JPS6227430A - 耐候性の優れたポリアミドの製法 - Google Patents
耐候性の優れたポリアミドの製法Info
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- JPS6227430A JPS6227430A JP16685185A JP16685185A JPS6227430A JP S6227430 A JPS6227430 A JP S6227430A JP 16685185 A JP16685185 A JP 16685185A JP 16685185 A JP16685185 A JP 16685185A JP S6227430 A JPS6227430 A JP S6227430A
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- Japan
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- lactams
- polyamide
- hindered amine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ラクタム類のアルカリ重合法を利用して、耐
候性の良好なポリアミドを製造する方法に関する。
候性の良好なポリアミドを製造する方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
ラクタム類をアルカリ触媒及び助触媒の作用で重合させ
る方法、いわゆるアルカリ重合法は公知である。この方
法で得られるポリアミドは、引張強さ、曲げ強さ、初期
弾性率などの機械的性質や耐熱性に優れているため、各
種機械部品や工業材料として使用されている。
る方法、いわゆるアルカリ重合法は公知である。この方
法で得られるポリアミドは、引張強さ、曲げ強さ、初期
弾性率などの機械的性質や耐熱性に優れているため、各
種機械部品や工業材料として使用されている。
近年、自動車外装部品などの屋外で使用される機器の部
品への応用も検討されているが、耐候性に難点があるた
め、実用化されているものは非常に少ない。
品への応用も検討されているが、耐候性に難点があるた
め、実用化されているものは非常に少ない。
アルカリ重合で得られるポリアミドの耐候性を改良する
ために、公知の酸化防止剤及び紫外線吸収剤を重合時に
存在させることが考えられる。特公昭５２−５０２３９
号、特公昭５４−４０１２０号及び特公昭５８−１３６
２７号公報の実施例には、４．４”−ブチリデンビス（
６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、Ｎ、Ｎ“−ジー２
−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ−１，２−
ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、テトラキ
ス［メチレン−３−（３’ 、５° −ジー第３ブチル
−４“ −ヒドロキシフェニルプロピオネートコメタン
などの酸化防止剤の存在下にラクタム類をアルカリ重合
する方法が開示されている。
ために、公知の酸化防止剤及び紫外線吸収剤を重合時に
存在させることが考えられる。特公昭５２−５０２３９
号、特公昭５４−４０１２０号及び特公昭５８−１３６
２７号公報の実施例には、４．４”−ブチリデンビス（
６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、Ｎ、Ｎ“−ジー２
−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ−１，２−
ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、テトラキ
ス［メチレン−３−（３’ 、５° −ジー第３ブチル
−４“ −ヒドロキシフェニルプロピオネートコメタン
などの酸化防止剤の存在下にラクタム類をアルカリ重合
する方法が開示されている。
しかし、これらの酸化防止剤はアルカリ重合反応を阻害
したり、生成したポリマーを着色させるなどの悪影響を
及ぼし、さらに、得・−れるボリマーの耐候性もそれほ
ど改善されない。
したり、生成したポリマーを着色させるなどの悪影響を
及ぼし、さらに、得・−れるボリマーの耐候性もそれほ
ど改善されない。
（問題点を解決するための技術的手段）本発明の目的は
、ラクタム類のアルカリ重合法において、特別に選定さ
れた二種類の化合物を併存させることによって、重合反
応の阻害及び生成ポリマーの着色を引き起こすことなく
、屋外での使用に充分耐えうる優れた耐候性を有するポ
リアミドの製法を提供することにある。
、ラクタム類のアルカリ重合法において、特別に選定さ
れた二種類の化合物を併存させることによって、重合反
応の阻害及び生成ポリマーの着色を引き起こすことなく
