JPS62268888A - 酸化鉄造粒物の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、バルブ蒸解廃液（黒液ともいう）から酸化鉄
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、酸化鉄の造粒物と、酸化鉄の粉状物
とを所定の割合で効率よく供給する方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、木材チップを蒸解したときに発生するパルプ蒸解
廃液（以下、パルプ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物養生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。

これらの欠点を解消するために、特公昭５１−１２７２
４号公報に示されるように、繊維素物質の丙解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。この方法では、アルカリ廃液がらの苛性
ソーダの生成は、おそらく廃液の燃焼によって廃液中に
含まれていた有機物は分解し、生成物として得られた炭
酸ソーダおよび／または酸化ソーダが下記の（１）式お
よび（２）式の如（酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生成
し、これを水中で処理することによって（３）式の如く
、苛性ソーダと酸化鉄が得られるものと考えられる。

ＮａｚＣＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３−’　ＮａＪｅｚＯａ　＋　
ＣＯ！　　　（１１ＮａｔＯ＋ＦｅｚＯ５−Ｎａ１Ｆｅ
ｔＧ、　　　　　　　　＋２１Ｎａ２Ｆａｚ０４．＋）
ＩｚＯ→２ＮａＯ）ｌ＋Ｆｅｔｏｔ　　　　ｔ３）しか
し上記の方法を流動床炉に適用するにあたり、直接苛性
化法では、酸化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大
原則であり、集じん機などのキャリーオーバー分のみ補
給する（補給率は高々数％のオーダーである）、一方、
苛性化反応剤であると同時に流動Ｎ維持剤である粒状鉄
鉱石は再生使用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大
すること（約１０％前後は粉化）、その他フィーダーで
の鉄鉱石のハンドリング、苛性化工程などでも若干粉化
が見られる。また流動床方式では基本的に粒状の苛性化
剤を使用するため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近く
に設定することができず（反応式（１）、（２）に示す
ように等モル反応）、一方、わ）状の苛性化剤では炉内
からすぐ飛び出してしまい反応の進行が十分期待できな
いなどの問題があった。

本発明者らは上記の問題点を解決するために、流動床ボ
イラ、サイクロン、電気集じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特願
昭５８−１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号）
として特許出願している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方式はつぎのような問題点を
有している。

（１）鉄酸ソーダが粒状、粉状と２通りで排出されるた
め、粒度別に苛性化装置を設置する必要があり、装置費
が嵩むことになる。

（２）単一の苛性化装置でも対応可能であるが、この場
合、抽出性、脱水性の悪い粉状物を対象として、装置の
仕様を決定する必要があり、効率的でない。

（３）　　粒状物を苛性化する場合、造粒ペレットがそ
の大部分を占めるので、苛性化、乾燥時に粉化し、粒・
粉再生混合物となり、一旦分級して流動床炉または／お
よび造粒工程に供給する必要がある。このため分級装置
が必要となり、装置費のコストアップにつながる。

本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、苛性化装置
が１系列で済み、分級装置も不要であり、コストの低減
を図ることができる酸化鉄造粒物の供給方法の提供を目
的とするものである。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の酸
化鉄造粒物の供給方法は、パルプ廃液を濃縮した後、酸
化鉄を苛性化剤および流動層維持剤として加えて流動床
炉で燃焼せしめ、ついで生成物を水中に投入して苛性ソ
ーダおよび酸化鉄を回収し、流動床炉排ガスをボイラで
熱回収した後、集じん装置に導入して集じんする方法に
おいて、供給酸化鉄中の造粒物を、反応後の鉄酸ソーダ
の全部または殆ど全部が煙道から粉状物として集じん、
捕集するような割合にて、流動床炉に供給することを特
徴としている。

すなわち、供給酸化鉄中の造粒物を、生成した鉄酸ソー
ダを全部または殆ど全部、煙道から粉状物として集じん
、捕集するような割合とし、反応モル比に相当する残量
は、粉状酸化鉄にて流動床炉に供給する。

