JPS62270385A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPS62270385A JPS62270385A JP61113624A JP11362486A JPS62270385A JP S62270385 A JPS62270385 A JP S62270385A JP 61113624 A JP61113624 A JP 61113624A JP 11362486 A JP11362486 A JP 11362486A JP S62270385 A JPS62270385 A JP S62270385A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[技術分野]
本発明は、インク層の熱溶融性を利用して記録紙上に熱
転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセッサー等のプリンターお
よびバーコードプリンター等にも応用できるものである
。
転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセッサー等のプリンターお
よびバーコードプリンター等にも応用できるものである
。
[従来技術]
パラフィンワックスのような熱可融性性物質と染料、顔
料のような着色剤からなる転写層を支持体上に設けた熱
転写媒体が知られているが、パラフィンワックス類は殿
械的強度が弱いために、転写画像の耐摩に性が劣るとい
う欠点がおる。
料のような着色剤からなる転写層を支持体上に設けた熱
転写媒体が知られているが、パラフィンワックス類は殿
械的強度が弱いために、転写画像の耐摩に性が劣るとい
う欠点がおる。
この欠点を改善するために、熱可塑性樹脂を添加したり
、転写層をできるだ(プ薄くする方法がとられているが
、前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写
しにくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者
は転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下
するという問題があった。
、転写層をできるだ(プ薄くする方法がとられているが
、前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写
しにくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者
は転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下
するという問題があった。
[口 的1
本発明は従来技術の上記問題を解決し、記録紙上に高濃
度で均一性に例れだ転写画像を1qることができ、しか
も、耐摩家性に漫れた転写画像が得られるような熱転写
記録媒体を提供することを目的としている。
度で均一性に例れだ転写画像を1qることができ、しか
も、耐摩家性に漫れた転写画像が得られるような熱転写
記録媒体を提供することを目的としている。
[、溝 成1
上記目的を達成するための本発明の構成は、染料および
/または顔料(以下着色剤と総称する)を融点または軟
化点が60〜150 ’Cである固着剤で固めた粒子状
の着色材料とこの着色材料を支持体上に保持するための
バインダーとを主成分とする転写層を支持体上に有する
熱転写記録媒体において、この着色材料が軟化点の異な
る少なくとも2種類の粒子からなる熱転写記録媒体であ
る。
/または顔料(以下着色剤と総称する)を融点または軟
化点が60〜150 ’Cである固着剤で固めた粒子状
の着色材料とこの着色材料を支持体上に保持するための
バインダーとを主成分とする転写層を支持体上に有する
熱転写記録媒体において、この着色材料が軟化点の異な
る少なくとも2種類の粒子からなる熱転写記録媒体であ
る。
本発明の熱転写記録媒体の転写層を記録紙と重ね、熱転
写記録媒体の寝首からの熱印字によって記録紙上に所望
の画像が形成される。
写記録媒体の寝首からの熱印字によって記録紙上に所望
の画像が形成される。
本発明における熱転写記録媒体の支持体としては従来公
知の種々のものが適宜使用できる。
知の種々のものが適宜使用できる。
それ等を例示すると、ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム
、ポリサルフォンフィルム、ポリカーボネートフィルム
等のプラスチックフィルムおるいはコンデンサーペーパ
ー等がおる。
ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム
、ポリサルフォンフィルム、ポリカーボネートフィルム
等のプラスチックフィルムおるいはコンデンサーペーパ
ー等がおる。
本発明の転写層に用いる着色材料は従来より公知の染料
及び/又は顔料と固着剤としての樹脂、更に必要に応じ
て可塑剤等とを加熱混練後、微粒子状に粉砕して作るこ
とができる。
及び/又は顔料と固着剤としての樹脂、更に必要に応じ
て可塑剤等とを加熱混練後、微粒子状に粉砕して作るこ
とができる。
染料、顔料としては印刷インキ、塗料等に用いられてい
る無機及び有機の染顔料を用いることができる。具体例
としてカーホンブラック、ジスアゾイエロー、ブリリア
