JPS62273082A

JPS62273082A - 耐酸塗膜形成方法

Info

Publication number: JPS62273082A
Application number: JP11468386A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Matsubara; 泰松原; Minoru Miyagawa; 宮川　稔; Masanori Takahashi; 正則高橋
Original assignee: TOHOKU DOUTETSU KK
Current assignee: TOHOKU DOUTETSU KK
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1987-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明［産業上の利用分野］本発明は耐酸塗膜形成方法に関するものである。

［従来の技術］従来から耐酸性を目的とする塗膜形成方法が種々提案さ
れているが、酸に耐える塗料は少なく、しいて挙げると
すれば、僅かにエポキシ樹脂塗料、タールエポキシ樹脂
塗料あるいはシリコン樹脂塗料等を挙げることができる
。

特に酸を多用する精錬工場の電極板では、銅板、アルミ
ニューム板、ステンレス板等が使用されており、これら
の電極板は電解槽に入れられた強酸の電解液につけて使
用される０強酸の電解液としては、例えば、銅の製錬工
場では硫酸２０％。

亜鉛の製錬工場では硫酸１５％の強酸が使用されている
、従来は、ピカピカにみがいた電極板の周囲に、表裏と
も額縁状に塩化ビニール樹脂等の電気を通さない絶縁体
のシートを接着して、ピカピカにみがいた電極板の表面
にだけ電解された銅等の金属が付着するようにしている
が、シートは補修に手間を要し、寿命が短い。

［発明が解決しようとする問題点］前記エポキシ樹脂塗料は塗膜が硬く剥離し易いという問
題点があり、その塗装面は長期の使用に耐えるものでは
ない、また前記タールエポキシ樹脂塗料は、剥離につい
てはエポキシ樹脂塗料より優れているが、塗膜面にター
ルの黒いニジミがあられれるという問題点がある。

上記のように従来の、鉄、銅、アルミニウム、ステンレ
ス等の基材面に対する塗膜形成方法は。

硫酸、塩酸等の強酸に長期間耐えるものでないので、酸
に対して耐久性のある塗膜形成方法が要望されていると
いう問題点がある。

また、シリコン樹脂は高価であるという問題点がある。

更にまた、電極板におけるような、シート接着において
も、寿命が長く、しかも補修が簡単な塗膜形成方法が要
望されているという問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決し、強酸に長期間耐え
る塗膜形成方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］電極板については、本発明者等は既に特願昭ｆｉｏ　−
２７７９３７号及び特願昭８１−７９２４２号を出願し
ているが１本発明は電極板に限定せず、更に耐酸塗膜形
成方法にまで発展させたものである。

本発明に係る耐酸塗膜形成方法は、前記のような従来の
問題点を解決し、本発明の目的を連成するために１次の
ように構成したことを特徴とする。

すなわち、第１の発明は、基材面にエポキシ樹脂塗料を
下塗塗装し、その上に塩化ビニリデン系樹脂エマルジョ
ンを０．５％乃至１０％含有するエポキシ樹脂塗料を上
塗塗装することを特徴とするものであり、第２の発明は
基材面にタール・を５％乃至３０％含有するタールエポ
キシ樹脂塗料を下塗塗装し、その上に央化ビニリデン系
樹脂エマルジョンを０．５％乃至１０％含有するエポキ
シ樹脂塗料を上塗塗装することを特徴とするものである
。

［実施例］以下本発明に、係る耐酸塗膜形成方法について実施例を
挙げて詳細に説明する。

基材としては、各種の素材を挙げることができるが、特
に広く使用されている鉄、銅、アルミニウム、ステンレ
ス等およびこれらの合金を挙げることができる。

実施例１第１の発明における下塗塗装は、市販のエポキシ樹脂塗
料を下塗塗装してなされる。当該エポキシ樹脂塗料は顔
料等を含有していても差つかえないが、出来得ればクリ
ヤーが望ましい、使用に占っては硬化剤を加えて常法に
より塗装する。うすめる場合、はエポキシシンナーを使
用する。当該下塗塗装は１回の塗装で充分な場合もある
が、数回塗り重ねてもよい。

上記下塗塗装面の上に、塩化ビニリデン系樹脂エマル−
ジョンを０．５乃至１０％含有するエポキシ樹脂塗料を
塗装する。当該塗装は１回の塗装で充分な場合もあるが
、数回塗り重ねる方が耐久性が向上する。エポキシ樹脂
塗料は前記のように顔料等を含有していても差つかえな
いが、出来得ればクリヤーが望ましい、塩化ビニリデン
系樹脂エマルジョンとしては、例えば、旭化成工業株式
会社製のサランラテックスＲタイプＬ３２１（商標）を
挙げることができる。当該塩化ビニリデン系樹脂エマル
ジョンをエポキシ樹脂塗料と混合して塗装に使用する。

