JPS62268884A - ソ−ダ回収方法 - Google Patents
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- JPS62268884A JPS62268884A JP11334186A JP11334186A JPS62268884A JP S62268884 A JPS62268884 A JP S62268884A JP 11334186 A JP11334186 A JP 11334186A JP 11334186 A JP11334186 A JP 11334186A JP S62268884 A JPS62268884 A JP S62268884A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、バルブ茎解廃液（黒液ともいう）から酸化鉄
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、不純物を除去する方法、詳しくは集
じん機捕集物の一部を冷水抽出し、集じん機捕集物の一
部を系外にブローすることにより、ＮａＣｌを系内に蓄
積させないようにしたソーダ回収方法に関するものであ
る。
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、不純物を除去する方法、詳しくは集
じん機捕集物の一部を冷水抽出し、集じん機捕集物の一
部を系外にブローすることにより、ＮａＣｌを系内に蓄
積させないようにしたソーダ回収方法に関するものであ
る。
従来、木材チップを蒸解したときに発生するバルブア解
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。
これらの欠点を解消するために、特公昭５１−１２７２
４号公報に示されるように、繊維素物質の蒸解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。
４号公報に示されるように、繊維素物質の蒸解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。
この方法では、アルカリ廃液からの苛性ソーダの生成は
、おそらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれていた有
機物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび
／または酸化ソーダが下記の＋１１式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
、おそらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれていた有
機物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび
／または酸化ソーダが下記の＋１１式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
ＮａｚＣＯ３＋ＦｅｚＯ＊−ＮａｔＦｅｚＯ４＋ＣＯｚ
ｆｌｌＮａ、０ ＋ ＦｅｔＯ，−ｈＮａ、Ｆｅ
、ｏｔ ｌ２）ＮａｚＦｅｔＯ＃＋ Ｈ１
Ｏ＝２ＮａＯＨ＋ ＦｅｚＯ３（３）しかし上記の方法
を流動床炉に適用するにあたり、直接苛性化法では、酸
化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大原則であり、
集しん機などのキャリーオーバー分のみ補給する（補給
率は高々数％のオーダーである）、一方、苛性化反応剤
であると同時に流動層維持剤である粒状鉄鉱石は再生使
用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大すること（約
１０％前後は粉化）、その他フィーダーでの鉄鉱石のハ
ンドリング、苛性化工程などでも君子粉化が見られる。
ｆｌｌＮａ、０ ＋ ＦｅｔＯ，−ｈＮａ、Ｆｅ
、ｏｔ ｌ２）ＮａｚＦｅｔＯ＃＋ Ｈ１
Ｏ＝２ＮａＯＨ＋ ＦｅｚＯ３（３）しかし上記の方法
を流動床炉に適用するにあたり、直接苛性化法では、酸
化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大原則であり、
集しん機などのキャリーオーバー分のみ補給する（補給
率は高々数％のオーダーである）、一方、苛性化反応剤
であると同時に流動層維持剤である粒状鉄鉱石は再生使
用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大すること（約
１０％前後は粉化）、その他フィーダーでの鉄鉱石のハ
ンドリング、苛性化工程などでも君子粉化が見られる。
また流動床方式では基本的に粒状の苛性化剤を使用する
ため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近くに設定するこ
とができず（反応式（１）、（２）に示すように等モル
反応）、一方、粉状の苛性化剤では炉内からすぐ飛び出
してしまい反応の進行が十分期待できないなどの問題が
あった。
ため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近くに設定するこ