、屋外での使用に充分耐えうる優れた耐候性を有するポ
リアミドの製法を提供することにある。
本発明の目的は、ビスフェノール系化合物及びヒンダー
ドアミン系化合物の併存下に、ラクタム類をアルカリ触
媒及び助触媒の作用で重合させることによって達成され
る。
ドアミン系化合物の併存下に、ラクタム類をアルカリ触
媒及び助触媒の作用で重合させることによって達成され
る。
本発明で使用されるラクタム類の具体例としては、γ−
ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラク
タム、ω−エナントラクタム、ω−カブリルラクタム、
ω−ウンデカノラクタム及びω−ラウリンラクタムが挙
げられる。これらのラクタム類は単独で使用してもよく
、２種以上を併用してもよい。
ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラク
タム、ω−エナントラクタム、ω−カブリルラクタム、
ω−ウンデカノラクタム及びω−ラウリンラクタムが挙
げられる。これらのラクタム類は単独で使用してもよく
、２種以上を併用してもよい。
アルカリ触媒としては、公知のラクタム類のアルカリ重
合法において使用される化合物をすべて用いることがで
きる。その具体例としては、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、これらの水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩
、アルキル化物又はアルコキシド、グリニヤール化合物
、ソジウムナフタレン、さらに上記金属又は金属化合物
とラクタム類との反応生成物、例えば、ラクタム類のナ
トリウム塩、カリウム塩が挙げられる。アルカリ触媒の
使用量は、ラクタム類に対して０．０５〜１０モル％、
特に０．２〜５モル％であることが好ましい。
合法において使用される化合物をすべて用いることがで
きる。その具体例としては、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、これらの水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩
、アルキル化物又はアルコキシド、グリニヤール化合物
、ソジウムナフタレン、さらに上記金属又は金属化合物
とラクタム類との反応生成物、例えば、ラクタム類のナ
トリウム塩、カリウム塩が挙げられる。アルカリ触媒の
使用量は、ラクタム類に対して０．０５〜１０モル％、
特に０．２〜５モル％であることが好ましい。
助触媒についても、公知のラクタム類のアルカリ重合法
において使用される化合物をすべて用いることができる
。その具体例としては、Ｎ−アシアルラクタム、有機イ
ソシアネート、酸塩化物、酸無水物、エステル、尿素誘
導体、カルボジイミド及びケテンが挙げられる。さらに
、分子末端に水酸基、チオール基、アミノ基あるいはカ
ルボキシル基を２個以上有するポリマーと、アジポイル
ビスカプロラクタム、セバコイルとスカプロラクタム、
ヘキサメチレン−１，６−ビスカプロラクタムあるいは
ジイソシアネートとを、前記ポリマーの官能基に対して
当量以上反応させて得られる反応生成物も助触媒として
使用することができる。これらの反応生成物を助触媒と
して使用することにより、得られるポリアミドの耐衝撃
性を大きく改善することができる。助触媒の使用量は、
ラクタム類に対して０．０３〜１０モル％であることが
好ましい。
において使用される化合物をすべて用いることができる
。その具体例としては、Ｎ−アシアルラクタム、有機イ
ソシアネート、酸塩化物、酸無水物、エステル、尿素誘
導体、カルボジイミド及びケテンが挙げられる。さらに
、分子末端に水酸基、チオール基、アミノ基あるいはカ
ルボキシル基を２個以上有するポリマーと、アジポイル
ビスカプロラクタム、セバコイルとスカプロラクタム、
ヘキサメチレン−１，６−ビスカプロラクタムあるいは
ジイソシアネートとを、前記ポリマーの官能基に対して
当量以上反応させて得られる反応生成物も助触媒として
使用することができる。これらの反応生成物を助触媒と
して使用することにより、得られるポリアミドの耐衝撃
性を大きく改善することができる。助触媒の使用量は、
ラクタム類に対して０．０３〜１０モル％であることが
好ましい。
ビスフェノール系化合物は、４，４″ −ブチリデンビ
ス（６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、４．４°−チ
オ−ビス（３−メチル−６−第３ブチルフエノール）、
２．２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−第３ブチ
ルフエノール）、２゜２″−メチレン−ビス（４−エチ
ル−６−第３−ブチルフェノール）などを包含し、精工
化学−からノンフレックスＢＢ、ノンフレックスＢＰＳ
−Ｒ１ノンフレックスＭＢＰ、ノンフレックスＥＢＰの
