JPS62277242A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の手１ この発明はワークを加工する際に切削くずを生成する工
作機械に関するものである。

支夏立炎此 工作機械によりワークを切削加工する場合に、その切削
くずはすみやかに加工位置から除去する必要がある。従
来では生成された切削くずはたとえば自然落下を利用し
て工作機械のベースに収集され、切削くずが一定ａ集ま
ると、コンベアで工作機械の外に排出していた。排出さ
れた切削くずはそのまま切削くず置場に運ばれて、切削
くず処理業者に引取られていた。

口が　決しようとする清噸 ところが切削（ずは、大きな体積を占め、極めて大きな
スペースの買場所を必要とする。

また、切削くずには切削油が付着しており、切削くずを
作業員が処理する際に極めて不衛生である。

さらに切削くずは大きな体積を占めるため、その取扱い
が極めて面倒でスクラップ金属として高く売却出来ない
。

また、切削くずは大きな体積を占めるために、ロボット
やコンベア等により自動的に置・場へ移送するのが容易
ではない。このことは無人化工場の実現に大きな妨げと
なっていた。

ユ」Ｌ９１」チ この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あり、生成された切削くずを工作機械において圧縮する
ことにより、切削くずの置場のスペースを小さくでき、
切削油の除去が可能となり、切削くずの塊の移逆が極め
て容易となる工作機械を提供することを目的としている
。

尺１と１遣− この発明はワークを加工する際に切削くずを生成する工
作機械において、この切削くずを圧縮する手段を備えた
ことを特徴とする工作機械を要旨としている。

ＩＸｌ　　ウを　トするための− 第１図はこの発明の工作機械の概略構成を示している。

この発明の工作機械は、ワーク加工手段１と、切削くず
の圧縮手段２を備えている。ワ−り加工手段１は、図示
の実施例ではたとえば旋盤である。このワーク加工手段
１においてワークは切削されて、その切削くずは、工作
機械において切削くずの圧縮手段２により圧縮される。

切削くずは切削くず圧縮手段２において所定の形状の塊
となる。この塊になるときに、切削油は切削くずから分
離される。切削くずは、所定の形状に圧縮されるので、
その占有スペースは極めて小さくなる。

えｉｌ 第２図と第３図を参照する。この発明の工作機械は、ワ
ーク加工手段１およびり削くずＣの圧縮手段２を備える
。

ワーク加工手段１は、実施例では旋盤である。ベース３
のベット４には心押台５、主軸台６および支持ブロック
７に支持された移動台８を備えている。心押台５は、第
２図矢印１０方向に移ｆＪＪ　ｉ’ｉ！能である９、主
軸台６の主軸９と心押台５の間にはワーク１１が固定さ
れている１、ワーク１１は円桂状のものである、。

主軸９は主軸台６に内蔵されたモータにより回転ｉｌ１
能である。

移動台８は、支持ブロック７において矢印１２方向に移
動可能である。この移動台８には、支持台１３が取付け
られＣいる。この支持台１３は第３図矢印１３ａの方向
に移Ｕ１可能である。この支持台１３には工具台１４が
取付けられている。この工具台１４は第３図矢印１５方
向に移動可能である。この刃物台１４には工具１６が取
付けられている３゜上述した１ノ一ク加工手段１は、Ｃ
Ｎ　Ｃ装置１７ににリコントロールされるにうになって
いる。

ベース３には、切削くず（チップ）の案内部１８が設け
られている。この案内部１８は、ワーク１１の下方にあ
り、ワーク１１から生成された切削くずＣを圧縮手段２
のガイド部材１９に導くようになっている。

次に圧縮手段２を説明する。

ガイド部材１９は、実施例では円筒形である。ガイド部
材１９の側面の上方中間部には開口２０が形成されてい
る。この開口２０は案内部１８の下部開口２１に一致し
ている。

ガイド部材１９は台２２に載せである。

ガイド部材１９の一端には、シリンダ２３が取付けられ
ている。このシリンダ２３は台２４に戟♂てあり、その
ロッド２５はガイド部材の一１１９ａの中にある。ロッ
ド２５の先端にはヘッド２６が取付けである。シリンダ
２３は好ましくは油圧シリンダである。

