧縮が行なわ
れるステーシヨンＢ以外の場所においても型５の
端部を密閉する必要がある。特にステーシヨンＢ
からＣへの移動中、すなわちエマルジヨンと酸の
反応中にエマルジヨンが圧縮を受けられるように
することが好ましい。

従つて上述の実施例の変形においては、端部キ
ヤツプ装置２９が省略され、第８図に示す如く円
形のベースプレート５０が代りに使用される。ド
ラム２はこのベースプレートに沿つて摺動回転
し、型５はいくつかの位置を除いて常に密閉され
る。このために弧状の開孔５１と５２が、ステー
シヨンＤとＡにおける復帰および充填を行なう装
置の動作およびステーシヨンＣにおける放出動作
のために設けられる。プレート５０は、ステーシ
ヨンＣにおいてはドラム２と３８の間に位置す
る。

製品の端部を曲面とするために、プレート５０
には、第９図に示す如く断面を円形とした環状溝
５３が設けられる。この溝５３は、少なくとも酸
の注入の行なわれるステーシヨンＢに対応する部
分を焼結ステンレスインサート５４によつて形成
される。溝５３は、必要あればステーシヨンＣと
Ｂの間では省略できる。端部キヤツプ装置２９の
場合と同様に、酸はインサート５４を介して積極
的に注入されるが、型５の焼結部１３を介して通
常の流路によりインサート５４への酸の浸透を行
なうようにしてもよい。

フランクフルターの製造に際して、ステーシヨ
ンＢにおいて被膜を形成するように注入噴射され
る酸はPH1.5であり、またバス４３において製品
を凝固させるためにPH2.5の酸をバスに用いても
よい。あるいは、長い処理時間が必要な場合に
は、始めからPH2.5の酸を用いてもよい。ドラム
の回転速度あるいは酸注入ステーシヨンと製品放
出ステーシヨンの間隔は、任意の設定することが
可能である。

上述の実施例においては、ドラム２とドラム３
８は適当な手段によつて同期回転され、各段階に
おける動作も同期して行なわれるので、連続動作
が可能となる。従つて、ソーセージあるいはフラ
ンクフルターは、ドラムの一回の位置決めのタイ
ムインターバル毎に一対ずつ製造され、コンベヤ
ー４４上に放出されることになる。上述の実施例
においては、二個の製品が一度に製造されたが、
例えば４、５、８あるいは10個の製品を、包装の
都合によつて一度に製造するようにすることも可
能である。

第１０図に示す他の実施例においては、複数個
の型ユニツト５５が回転ホイール５６上に配置さ
れている。ユニツトの各々は、液体に対してシー
ルされたハウジング５８内に配置された焼結金属
の型５７を備えている。この型５７の穴の底部
は、エヤーソースに接続された管５９に連通して
いる。

ステーシヨンA′においては、ノズル６０が、
肉エマルジヨンの如き物質６１を型５７の穴内に
注入する。ステーシヨンB′においては、端部成型
部材６２が注入物質の圧縮のために用いられ、同
時に噴射ノズル６３が注入口６４を介してハウジ
ング５８内に酸を噴射し、流体が型５７を経由し
て製品の表面を浸透する。

ステーシヨンC′においては、エヤーが、型か
ら空気圧によつて製品を放出するために管５９か
ら供給される。

焼結ステンレス鋼成分は、例えば通過する流体
の粘度に応じて必要な浸透性のものを用いること
ができる。透過性の数値の例としては、1.0×
10^-8cm²であり、これは酸が型を通過するために
1psiの圧力を必要とする。プランジヤーおよび端
部閉止手段に対しては浸透性の値としては他のも
のが必要であり、例えば9psi程度の大きな圧力が
必要となろう。焼結合金成分あるいは他の浸透性
部材の表面は少なくとも製品と接触するので滑ら
かでなくてはならない。

70×10^-8程度の高い浸透性の部材を用いる場合
には、酸等の液体は積極的に噴射する必要はなく
単に浸漬するだけでよい。従つてこの場合は、焼
結合金により形成した型は単に例えば酸のバスを
通過させるだけでよい。