商標で販売されている。
ス（６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、４．４°−チ
オ−ビス（３−メチル−６−第３ブチルフエノール）、
２．２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−第３ブチ
ルフエノール）、２゜２″−メチレン−ビス（４−エチ
ル−６−第３−ブチルフェノール）などを包含し、精工
化学−からノンフレックスＢＢ、ノンフレックスＢＰＳ
−Ｒ１ノンフレックスＭＢＰ、ノンフレックスＥＢＰの
商標で販売されている。
ヒンダードアミン系化合物は、ビス（２，２゜６．６−
テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１
，２，２，６，６−ベンタメチルー４−ピペリジル）セ
バケートを包含し［プラスチック第３５巻、第１１号、
４４〜５３ページ（１９８４）参照］、三共側から５Ａ
ＮＯＬ ＬＳ−７７０，５ＡＮＯＬ ＬＳ−７４４
，５ＡＮＯＬ ＬＳ−６２２，５ＡＮＯＬ ＬＳ−
２９２の商標で販売されている。
テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１
，２，２，６，６−ベンタメチルー４−ピペリジル）セ
バケートを包含し［プラスチック第３５巻、第１１号、
４４〜５３ページ（１９８４）参照］、三共側から５Ａ
ＮＯＬ ＬＳ−７７０，５ＡＮＯＬ ＬＳ−７４４
，５ＡＮＯＬ ＬＳ−６２２，５ＡＮＯＬ ＬＳ−
２９２の商標で販売されている。
ビスフェノール系化合物及びヒンダードアミン系化合物
の使用量は、ラクタム類に対して０．０５〜３重量％、
特に０．１〜２Ｍ量％であることが好ましい。両者の使
用量が下限より少ないと得られるポリアミドの耐候性を
改善することができず、使用量を上限より多くしても効
果に差異は認められずポリアミド自体の物性が低下する
。ビスフェノール系化合物はヒンダードアミン系化合物
に対して重量比で０．１〜１０の割合で使用することが
好ましい。ビスフェノール系化合物又はヒンダードアミ
ン系化合物を単独で使用しても、後記する比較例の結果
かられかるように、得られるポリアミドの耐候性はそれ
ほど向上しない。両者を併用した場合にのみ、著しく耐
候性が改善されたポリアミドを得ることができる。
の使用量は、ラクタム類に対して０．０５〜３重量％、
特に０．１〜２Ｍ量％であることが好ましい。両者の使
用量が下限より少ないと得られるポリアミドの耐候性を
改善することができず、使用量を上限より多くしても効
果に差異は認められずポリアミド自体の物性が低下する
。ビスフェノール系化合物はヒンダードアミン系化合物
に対して重量比で０．１〜１０の割合で使用することが
好ましい。ビスフェノール系化合物又はヒンダードアミ
ン系化合物を単独で使用しても、後記する比較例の結果
かられかるように、得られるポリアミドの耐候性はそれ
ほど向上しない。両者を併用した場合にのみ、著しく耐
候性が改善されたポリアミドを得ることができる。
ビスフェノール系化合物及びヒンダードアミン系化合物
は通常ラクタム類のアルカリ重合に先立って、ラクタム
類に添加される。
は通常ラクタム類のアルカリ重合に先立って、ラクタム
類に添加される。
本発明におけるラクタム類のアルカリ重合は、それ自体
公知の方法に従って行うことができる。
公知の方法に従って行うことができる。
重合温度は重合すべきラクタム類の融点以上であり、か
つ生成ポリアミドの融点未満の温度である。重合時間は
通常１時間以下である。
つ生成ポリアミドの融点未満の温度である。重合時間は
通常１時間以下である。
本発明において、実質的に重合反応を阻害しない可塑剤
、充填材、繊維、発泡剤、染料、顔料などの存在下にラ
クタム類を重合させることもできる。好ましい可塑剤と
しては、Ｎ−アルキルピロリドン、ジアルキルイミダゾ
リジノンなどが挙げられ、その使用量はラクタム類に対
して通常２〜２５重量％である。充填材の具体例として
は、炭酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、黒鉛
、石コウ、長石、雲母、アスベスト、カーボンブラック
、二硫化モリブデンなどが挙げられる。繊維の具体例と
しては、ミルドグラス、繊維状マグネシウム化合物、チ
タン酸カリウム繊維、鉱物繊維、グラファイト繊維、ボ
ロン繊維、スチール繊維などが挙げられる。充填材及び
／又は繊維の使用量は、ラクタム類に対して通常２〜５
０重量％である。発泡剤の具体例としては、ベンゼン、
トルエン、キシレンなどが挙げられ、その使用量はラク
タム類に対して通常１〜１５重量％である。
、充填材、繊維、発泡剤、染料、顔料などの存在下にラ
クタム類を重合させることもできる。好ましい可塑剤と
しては、Ｎ−アルキルピロリドン、ジアルキルイミダゾ
リジノンなどが挙げられ、その使用量はラクタム類に対
して通常２〜２５重量％である。充填材の具体例として