ントカーミノ6B、レーキレツドC1フタロシアニンブ
ルー、カヤセットブラックKR(日本生薬)、オイルイ
エロー3G(オリエント化学)、カヤセットレッドに−
BE (日本生薬)、カヤセットブルーKFL (日本
生薬)等がおる。
る無機及び有機の染顔料を用いることができる。具体例
としてカーホンブラック、ジスアゾイエロー、ブリリア
ントカーミノ6B、レーキレツドC1フタロシアニンブ
ルー、カヤセットブラックKR(日本生薬)、オイルイ
エロー3G(オリエント化学)、カヤセットレッドに−
BE (日本生薬)、カヤセットブルーKFL (日本
生薬)等がおる。
固着剤に用いる樹脂としては融点もしくは軟化点(環球
法JISに2531> 60〜150℃の各種樹脂が使
用できる。
法JISに2531> 60〜150℃の各種樹脂が使
用できる。
例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、石油樹脂、ノボラック樹脂、オレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシプレポリマ
ー、あるいはこれらの共重合体等がある。
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、石油樹脂、ノボラック樹脂、オレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシプレポリマ
ー、あるいはこれらの共重合体等がある。
また更に、着色材料の融点もしくは軟化点を調整するた
めに可塑剤を必要に応じて使用することもできる。
めに可塑剤を必要に応じて使用することもできる。
例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへ
キシルフタレート、ジー2−エチルへキシルアジペート
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ブチルステア
レート、1〜リフエニルフオスフエート等である。
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへ
キシルフタレート、ジー2−エチルへキシルアジペート
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ブチルステア
レート、1〜リフエニルフオスフエート等である。
本発明においては上記着色材料が融点もしくは軟化点の
異なる2種類以上の着色材料からなることを特徴とし、
これにより低い熱エネルギーにおいても均一性にすぐれ
た転写画像が得られ、がつ耐摩1察性が一段とすぐれた
転写画像かえられる。この2種類以上の各着色材料の融
点もしくは軟化点がそれぞれ60〜150℃の範囲にお
れば特に問題はないが、融点もしくは軟化点の低い着色
材料は60〜100℃の範囲に、融点もしくは軟化点の
高い着色材料は101〜150℃の範囲にあることが好
ましい。
異なる2種類以上の着色材料からなることを特徴とし、
これにより低い熱エネルギーにおいても均一性にすぐれ
た転写画像が得られ、がつ耐摩1察性が一段とすぐれた
転写画像かえられる。この2種類以上の各着色材料の融
点もしくは軟化点がそれぞれ60〜150℃の範囲にお
れば特に問題はないが、融点もしくは軟化点の低い着色
材料は60〜100℃の範囲に、融点もしくは軟化点の
高い着色材料は101〜150℃の範囲にあることが好
ましい。
更に、融点もしくは軟化点の低いものと高いものとの使
用割合は1:0.2〜5(重徂比)程度が好ましい。融
点もしくは軟化点の低いものが多くなると高温環境にお
ける画像の耐ff、W性が悪くなり、高いものが多くな
ると熱感度が悪くなる。
用割合は1:0.2〜5(重徂比)程度が好ましい。融
点もしくは軟化点の低いものが多くなると高温環境にお
ける画像の耐ff、W性が悪くなり、高いものが多くな
ると熱感度が悪くなる。
本発明に用いる着色材料は微粒子で用いるが、転写層中
における平均粒径としては0.1〜5μm程度が好まし
く、小ざい程熱感度、解像性がよくなるが、小さ過ぎる
と耐Ill”!性が悪くなり、また、大きすぎると熱感
度、解像性が悪くなる。
における平均粒径としては0.1〜5μm程度が好まし
く、小ざい程熱感度、解像性がよくなるが、小さ過ぎる
と耐Ill”!性が悪くなり、また、大きすぎると熱感
度、解像性が悪くなる。
着色剤と固着剤の使用割合は、着色剤1重間部に対して
固着剤は5〜100重量部程度間部ましい。
固着剤は5〜100重量部程度間部ましい。
粒子状の着色材料を支持体上に保持させるにはバインダ
ーを必要とし、それには融点もしくは軟化点が60〜1
20℃にあるワックスが使用される。
ーを必要とし、それには融点もしくは軟化点が60〜1
20℃にあるワックスが使用される。
このワックスの融点もしくは軟化点が60℃よりも低い
と、印加された熱エネルギーが該ワックスを溶融するた
めに消費されるために、着色材料を軟化するエネルギー
が不足する。
と、印加された熱エネルギーが該ワックスを溶融するた
めに消費されるために、着色材料を軟化するエネルギー
が不足する。
そのためワックスのみが優先的に転写し、着色士Δ料の
転写が不充分となり転写画像のカスレを生じ鮮明性が低
下する。また、120’Cよりも高いと転写のために高
い熱エネルギーを必要とする。