シリンダ２３のロッド２５が収縮している状態では、ヘ
ッド２６は開口２０より離れ−喘１９　ａ側にある。ま
たシリンダ２３のＬ１ツド２５が伸長すると、ヘッド２
６はストッパー２７に所定距離をおいて近づく。（第４
図参照）なおこの実施例ではヘッド２６はガイド部材１
９の形状に合ったものである。つまり円盤形のものにあ
る１゜ ストッパー２７は、ガイド部材１９の他端１９ｂと、排
出手段２８の排出管２つの間に位置されている。このス
トッパー２７は、長方体形状のものである。ストッパー
２７は、第３図に示すようにシリンダ３０のロッド３１
の先端に取付けである。シリンダ３０は好ましくは油圧
シリンダである。

シリンダ３０のロッド３１が伸長すると、ストッパー２
７は排出む２９と他端１９の間に位置している。しかし
ロッド３１が収縮しｌζ状態では第３図に承りように矢
印３２の方向（右方向）へ台２２の上を水平移動する。

（１１１ｍで示している）この状態ではストッパー２７
は一端１９ｂと排出管２つから退出している。シリンダ
３ｏは台３４に支持されている。なお排出管２９は、ガ
イド部材１９と同じ円筒形である。

この排出管２９の末端には、パケット３３が位置できる
ようになっている。このパケット３３はコロ３５を備え
ている。このパケット３３は内蔵のモータにより移動で
きる。あるいはオペレータが押すことにより移動できる
ようになっている。

前記ガイド部材１９は、側面の底部に、切削簡抜ぎ穴３
６が複数形成されている。この穴３６を通して切削油は
トレイ３７に導くことができるようになっている。

さらに第５図に示すように、ガイド部材１９の側面の側
部３８には実施例では３組の穴３９．４０が設けられて
いる。この穴３つ、４０は対向した位置にある。穴３９
に対応する位置には投光器４１がある。まｌζ穴４０に
対応した位置には受光器４２がある。投光器４１の光は
穴３９．４０を通り受光器４２に受光されるようになっ
ている。

ししガイド部材１９内に切削くずＣが一杯になると、投
光器４１の光は切削くずＣによりさえぎられ、受光器４
２は投光器４１の光を受光しない。

受光お４２は、ＣＮＣ装置１７に電気的に接続されてい
る。ＣＮＣ装置は受光器４２が投光ＰＳ４１の光を受光
しない時、ガイド部材１つ内に切削くずＣが一杯になっ
Ｉこことを判断して、シリンダ２３のロッド２５を第２
図の状態から第４図の状態に伸長させる。ｊ、うになっ
ている。なお第５図に示しであるシリンダ２３．３０の
油圧ポンプ７０は、ＣＮＣ装置ｉ１！１７の指令にＪ：
リコントロールされる。

使用に際しては、ワーク１１を工具台１４の工具１６に
より所定の形状に切削する。この時は、シリンダ２３の
ロッド２５は収縮状態にあり、ヘッド２６は第２図の位
置にある。

またストッパー２７は端部１９ｂと排出管２９の間に位
置している。

ワーク１１を切削中に生成された切削くずＣは、案内部
１８を介してガイド部材１９内に導かれる。もしガイド
部４１１９に切削くずＣが一杯になり、すなわち受光器
４２が、投光器４１の光を受光しなくなると、ＣＮＣｌ
置１装は油圧ポンプ７０に指令を送り、シリンダ２３の
ロッド２５を伸長させる。これによりヘッド２６は矢印
５０の方向に移動して切削くずＣをストッパー２７とヘ
ッド２６の間で圧縮する。

この時切削くずＣから切削油が分離して穴３６を介して
トレイ３７に落ちる。切削くずＣは第４図に承りように
断面円形状の塊［３となる、。

次にＣＮＣ狼置装７は、油１丁ポンプ７０に指令を送り
、シリンダ３０の〔〕ツラド１を収縮して矢印３２方向
にストッパー２７を退出させる。その後ＣＮＣ装置１７
は油圧ポンプ７０に指令を送り、シリンダ２３のロッド
２５を第２図の矢印４４の方向にさらに伸長させて、塊
Ｂをガイド部材１９の他端１９ｂおＪ、び排出管２９を
経て出口４１からパケット３３に排出する。