は、炭酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、黒鉛
、石コウ、長石、雲母、アスベスト、カーボンブラック
、二硫化モリブデンなどが挙げられる。繊維の具体例と
しては、ミルドグラス、繊維状マグネシウム化合物、チ
タン酸カリウム繊維、鉱物繊維、グラファイト繊維、ボ
ロン繊維、スチール繊維などが挙げられる。充填材及び
／又は繊維の使用量は、ラクタム類に対して通常２〜５
０重量％である。発泡剤の具体例としては、ベンゼン、
トルエン、キシレンなどが挙げられ、その使用量はラク
タム類に対して通常１〜１５重量％である。
本発明はキャスティング法又は反応射出成形法によって
ラクタム類から直接に丸棒、板、パイプあるいは自動車
部品などの成形品を製造する方法として特に重要である
。さらに、本発明で得られるポリアミドをチップにし、
これを用いて射出成形法、押出成形法などによって各種
成形品、シート、繊維などに成形することも可能である
。
ラクタム類から直接に丸棒、板、パイプあるいは自動車
部品などの成形品を製造する方法として特に重要である
。さらに、本発明で得られるポリアミドをチップにし、
これを用いて射出成形法、押出成形法などによって各種
成形品、シート、繊維などに成形することも可能である
。
（実施例）
以下に実施例を示す。
重合速度は、モノマー液を１００℃で混合し、１６０℃
で重合させる際に、モノマー液の混合開始から七ツマー
液が非流動化するまでの時間で示した。
で重合させる際に、モノマー液の混合開始から七ツマー
液が非流動化するまでの時間で示した。
耐候性の評価は、得られた成形品より引張強さ測定用の
テストピース（ＪＩＳ Ｋ ６３０１ダンベル３号
）を作成し、このテストピースをサンシャイン スーパ
ーロングライフウェザ−メーター（スガ試験機■製、Ｗ
ＥＬ−３ＵＮ−ＨＣ−Ｈ型）を用い、８３゛Ｃ１２時間
の間に１８分間降雨の条件で曝露テストを行い、曝露時
間と引張強さ、光沢度の変化によって行った。
テストピース（ＪＩＳ Ｋ ６３０１ダンベル３号
）を作成し、このテストピースをサンシャイン スーパ
ーロングライフウェザ−メーター（スガ試験機■製、Ｗ
ＥＬ−３ＵＮ−ＨＣ−Ｈ型）を用い、８３゛Ｃ１２時間
の間に１８分間降雨の条件で曝露テストを行い、曝露時
間と引張強さ、光沢度の変化によって行った。
引張強さは、６０℃で４８時間減圧乾燥したテストピー
スを用い、２３℃、相対湿度６０％の条件で測定した。
スを用い、２３℃、相対湿度６０％の条件で測定した。
実施例１
１００℃に加熱された実質的に無水のε−カプロラクタ
ム５００ｇにナトリウムメチラート（純度９５％）６．
３ｇを添加し、副生ずるメタノールを減圧下に留去して
、アルカリ触媒液（Ａ成分）を調製した。
ム５００ｇにナトリウムメチラート（純度９５％）６．
３ｇを添加し、副生ずるメタノールを減圧下に留去して
、アルカリ触媒液（Ａ成分）を調製した。
１００℃に加熱された実質的に無水のε−カプロラクタ
ム４００ｇに、数平均分子量２０００のポリオキシプロ
ピレンジアミン（三井テキサコケミカル住菊製、シェフ
アミンＤ−２０００）１００ｇ、ヘキサメチレン−１，
６−ピスカルハミドカプロラクタム３９．４ ｇ、ノン
フレックスＢ Ｂ １．５ｇ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−
７７０１，５ｇを添加し、同温度、窒素ガス雰囲気下で
攪拌して、日成分を調製した。
ム４００ｇに、数平均分子量２０００のポリオキシプロ
ピレンジアミン（三井テキサコケミカル住菊製、シェフ
アミンＤ−２０００）１００ｇ、ヘキサメチレン−１，
６−ピスカルハミドカプロラクタム３９．４ ｇ、ノン
フレックスＢ Ｂ １．５ｇ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−
７７０１，５ｇを添加し、同温度、窒素ガス雰囲気下で
攪拌して、日成分を調製した。
Ａ成分及びＢ成分を混合攪拌し、混合物をただちに、１
４０℃のオイルバス中で予熱しである内容積１．２／（
縦２００鶴、横２５０ ｍｍ、厚さ２．５額及び５０１
ｍ）の金型に充瞑した。金型を約２分間、１４０℃のオ
イルバス中に保持後、オイルバスから取り出し、ただち
に成形品を取り出した。
４０℃のオイルバス中で予熱しである内容積１．２／（
縦２００鶴、横２５０ ｍｍ、厚さ２．５額及び５０１
ｍ）の金型に充瞑した。金型を約２分間、１４０℃のオ
イルバス中に保持後、オイルバスから取り出し、ただち
に成形品を取り出した。
成形品は乳白色であった。
重合速度は上記混合物の一部を試験管に取り、測定した
。得られた成形品から引張用テストピースを作成し、曝
露テストを行った。結果を第１表に示す。
。得られた成形品から引張用テストピースを作成し、曝
露テストを行った。結果を第１表に示す。
比較例１
ノンフレックスＢＢ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−７７０を