周囲の収容部を設けることなく酸を直接焼結合
金のユニツト内に注入することが好ましい場合が
ある。このようなときには、型ユニツト５は穴４
を完全に充填するように構成できる。

噴射注入される酸の量は、多くのフアクターに
よつて左右されるが、標準のソーセージに対して
0.3mmの凝固面を形成するのに充分な量としては
1/2〜１cm³の量で充分なことがわかつた。この噴
射注入システムによれば所定の量の酸の使用によ
つて一定重量の製品が製造される。

上述の実施例においては装置は回転型として説
明されたが、直線型の装置も使用できる。フラン
クフルターに関して説明した如く、この発明は、
ソーセージの表面を処理するばかりでなく全体を
処理する必要のあるタイプのソーセージにも適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による装置の第１の実施例
の正面図、第２図は、同装置の平面図、第３図
は、第１図に示す装置の一部分の拡大図、第４図
は、第３図の−線に沿つてみた部分的断面
図、第５図は、第３図の−線に沿つてみた部
分的断面図、第６図は、第３図の−線に沿つ
てみた部分的断面図、第７図は、第３図の−
線に沿つてみた部分的断面図、第８図は、第１図
〜第７図の装置の一変形例に用いられるベースプ
レートの背面図、第９図は、第８図の−線に
沿つてみた部分的断面図、および第１０図は、こ
の発明の装置の他の実施例の構成図である。 ２……ドラム、４……穴、５……型、６……収
容部、９……噴射孔、１３……焼結部分、１５…
…プランジヤー、１６……インサート、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ……ステーシヨン、２４……噴射管、
２８……エマルジヨン、２９……端部キヤツプ、
３３……タンピング板、３４……製品、３５……
噴射ノズル、３８……第２のドラム、４０……
穴、４１……プツシユロツド、４４……コンベヤ
ーベルト、４５……エジエクターロツド、５０…
…ベースプレート、５１，５２……孤状の開孔、
５４……インサート、５５……型ユニツト、５７
……型、６０……ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 肉あるいは肉状製品用材料を成型型の空間内
   に入れて所定の形状に成型するとともに成型した
   製品の表面を表面処理用流体により処理する肉あ
   るいは肉状製品の成型方法において、上記空間を
   画成する上記成型型が、上記所定の形状に成型し
   た製品の少なくとも大部分の表面の上記流体によ
   る処理を行なうように上記流体を上記型内へ導く
   浸透性の壁面１３，１６，３２；５７を有してい
   ることを特徴とする肉あるいは肉状製品の成型方
   法。 ２ 上記浸透性の壁面１３，１６，３２；５７が
   上記流体の収容部６；５８に接続され、該収容部
   内の流体が加圧されたとき該流体を上記壁面を透
   過して上記型の空間内に導入するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成型方
   法。 ３ 上記流体の導入が製品の成型と同時に行なわ
   れるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項あるいは第２項記載の成型方法。 ４ 上記流体が製品の表面と反応して凝固面を形
   成することを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項あるいは第３項記載の成型方法。 ５ 上記流体が食用酸である特許請求の範囲第４
   項記載の成型方法。 ６ 肉あるいは肉状製品用材料を所定の形状に成
   型するための空間を有した成型型５；５５と、上
   記材料を上記空間へ送り込む材料供給手段とを有
   してなる肉あるいは肉状製品の成型装置におい
   て、上記空間を画成する壁が浸透性の壁１３，１
   ６，３２；５７であり、該壁を透過させて上記成
   型した製品の表面に表面処理用流体を導入し、該
   製品の少なくとも大部分の表面を処理する流体導
   入手段９，１０；６４を備えていることを特徴と
   する肉あるいは肉状製品の成型装置。 ７ 上記浸透性の壁１３，１６，３２；５７が上
   記流体を保持するための非浸透性のハウジング
   ２；５８内に配置され、上記流体導入手段９，１
   ０；６４が上記流体を上記ハウジング内において
   加圧してこの流体を上記浸透性の壁面を透過して
   上記空間内に導入する手段であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載の成型装置。 ８ 上記成型型が浸透性の材質からなる一端を開
   放した中空シリンダー１３；５７であり、該シリ
   ンダー内で製品となる物質を圧縮しあるいは製品
