JPS62268886A - ソ−ダ回収方法 - Google Patents
ソ−ダ回収方法Info
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- JPS62268886A JPS62268886A JP11333986A JP11333986A JPS62268886A JP S62268886 A JPS62268886 A JP S62268886A JP 11333986 A JP11333986 A JP 11333986A JP 11333986 A JP11333986 A JP 11333986A JP S62268886 A JPS62268886 A JP S62268886A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バルブ蒸解廃液（黒液ともいう）から酸化鉄
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、不純物を除去する方法、詳しくは集
じん機捕集吻を系外にブローすることにより、１ＩａＣ
１を系内に蓄積させないようにしたソーダ回収方法に関
するものである。
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、不純物を除去する方法、詳しくは集
じん機捕集吻を系外にブローすることにより、１ＩａＣ
１を系内に蓄積させないようにしたソーダ回収方法に関
するものである。
従来、木材チップを蒸解したときに発生するバルブ蒸解
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。
これらの欠点を解消するために、特公昭５１−１２７２
４号公報に示されるように、繊維素物質の庚解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。
４号公報に示されるように、繊維素物質の庚解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。
この方法では、アルカリ廃液からの苛性ソーダの生成は
、おそらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれていた有
機物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび
／または酸化ソーダが下記の（１）式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
、おそらく廃液の燃焼によって廃液中に含まれていた有
機物は分解し、生成物として得られた炭酸ソーダおよび
／または酸化ソーダが下記の（１）式および（２）式の
如く酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生成し、これを水中
で処理することによって（３）式の如く、苛性ソーダと
酸化鉄が得られるものと考えられる。
ＮａｚＣＯｓ＋ＦｅｔＯｘ−ＮａＪｅｚＯａ＋ＣＯｔ
ｔｌｌＮａｘＯ＋ＦｅｔＯｚ−’ＮａｔＦｅｘＯ＊
（２１Ｎａ、Ｆｅ２Ｏ４＋）１．０ｎ２
ＮａＯ）ｌ＋Ｆｅ、ｏ、 ＋３１しかし上記の方法
を流動床炉に適・用するにあたり、直接苛性化法では、
酸化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大原則であり
、集じん機などのキャリーオーバー分のみ補給する（補
給率は高々数％のオーダーである）。一方、苛性化反応
剤であると同時に流動層維持剤である粒状鉄鉱石は再生
使用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大すること（
約１０％前後は粉化）、その他フィーダーでの鉄鉱石の
ハンドリング、苛性化工程などでも若干粉化が見られる
。また流動床方式では基本的に粒状の苛性化剤を使用す
るため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近くに設定する
ことができず（反応式＋１１、（２）に示すように等モ
ル反応）、一方、粉状の苛性化剤では炉内からすぐ飛び
出してしまい反応の進行が十分期待できないなどの問題
があった。
ｔｌｌＮａｘＯ＋ＦｅｔＯｚ−’ＮａｔＦｅｘＯ＊
（２１Ｎａ、Ｆｅ２Ｏ４＋）１．０ｎ２
ＮａＯ）ｌ＋Ｆｅ、ｏ、 ＋３１しかし上記の方法
を流動床炉に適・用するにあたり、直接苛性化法では、
酸化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大原則であり
、集じん機などのキャリーオーバー分のみ補給する（補
給率は高々数％のオーダーである）。一方、苛性化反応
剤であると同時に流動層維持剤である粒状鉄鉱石は再生
使用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大すること（
約１０％前後は粉化）、その他フィーダーでの鉄鉱石の
ハンドリング、苛性化工程などでも若干粉化が見られる
。また流動床方式では基本的に粒状の苛性化剤を使用す