使用しなかった以外は実施例１と同様の方法を繰り返し
た。結果を第１表に示す。
使用しなかった以外は実施例１と同様の方法を繰り返し
た。結果を第１表に示す。
比較例２
ＳＡＮＯＬ ＬＳ−７７０を使用することなく、ノン
フレックスＢＢのみを３ｇ使用した以外は実施例１と同
様の方法を繰り返した。結果を第１表に示す。
フレックスＢＢのみを３ｇ使用した以外は実施例１と同
様の方法を繰り返した。結果を第１表に示す。
比較例３
ノンフレックスＢＢを使用することなく、５ＡＮＯＬ
ＬＳ−７７０のみを３ｇ使用した以外は実施例１と同
様の方法を繰り返した。結果を第１表に示す。
ＬＳ−７７０のみを３ｇ使用した以外は実施例１と同
様の方法を繰り返した。結果を第１表に示す。
第１表
実施例１ ６０ ５９０ ５９０ ５８０ ５４０
比較例１ ６１ ５９０ ５４０ ３６０ ２９０
〃２ ５９ ５９０ ５５０ ４１０ ３６０〃３
６０ ５８０ ５５０ ４７０ ４３０実施例２ １１０℃に加熱された実質的に無水のε−カプロラクタ
ム１０００ｇにナトリウムメチラート５゜０ｇを添加し
、副生ずるメタノールを減圧下に留去して、アルカリ触
媒液を調製した。
比較例１ ６１ ５９０ ５４０ ３６０ ２９０
〃２ ５９ ５９０ ５５０ ４１０ ３６０〃３
６０ ５８０ ５５０ ４７０ ４３０実施例２ １１０℃に加熱された実質的に無水のε−カプロラクタ
ム１０００ｇにナトリウムメチラート５゜０ｇを添加し
、副生ずるメタノールを減圧下に留去して、アルカリ触
媒液を調製した。
上記アルカリ触媒液にテレフタロイルビスカプロラクタ
ム７．７ｇ、ノンフレックスＭＢＰ１．０ｇ及び５ＡＮ
ＯＬ ＬＳ−７７０２，０ｇを攪拌下に加え、以下実
施例１におけると同様の方法で成形品を作成した。
ム７．７ｇ、ノンフレックスＭＢＰ１．０ｇ及び５ＡＮ
ＯＬ ＬＳ−７７０２，０ｇを攪拌下に加え、以下実
施例１におけると同様の方法で成形品を作成した。
結果を第２表に示す。
比較例４
ノンフレックスＭＢＰ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−７７０
を使用しなかった以外は実施例２と同様の方法を繰り返
した。結果を第２表に示す。
を使用しなかった以外は実施例２と同様の方法を繰り返
した。結果を第２表に示す。
第２表
実施例２ １９２ ８１０ ８００ ７３０ ６８０
比較例４ １８９ ８２０ ７７０ ２４０ ２４０
実施例３ ナイロンＲＩＭ成形装置のＡ成分槽に実施例１と同様の
方法で調製したアルカリ触媒液４ｋｇを入れ、温度を９
０℃に保持した。
比較例４ １８９ ８２０ ７７０ ２４０ ２４０
実施例３ ナイロンＲＩＭ成形装置のＡ成分槽に実施例１と同様の
方法で調製したアルカリ触媒液４ｋｇを入れ、温度を９
０℃に保持した。
Ｂ成分槽には、ε−カプロラクタム２．４ ｋｇを入れ
、８０℃に昇温した後、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト２１０．７ ｇ及びシェフアミンＤ−２０００１，６
ｇを加え、同温度で約１時間攪拌して両者を反応させ、
ついでミルドグラスファイバ＝（富士ファイバーグラス
■製、ＦＥＳＳ−００５−０４１３） １．６ｋｇ、
ノンフレックスＢＢ２４ｇ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−７
７０２４ｇを添加し、均一に混合攪拌しながら、液温を
９０℃に昇温した。
、８０℃に昇温した後、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト２１０．７ ｇ及びシェフアミンＤ−２０００１，６
ｇを加え、同温度で約１時間攪拌して両者を反応させ、
ついでミルドグラスファイバ＝（富士ファイバーグラス
■製、ＦＥＳＳ−００５−０４１３） １．６ｋｇ、
ノンフレックスＢＢ２４ｇ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−７
７０２４ｇを添加し、均一に混合攪拌しながら、液温を
９０℃に昇温した。
Ａ成分及びＢ成分を１：１の容量比でミキシングヘッド
に供給して衝突混合させ、ついでミキシングヘッドから
１５０℃に加熱されている内容積３５０ｃｃ（縦４００
１ｍ、横３５０ ａｍ、厚さ２．５龍）の金型に射出し
た。２分３０秒後に乳白色の成形品を取り出した。この
成形品より縦１５０ ｎ＋、横７０１の試験片を切り出
し、トリクレン蒸気中で約１分間処理した後、プライマ
ー（日本油脂（株製、メラミＮ００１ シーラーＴＭ−
３）を塗布し、ついで上塗り塗料（日本油脂■製、ベル
コートＮｏ、５７００ シルバーメタリック）を１４
０℃、３０分間の条件で焼付塗装した。塗装成形品の曝
露テストを行い、曝露時間と引張強さ及び光沢度の関係
を測定した。
に供給して衝突混合させ、ついでミキシングヘッドから
１５０℃に加熱されている内容積３５０ｃｃ（縦４００
