JPS62261481A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、インク層の熱溶融性を利用して記録紙上に熱
転写記録をするための熱転写記録媒体に関するもので、
コンピューター、ワードプロセッサー等のプリンターお
よびバーコードプリンター等にも応用できるものである
。

［従来技術］ パラフィンワックスのような熱可融性性物質と染料、顔
料のような着色剤からなる転写層を支持体上に設けた熱
転写媒体が知られているが、パラフィンワックス類は機
械的強度が弱いために、転写画像の耐摩擦性が劣るとい
う欠点がある。

この欠点を改善するために、熱可塑性樹脂を添加したり
、転写層をできるだけ薄くする方法がとられているが、
前者は樹脂成分が多くなると接着力が強くなって転写し
にくくなったり、熱感度が悪くなる問題があり、後者は
転写画像の均一性が悪くなり、かつ、画像濃度が低下す
るという問題があった。

［目　　的］ 本発明は従来技術の上記問題を解決し、記録紙上に高濃
度で均一性に優れた転写画像を得ることができ、しかも
、耐摩擦性に優れた転写画像が得られるような熱転写記
録媒体を提供することを目的としている。

［構　　成］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、染料および
／または顔料（以下着色剤と総称する）を融点または軟
化点が６０〜１５０℃である固着剤で固めた粒子状の着
色材料と融点または軟化点が６０〜１２０℃であり、か
つ、着色剤を含まない樹脂粒子と融点または軟化点が６
０〜１２０’Ｃであるワックスを主成分とする転写層を
支持体上に有する熱転写記録媒体である。

本発明の熱転写記録媒体の転写層を記録紙と重ね、熱転
写記録媒体の裏面からの熱印字によって記録紙上に所望
の画像が形成される。

本発明における熱転写記録媒体の支持体としては従来公
知の種々のものが適宜使用できる。

それ等を例示すると、ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム
、ポリサルフォンフィルム、ポリカーポートフィルム等
のプラスチックフィルムあるいはコンデンサーペーパー
等がある。

本発明の転写層に用いる着色材料は従来より公知の染料
及び／又は顔料と固着剤としての樹脂、更に必要に応じ
て可塑剤等とを加熱混練後、微粒子状に粉砕して作るこ
とができる。

染料、顔料としては印刷インキ、塗料等に用いられてい
る無機及び有機の染顔料を用いることができる。具体例
としてカーボンブラック、ジスアゾイエロー、ブリリア
ントカージン６Ｂ、レーキレツドＣ１フタロシアニンブ
ルー、カヤセットブラックＫＲ（日本生薬）、オイルイ
エロー３Ｇ（オリエント化学）、カヤセットレッドに−
ＢＥ　（日本生薬）、カヤセットブルーＫＦＬ　（日本
生薬）等がある。

固着剤に用いる樹脂としては融点もしくは軟化点（環球
法ＪＩＳ　Ｋ　２５３１）　６０〜１５０°Ｃの各種樹
脂が使用できる。

例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、石油樹脂、ノボラック樹脂、オレフィン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシプレポリマ
ー、あるいはこれらの共重合体等がある。

また更に、着色材料の融点もしくは軟化点を調整するた
めに可塑剤を必要に応じて使用することもできる。

例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロへ
キシルフタレート、ジー２−エチルへキシルアジペート
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ブチルステア
レート、トリフェニルフォスフェート等でおる。

いずれにしろ着色材料の融点もしくは軟化点が６０℃よ
り低いと、転写画像の高温環境（５０〜６０’Ｃ）にあ
ける耐摩擦性が悪くなり、１５０’Ｃより高いと熱転写
記録の際のエネルギーだけでは充分定着されにくくなり
、耐摩擦性が劣る、さもなくば、高エネルギー記録を必
要とするために、記録速度が遅くなったり、サーマルヘ
ッドの寿命が短くなる等の問題が起こる。

本発明に用いる着色材料は微粒子で用いるが、転写層中
における平均粒径としては０．１〜５μｍ程度が好まし
く、小さい程熱感度、解像性がよくなるが、小さ過ぎる
と耐摩擦性が悪くなり、また、大きすぎると熱感度、解
像性が悪くなる。

着色剤と固着剤の使用割合は、着色剤１重量部に対して
固着剤は５〜１００重量部程度が好ましい。

樹脂粒子としては前記の着色材料に用いられる樹脂で、
融点もしくは軟化点が６０〜１２０°Ｃのものを微粒子
化して適宜用いることができる。該樹脂粒子の平均粒径
としては０．１〜５μｍ程度が好ましく、小さすぎると
転写記録の際スティッキングが発生しやすくなり、又大
きすぎると熱感度、ｒＩｌ像性が悪くなる。

又、この樹脂粒子の融点もしくは軟化点が６０℃より低
いと転写画像の高温環境（５０〜６０℃）における耐摩
擦性が悪くなり、１２０’Ｃより高いと熱感度が悪くな
る。

この樹脂粒子は記録時の熱エネルギーによって軟化し、
記録紙上に着色材料を強固に固着させ転写画像画の耐摩
擦性をよくする作用をする。樹脂が粒子状でなく膜状に
なっていると転写時、転写部と非転写部の境界でのキレ
が悪く解像性が悪くなる。

粒子状の着色材料と樹脂粒子を支持体上に保持させるに
はバインダーを必要とし、それには融点もしくは軟化点
が６０〜１２０’Ｃにあるワックスが使用される。

このワックスの融点もしくは軟化点が６０℃よりも低い
と、印加された熱エネルギーが該ワックスを溶融するた
めに消費されるために、着色材料を軟化するエネルギー
が不足する。