るため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近くに設定する
ことができず（反応式＋１１、（２）に示すように等モ
ル反応）、一方、粉状の苛性化剤では炉内からすぐ飛び
出してしまい反応の進行が十分期待できないなどの問題
があった。
本発明者らは上記の問題点を解決するために、流動床ボ
イラ、サイクロン、電気集じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特開
昭５８−１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号）
として特許出願している。
イラ、サイクロン、電気集じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特開
昭５８−１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号）
として特許出願している。
上記の直接苛性化法は、ＫＰ法に比較して、石灰キルン
を省略し、プロセスの簡略化、省エネルギー化を目脂し
た優れたプロセスであるが、クローズド化を特徴とする
点に問題がある。
を省略し、プロセスの簡略化、省エネルギー化を目脂し
た優れたプロセスであるが、クローズド化を特徴とする
点に問題がある。
すなわち、製紙プロセスにおいては、木材チップ、工業
用水などにより、蒸解に必要な薬液以外の不純物が入り
込む。ＫＰ法では、ドレフグ、スラッジなどとともに、
不純物は沈澱物として系外に投棄されるのに対し、直接
苛性化法では系がクローズド化されているので、系外が
ら侵入した不純物は、系内で次第に濃縮される傾向にあ
る。この内、ＮａＣ１は鉄酸ソーダ生成反応に悪影響を
与える（反応阻害となる）、ＮａｚＣＯ３と低温域にて
溶融する共融混合物をつくり易いなど、直接苛性化法流
動床式に悪影響を与えることが懸念されている。
用水などにより、蒸解に必要な薬液以外の不純物が入り
込む。ＫＰ法では、ドレフグ、スラッジなどとともに、
不純物は沈澱物として系外に投棄されるのに対し、直接
苛性化法では系がクローズド化されているので、系外が
ら侵入した不純物は、系内で次第に濃縮される傾向にあ
る。この内、ＮａＣ１は鉄酸ソーダ生成反応に悪影響を
与える（反応阻害となる）、ＮａｚＣＯ３と低温域にて
溶融する共融混合物をつくり易いなど、直接苛性化法流
動床式に悪影響を与えることが懸念されている。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、ＮａＣ１を
系内に蓄積させないで、一定の値以下にその４度を制御
し、効率よく苛性ソーダを回収できるようにした方法の
提供を目的とするものである。
系内に蓄積させないで、一定の値以下にその４度を制御
し、効率よく苛性ソーダを回収できるようにした方法の
提供を目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本願の第１
の発明のソーダ回収方法は、Ｎ、ａＣｌを含むバルブ廃
液を、酸化鉄を苛性化剤および流動化媒体とする流動床
炉で燃焼せしめ、ついで生成物である鉄酸ソーダを水中
に投入して苛性ソーダおよび酸化鉄を回収し、流動床炉
排ガスをボイラで熱回収した後、サイクロン、電気集じ
ん機に導入して集じんする方法において、電気集じん機
捕集物を系外にブローすることを特徴としている。
の発明のソーダ回収方法は、Ｎ、ａＣｌを含むバルブ廃
液を、酸化鉄を苛性化剤および流動化媒体とする流動床
炉で燃焼せしめ、ついで生成物である鉄酸ソーダを水中
に投入して苛性ソーダおよび酸化鉄を回収し、流動床炉
排ガスをボイラで熱回収した後、サイクロン、電気集じ
ん機に導入して集じんする方法において、電気集じん機
捕集物を系外にブローすることを特徴としている。
すなわち、ボイラ後流以降の集じん装置としては、マル
チサイクロンなどのサイクロン、電気集じん機などが用
いられ、煙道補集粉状鉄酸ソーダのうち、ＮａＣ１含有
量の最も高い電気集じん機捕集物を系外に投棄すること
により、系内にＮａＣ１を蓄積させることなく、流動床
方式を好適に運転することができる。
チサイクロンなどのサイクロン、電気集じん機などが用
いられ、煙道補集粉状鉄酸ソーダのうち、ＮａＣ１含有
量の最も高い電気集じん機捕集物を系外に投棄すること
により、系内にＮａＣ１を蓄積させることなく、流動床
方式を好適に運転することができる。
また本願の第２の発明のソーダ回収方法は、ＮａＣ１含
有量の高い電気集じん機捕集物の全部、およびＮａＣｌ
含有量の高いサイクロン捕集物の一部または全部を系外
にブローすることを特徴としており、これにより系内に
ＮａＣ１を蓄積させることなく、流動床方式を好適に運
転することができる。
有量の高い電気集じん機捕集物の全部、およびＮａＣｌ
含有量の高いサイクロン捕集物の一部または全部を系外
にブローすることを特徴としており、これにより系内に
ＮａＣ１を蓄積させることなく、流動床方式を好適に運
転することができる。
サイクロン捕集物、電気集じん機捕集物のＮａＣ１の割
合は、通常、重量比で全ソーダ分の１０〜７０％であり