この後ＣＮＣ装置１７は油圧ポンプ７０に指令して、シ
リンダ２３のロッド２５を収縮させて、ヘッド２６を第
２図に示す初期位置に戻す。そしてシリンダ３０のロッ
ド３１を仲良してストッパー２７をＩｔ！！端１９ｂと
排出管２９の間に再び位置させる。

上述した手順にＪ、り再びガイド部材１９に切りくずＣ
が一杯になると上述した動作が繰返されるのである。

なお塊Ｂが収容されたパケット３３は、案内路に沿って
自動的に塊８を図示しない置場に運ぶようになっている
。

ところでこの発明は図示の実施例に限定されるものでは
ない。

ワーク加工手段は旋盤に限定されず、たとえばボール盤
やフライス盤等であってもよい。

また図示の実施例では、成形された切削くずの塊をシリ
ンダのヘッドで工作機械のベースの外に排出するＪ：う
にしている。しかし、たとえばガイド部材内にロボット
のアームを入れて、アームのフィンガーぐ塊Ｂを掴み、
ガイド部材から塊Ｂを外に取出しパケットに載せるよう
にしてもよい。

さらに図示の実施例では、圧縮手段２がベース内に設定
されている。しかしたとえばこの切削くず圧縮手段を既
存の工作機械−のベースの外側に付設して、この圧縮手
段に切削くずを脣くようにしてしよい。このにうにする
ことで、既存の工作機械においても切削（ずの１Ｆ縮処
理が行なえる。

実施例では圧縮用のシリンダは１本である。

しかしガイド部材の両端にそれぞれシリンダを１木ずつ
設けて、それぞれのヘッドによりガイド部材内の切削く
ずを圧縮するＪ、うにしでしよい。この場合、切削くず
の塊はガイド部材に設けた別の排出口から出す。

まｌζシリンダは油圧の乙のに限らず空気圧式のｂので
もよい。またラックバ−にヘッドを取付けて、ラックバ
−をモータのギヤーで進退することで切削くずを圧縮す
るようにしでもよい。

ガイド部材は円筒状に限らず断面矩形等の他の形状であ
ってもよい。その場合ストッパーやヘッドの形状はガイ
ド部材の形状に合せて適宜選べる。

パケットの代わりにコンベアをベースの近くに設定して
もよい。

几１日と旌」− 以上説明したように、生成された切削くずを圧縮する手
段を備えたので、次に挙げる効果がある。

（１）切削くずの塊の占める体積は極めて小さくなり、
その置場のスペースを小さくできる。

（２）圧縮の際に切削油が切削くずから除去されるので
、切削くずの塊を作業者が処理する場合に極めて衛生的
となる。

（３）切削くずの塊が、取扱い易くスクラップ金属とし
て高く売却できる。

（４）切削くずの塊を工作機械の外に出した後、ロボッ
１〜やコンベア等により置場あるいは搬送用トラック等
に１〜め′Ｃ容易にＩｆｇｌ出できる。このことき無人
化工１月の１１作機械において極めＣ６効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を承り概念図、第２図はこの発明の工
作機械の実ＭＩ＋１を示す断面を有ずる正面図、第３図
はこの発明の工作機械の断面を有ずる側面図、第４図は
切削くずが圧縮された状態を示す図、第５図はガイド部
材ｔＦｊよびその周辺を示す斜視図である。 １、、、、、、ワーク加工手段 ２、、、、、、切削くずの圧縮手段 ３、、、、、、ベース ｉｉ．、、、、ワーク １８、、、、、案内部 １９、、、、、ガイド部材 ２３、３０．、シリンダ ２５、３１．、ロンド ２６、、、、、ヘッド ２７、、、、、ストッパー ２９、、、、、排出管 Ｃ．　、　、　、　、　、　ｌ；７ｌｌ削くずＢ．、、
、、、切削くずの塊 ３３、、、、、パケット ７０、、、、、油圧ポンプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ワークを加工する際に切削くずを生成する 工作機械において、この切削くずを圧縮する手段を備え
   たことを特徴とする工作機械。