JPS62267403A

JPS62267403A - 急冷凝固金属のフレ−ク状粉末の製造方法

Info

Publication number: JPS62267403A
Application number: JP10942186A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Yamauchi; 重徳山内; Kazuhisa Shibue; 渋江　和久; Hideo Sano; 秀男佐野
Original assignee: ALUM FUNMATSU YAKIN GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Current assignee: ALUM FUNMATSU YAKIN GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1986-05-15
Publication date: 1987-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、急冷凝固法により製造した金属のフレーク状
粉末に混在する粒状粉末を分離、除去するための粉末分
級手段を含む急冷で固金属のフレーク状粉末の製造方法
に関する。

［従来の技術］溶融アルミニウム合金を急冷凝固してフレーク状粉末に
し、これを圧縮した後、押出しなどの熱開成形を行なう
ことによって、耐熱ｊ生、耐摩耗性、また耐焼付は性な
どに口れたアルミニウム合金材（粉末冶金製品）が得ら
れる。

このような急冷凝固金属を製造する方法としては、第２
図のような方法がある。この方法は、ルツボ１内の金属
溶湯２をノズル３から流下させ、この流れにガスアトマ
イズ装置４によってガスを噴射して、溶湯を霧化し、そ
の微細融滴５を水冷回転ロール（ドラム）６に衝突させ
て急冷凝固したフレーク状粉末７を飛散させ、これら粉
末を回収するものである。８はガス吹込み管でおる。

また、特開昭６０−１５５６０７に開示されているよう
に、第２図のガスアトマイズ装置４を超音波・超音速ガ
スアトマイズ装置とし、これにより溶湯の流れに超音波
振動を与えるとともに超音速のガスを噴射して溶湯を霧
化し、その融滴５を水冷回転ロール６に衝突させて急冷
凝固したフレーク状粉末７を飛散させる方法もある。

この方法で１ｑられる急冷凝固粉末は、大部分のものが
フレーク状である。このフレーク状粉末は、融滴の冷却
速度が１０４°Ｃ／　Ｓｅｃ以上の場合に得られている
。

［発明が解決しようとする問題点］前記、急冷凝固金属のフレーク状粉末製造方法による場
合、製品のフレーク状粉末中に粒状粉末が混在すること
がある。この粒状粉末は、融滴の冷却速度が１０′Ｃ／
ＳｅＣ〜１０３°Ｃ／　ＳｅＣであるときに生ずる。

一般に、より急速に冷却されて得た凝固粉末を用いる場
合に、特性の優れた粉末冶金製品が得られる。したがっ
て、製造された急冷凝固フレーク状粉末中から、粒状粉
末を除去する必要がある。

しかしながら、急冷凝固フレーク状粉末から、粒状粉末
を効果的に分離し、速やかにフレーク状粉末のみを回収
するようにした急冷で固粉末の分級手段は、現在まで知
られていない。

そこで、本発明の目的は、金Ｂ溶湯の急冷凝固法によっ
て製造された粉末中から、融滴時の冷却速度が小さい粒
状粉末を有効に除去し、フレーク状粉末のみを得るため
の分級手段を含む、急冷凝固金属粉末製造方法を提供す
ることでおる。

［問題点を解決するための手段］本発明による急冷凝固金属のフレーク状粉末の製造方法
は、前記問題点を解決するための手段として、以下のと
おり構成される。

すなわち、本発明はノズルから流出する金属溶湯にガス
を噴射して金属溶湯を霧化し、その融滴を水冷回転ロー
ルに衝突させて飛散させ、これにより融滴を急冷凝固し
て、金属粉末を製造する段階と、飛散した金属粉末を気
流によって搬送し、金属粉末の搬送距離差によって、金
属粉末をフレーク状粉末と粒状粉末とに分級する段階と
から構成される。

また、金属溶湯の霧化を、溶湯に超音波振動を与えると
ともに、超音速ガスを噴射して行なってもよい。

以下、本発明を図面によって具体的に説明する。

第１図は、本発明の方法の実施に使用する装置の概念図
である。９は急冷凝固金属粉末の分級用チャンバーであ
って、下部に分級された粉末それぞれの排出用ホッパー
１０が設けられ、これらはそれぞれ急冷凝固金属の回収
チャンバー１１．１２．１３に接続されている。１４は
急冷凝固粉末製造用チャンバーであって、分級用グーヤ
ンバー９に連通しており、内部に特開昭６０−１５５６
０７に開示されている急冷凝固フレーク製造装置が備え
られている。分級用チャンバー９内の上方部分には、気
流発生用のガスの導入管１５が開口し、ここから流入す
るガスによって、粉末の飛散方向に気流１６か発生する
。