とができず（反応式（１）、（２）に示すように等モル
反応）、一方、粉状の苛性化剤では炉内からすぐ飛び出
してしまい反応の進行が十分期待できないなどの問題が
あった。
本発明者らは上記の問題点を解決するために、流動床ボ
イラ、サイクロン、電気集じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特願
昭５８−１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号）
として特許出願している。
イラ、サイクロン、電気集じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特願
昭５８−１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号）
として特許出願している。
上記の直接苛性化法は、ＫＰ法に比較して、石灰キルン
を省略し、プロセスの簡略化、省エネルギー化を目脂し
た優れたプロセスであるが、クローズド化を特徴とする
点に問題がある。
を省略し、プロセスの簡略化、省エネルギー化を目脂し
た優れたプロセスであるが、クローズド化を特徴とする
点に問題がある。
すなわち、製紙プロセスにおいては、木材チップ、工業
用水などにより、蒸解に必要な薬液以外の不純物が入り
込む、ＫＰ法では、ドレッグ、スラッジなどとともに、
不純物は沈′Ｒ物として系外に投棄されるのに対し、直
接苛性化法では系がクローズド化されているので、系外
から侵入した不純物は、系内で次第に濃縮される傾向に
ある。この内、ＮａＣｌは鉄酸ソーダ生成反応に悪影響
を与える（反応阻害となる）、ＮａｔＣＯｘと低温域に
て溶融する共融混合物をつ（り易いなど、直接苛性化法
流動床方式に悪影響を与える。
用水などにより、蒸解に必要な薬液以外の不純物が入り
込む、ＫＰ法では、ドレッグ、スラッジなどとともに、
不純物は沈′Ｒ物として系外に投棄されるのに対し、直
接苛性化法では系がクローズド化されているので、系外
から侵入した不純物は、系内で次第に濃縮される傾向に
ある。この内、ＮａＣｌは鉄酸ソーダ生成反応に悪影響
を与える（反応阻害となる）、ＮａｔＣＯｘと低温域に
て溶融する共融混合物をつ（り易いなど、直接苛性化法
流動床方式に悪影響を与える。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、ＮａＣｌを
系内に蓄積させないで、一定の値以下にその濃度を制御
し、効率よく苛性ソーダを回収できるようにした方法の
捷供を目的とするものである。
系内に蓄積させないで、一定の値以下にその濃度を制御
し、効率よく苛性ソーダを回収できるようにした方法の
捷供を目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明のソ
ーダ回収方法は、ＮａＣｌを含むバルブ廃液を、酸化鉄
を苛性化剤および流動化媒体とする流動床炉で燃焼せし
め、ついで生成物である鉄酸ソーダを水中に投入して苛
性ソーダおよび酸化鉄を回収し、流勅床炉排ガスをボイ
ラで熱回収した後、サイクロン、電気集しん機に導入し
て集じんする方法において、サイクロン１ｉｔｉ集吻の
一部または全部を冷水抽出し、Ｎａ（：ｌ含有廃液を系
外に排出し、粉状酸化鉄を苛性化工程または乾燥工程に
導入し、電気集しん機捕集物を系外にブローすることを
特徴としている。
ーダ回収方法は、ＮａＣｌを含むバルブ廃液を、酸化鉄
を苛性化剤および流動化媒体とする流動床炉で燃焼せし
め、ついで生成物である鉄酸ソーダを水中に投入して苛
性ソーダおよび酸化鉄を回収し、流勅床炉排ガスをボイ
ラで熱回収した後、サイクロン、電気集しん機に導入し
て集じんする方法において、サイクロン１ｉｔｉ集吻の
一部または全部を冷水抽出し、Ｎａ（：ｌ含有廃液を系
外に排出し、粉状酸化鉄を苛性化工程または乾燥工程に
導入し、電気集しん機捕集物を系外にブローすることを
特徴としている。
すなわち、ボイラ後流以降の集じん装置としては、マル
チサイクロンなどのサイクロン、電気集じん機などが用
いられ、埋道捕集扮状鉄酸ソーダのうち、ＮａＣｌ含有
量の最も高い電気集じん機捕集物を系外にブローして投
棄し、サイクロン捕集物を冷水抽出し、ＮａＣｌ含有廃
液を系外に排出することにより、系内にＮａＣｌを蓄積
させることなく、流動床方式を好適に運転することがで
きる。
チサイクロンなどのサイクロン、電気集じん機などが用
いられ、埋道捕集扮状鉄酸ソーダのうち、ＮａＣｌ含有
量の最も高い電気集じん機捕集物を系外にブローして投
棄し、サイクロン捕集物を冷水抽出し、ＮａＣｌ含有廃
液を系外に排出することにより、系内にＮａＣｌを蓄積
させることなく、流動床方式を好適に運転することがで
きる。
サイクロン捕集物、電気集しん機捕集物のＮａＣｌの割
合は、通常、重量比で全ソーダ分の１０〜７０％であり
、電気集じん機捕集物では、Ｎａの５０％以上はＮａＣ
ｌの形で含有されている。
合は、通常、重量比で全ソーダ分の１０〜７０％であり
、電気集じん機捕集物では、Ｎａの５０％以上はＮａＣ
ｌの形で含有されている。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて例示的に詳細に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。