、電気集じん機捕集物では、Ｎａの５０％以上はＮａＣ
１の形で含有されている。
合は、通常、重量比で全ソーダ分の１０〜７０％であり
、電気集じん機捕集物では、Ｎａの５０％以上はＮａＣ
１の形で含有されている。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて例示的に詳細に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。
希黒液を薄膜式エバポレータ１に導入し、蒸発、濃縮し
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の濃黒液とし、この濃黒液を
流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄鉱石
貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３のＮ温度
は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１０００℃
とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。流動
層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅｚＯ＊、Ｆｅ５
Ｏａ）、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造粒した
ものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられる。本
例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補給は粒
状鉄鉱石で行う。５は流動層、６は空気分散板、７は風
箱である。
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の濃黒液とし、この濃黒液を
流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄鉱石
貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３のＮ温度
は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１０００℃
とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。流動
層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅｚＯ＊、Ｆｅ５
Ｏａ）、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造粒した
ものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられる。本
例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補給は粒
状鉄鉱石で行う。５は流動層、６は空気分散板、７は風
箱である。
流動床炉３からの鉄酸ソーダを第１苛性化装置８に導入
して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、
この回収酸化鉄を第１乾燥装置１０で燃焼排ガスなどに
より乾燥した後、分級装置１１で粒状酸化鉄と粉状酸化
鉄とに分級し、粒状酸化鉄を粒状鉄鉱石貯槽４に投入し
、一方、粉状酸化鉄を造粒装置１２および粉状酸化鉄貯
槽１３へ供給する。この造粒装置としては、圧縮造粒装
置とするのが好ましい。
して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、
この回収酸化鉄を第１乾燥装置１０で燃焼排ガスなどに
より乾燥した後、分級装置１１で粒状酸化鉄と粉状酸化
鉄とに分級し、粒状酸化鉄を粒状鉄鉱石貯槽４に投入し
、一方、粉状酸化鉄を造粒装置１２および粉状酸化鉄貯
槽１３へ供給する。この造粒装置としては、圧縮造粒装
置とするのが好ましい。
一方、ボイラ１４で捕集した粉状捕集物を第２苛性化装
置１５へ導入して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽
出、分離し、この回収酸化鉄を第２乾燥装置１６で燃焼
排ガスなどにより乾燥した後、造粒装置１２で黒液をバ
インダーとして造粒して粒状酸化鉄とし鉄鉱石貯槽４へ
投入する。
置１５へ導入して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽
出、分離し、この回収酸化鉄を第２乾燥装置１６で燃焼
排ガスなどにより乾燥した後、造粒装置１２で黒液をバ
インダーとして造粒して粒状酸化鉄とし鉄鉱石貯槽４へ
投入する。
電気集じんＪＲ１８の捕集物の全部、または電気集じん
ａ１８の捕集物の全部とサイクロン１７の捕集物の一部
もしくは全部とを、系外にブローして、系内にＮａＣ１
が蓄積するのを防止する。
ａ１８の捕集物の全部とサイクロン１７の捕集物の一部