そのためワックスのみが優先的に転写し、着色材料の転
写が不充分となり転写画像のカスレを生じ鮮明性が低下
する。また、１２０℃よりも高いと転写のために高い熱
エネルギーを必要とする。

上記条件を渦足するワックスの具体例としては主１１ン
デリラワツクス、カルナバワックス、ライスワックス、
本ろう、ホホバ油等の植物系ワックス；みつろう、ラノ
リン、鯨ろうなどの動物系ワックス：モンタンワックス
、オシケライト、セレシンなどの鉱物系ワックス；パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラタムなどの石油系ワックス；又、合成ワックスとし
ては、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体
、パラフィンワックス誘導体又はマイクロクリスタリン
ワックス誘導体などが挙げられる。

着色材料と樹脂粒子とワックスの使用割合は着色材料１
重量部に・対して樹脂粒子０．１〜１重量部、ワックス
０．２〜１重量部程度が好ましい。

その池水発明の転写層にはワックス以外のバインダーを
適宜用いることが出来るが、その使用量は転写を阻害し
ない最少限度にすべきであり、着色材料１重量部に対し
てＯ〜０．５重量部程度である。これらのバインダーと
しては慣用のものを用いることが出来、例えばポリビニ
ルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチル
セルロ−ス キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、デンプン、ゼラチン、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、
あるいはこれらの共重合体等である。

本発明の熱転写記録媒体と共に用いる記録紙としては普
通紙、合成紙、プラスチックフィルム等を適宜用いるこ
とができる。

本発明の熱転写記録媒体は、前記の転写層形成成分を水
または着色材料および樹脂粒子を溶解しない溶媒と共に
混合し、攪拌機、ボールミル、アトライター等の分散手
段によって着色材料の平均粒径が０．１〜５μｍになる
ように分散せしめて、これを支持体上に全固形分付着量
が１〜１０　ｇ／ｍ’になるように塗布し、着色材料お
よび樹脂粒子を融着せしめないように、着色材料および
樹脂粒子の軟化点以下の温度で乾燥することによって作
製することができる。

［実施例］ 次に本発明を実施例によりざらに詳細に説明する。なお
、以下において示す「部」および「％」はいずれも重量
基準である。

着色材料の作製 第１表 上記第１表に記載の組成物をロールミルで加熱混練俊冷
却し、ジェットミル粉砕機で粉砕し、平均粒径３μｍの
微粒子着色材料Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。

樹脂粒子の作成 下記実施例の樹脂をジェットミル粉砕機で粉砕し平均粒
径２μｍの微粒子を作成した。

実施例１〜５ 第２表 上記第２表に記載の組成物を攪拌機で均一に混合し塗布
液を調製した。

これらの塗布液を６μｍ厚のポリエステルフルム上に、
乾燥後の付＠量が４’ｌ／ｍ　２になるようにワイヤバ
ーを用いて塗布し、Ｗｍ乾燥し、本発明の熱転写記録媒
体を作製した。

比較例 第３表 上記第３表の組成物を実施例１〜５と同様の工程によっ
て、比較例１〜５の熱転写記録媒体を作製した。

比較例６、フ インクの組成 比較例６　比較例７ カーホンブラック　　　　１８部　　　１８部カルナウ
バワックス　　　１０部　　　５部パラフィンワックス
　　　２３部１３部（ｍｐ９７°Ｃ） エチレン／酢ビ共重合体　５部　　　２０部上記組成物
を温度１００　’Ｃでロールミルにより均一に混練して
熱溶融性インク組成物を調製し、ホットメルトコーティ
ング法により付＠ＦＪ４ｇ／ｍ　２になるように、６μ
厚のポリエステルフィルム上に塗布し、比較例６．７の
熱転写記録媒体を作製した。

以上のようにして作製した熱転写記録媒体を、その転写
層を上質紙表面に密着させて熱転写プリンターを用いて
０．５ｍＪ／ｄａｔのエネルギーを与えて印字した。更
に、印字画像の耐摩擦性を調べるために、ラボテスター
（東洋製別製）を用いてダンボールに対する耐摩擦性（
至温２０．５０’Ｃ）を試験した。

その結果は下記第４表の通りでめった。

悪・・・印字部のインクが多く取ら れ非印字部にかなり付く ［効　　果］ 以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体を用いる
ことによって、高濃度で均一性が良く、耐摩擦性にすぐ
れた転写画像が得られる。

特許出願人　株式会社リ　コ　− 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏 手続補装置　（帥 昭和６１年７月７日 特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿 １、事件の表示　　　　　特願昭６１−１０４８６６号
２、発明の名称　　　　　熱転写記録媒体３、補正をす
る者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　　（６７４）　　株式会社リコー４、代理人 住　所　　　　　　　　　同　　　　上　　　　　ｒ−
−−・］５、補正命令の日付　　　　（自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。

７、補正の内容 （１）明細書中、第２頁第１行の「熱可融性性物質」を
「熱可融性物質」に補正する。

（２）第３頁末行の１ポリカーポート」を「ポリカーボ
ネート」に補正する。

（３）第１３頁第３表第１列最上欄［実施例ＮＯ，Ｊを
「比較例ＮＯ，Ｊに補正する。

（４）第１５頁下から４行目の「・・・インクが取られ
」を「・・・インクが取られず」に補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 染料および／または顔料を融点または軟化点が６０〜１
   ５０℃である固着剤で固めた粒子状の着色材料と融点ま
   たは軟化点が６０〜１２０℃であり、かつ、染料および
   ／または顔料を含まない樹脂粒子と融点または軟化点が
   ６０〜１２０℃であるワックスを主成分とする転写層を
   支持体上に有することを特徴とする熱転写記録媒体。