JPS62273620A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS62273620A JPS62273620A JP11468886A JP11468886A JPS62273620A JP S62273620 A JPS62273620 A JP S62273620A JP 11468886 A JP11468886 A JP 11468886A JP 11468886 A JP11468886 A JP 11468886A JP S62273620 A JPS62273620 A JP S62273620A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
３、発明の詳細な説明
本発明は、磁気チー、プ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体に関するものである。
体に関するものである。
従来より、高富度記録の匝点から、バインダを用いる塗
布型の磁気記録媒体に代ってバインダを用いない金属Ｆ
Ｗ膜型の磁気記録媒体が提案されている。 この金属薄膜型の磁気記録媒体は、大別して、蒸着法又
はスパッタ法等の乾式メッキ手段によるムのと、無＄
Ｍ 、メッキ法了の湿式メッキ手段によるものとに分け
られる。 これらのうち、後者の湿式メッキ手段によるちのは、乾
式メッキ手段によるものに比べて、その製造装置及び膜
形成能率等の面において好ましいと言われている。 しかし、湿式メッキ手段によって磁性数分形成した場合
において、この湿式メッキ磁性膜の析出結晶粒子はその
粒径のバラツキが非常に大きく、又、保磁力等の特性も
充分て゛なく、このイ′）１シ号念記録再生した場合に
変調ノイズが太きく 、 Ｃ，／ Ｎが低下する欠点が
ある。
布型の磁気記録媒体に代ってバインダを用いない金属Ｆ
Ｗ膜型の磁気記録媒体が提案されている。 この金属薄膜型の磁気記録媒体は、大別して、蒸着法又
はスパッタ法等の乾式メッキ手段によるムのと、無＄
Ｍ 、メッキ法了の湿式メッキ手段によるものとに分け
られる。 これらのうち、後者の湿式メッキ手段によるちのは、乾
式メッキ手段によるものに比べて、その製造装置及び膜
形成能率等の面において好ましいと言われている。 しかし、湿式メッキ手段によって磁性数分形成した場合
において、この湿式メッキ磁性膜の析出結晶粒子はその
粒径のバラツキが非常に大きく、又、保磁力等の特性も
充分て゛なく、このイ′）１シ号念記録再生した場合に
変調ノイズが太きく 、 Ｃ，／ Ｎが低下する欠点が
ある。
本発明者は、磁気記録媒体の高富度化分推進する上で１
要な鍵なＲっているのは変調ノイズ特性であることに＝
み、すなわち再生出力が同様な磁気記録媒体でも、変調
ノイズが大きければＣ／Ｎは低下することに鑑み、変調
ノイズ？低減させる為の研究に過進した。 そして、本発明者は、湿式メンキ手「２によって構成さ
れた磁気記録媒体における変調ノイズの増大の原因は、
湿式メッキによって析出する析出結晶粒子のバラツキ、
さらには析出結晶粒子の粒径そのものにあるのではない
かとの啓示を得るに至ったのである。 そこで、本発明者はこのような啓示を基に、湿式メッキ
の条件を色々と変えて行ない、そしてこのようにして得
た磁気記録媒体の特性を測定しているうちに、変調ノイ
ズが小さな特性を示す磁気記録媒体には湿式メッキの条
件にある一つの法則が存在していることを見出したので
ある。 すなわち１種々の実験研究の結果、湿式メッキ手段によ
る非磁性合金股上に湿式メッキ手段による磁性合金膜を
設けた磁気記録媒体であって、前記非磁性合金膜中の成
分と磁性合金膜中の成分に、例えばＮｉ、Ｚｎ、 Ｍｎ
、Ｒｅ、−等の共通な金属元素が含まれていると、この
磁気記録媒体は、その変調ノイズが著しく小さく、又、
保磁力 Ｈｅが高いといったように７：５密度記録に優
れていることを見出したのである。 尚、湿式メッキ手段による非磁性合金膜と磁性き金膜に
含有される共通な金属元素の量は、磁性さ金膜中で約２
０〜３０原子？６程度あることが望ましいものであった