転写が不充分となり転写画像のカスレを生じ鮮明性が低
下する。また、120’Cよりも高いと転写のために高
い熱エネルギーを必要とする。
上記条件を満足するワックスの具体例としてはキャンデ
リラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木
ろう、ホホバ油等の植物系ワックス;みつろう、ラノリ
ン、鯨ろうなどの動物系ワックス;モンタンワックス、
オシケライト、セレシンなどの鉱物系ワックス;パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロ
ラタムなどの石油系ワックス:又、合成ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、
パラフィンワックス誘導体又はマイクロクリスタリンワ
ックス誘導体などが挙げられる。
リラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木
ろう、ホホバ油等の植物系ワックス;みつろう、ラノリ
ン、鯨ろうなどの動物系ワックス;モンタンワックス、
オシケライト、セレシンなどの鉱物系ワックス;パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロ
ラタムなどの石油系ワックス:又、合成ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、
パラフィンワックス誘導体又はマイクロクリスタリンワ
ックス誘導体などが挙げられる。
これらのワックスの使用量は、熱感度、転写画像の耐摩
擦性に影響し、着色材料1重色部に対して0.2〜1重
量部間部が好ましい。
擦性に影響し、着色材料1重色部に対して0.2〜1重
量部間部が好ましい。
その池水発明の転写層にはワックス以外のバインダーを
適宜用いることが出来るが、その使用mは転写を阻害し
ない最少限度にすべきであり、着色材料1重量部に対し
てO〜0.5重量部程度である。これらのバインダーと
しては慣用のものを用いることが出来、例えばポリビニ
ルアルコール、メトキシセルロース、ビトロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン、ゼラチン
、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、オレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂、おるいはこれらの共重合体等でおる
。
適宜用いることが出来るが、その使用mは転写を阻害し
ない最少限度にすべきであり、着色材料1重量部に対し
てO〜0.5重量部程度である。これらのバインダーと
しては慣用のものを用いることが出来、例えばポリビニ
ルアルコール、メトキシセルロース、ビトロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン、ゼラチン
、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、オレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂、おるいはこれらの共重合体等でおる
。
本発明の熱転写記録媒体と共に用いる記録紙としては普
通紙、合成紙、プラスチックフィルム等を適宜用いるこ
とができる。
通紙、合成紙、プラスチックフィルム等を適宜用いるこ
とができる。
本発明の熱転写記録媒体は、前記の転写層形成成分を、
水または着色材料および樹脂粒子を溶解しない溶媒と共
に混合し、隔拌機、ボールミル、アトライター等の分散
手段によって着色材料の平均粒径が0.1〜5μmにな
るように分散せしめて、これを支持体上に全固形分付着
■が1〜10 g/m2になるように塗布し、着色材料
および樹脂粒子を融着uしめないように、着色材料およ
び樹脂粒子の軟化点以下の温度で乾燥することによって
作製することかできる。
水または着色材料および樹脂粒子を溶解しない溶媒と共
に混合し、隔拌機、ボールミル、アトライター等の分散
手段によって着色材料の平均粒径が0.1〜5μmにな
るように分散せしめて、これを支持体上に全固形分付着
■が1〜10 g/m2になるように塗布し、着色材料
および樹脂粒子を融着uしめないように、着色材料およ
び樹脂粒子の軟化点以下の温度で乾燥することによって
作製することかできる。
[実施例]
次に本発明を実施例によりざらに詳細に説明する。なお
、以下において示す「部」および「%」はいずれも重量
基準でおる。
、以下において示す「部」および「%」はいずれも重量
基準でおる。
着色材料の作製
第1表
上記第1表に記載の組成物をロールミルで加熱混練後冷
却し、ジェットミル粉砕機で粉砕し、平均粒径3μ旧の
微粒子着色材料△、B、Cを作製した。
却し、ジェットミル粉砕機で粉砕し、平均粒径3μ旧の
微粒子着色材料△、B、Cを作製した。
実施例1〜5
第2表
上記第2表に記載の組成物を攪拌機で均一1J郷合し塗
ts液S−調製したー これらの塗布液を6μm厚のポリエステルフルム上に、
乾燥後の付着量が4g/m 2になるようにワイヤバー
を用いて塗布し、50’Cの温風乾燥し、本発明の熱転
写記録媒体を作製した。
ts液S−調製したー これらの塗布液を6μm厚のポリエステルフルム上に、
