JPS62275540A - 熱間成形ヘツダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、冷間鍛造によ）頭部予備成形されるようにホ
ープを利用して型性加工された素材を、ホープからダイ
レクトにヘッダーく供給して加熱と同時に頭部成形を行
なう熱間成形ヘッダーに関する。

（従来の技術） 第８図に示す、例えばエンジン用のタペット。

バルブのような細部ＩＱの先端に扁平皿形の頭部１ｂを
圧造成形する場合、従来は冷間鍛造によるホープによっ
ては塑性加工に無理があるために、冷間ホープで先づ適
７図に示すような頭部１ａを有する素材を予備成形して
、それを一旦加熱装置に通して赤熱化した上で、ヘッダ
ーに供給する方法が知られている。ところがこのような
従来の装置では、加熱４！置をヘッダーとは別個に設け
て全体を加熱するようにしているために、加熱装置を通
った素材がヘッダーの成形部に供給されて鍛造作用を受
けるまでに時間的なロスが多くあって適正温度でのヘッ
ダー成形が行なわれ難いといった問題がある。

又材Ｐ＋ｈ加熱から直嘉に自然冷却が始まるので素材の
温度低下が早く行なわれ、そのために、ｌ１２ｉ温雰囲
気の持続状態が少なく、従って例えば材料に傷等がある
場合に脱炭現象を起し易く又スケールの発生も多いとい
った問題がある。

（技術釣線、ｄ） 従って本発明においては、冷間鍛造によシ塑性加工され
た素材を連続的にヘッダーの成形部へ供給して加熱から
成形部への供給までに時間的なロスを無くして、適正な
加熱温度を確保して、頭部のみ部分加熱されるようにし
てヘッダー成形部にダイレクトに供給して適正且つ確実
に所定の成形作用が受けられるようにすると共に、供給
から圧造成形、排出に至る一連の工程を高温＃−気門で
行なわれるようにすることを技術的課題とする。

（技術的手段） 上記の技術的諜１と解決するため、本発明は細部の先端
に頭部が予備成形されるように冷間鍛造【より塑性加工
を施した素材を、パンチとダイスで叩打して頭部を皿頭
形状に成形するヘッダ〜であって、頭部予備成形された
素材を連続的に受入れて底部のものから一つづつ送り出
す給送装置と、その送出口から送り出された素材をコン
ベアに設けた保持部に横架支持されるように所定間隔に
整列したま＼ヘッダ成形部へ向けて輸送させる水平輸送
装置と、その輸送過程において素材の頭部を部分加熱し
所定温度に頭部のみ加熱されるように案内するガイド部
にヒータを備えた加熱装置、及び頭部のみ加熱された素
材をヘッダ成形部のパンチに対応する成形ダイス直前部
のセンター上へつまみ上げて搬送するトランスファ・チ
ャックとよりなるものである。

（作用） 上記の技術的手段は次のように作用する。

／ＱＩ間多段ホーマ（図示省略）で頭部予備成形された
素材１を、給送釦〔０から一つづつ送り出して水平輸送
装置側に供給すると、素材１はコンベア２１に設けた左
右一対の保持部２２に横架支持されてヘッダー成形部□
□□に向けて水平輸送され、その輸送途上において、素
材１の頭部１＆がコ字形のチャンネｐからなるガイド部
４１にヒータ４２を備えた加熱装置切に導入されて通過
するため頭部１ａのみが加熱される。加熱装置４０はヘ
ッダー本体の機枠７０の内部に組込まれている為【成形
部（至）及び輸送装置１ｉｌｔ２０等は４Ｆ１温雰囲気
内にある。

加熱された素材１がコンベア２１の最終位置に達すると
、最終位置の直上に待機しているトランヌファ、チャッ
ク鵠につまみ上げられてヘッダー成形部間に搬送され、
そこでダイス３１とその前面に対向するパンチ３２とで
圧造作用を受けるため頭部１ａが５ｇ８図に示すような
扁平皿頭１ｂに変形される。