   を放出するプランジヤー１５を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項あるいは第７項
   記載の成型装置。 ９ 上記中空シリンダー１３；５７の他端が開放
   されるとともに該他端に閉止部材２９が配設さ
   れ、該閉止部材は上記中空シリンダーに対して相
   対移動自在であり、この相対移動に伴なつて上記
   閉止部材により上記中空シリンダーの他端の開閉
   が可能となつていることを特徴とする特許請求の
   範囲第８項記載の成型装置。 １０ 上記プランジヤー１３あるいは上記閉止部
   材２９のシリンダー内に向かう面１６，３２が浸
   透性の材質により形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項あるいは第９項記載の成
   型装置。 １１ 上記成型型５；５５が第１の回転部材２；
   ５６に取り付けられており、該第１の回転部材の
   回転に応じて上記成型型を複数の動作ステーシヨ
   ンＡ，Ｂ，Ｃ；A′，B′，C′に位置せしめること
   ができるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第６項〜第９項のいずれかに記載の成型装
   置。 １２ 上記第１の回転部材２の上記成型型５から
   放出された製品を受け入れ次の処理を行なう第２
   の回転部材３８が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項記載の成型装置。 １３ 上記浸透性物質が焼結物質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項〜第１２項のいず
   れかに記載の成型装置。 １４ 上記成型型５；５５が上記空間を画成する
   側壁１３および互いに対向配置された両端壁１
   ６，３２を有し、上記空間内へ所定量の上記製品
   用材料を供給する材料供給手段および上記両端壁
   を互いに近ずくように相対移動させて上記材料を
   所定の形状に成型させる移動手段３３を有し、該
   所定の形状に成型された材料と接触する上記側壁
   １３および両端壁１６，３２の表面部分の大部分
   は浸透性であり、該浸透性の表面部分を透過して
   所定量の表面処理用流体を上記成型された材料と
   接触するように送り込む流体導入手段９，１０；
   ６４を有していることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の成型装置。 １５ 上記成型型５；５５が上記流体を保持する
   ための非浸透性のハウジング５８内に配置され、
   上記流体導入手段９，１０；６４が所定量の上記
   流体を上記ハウジング内へ送り込んで加圧し、上
   記浸透性の壁１３，１６，３２；５７を透過させ
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １４項記載の成型装置。 １６ 上記側壁が浸透性材料から作られた中空の
   シリンダーであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１４項もしくは第１５項記載の成型装置。 １７ 上記両側壁の一方が上記シリンダーの一端
   に設けられた閉止部材２９であり、他方が可動プ
   ランジヤー１５であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１６項記載の成型装置。 １８ 上記閉止部材２９および上記プランジヤー
   １５の端面部が浸透性であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１７項記載の成型装置。 １９ 上記閉止部材２９および上記プランジヤー
   １５が相対移動可能であり、上記閉止部材２９の
   移動により一端を開放し上記プランジヤーの移動
   により成型製品を押し出すようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１７項もしくは第１８項
   記載の成型装置。 ２０ 上記閉止部材２９が可動端部キヤツプ２９
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１７
   項、第１８項および第１９項のいずれかに記載の
   成型装置。 ２１ 上記閉止部材２９が上記シリンダーに対し
   て可動に配された穴あきカバープレートであり、
   該カバープレートは上記シリンダーに対向する浸
   透性のインサートを有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１７項、第１８項および第１９項の
   いずれかに記載の成型装置。 ２２ 浸透性材料からなる中空シリンダー１３；