。 そして、このような磁気記録媒体は、非磁性の磁性下地
膜と磁性膜とを形成する為のメッキ洛中に、同一金属イ
オン８ ；、＝加しておくことによって簡単に得られる
ものであり、そしてこの際のメッキ条件は、従来からそ
れぞれのメッキ浴において行なわれている条件を採用で
きるものである。
要な鍵なＲっているのは変調ノイズ特性であることに＝
み、すなわち再生出力が同様な磁気記録媒体でも、変調
ノイズが大きければＣ／Ｎは低下することに鑑み、変調
ノイズ？低減させる為の研究に過進した。 そして、本発明者は、湿式メンキ手「２によって構成さ
れた磁気記録媒体における変調ノイズの増大の原因は、
湿式メッキによって析出する析出結晶粒子のバラツキ、
さらには析出結晶粒子の粒径そのものにあるのではない
かとの啓示を得るに至ったのである。 そこで、本発明者はこのような啓示を基に、湿式メッキ
の条件を色々と変えて行ない、そしてこのようにして得
た磁気記録媒体の特性を測定しているうちに、変調ノイ
ズが小さな特性を示す磁気記録媒体には湿式メッキの条
件にある一つの法則が存在していることを見出したので
ある。 すなわち１種々の実験研究の結果、湿式メッキ手段によ
る非磁性合金股上に湿式メッキ手段による磁性合金膜を
設けた磁気記録媒体であって、前記非磁性合金膜中の成
分と磁性合金膜中の成分に、例えばＮｉ、Ｚｎ、 Ｍｎ
、Ｒｅ、−等の共通な金属元素が含まれていると、この
磁気記録媒体は、その変調ノイズが著しく小さく、又、
保磁力 Ｈｅが高いといったように７：５密度記録に優
れていることを見出したのである。 尚、湿式メッキ手段による非磁性合金膜と磁性き金膜に
含有される共通な金属元素の量は、磁性さ金膜中で約２
０〜３０原子？６程度あることが望ましいものであった
。 そして、このような磁気記録媒体は、非磁性の磁性下地
膜と磁性膜とを形成する為のメッキ洛中に、同一金属イ
オン８ ；、＝加しておくことによって簡単に得られる
ものであり、そしてこの際のメッキ条件は、従来からそ
れぞれのメッキ浴において行なわれている条件を採用で
きるものである。
【実施例１】
図面は、本発明に係る磁気記録媒体の１実施例の概略断
面図である。 同図中、１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の
非磁性の支持体である。 ２は、支持体１の表面にスパッタ法等の手段でＰｄ等が
Ｊく設けられた触媒層である。 ３は、０．０４ｍｏｌ＃の硫酸ニッケル、０．００２ｍ
ｏｌ＃の硫酸亜鉛、０．０８ｍｏｌ＃のクエン酸ナトリ
ウム、０．３０ｍｏｌ／ｉ’の硫酸アンモニウム、０．
０８ｍｏＺ／Ｚの次亜リン酸ナトリウムからなるｐＨ９
，ｏ（ＮａＯＩＩで調整）の無電解メッキ浴中に約８０
℃の条件下で浸漬することによって、触媒層２の上に約
１００〜５００人厚、例えば３００人厚設けたＮ ｉ
（６０原子％）−Ｚｎ（２５原子％）−Ｐ （＋５原子
％）の非磁性き金膜である。 ４は、０．０５ｍｏｌ／ｌ’のｖｉＭコバルト、０．０
１ａｏｌ／１のＫｆｅ亜３ａ 、０ 、５０ ｍ ｏ
ｌ 、’ １の酒石酸すｌ・リウム、０．２５ａｏｌ／
１の硫酸アンモニウム、０．１５ｍｏ１／ｌの次亜リン
酸ナトリウムからなるｐ Ｉ＋ ９ 、７ （Ｎ Ｉ＋
、 ＯＨ″Ｃ＋ ：ＪｊＪ ：）の無電解メッキ浴中
に約８０”Ｃの条件下で浸漬することによって、非磁性
台金膜３の上に約５００〜２０００人厚、ρ１えば１０
００λ厚設けたＣｏ（８２原子％）−Ｚｎ（２８原子ｒ
、；）−Ｐ（１０原子２５）の磁性合金膜である。 尚、磁性合金膜・１３Ｄ成するに先立って、非磁性合金
膜３を洗浄、乾燥している。
面図である。 同図中、１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の
非磁性の支持体である。 ２は、支持体１の表面にスパッタ法等の手段でＰｄ等が
Ｊく設けられた触媒層である。 ３は、０．０４ｍｏｌ＃の硫酸ニッケル、０．００２ｍ
ｏｌ＃の硫酸亜鉛、０．０８ｍｏｌ＃のクエン酸ナトリ
ウム、０．３０ｍｏｌ／ｉ’の硫酸アンモニウム、０．
０８ｍｏＺ／Ｚの次亜リン酸ナトリウムからなるｐＨ９
，ｏ（ＮａＯＩＩで調整）の無電解メッキ浴中に約８０