このヘッダー成形部における頭部の加工は頭部のみ輸送
中に加熱装置で加熱されて所定の適正温度になっている
ため無理なく加工できるものである。

ヘッダー成形部で加工を終えた圧造製品はパンチ兇の後
退時にノックアウト装置ｔ６ｏにょシダイス３１の型孔
３１　ａから押出され系外へ排出される。したがって、
素ぽ１の供給から成形加工、及び排出に至る一連の作用
を高温雰囲気中において行われる。

（発明の効果） 本発明は、上述の構成からなるものであって次のような
特有の効果を有する。

（１）　冷間ホープで頭部の予備成形までの加工を行な
ったものを、そのま＼加熱、ｉ　、ｔ　を備えたヘッダ
ー成形部に供給して冷間では困難な、例えばエンジンの
パルプ用として必要な頭部成形を連続的に高能率で行な
うことができる。

（２）加熱装置をへラダ一本体の慢枠内に組込んで素材
の輸送中に所定の加熱温度に述するように頭部のみ部分
００熱しているために、ヘッダーの外部で別途に全体を
加熱したものを供給する従来方式に較べ時間的なロスと
加熱ロス及び成形までに温度低下を釆すような温度ロス
が少ない。

（３）ヘッダー成形部への輸送からトランスファ。

チャックによる供給、及び圧造成形と成形後の製品排出
に至る一連の工程を、ヘッダー１ｓ枠内に形成した高温
雰囲気内で行なうため、最底必）な熱、Ａを有効利用で
きて、経済性が高く、索財の脱炭、スケールの発生を防
ぎ品質の向上を図ることができる。

は）　急速にヘッダー成形部へ供給しないでコンベテに
より水平輸送しながら４１１５をかけてｇ　Ｊを加熱し
、それをトランスファ・チャックでつまみ上げヘッダー
成形部・＼供給するため、輸送の途中で適正でない素材
を遺沢的にチェックし排出することができ、不良品のｔ
Ｍ入を防ぐことがでなる。

（実施例） 本発明の好ましい実施例を次に示す。

第１〜２図、及び第４図において、給送４１１ｔｌＯば
、冷間ホープで生産された素材１を受は入れて、水平輸
送装置２０へ給送するためのものであり、ホッパー形の
受入部Ｕとエレベータ式の揚；ｌ！１２、及びシュート
１３とからな９、シュート１３の底部にエアーシリンダ
ー１４　、１５を設けてそのピストン１４ａ、１５ａの
作動によシ底部の送出口１６から素材１を一つづつ落下
式に取り出させるようになっている。

水平輸送装ｆＬ２０は、一対のチェーンホイール田。

２４間にチェーンを掛けてコンベア２１となし、それに
所定間隔にＵ形の金具からなる左右−組の保持部２２を
取付けたもので、素材１は頭部１ａを外測に朶出した状
合に横架支持されるようになっている。

コンベア２１の駆動機構５は、ヘッダー駆動値、ｊｔ８
０に連動して間欠的に作動する。

駆動装置８０はモータ８１、べρト８２、プーリ８３、
を経て主軸８４が駆動され、これから一方はクランク運
動によりラム８５に伝達され、他方はカム２６により往
復角４ａで駆動軸２７に伝達される。

１駆動軸２７が往復角運動すると、軸端に設けたラチ二
２１−２８が爪卓四を間欠回・伝さ仕、それを歯車２９
ａ、２９＋）を経てチェーンホイー／ｖ２３に伝達する
。

ヘッダー成形部加は、ダイス３１とパンチ３２トよりな
る。パンチとダイスは単一のものを少なくとも一対設け
れば足シるが、横一列に複数個設けるようにして多段と
なし、２段目以降オ、３４・・川・をトリマー加工等に
利用する。

加熱装置菊は断面コ字形のチャンネルからなるガイド部
４１と、そのコ字形内に電熱線等からなるヒータ稔を設
けたもので、ガイド部４１に素材１の頭部１ａｔ−ｄ入
支持して通過させるように案内する。

トランヌファ、チャック父は、水平輸送装！２０の最終
位置の直上と、ダイス３１の直前位置との間、及び多段
の場合は１段目と２段目の間に夫々設けられる。５１は
２段目のトランスファ。チャックを示す。