希黒液を薄膜式エバポレータ１に導入し、蒸発、濃縮し
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の濃黒液とし、この濃黒液を
流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄鉱石
貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３の層温度
は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１０００℃
とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。流動
層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅｚＯ＝、Ｆｅ１
ｏ４）、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造粒した
ものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられる０本
例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補給は粒
状鉄鉱石で行う。５は流動層、６は空気分散板、７は風
箱である。
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の濃黒液とし、この濃黒液を
流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄鉱石
貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３の層温度
は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１０００℃
とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。流動
層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅｚＯ＝、Ｆｅ１
ｏ４）、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造粒した
ものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられる０本
例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補給は粒
状鉄鉱石で行う。５は流動層、６は空気分散板、７は風
箱である。
流動床炉３からの鉄酸ソーダを第１苛性化装置８に導入
して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、
この回収酸化鉄を第１乾燥装置１０で燃焼排ガスなどに
より乾燥した後、分級装置１１で粒状酸化鉄と粉状酸化
鉄とに分級し、粒状酸化鉄を粒状鉄鉱石貯槽４に投入し
、一方、粉状酸化鉄を造粒装置１２および粉状酸化鉄貯
槽１３へ供給する。この造粒装置としては、圧縮造粒装
置とするのが好ましい。
して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、
この回収酸化鉄を第１乾燥装置１０で燃焼排ガスなどに
より乾燥した後、分級装置１１で粒状酸化鉄と粉状酸化
鉄とに分級し、粒状酸化鉄を粒状鉄鉱石貯槽４に投入し
、一方、粉状酸化鉄を造粒装置１２および粉状酸化鉄貯
槽１３へ供給する。この造粒装置としては、圧縮造粒装
置とするのが好ましい。
一方、ボイラ１４で捕集した粉状捕集物を第２苛性化装
置１５へ導入して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽
出、分離し、この回収酸化鉄を第２乾燥装置１６で燃焼
排ガスなどにより乾燥した後、造粒装置１２で黒液をバ
インダーとして造粒して粒状酸化鉄とし鉄鉱石貯槽４へ
投入する。
置１５へ導入して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽
出、分離し、この回収酸化鉄を第２乾燥装置１６で燃焼
排ガスなどにより乾燥した後、造粒装置１２で黒液をバ
インダーとして造粒して粒状酸化鉄とし鉄鉱石貯槽４へ
投入する。
電気集じん機１８の捕集物の全部は系外にブローし、サ
イクロン１７の捕集物の一部または全部を、冷水抽出装
置２０へ供給して冷水抽出し、ＮａＣｌ含有廃液を系外
に排出して系内にＮａＣ＋が蓄積するのを防止し、冷水
抽出後の微細な酸化鉄を第２苛性化装置１５または第２
乾燥装置１６へ導入する。
イクロン１７の捕集物の一部または全部を、冷水抽出装
置２０へ供給して冷水抽出し、ＮａＣｌ含有廃液を系外
に排出して系内にＮａＣ＋が蓄積するのを防止し、冷水
抽出後の微細な酸化鉄を第２苛性化装置１５または第２
乾燥装置１６へ導入する。
このように、ＮａＣｌ含有率の最も高い電気集しん機捕
集物は、全量ブローして系外に排出する。サイクロン捕
集物は全量冷水抽出する場合と、一部を冷水抽出する場
合とがある。