チャンバー１４内の急冷凝固粉末製造装置において、水
冷回転ロール６によって飛散したフレーク状粉末７は、
気流１６により搬送される。このとき、フレーク状粉末
中に含まれている粒状粉末１７は、フレーク状粉末７と
比較して、粉末の表面積がより小さいため（重量はほぼ
同一）、気流１６から受ける力が小さいことによって、
重力によって速やかに落下する。一方、フレーク状粉末
７は気流１６から受ける力がより大きいため、比較的遠
くまで運ばれて、徐々に落下する。

このように、表面積の相違によって搬送距離に差を生じ
て、フレーク状粉末７と粒状粉末１７は仕切り板１８に
よって分級されて、それぞれ排出用ホッパー１０内に収
容された後、適時に回収チャンバー１１．１２．１３に
よって回収される。フレーク状粉末７は回収チャンバー
１２内に、より微細なフレーク状粉末７はチャンバー１
３内に集められ、一方粒状粉末１８はチャンバー１１内
に集められる。

気流の流速はＯ，Ｉｎ／　ｓｅｃ以上が望ましい。

なお、気流１６の発生手段としては、ガス導入管１５か
らのガス流によるほか、分級用チャンバー９内に送Ｉ！
を機等を設け、これによって気流を発生することができ
る。

［実施例］Ａｌ−２０％３ｉ−５％Ｆｅ−３，５％Ｃｕ−１，２％
Ｍｇ合金を溶融し、第１図に示した製造装置を使用して
急冷凝固金属のフレーク状粉末を製造した。

引続いて、同製造装置内でフレーク状粉末を分級した。

この分級の操作において、分級チャンバー内はアルゴン
雰囲気とし、チャンバー内のアルゴンガス気流の流速は
０．８ｍ／　ｓｅｃであった。

第３図に分級後、回収チャンバー内に収容したフレーク
状粉末の外観を示した。この図に見られるように、粒状
粉末はほとんど含まれておらず、はぼフレーク状粉末の
みが得られた。なお、分級前のフレーク状粉末の外観を
第４図に示した。

［発明の効果１本発明により、急冷凝固金属のフレーク状粉末製造装置
を使用して得た粉末から、融滴時にその冷却速度が小ざ
い粒状粉末を効果的に除去して、フレーク状粉末のみを
得ることができる。

また、本発明の方法は、アルミニウム合金のほか、鉄系
、銅系その他の金属合金に適用できる。

よって、本発明の方法は、特性の優れた粉末冶金製品原
材の製造に対して、利用価値が高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に使用する急冷凝固金属のフ
レーク状粉末製造装置の一例を示す概念図、第２図は従
来の同様な装置の一例を示す概念図、第３図は本発明の
方法により、第１図の装置を使用して製造し、引続き分
級したフレーク状粉末の分級後の外観を示す写真、第４
図は第１図の装置によって製造したままのフレーク状粉
末の外観を示す写真である。１・・・ルツボ、２・・・金属溶湯、３・・・ノズル、
４・・・超音波・超音速ガスアトマイズ装置、５・・・
金属融滴、６・・・水冷回転ロール、７・・・急冷凝固
フレーク状粉末、８・・・ガス吸込み管、９・・・分級用チャンバー、１
０・・・排出用ホッパー、１１．１２．１３・・・回収チャンバー、１４・・・粉
末製造用チャンバー、１５・・・ガス導入管、１６・・
・気流、１７・・・粒状粉末、１８・・・仕切り板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ノズルから流出する金属溶湯を霧化し、その融滴
を水冷回転ロールに衝突させて飛散させ、これにより融
滴を急冷凝固して、金属粉末を製造する方法において、
飛散した金属粉末を気流によって搬送し、金属粉末の搬
送距離差によってフレーク状粉末と粒状粉末を分級する
ことを特徴とする急冷凝固金属のフレーク状粉末の製造
方法。
（２）金属溶湯の霧化の方法が、ノズルから流出する金
属溶湯に超音波振動を与えるとともに、超音速ガスを噴
射して金属溶湯を霧化するものである特許請求の範囲第
（１）項記載の急冷凝固金属のフレーク状粉末の製造方
法。