このトヲンスファ、チャック父は水平輸送された素材１
を最終位置においてつまみ上げて１段目のダイス３１の
直前へ運び、圧造浸に再び元の位１ｆＶｃ戻るように上
下昇降と開閉及び水平移動を行なうものである。

又このトランスファ・チャック関ば、水平輸送装置切に
よって素材が運ばれてきた場合に、例えば素材が適正温
度てなっていない場合、或いは島があるもの等を他の検
出子１１ＦＩＩＣ＠示省略）で検出されると、その指令
を受けて不作動にすることができるようになっている。

従って例えば最終位置にある素材が適正でない場合は、
それをつまみ上げないようにトランスファ。チャックの
開閉機能を停止させると、素材はそのま一コンベアの最
終部から落下し系外へ取出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の夾施例を示す熱間成形ヘッダーの全体
平面図、適２図は同側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線
からみた拡大断面図、４ｇ４図は第２図におけるＢ−Ｂ
線の拡大断面図１．ＪＪ５図は給送装量と水平輸送装置
の要部拡大断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線からみた
カム装置の同面図である。 １・・・素材　　　　　　　　１　ａ　＊　ｌ　ｂ・・
・頭部１０・・・給送装ｆｔ　　　　　　　２０・・・
水平輸送装置２１・・・コンベア　　　　　　２２・・
・保持部加・・・ヘッダー成形部　　　３１・・・ダイ
ス３２・・・パンｆ　　　　　　　　４０・・・加熱装
置４１・・・ガイド部　　　　　　　Ｃ・・・ヒータ父
・・・トランスファ・チャック ７０・・・機枠 出願人　　株式会社阪村機砿製乍所 代理人　　森　　脇　　康　　岬 １パ ２ニー１′ 手続補正書（方式）　　１ 昭和６０年特　許願第２９７５３０号 ２発明の名称 熱間成形ヘッダー ３補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所　　大阪市旭区高殿２丁目１１番２４号代表者　阪
村芳− ４代理人 住所　　大阪市淀用区西宮原１丁目８番３１号５補正命
令の日付 昭和６２年５月６日　（昭６２．　５．２６日発送〉６
補正の対象 （１）明細書の図面の簡単な説明の欄 明細書第１１頁１１〜１２行の「側面図でおる。」「側
面図、第７図及び第８図は本発明に係る熱成形ヘッダー
にて圧造成形された成形品の一例逐す側面図である。」
と訂正する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸部の先端に頭部が予備成形されるように冷間鍛
   部により塑性加工を施した素材を、パンチとダイスで叩
   打して頭部を皿頭形状に成形するヘッダーであって、頭
   部予備成形された素材を連続的に受入れて底部のものか
   ら一つづつ送り出す給送装置と、その送出口から送り出
   された素材をコンベアに設けた保持部に横架支持される
   ように所定間隔に整列したまゝヘッダ成形部へ向けて輸
   送させる水平輸送装置と、その輸送過程において素材の
   頭部を部分加熱し所定温度に一部のみ加熱されるように
   案内するガイド部にヒータを備えた加熱装置、及び頭部
   のみ加熱された素材をヘッダ成形部のパンチに対応する
   成形ダイス直前部のセンター上へつまみ上げて搬送する
   トランスファ・チャックとよりなることを特徴とする熱
   間成形ヘッダー。
2. （２）頭部加熱しながら素材を輸送させるようにした水
   平輸送装置の駆動機構は、ヘッダーの運動と同調し且つ
   頭部が所定温度に加熱されるのに必要な時間でもってト
   ランスファ・チャックに供給されるように輸送の速度及
   びタイミングが同期化されている前記特許請求の範囲第
   １項記載の熱間成形ヘッダー。
3. （３）前記トランスファ・チャックは、水平輸送されな
   がら加熱装置で所定温度に加熱された素材を水平輸送装
   置からつまみ上げてヘッダー成形部へ送り込むように上
   下運動と、開閉動作及び左右の移動とを行なうように規
   定されている前記特許請求の範囲第１項又は第２項の何
   れか１項記載の熱間成形ヘッダー。
4. （４）前記加熱装置をヘッダー本体の機枠内に組込み、
   素材の供給から圧造・排出までを高温雰囲気内で行なう
   前記特許請求の範囲第１項記載の熱間成形ヘッダー。