乾燥後の付着量が4g/m 2になるようにワイヤバー
を用いて塗布し、50’Cの温風乾燥し、本発明の熱転
写記録媒体を作製した。
比較例1〜5
第3表
上記第3表の組成物を実施例1〜5と同様の工程によっ
て、比較例1〜5の熱転写記録媒体を作製した。
て、比較例1〜5の熱転写記録媒体を作製した。
以上のようにして作製した熱転写記録媒体を、その転写
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
0.5mJ/datのエネルギーを与えて印字した。更
に、印字画像の耐摩擦性を調ぺるために、ラボテスター
(東洋精機製)を用いてダンボールに対する耐摩擦性(
室温20’C150’C170’C)を試験した。
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
0.5mJ/datのエネルギーを与えて印字した。更
に、印字画像の耐摩擦性を調ぺるために、ラボテスター
(東洋精機製)を用いてダンボールに対する耐摩擦性(
室温20’C150’C170’C)を試験した。
その結果は下記第4表の通りであった。
第4表
画像濃度二ベタ印字部の反射濃度(マクベス反射濃度計
) 均一性:ベタ印字部のボイド(インクが転写していない
個所)の有無 良・・・ボイドなし やや悪い・・・ボイド少しあり 悪・・・ボイドが多い 耐摩擦性:摩擦回数100往復 荷重 100g/cm 2 良・・・印字部のインクが取られ非 印字部に付かない ヤヤ悪・・・印字部のインクが少し 取られ非印字部に少し付く 悪・・・印字部のインクが多く取ら れ非印字部にかなり付く [効 果] 以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、高濃度で均一性が良く、耐摩1察性にす
ぐれた転写画像が得られる。
) 均一性:ベタ印字部のボイド(インクが転写していない
個所)の有無 良・・・ボイドなし やや悪い・・・ボイド少しあり 悪・・・ボイドが多い 耐摩擦性:摩擦回数100往復 荷重 100g/cm 2 良・・・印字部のインクが取られ非 印字部に付かない ヤヤ悪・・・印字部のインクが少し 取られ非印字部に少し付く 悪・・・印字部のインクが多く取ら れ非印字部にかなり付く [効 果] 以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、高濃度で均一性が良く、耐摩1察性にす
ぐれた転写画像が得られる。
手続補正帯 (鮫)
昭和61年7月7日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
1、事件の表示 特願昭61−113624号
2、発明の名称 熱転写記録媒体3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人
177’−・4、代理人 5、補正命令の日付 (自発) 6、補正の対象 (1)明細書中、第2頁第2行の「熱可融性性物質」を
「熱可融性物質」に補正する。
2、発明の名称 熱転写記録媒体3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人
177’−・4、代理人 5、補正命令の日付 (自発) 6、補正の対象 (1)明細書中、第2頁第2行の「熱可融性性物質」を
「熱可融性物質」に補正する。
(2)第13頁第3表中のパラフィンワックスエマルジ
ョンの融点「83℃」を「50℃」に補正する。
ョンの融点「83℃」を「50℃」に補正する。
(3)第15頁第10行の「・・・インクが取られ」を
「・・・インクが取られず」に補正する。
「・・・インクが取られず」に補正する。
Claims (1)
- 染料および/または顔料を融点または軟化点が60〜1
50℃である固着剤で固めた粒子状の着色材料とこの着
色材料を支持体上に保持するためのバインダーとを主成
分とする転写層を支持体上に有する熱転写記録媒体にお
いて、この着色材料が軟化点の異なる少なくとも2種類
の粒子からなることを特徴とする熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61113624A JPS62270385A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61113624A JPS62270385A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62270385A true JPS62270385A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14616933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61113624A Pending JPS62270385A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62270385A (ja) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61113624A patent/JPS62270385A/ja active Pending
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