使用に当っては硬化剤を加えて常法により塗装する。う
すめる場合は１，４ジオキサン（ジエチレンジオキシド
）を使用する。

電極板−に使用した場合、塩化ビニリデン系樹脂エマル
ジョンの添加量が多くなるに従、づて高温の電解液にも
耐えるようになる０例えば、添加量が３％では約５０度
Ｃに充分耐えるが、約７０度Ｃでは添加量を６〜８％と
しないと耐久性が充分でない、添加量が１０％を越える
と、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンとエポキシ樹Ｉ
１８塗料との混和性が悪くなり、また添加量が０．５％
未満では、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンの効果が
充分でない、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンは、酸
によるダメージを防止することと、温度による伸縮耐久
性を向上させる効果があるものと考えられる。塩化ビニ
リデン系樹脂エマルジョンを添加することにより、電極
板の温度による伸縮と塗装部の温度による伸縮とが同程
度となり、密着力が保持されて、剥離が起きないことと
なるものと考えられる。

上記のようにして電極板の周囲に下塗を１回、上塗を５
回塗装（膜厚８００ル）して製造したアルミニウム製の
電極板を使用して、亜鉛の製錬を行なった。硫酸濃度は
１５％、電解液の温度は約４５度Ｃ１電流は２０ＫＡの
条件である。結果は、従来の塩化ビニールシートを接着
した場合よりも寿命が長く、良い結果が得られた。

実施例２第２の発明における下塗塗装として、タールエポキシ樹
脂塗料（塗膜はタールを約１０％含有）を塗装する。当
該タールエポキシ樹脂塗料は市販のタールエポキシ樹脂
塗料（塗膜はタールを約２５％含有）と市販のエポキシ
樹脂塗料とを略等量混合したものである。タールエポキ
シ樹脂塗料の塗装は、前記した第１の発明の場合と同様
、使用に当って硬化剤を加え常法により塗装する。うす
める場合はタールエポキシシンナーを使用する。

上記下塗塗装面の上に、塩化ビニリデン系樹脂エマルジ
ョンを０．５乃至１０％含有するエポキシ樹脂塗料を塗
装する。塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンとしては、
例えば、前述の旭化成工業株式会社製のサランラテック
スＲタイプＬ３２１（商標）を挙げることができる。当
該塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンをエポキシ樹脂塗
料と混合して塗装に使用する。実施例１と同様に、使用
に当っては硬化剤を加えて常法により塗装する。うすめ
る場合は１，４ジオキサン（ジエチレンジオキシド）を
使用する。

鉄板、銅板、アルミニウム板をそれぞれ脱脂。

目荒らし後、上塗−回、下塗−回してテストピースを作
成し、沸騰させた１２％塩酸に浸漬し、一定時間後に塗
膜の剥離等の性状を調べ、カッターナイフにより切込ん
で膜の硬さを調べ、基板目試験により密着性を調べた。

鉄板＝１５０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強靭で、基板
目試験を行なったところ、　１００／　１００で密着性
も非常に良かった。

銅板：１８０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強靭で、基板
目試験を行なったところ、　１００／　１００で密着性
も非常に良かった。タールエポキシ樹脂塗料（塗膜がタ
ールを約２５％含有）を下塗塗装に使用した場合も良好
で、１８０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強靭で、基板目
試験を行なったところ、１００７１００で密着性も非常
に良かった。

アルミニウム板：１８０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強
靭で、基板目試験を行なったところ、　１００／１００
で密着性も非常に良かった。

実施例３第２の発明における実施例３の下塗塗装は、前記した第
１の発明の場合と同様の市販のタールエポキシ樹脂塗料
（塗膜はタールを約２５％含有）を下塗塗装してなされ
る。使用に当っては硬化剤を加えて常法により塗装する
。うすめる場合はタールエポキシシンナーを使用する。

上記下塗塗装面の上に、塩化ビニリデン系樹脂エマルジ
ョンを１乃至１０％含有するタールエポキシ樹脂塗料を
塗装する。塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンとしては
、例えば、前述の旭化成工業株式会社製のサランラテッ
クスＲタイプＬ３２１（商標）が挙げられる。当該塩化
ビニリデン系樹脂エマルジョンを市販のタールエポキシ
樹脂塗料（塗膜はタールを約２５％含有）と混合して塗
装に使用する。実施例１と同様に、使用に当っては硬化
剤を加えて常法により塗装する。うすめる場合は１．４
ジオキサン（ジエチレンジオキシド）を使用する。