℃の条件下で浸漬することによって、触媒層２の上に約
１００〜５００人厚、例えば３００人厚設けたＮ ｉ
（６０原子％）−Ｚｎ（２５原子％）−Ｐ （＋５原子
％）の非磁性き金膜である。 ４は、０．０５ｍｏｌ／ｌ’のｖｉＭコバルト、０．０
１ａｏｌ／１のＫｆｅ亜３ａ 、０ 、５０ ｍ ｏ
ｌ 、’ １の酒石酸すｌ・リウム、０．２５ａｏｌ／
１の硫酸アンモニウム、０．１５ｍｏ１／ｌの次亜リン
酸ナトリウムからなるｐ Ｉ＋ ９ 、７ （Ｎ Ｉ＋
、 ＯＨ″Ｃ＋ ：ＪｊＪ ：）の無電解メッキ浴中
に約８０”Ｃの条件下で浸漬することによって、非磁性
台金膜３の上に約５００〜２０００人厚、ρ１えば１０
００λ厚設けたＣｏ（８２原子％）−Ｚｎ（２８原子ｒ
、；）−Ｐ（１０原子２５）の磁性合金膜である。 尚、磁性合金膜・１３Ｄ成するに先立って、非磁性合金
膜３を洗浄、乾燥している。
【実施例２】
実施例１において、磁性合金膜の形成に用いた無電解メ
ッキ浴の代りに、０．０５ｍｏ１／ｌの硫酸コバルト、
０．０１ｍｏＺ＃の硫酸ニッケル、０．０１ｍｏｌ＃の
硫酸亜鉛、０．５０ｍｏ／＃の酒石酸ナトリウム、０２
５ｍｏｌａ１のＫＭアンモニウム、０．１５ａｏｌ／１
の次亜リン酸ナトリウムからなる無電解メッキ浴を用い
て同様に行ない、Ｎ１−Ｚｎ−ＰのＪ「磁性合金膜３の
上にＣ０（６０原子％） −Ｎ ｉ （２４原子％）−
Ｚｎ（６原子％）−Ｐ （１０原子％）の磁性合金膜４
を設けた磁気記ｊＡ ６体を得る。
ッキ浴の代りに、０．０５ｍｏ１／ｌの硫酸コバルト、
０．０１ｍｏＺ＃の硫酸ニッケル、０．０１ｍｏｌ＃の
硫酸亜鉛、０．５０ｍｏ／＃の酒石酸ナトリウム、０２
５ｍｏｌａ１のＫＭアンモニウム、０．１５ａｏｌ／１
の次亜リン酸ナトリウムからなる無電解メッキ浴を用い
て同様に行ない、Ｎ１−Ｚｎ−ＰのＪ「磁性合金膜３の
上にＣ０（６０原子％） −Ｎ ｉ （２４原子％）−
Ｚｎ（６原子％）−Ｐ （１０原子％）の磁性合金膜４
を設けた磁気記ｊＡ ６体を得る。
【比較例１】
実施例１において、磁性合金膜の形成に用いた無電解メ
ッキ浴の成分中硫酸亜鉛を除去した無電解メッキ浴な用
いて同様に行ない、Ｎ１−Ｚｎ−Ｐの非磁性３金膜の上
にＣｏ （９０原子？、；）−Ｐ（１０原子２６）の磁
性Ｃ−金膜を設けた磁気記ヱよ媒体を得る。
ッキ浴の成分中硫酸亜鉛を除去した無電解メッキ浴な用
いて同様に行ない、Ｎ１−Ｚｎ−Ｐの非磁性３金膜の上
にＣｏ （９０原子？、；）−Ｐ（１０原子２６）の磁
性Ｃ−金膜を設けた磁気記ヱよ媒体を得る。
【比較例２】
実施例１において、非磁性合金膜の形成に用いた無電解
メッキ浴の成分中硫酸亜鉛を除去した無電解メッキ浴を
用いて同様に行ない、Ｎ ｉ （８０原子２）−ｒ’（
２０原子％）の非磁性合金膜の上にＣｏ （６８原子％
）−Ｚｎ（２２原子％）−Ｐ （１２原子２≦）の磁性
き金膜を設けた磁気記Ｓ、に媒体２得る。
メッキ浴の成分中硫酸亜鉛を除去した無電解メッキ浴を
用いて同様に行ない、Ｎ ｉ （８０原子２）−ｒ’（
２０原子％）の非磁性合金膜の上にＣｏ （６８原子％
）−Ｚｎ（２２原子％）−Ｐ （１２原子２≦）の磁性
き金膜を設けた磁気記Ｓ、に媒体２得る。
【比較例３】
実施例１において、非磁性合金１３２の形成に際して比
較例２で用いた！！電解メッキ浴を、かつ、磁性合金膜
の形成に際して比較例１で用いた！！電解メッキ浴を用
いて同様に行ない、Ｎ１−Ｐの非磁性合金股上にＣｏ−
Ｐの磁性合金膜を設けた磁気記録媒体を得る。
較例２で用いた！！電解メッキ浴を、かつ、磁性合金膜
の形成に際して比較例１で用いた！！電解メッキ浴を用
いて同様に行ない、Ｎ１−Ｐの非磁性合金股上にＣｏ−
Ｐの磁性合金膜を設けた磁気記録媒体を得る。
【比較例４】
実施例１において、非磁性合金膜３を設けていない、す
なわち触媒層２上に直ＱＣｏ−Ｚｎ−Ｐの磁性合金膜を
設けた磁気記録媒体を得る。
なわち触媒層２上に直ＱＣｏ−Ｚｎ−Ｐの磁性合金膜を
設けた磁気記録媒体を得る。
【比較例５】
実施例２において、非磁性合金膜３な設けていない、す
なわち触媒ＦＪ２上に直接Ｃｏ−Ｎ１−Ｚｎ−Ｐの磁性
合金膜を設けた磁気記録媒体を得る。