１ｍ、横３５０ ａｍ、厚さ２．５龍）の金型に射出し
た。２分３０秒後に乳白色の成形品を取り出した。この
成形品より縦１５０ ｎ＋、横７０１の試験片を切り出
し、トリクレン蒸気中で約１分間処理した後、プライマ
ー（日本油脂（株製、メラミＮ００１ シーラーＴＭ−
３）を塗布し、ついで上塗り塗料（日本油脂■製、ベル
コートＮｏ、５７００ シルバーメタリック）を１４
０℃、３０分間の条件で焼付塗装した。塗装成形品の曝
露テストを行い、曝露時間と引張強さ及び光沢度の関係
を測定した。
結果を第３表に示す。
比較例５
ノンフレックスＢＢ及び５ＡＮＯＬ ＬＳ−７７０を
使用しなかった以外は実施例３と同様の方法を繰り返し
た。結果を第３表に示す。
使用しなかった以外は実施例３と同様の方法を繰り返し
た。結果を第３表に示す。
Claims (1)
- ラクタム類を、ビスフェノール系化合物及びヒンダード
アミン系化合物の併存下に、アルカリ触媒及び助触媒の
作用で重合させることを特徴とする耐候性の優れたポリ
アミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16685185A JPS6227430A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 耐候性の優れたポリアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16685185A JPS6227430A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 耐候性の優れたポリアミドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227430A true JPS6227430A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15838824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16685185A Pending JPS6227430A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 耐候性の優れたポリアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264406A (en) * | 1992-09-18 | 1993-11-23 | Industrial Technology Research Institute | Catalyst system for polyamide and copolyamide |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493452A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-12 | ||
| JPS557273A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-19 | Chimosa Chimica Organica Spa | 1*3*55triazacycloheptanee2*44dione derivative* its manufacture and application as polymer stabilizer |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16685185A patent/JPS6227430A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493452A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-12 | ||
| JPS557273A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-19 | Chimosa Chimica Organica Spa | 1*3*55triazacycloheptanee2*44dione derivative* its manufacture and application as polymer stabilizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264406A (en) * | 1992-09-18 | 1993-11-23 | Industrial Technology Research Institute | Catalyst system for polyamide and copolyamide |
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