本発明の方法において、造粒物は０．４〜Ｑ、　５１ｍ
のものを指称し、粉状物はＱ、　４　ｓｓ未満のものを
上杵する。また流動床炉へ供給する割合は、造粒物が３
０〜７０ｗｔ％、好ましくは４０〜６０−ｔ％、粉状物
が７０〜３Ｑｗｔ％、好ましくは６０〜４０−ｔ％であ
る。

流動床炉からの粒状鉄酸ソーダの排出量は、全く零では
なく、５％以下程度であるので、粉状鉄酸ソーダに混入
し苛性化工程に送る。これにより苛性化工程において、
ろ過性の改善を図ることができる。なお造粒は、圧縮造
粒とするのが好ましい。また集じん装置としては、マル
チサイクロン、電気集じん機などを組み合わせて用いる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて例示的に詳細に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。

希黒液を薄膜式エバポレータ１に導入し、蒸発、濃縮し
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の濃黒液とし、この濃黒液を
流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄鉱石
貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３の層温度
は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１０００℃
とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。流動
層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅｚＯ３、Ｆｅ５
Ｏａ　）　、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造粒
したものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられる
。本例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補給
は粒状鉄鉱石で行う、５は流動層、６は空気分散板、７
は風箱である。

ボイラ８、サイクロン１０および電気集じん機１１で捕
集された粉状鉄酸ソーダを苛性化装置１２に導入して苛
性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、この回
収酸化鉄を乾燥装置１３で燃焼排ガスなどにより乾燥し
た後、一部を造粒装置１４へ送り、残部を粉状酸化鉄貯
槽１５を介して流動床炉３へ供給する。造粒装置１４で
は、黒液をバインダーとして造粒され、造粒酸化鉄は粒
状鉄鉱石貯槽４を介して流動床炉３へ供給される。

流動層５から少量（５％以下）の粒状鉄酸ソーダが排出
され、これは粉状鉄酸ソーダとともに苛性化装置１２へ
送られる。

流動床炉３へ供給する粒状酸化鉄の量は、生成した鉄酸
ソーダの全部または殆ど全部を煙道、すなわちボイラ８
、サイクロン１０および電気集じん機１１で粉状物とし
て捕集できるような割合とし、反応に必要な酸化鉄の残
量は、粉状酸化鉄として流動床炉３に供給する。したが
って苛性化装置１２へ導入する鉄酸ソーダは全量または
殆ど全量が粉状物となり、粒状物を含んでいても５％以
下となる。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を存している。

ｉｌｌ　　鉄酸ソーダの全量または殆ど全量が粉状であ
るので、苛性化装置は１方式で済み、スケールアンプも
容易に行うことができる。

（２）再生酸化鉄を流動床炉へ再度供給する時、従来必
要であった分級工程が不要となる。

（３）　　造粒量の割合が、酸化鉄全量の３０〜７〇−
ｔ％、通常は４０〜５〇ｗｔ％となり、造粒コストが低
減する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の酸化鉄造粒物の供給方法を実施する装置
の一例を示すフローシートである。 １−ＴＲ膜式エバポレータ、２・−ディスクエバポレー
タ、吐−流動床炉、４−粒状鉄鉱石貯槽、５−流動層、
６・−・空気分散板、７−風箱、８・・・ボイラ、１０
・−・サイクロン、１１−電気集じん機、１２・−・苛
性化装置、１３−乾燥装置、１４−造粒装置、１５−扮
状酸化鉄貯槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　バルブ廃液を濃縮した後、酸化鉄を苛性化剤および
   流動層維持剤として加えて流動床炉で燃焼せしめ、つい
   で生成物を水中に投入して苛性ソーダおよび酸化鉄を回
   収し、流動床炉排ガスをボイラで熱回収した後、集じん
   装置に導入して集じんする方法において、供給酸化鉄中
   の造粒物を、反応後の鉄酸ソーダの全部または殆ど全部
   が煙道から粉状物として集じん、捕集するような割合に
   て、流動床炉に供給することを特徴とする酸化鉄造粒物
   の供給方法。