集物は、全量ブローして系外に排出する。サイクロン捕
集物は全量冷水抽出する場合と、一部を冷水抽出する場
合とがある。
サイクロン捕集物で冷水抽出しない分は、第２苛性化装
置１５または第２乾燥装置１６へ供給する。
置１５または第２乾燥装置１６へ供給する。
上記のように本発明の方法によれば、ＮａＣｌを系内に
蓄積させないで、一定のレベル以下にその濃度をコント
ロールし、苛性化反応を好適に進行させるとともに、酸
化鉄、鉄酸ソーダを流動化媒体とする流動層を、良好な
流動化状態を保つことが可能になるという効果を奏する
。
蓄積させないで、一定のレベル以下にその濃度をコント
ロールし、苛性化反応を好適に進行させるとともに、酸
化鉄、鉄酸ソーダを流動化媒体とする流動層を、良好な
流動化状態を保つことが可能になるという効果を奏する
。
図面は本発明のソーダ回収方法を実施する’ＡＴＬの一
例を示すフローシートである。 １・・・薄膜式エバポレータ、２・・・ディスクエバポ
レータ、３・・・流動床炉、４・・・粒状ｉ１：ＦＬ石
貯槽、５・・・流動層、６・・・空気分散板、７・・・
風箱、８・・・第１苛性化装置、１０・・・第１乾燥装
置、１１・・・分級装置、１２・・・造粒装置、１３・
・・粉状酸化鉄貯槽、１４・・・ボイラ、１５・・・第
２苛性化装置、１６・・・第２乾燥装置、１７・・・サ
イクロン、１８・・・電気集じん機、２０・・・冷水抽
出装置
例を示すフローシートである。 １・・・薄膜式エバポレータ、２・・・ディスクエバポ
レータ、３・・・流動床炉、４・・・粒状ｉ１：ＦＬ石
貯槽、５・・・流動層、６・・・空気分散板、７・・・
風箱、８・・・第１苛性化装置、１０・・・第１乾燥装
置、１１・・・分級装置、１２・・・造粒装置、１３・
・・粉状酸化鉄貯槽、１４・・・ボイラ、１５・・・第
２苛性化装置、１６・・・第２乾燥装置、１７・・・サ
イクロン、１８・・・電気集じん機、２０・・・冷水抽
出装置
Claims (1)
- １ ＮａＣｌを含むバルブ廃液を、酸化鉄を苛性化剤お
よび流動化媒体とする流動床炉で燃焼せしめ、ついで生
成物である鉄酸ソーダを水中に投入して苛性ソーダおよ
び酸化鉄を回収し、流動床炉排ガスをボイラで熱回収し
た後、サイクロン、電気集じん機に導入して集じんする
方法において、サイクロン捕集物の一部または全部を冷
水抽出し、ＮａＣｌ含有廃液を系外に排出し、粉状酸化
鉄を苛性化工程または乾燥工程に導入し、電気集じん機
捕集物を系外にブローすることを特徴とするソーダ回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113341A JPH0711115B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113341A JPH0711115B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268884A true JPS62268884A (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0711115B2 JPH0711115B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=14609787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113341A Expired - Lifetime JPH0711115B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711115B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522051A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-16 | Tokuyama Soda Kk | Desalting method |
| JPS60181392A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-09-17 | 製紙技術研究組合 | 流動層を用いた直接苛性化方法 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61113341A patent/JPH0711115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522051A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-16 | Tokuyama Soda Kk | Desalting method |
| JPS60181392A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-09-17 | 製紙技術研究組合 | 流動層を用いた直接苛性化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711115B2 (ja) | 1995-02-08 |
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