   ５７と、該シリンダーを囲むとともに該シリンダ
   ーの長さ方向に延びて形成された非浸透性材料か
   らなるハウジング５８とを有し、該ハウジングは
   上記シリンダーから外方に間隔を置いて配される
   とともに両端近傍において上記ハウジングと上記
   シリンダーとの間を密閉するシール部材７，８が
   配されて上記シリンダーに沿つて延びた環状の部
   屋６が形成されており、該部屋６に連通する上記
   流体の供給源と、上記シリンダー内へ上記製品用
   材料を送り込む材料供給手段２４，６０と、上記
   シリンダーの両端を閉止する閉止手段３２，１６
   と、上記シリンダー内に送り込まれた上記製品用
   材料に作用して細長い形状の製品を成型する手段
   と、上記供給源から上記部屋へ所定量の上記流体
   を供給し、該流体を上記シリンダーを透過させて
   上記製品の表面処理を行なわせる流体供給手段３
   ５；６３と、上記シリンダーの少なくとも一端を
   開口させる手段と、上記成型され表面処理された
   製品を上記シリンダー内から排出させる手段３３
   とを有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の成型装置。 ２３ 上記閉止手段３２，１６が浸透性であり、
   上記流体供給手段が、上記供給源から所定量の上
   記流体を上記閉止手段を透過して上記成型製品の
   両端に供給し、該製品の両端を表面処理させる手
   段を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第２２項記載の成型装置。 ２４ 上記閉止部材の一方が、上記シリンダー内
   の製品用材料を成型するとともに成型および表面
   処理後の製品を排出させるために可動プランジヤ
   ーであり、該プランジヤー１５は上記流体の供給
   源と内孔１７を介して繋がる浸透性材料からなる
   端部インサート１６を有していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２３項記載の成型装置。 ２５ 浸透性のシリンダー１３；５７と該シリン
   ダー内に摺動自在に配されたプランジヤー１５と
   からなる成型型を複数個取り付けてなる第１の回
   転体２；５６と、上記第１の回転体を回転させて
   上記成型型５；５５をステーシヨンＡ、ステーシ
   ヨンＢおよびステーシヨンＣ間をこの順に位置決
   めして移動させるインデツクス手段とを有し、材
   料供給を行なうステーシヨンＡには、上記製品用
   材料の供給源、材料供給ノズル２４、該材料供給
   ノズル２４を上記プランジヤーが配された端部と
   反対側の端部に挿入させる手段２５，２６、上記
   製品用材料の供給源から上記材料供給ノズルを通
   つて上記シリンダー内へ所定量の材料を供給する
   材料供給手段２８、および上記シリンダーから上
   記材料供給ノズルを引き出す手段２５，２６が設
   けられ、材料の詰込みを行なうステーシヨンＢに
   は、上記プランジヤーの反対側における上記シリ
   ンダーの端部を閉止する閉止手段２９、上記プラ
   ンジヤーを上記閉止手段により閉止された端部の
   方へ移動させて所定形状の製品を成型させる移動
   手段３３、上記浸透性のシリンダーを透過させて
   所定量の表面処理用流体を送り込み製品の表面処
   理を行なわせる手段３５，９，１０、および上記
   閉止手段により閉止された上記シリンダーの端部
   を開放させる開放手段が設けられ、製品の排出を
   行なうステーシヨンＣには、上記プランジヤーを
   移動させて上記開放手段により開放された上記シ
   リンダーの端部から製品を排出させる排出手段４
   １および上記プランジヤーを元の位置に戻してシ
   リンダー内への次の材料供給に備える戻し手段４
   ２が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の成型装置。 ２６ 上記第１の回転体２に隣接して第２の回転
   体３８が配設され、該第２の回転体には上記ステ
   ーシヨンＣにおいて上記シリンダーと前後に重な
   つて該シリンダーから排出される製品を受け取る
   複数の穴４０が形成され、上記第２の回転体は上
   記第１の回転体に同期して該第２の回転体をステ
   ーシヨンＣ、ステーシヨンＤおよびステーシヨン
   Ｅ間をこの順に位置決め移動させるインデツクス
   手段を有し、ステーシヨンＤには上記第２の回転
   体がその中を通過するバス４３が配され、ステー
   シヨンＥには上記製品を上記第２の回転体の穴４
   ０から排出させる手段４５が配されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第２５項記載の成型装
   置。