電極板に使用した場合、第２の発明の場合にも第１の発
明の場合と同様に、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョン
の添加量が多くなるに従って高温の電解液にも耐えるよ
うになる６例えば、添加量が３％では約５０度Ｃに充分
耐えるが、約７０度Ｃでは添加量を６〜８％としないと
耐久性が充分でない、添加量が１０％を越えると、塩化
ビニリデン系樹脂エマルジョンとタールエポキシ樹脂塗
料との混和性が悪くなり、また添加量が０．５％未満で
は、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンの効果が充分で
ない、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンは、酸による
ダメージを防止することと、温度による伸縮耐久性を向
上させる効果があるものと考えられる。塩化ビニリデン
系樹脂エマルジョンを添加することにより、電極板の温
度による伸縮と塗装部の温度による伸縮とが同程度とな
り、密着力が保持されて、剥離が起きないこととなると
考えられる。

上記のようにして下塗を１回、上塗を５回塗装（膜厚８
００　％）　ｌ、て製造したアルミニウム製の電極板を
使用して、至鉛の製錬を行なった。硫酸濃度１５％、電
解液の温度４５度Ｃ１電流は２０ＫＡの条件である。結
果は、従来の塩化ビニールシートを接着した場合よりも
寿命が長く、良い結果が得られた。

実施例４第２の発明における下塗塗装として、タールエポキシ樹
脂塗料（塗膜はタールを約１０％含有）を塗装する。当
該タールエポキシ樹脂塗料は市原のタールエポキシ樹脂
塗料（塗膜はタールを約２５％含有）と市販のエポキシ
樹脂塗料とを略等量混合したものである。タールエポキ
シ樹脂塗料の塗装は、前記した第１の発明の場合と同様
、使用に当って硬化剤を加え常法により塗装する。うす
める場合はタールエポキシシンナーを使用する。

上記下塗塗装面の上に、塩化ビニリデン系樹脂エマルジ
ョンを０．５乃至１０％含有するエポキシ樹脂塗料を塗
装する。塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンとしては１
例えば、前述の旭化成工業株式会社製のサランラテック
スＲタイプＬ３２１（商Ｊａ）を挙げることができる。

実施例１と同様に、使用に当っては硬化剤を加えて常法
により塗装する。うすめる場合は１，４ジオキサン（ジ
エチレンジオキシド）を使用する。

ステンレス板を脱脂、目荒らし後、上塗−回、下塗−回
してテストピースを作成し、沸騰させた１２％塩酸に浸
漬し、一定時間後に塗膜の剥離等の性状を調べ、カッタ
ーナイフにより切込んで膜の硬さを調べ、基板目試験に
より密着性を調べた。

結果二８０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強靭で。

基板目試験を行なったところ、　ＩＱＱ／　１０Ｇで密
着性も非常に良かった。タールエポキシ樹脂塗料（塗膜
がタールを約２５％含有）を下塗塗装に使用した場合も
良好で、８０分の浸漬に耐え、膜の硬さは強靭で密着性
も非常に良かった。

［発明の効果］本発明に係る耐酸塗膜形成方法は上記のように構成され
ているので、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の基
材面に、容易に剥離することがなく、硫酸、塩酸等の強
酸に長期間耐える塗装面を形成することができ、しかも
安価に形成することができるという効果を有する。

また電極板に利用した場合、従来の塩化ビニールシート
を接着した場合よりも寿命が長く、良い結果が得られる
という効果を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材面にエポキシ樹脂塗料を下塗塗装し、その上
に塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンを０．５％乃至１
０％含有するエポキシ樹脂塗料を上塗塗装することを特
徴とする耐酸塗膜形成方法。
（２）基材面にタールを５％乃至３０％含有するタール
エポキシ樹脂塗料を下塗塗装し、その上に塩化ビニリデ
ン系樹脂エマルジョンを０．５％乃至１０％含有するエ
ポキシ樹脂塗料を上塗塗装することを特徴とする耐酸塗
膜形成方法。
（３）上塗塗装における、塩化ビニリデン系樹脂エマル
ジョンを０．５％乃至１０％含有するエポキシ樹脂塗料
のエポキシ樹脂塗料が、タールを５％乃至３０％含有す
るタールエポキシ樹脂塗料であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の耐酸塗膜形成方法。
（４）下塗塗装における、タールを５％乃至３０％含有
するタールエポキシ樹脂塗料が、塩化ビニリデン系樹脂
エマルジョンを０．５％乃至１０％含有することを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の耐酸塗膜形成方法。