CN221018665U - 一种压铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压铸生产线，其包括冷室压铸机，以及设置在所述冷室压铸机前端的熔炉，以及设置在所述冷室压铸机后端切边机，以及设置在所述切边机后端的产品输送带，以及将工件在所述冷室压铸机、所述切边机和所述产品输送带之间依次转移的取件机器人。本实用新型解决了现有技术中压铸加工参与人员设备情况复杂导致整体效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸生产线。
背景技术
压铸是金属工件产品加工的重要方式之一。现有技术中，压铸一般可以采用冷室压铸机进行，具体地，使用熔炉将原料熔化，然后导入到冷室压铸机中加工成工件坯料，然后再进行剪边以形成最终的工件产品，各个步骤之间均需要转移机构，且需要人员辅助，同时也需要等待工件坯料冷却至较低温度再进行转移，从而使得参与人员和设备多，整体耗时增加，因此整体加工效率得不到提高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种压铸生产线，其解决了现有技术中压铸加工参与人员设备情况复杂导致整体效率较低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种压铸生产线，其包括冷室压铸机，以及设置在所述冷室压铸机前端的熔炉，以及设置在所述冷室压铸机后端切边机，以及设置在所述切边机后端的产品输送带，以及将工件在所述冷室压铸机、所述切边机和所述产品输送带之间依次转移的取件机器人。
上述实施例中，通过取件机器人抓取以使得工件在各个设备之间转移，避免了更多的人员参与，并减少了部分转移设备的参与，从而能够使得效率得以提升，解决了现有技术中压铸加工参与人员设备情况复杂导致整体效率较低的问题。
进一步地，所述熔炉和所述冷室压铸机之间设置有五连杆给汤机。
进一步地，所述冷室压铸机和所述切边机之间还设置有风冷箱。
进一步地，所述风冷箱包括安装箱，以及安装在所述安装箱内的冷风机，所述安装箱的顶面上固定连接有出风板，所述出风板上开设有若干出风孔，所述取件机器人包括抓取所述工件的机械手且所述机械手带着所述工件从所述安装箱的顶面上方掠过。
进一步地，还包括镶件输送带，所述取件机器人能将所述镶件输送带上的镶件抓取到所述冷室压铸机上与所述工件一同加工。
进一步地，还包括位于所述镶件输送带和所述冷室压铸机之间的镶件加热炉，所述取件机器人将所述镶件送入所述镶件加热炉加热，然后再送入所述冷室压铸机。
进一步地，所述产品输送带中段还固定安装有位于其上方的吹风机。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过取件机器人使得工件在各个设备之间转移，从而降低了参与的人员数量，且节约了部分转移设备，能够使得效率得以提升，解决了现有技术中压铸加工参与人员设备情况复杂导致整体效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
上述附图中：
冷室压铸机1、熔炉2、切边机3、产品输送带4、取件机器人5、吹风机6、五连杆给汤机7、风冷箱8、安装箱9、出风板10、出风孔11、镶件输送带12、镶件加热炉13。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实施例提供了一种压铸生产线，其包括冷室压铸机1，以及设置在所述冷室压铸机1前端的熔炉2，以及设置在所述冷室压铸机1后端切边机3，以及设置在所述切边机3后端的产品输送带4，以及将工件在所述冷室压铸机1、所述切边机3和所述产品输送带4之间依次转移的取件机器人5，所述产品输送带4中段还固定安装有位于其上方的吹风机6，这样能够对加工后的工件进行冷却，使得工件在加工后能够降低到合适的温度，方便后续收集工件。
上述实施例中，通过取件机器人5抓取以使得工件在各个设备之间转移，避免了更多的人员参与，并减少了部分转移设备的参与，从而能够使得效率得以提升，解决了现有技术中压铸加工参与人员设备情况复杂导致整体效率较低的问题；特别地，本实施例中采用的取件机器人5还包括用于抓取工件的机械手，从而带着工件在各个设备(工序)之间转移。
如图1所示，在进一步的实施方案中，所述熔炉2和所述冷室压铸机1之间设置有五连杆给汤机7，用于将熔炉2内的物料转移到冷室压铸机1。
如图1所示，在详细的实施方案中，所述冷室压铸机1和所述切边机3之间还设置有风冷箱8，风冷箱8能够使得从其上方经过的工件得以冷却，具体而言，工件是在取件机器人5的抓取下从风冷箱8上方经过的。
如图1所示，在更进一步的实施方案中，所述风冷箱8包括安装箱9，以及安装在所述安装箱9内的冷风机，所述安装箱9的顶面上固定连接有出风板10，所述出风板10上开设有若干出风孔11，所述取件机器人5机械手带着所述工件从所述安装箱9的顶面上方掠过，冷风机吹出冷风，在工件经过时冷风吹在工件上，即能加快工件的冷却。
如图1所示，在另外方面的实施方案中，生产线还包括镶件输送带12，所述取件机器人5能将所述镶件输送带12上的镶件抓取到所述冷室压铸机1上与所述工件一同加工，镶件也是工件的组成部分，通过取件机器人5将镶件和工件合并后一同加工，避免人工参与，从而提高效率；更进一步地，生产线还包括位于所述镶件输送带12和所述冷室压铸机1之间的镶件加热炉13，所述取件机器人5将所述镶件送入所述镶件加热炉13加热，然后再送入所述冷室压铸机1与工件一同加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种压铸生产线，其特征在于，包括冷室压铸机，以及设置在所述冷室压铸机前端的熔炉，以及设置在所述冷室压铸机后端切边机，以及设置在所述切边机后端的产品输送带，以及将工件在所述冷室压铸机、所述切边机和所述产品输送带之间依次转移的取件机器人。
2.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述熔炉和所述冷室压铸机之间设置有五连杆给汤机。
3.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述冷室压铸机和所述切边机之间还设置有风冷箱。
4.如权利要求3所述的压铸生产线，其特征在于，所述风冷箱包括安装箱，以及安装在所述安装箱内的冷风机，所述安装箱的顶面上固定连接有出风板，所述出风板上开设有若干出风孔，所述取件机器人包括抓取所述工件的机械手且所述机械手带着所述工件从所述安装箱的顶面上方掠过。
5.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，还包括镶件输送带，所述取件机器人能将所述镶件输送带上的镶件抓取到所述冷室压铸机上与所述工件一同加工。
6.如权利要求5所述的压铸生产线，其特征在于，还包括位于所述镶件输送带和所述冷室压铸机之间的镶件加热炉，所述取件机器人将所述镶件送入所述镶件加热炉加热，然后再送入所述冷室压铸机。
7.如权利要求1-6中任一项所述的压铸生产线，其特征在于，所述产品输送带中段还固定安装有位于其上方的吹风机。
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