もしくは全部とを、系外にブローして、系内にＮａＣ１
が蓄積するのを防止する。
このように、ＮａＣｌ含有率の最も高い電気集じん機捕
集物は、全量系外にブローして排出する。すない場合と
がある。
集物は、全量系外にブローして排出する。すない場合と
がある。
サイクロン捕集物で系外にブローしない分は、第２苛性
化装置１５または第２乾燥装置１６へ供給するが、冷水
抽出装置２０に導入してＮａＣｌを除去抽出後、第２苛
性化装置１５または第２乾燥装置１６へ供給する場合も
ある。
化装置１５または第２乾燥装置１６へ供給するが、冷水
抽出装置２０に導入してＮａＣｌを除去抽出後、第２苛
性化装置１５または第２乾燥装置１６へ供給する場合も
ある。
上記のように本発明の方法によれば、ＮａＣｌを系内に
蓄積させないで、一定のレベル以下にその濃度をコント
ロールし、苛性化反応を好適に進行させるとともに、酸
化鉄、鉄酸ソーダを流動化媒体とする流動層を、良好な
流動化状態を保つことが可能になるという効果を奏する
。
蓄積させないで、一定のレベル以下にその濃度をコント
ロールし、苛性化反応を好適に進行させるとともに、酸
化鉄、鉄酸ソーダを流動化媒体とする流動層を、良好な
流動化状態を保つことが可能になるという効果を奏する
。
図面は本発明のソーダ回収方法を実施する装Ｗの一例を
示すフローシートである。 １・・・薄膜式エバポレーク、２・・・ディスクエバポ
レータ、３・・・流動床炉、４・・・粒状鉄鉱石貯槽、
５・・・流動層、６・・・空気分散板、７・・・風箱、
８・・・第１苛性化装置、１０・・・第１乾燥装置、１
１・・・分級装置、１２・・・造粒装置、１３・・・粉
状酸化鉄貯槽、１４・・・ボイラ、１５・・・第２苛性
化装置、１６・・・第２乾燥装置、１７・・・サイクロ
ン、１８・・・電気集じん機、２０・・・冷水抽出装置
示すフローシートである。 １・・・薄膜式エバポレーク、２・・・ディスクエバポ
レータ、３・・・流動床炉、４・・・粒状鉄鉱石貯槽、
５・・・流動層、６・・・空気分散板、７・・・風箱、
８・・・第１苛性化装置、１０・・・第１乾燥装置、１
１・・・分級装置、１２・・・造粒装置、１３・・・粉
状酸化鉄貯槽、１４・・・ボイラ、１５・・・第２苛性
化装置、１６・・・第２乾燥装置、１７・・・サイクロ
ン、１８・・・電気集じん機、２０・・・冷水抽出装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＮａＣｌを含むバルブ廃液を、酸化鉄を苛性化剤お
よび流動化媒体とする流動床炉で燃焼せしめ、ついで生
成物である鉄酸ソーダを水中に投入して苛性ソーダおよ
び酸化鉄を回収し、流動床炉排ガスをボイラで熱回収し
た後、サイクロン、電気集じん機に導入して集じんする
方法において、電気集じん機捕集物を系外にブローする
ことを特徴とするソーダ回収方法。 ２ ＮａＣｌを含むバルブ廃液を、酸化鉄を苛性化剤お
よび流動化媒体とする流動床炉で燃焼せしめ、ついで生
成物である鉄酸ソーダを水中に投入して苛性ソーダおよ
び酸化鉄を回収し、流動床炉徘ガスをボイラで熱回収し
た後、サイクロン、電気集じん機に導入して集じんする
方法において、電気集じん機捕集物の全部、およびサイ
クロン捕集物の一部または全部を系外にブローすること
を特徴とするソーダ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11333986A JPH0665797B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11333986A JPH0665797B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268886A true JPS62268886A (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0665797B2 JPH0665797B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14609736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11333986A Expired - Fee Related JPH0665797B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | ソ−ダ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665797B2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11333986A patent/JPH0665797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665797B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
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