なわち触媒ＦＪ２上に直接Ｃｏ−Ｎ１−Ｚｎ−Ｐの磁性
合金膜を設けた磁気記録媒体を得る。
上記各側で得た磁気記録媒体について、その保磁力Ｈｅ
、ノイズレベル（２〜７ＭＨｚ）及びＣ／Ｎ（３〜８Ｍ
Ｈｚ＞を測定すると、表に示す通りである。 この表かられかるように、実施例１．２の磁気記録媒体
は、その保磁力Ｈａが高く、かつノイズレベルは小さく
、Ｃ，／Ｎは高いのに対し、比較例１〜３の磁気記録媒
体は、その保磁力Ｈｃが低く、かつノイズレベルは高＜
、Ｃ／Ｎは低いものである。 又、比較例４．５の磁気記録媒体は、その保磁力１１ｃ
が比較的高いものの、析出結晶粒子・のバラツキが大き
い為か、ノイズレベルは比較的高く、そしてＣ／Ｎは比
教的低いものである。 【効果］ 本発明に係る磁気記録媒体は、湿式メッキ手段によるＪ
［磁性合金膜上に湿式メッキ手段による磁性合金膜を設
けた磁気記録媒体であって、前記非磁性合金膜中の成分
と磁性合金膜中の成分には共通な金属元素が存するよう
にしたので、この磁気記録媒体の保磁力は高く、かつノ
イズレベルが低くてＣ／Ｎが良好なものであり、高密度
記録に望ましいものであって、さらには生産性が良く、
低コストで提供できる等の特長を有する。
、ノイズレベル（２〜７ＭＨｚ）及びＣ／Ｎ（３〜８Ｍ
Ｈｚ＞を測定すると、表に示す通りである。 この表かられかるように、実施例１．２の磁気記録媒体
は、その保磁力Ｈａが高く、かつノイズレベルは小さく
、Ｃ，／Ｎは高いのに対し、比較例１〜３の磁気記録媒
体は、その保磁力Ｈｃが低く、かつノイズレベルは高＜
、Ｃ／Ｎは低いものである。 又、比較例４．５の磁気記録媒体は、その保磁力１１ｃ
が比較的高いものの、析出結晶粒子・のバラツキが大き
い為か、ノイズレベルは比較的高く、そしてＣ／Ｎは比
教的低いものである。 【効果］ 本発明に係る磁気記録媒体は、湿式メッキ手段によるＪ
［磁性合金膜上に湿式メッキ手段による磁性合金膜を設
けた磁気記録媒体であって、前記非磁性合金膜中の成分
と磁性合金膜中の成分には共通な金属元素が存するよう
にしたので、この磁気記録媒体の保磁力は高く、かつノ
イズレベルが低くてＣ／Ｎが良好なものであり、高密度
記録に望ましいものであって、さらには生産性が良く、
低コストで提供できる等の特長を有する。
図面は、本発明に係る磁気記録媒体の１実施例の概略断
面図である。 １・・・支持体、２・・・触媒層、３・・・非磁性合金
膜、４・・・磁性合金膜。
面図である。 １・・・支持体、２・・・触媒層、３・・・非磁性合金
膜、４・・・磁性合金膜。
Claims (1)
- 湿式メッキ手段により設けた非磁性合金膜上に湿式メッ
キ手段により磁性合金膜を設けた磁気記録媒体であって
、前記非磁性合金膜中の成分と磁性合金膜中の成分には
共通な金属元素が存するようにしたことを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11468886A JPS62273620A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11468886A JPS62273620A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273620A true JPS62273620A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14644150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11468886A Pending JPS62273620A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273620A (ja) |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11468886A patent/JPS62273620A/ja active Pending
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