JPS62267073A - 円周溶接方法 - Google Patents
円周溶接方法Info
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- JPS62267073A JPS62267073A JP10847086A JP10847086A JPS62267073A JP S62267073 A JPS62267073 A JP S62267073A JP 10847086 A JP10847086 A JP 10847086A JP 10847086 A JP10847086 A JP 10847086A JP S62267073 A JPS62267073 A JP S62267073A
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、消耗性電極を用いる自動アーク溶接により、
円筒状被溶接物、特に漏れｔ−重視する圧力容器の円周
溶接を行なうのに好適な方法に関する。
円筒状被溶接物、特に漏れｔ−重視する圧力容器の円周
溶接を行なうのに好適な方法に関する。
消耗性′電極を用いる自動アーク溶接（ｃｏ２ア−り溶
接等）によシ圧力容器の円周溶接を行なう場合には、一
般に溶接開始端のビードと溶接終了端のビルドをラップ
させることに＝す、ビードの端と瑞を融合させるように
しているが、従来は、上記ラップ区間の溶接終了端にお
いても本溶接区間と同一の′４流を流すか、または第２
図に示すように不溶接区間の電流より低いフレータフィ
ラミ流を流して溶接を終了していた。しかし、このラッ
プ区間には、溶接開始時に形成されたビードの上を溶接
することになるため、ビードの盛り上り分だけ板厚が厚
くなったのと同じ条件となり、本溶接区間と同一またけ
それより低い電流では溶け込務が不足し、第６図に示す
ように溶接開始端のビード３ａ′ と浴展終了端のビ
ード３ａ／との間に融合不良による溶接欠陥部４が生じ
て、圧力容器の漏れの原因になる。このため、圧力試験
後に手溶接による欠陥部４の再溶接を必要とする場合が
多かった。
接等）によシ圧力容器の円周溶接を行なう場合には、一
般に溶接開始端のビードと溶接終了端のビルドをラップ
させることに＝す、ビードの端と瑞を融合させるように
しているが、従来は、上記ラップ区間の溶接終了端にお
いても本溶接区間と同一の′４流を流すか、または第２
図に示すように不溶接区間の電流より低いフレータフィ
ラミ流を流して溶接を終了していた。しかし、このラッ
プ区間には、溶接開始時に形成されたビードの上を溶接
することになるため、ビードの盛り上り分だけ板厚が厚
くなったのと同じ条件となり、本溶接区間と同一またけ
それより低い電流では溶け込務が不足し、第６図に示す
ように溶接開始端のビード３ａ′ と浴展終了端のビ
ード３ａ／との間に融合不良による溶接欠陥部４が生じ
て、圧力容器の漏れの原因になる。このため、圧力試験
後に手溶接による欠陥部４の再溶接を必要とする場合が
多かった。
また、ラップ区間のビードが二重になり、大゛く盛り上
るため、外観が悪い、外形寸法が大きくなる寺の理由で
、ビードを削らなければならない場合があった。
るため、外観が悪い、外形寸法が大きくなる寺の理由で
、ビードを削らなければならない場合があった。
本発明は、上記のような圧力試験後の欠陥部の再ｆｆＮ
Ｈやラップ区間のビードの削り取りに多くの工数を要し
ていた従来技術の間、頂点を解決し、ラップ区間のビー
ドの融合不良および盛り上りをなくして、自動化をより
しやすくした円周溶接方法を提供することを目的とする
。
Ｈやラップ区間のビードの削り取りに多くの工数を要し
ていた従来技術の間、頂点を解決し、ラップ区間のビー
ドの融合不良および盛り上りをなくして、自動化をより
しやすくした円周溶接方法を提供することを目的とする
。
上記目的は、ラップ区間の溶接終了端で流す溶接電流値
を本溶接区間の溶接電流値より大きくし、溶接開始端の
ビードを溶接終了端のビードに溶は込ませることによっ
て達成された。
を本溶接区間の溶接電流値より大きくし、溶接開始端の
ビードを溶接終了端のビードに溶は込ませることによっ
て達成された。
ラップ区間の溶接終了端で本溶接区間を上回る大′４Ｃ
流を流すことにより、溶接開始端のビードの盛り上りで
板厚が厚くなった分までも補う深い溶は込みが得られ、
ラップ区間のビードを完全に融合させることができるの
で、融合不良による欠陥が発生しなくなる。また、ラッ
プ区間のビードが二車になることによるビードの盛り上
りも防げる。
流を流すことにより、溶接開始端のビードの盛り上りで
板厚が厚くなった分までも補う深い溶は込みが得られ、
ラップ区間のビードを完全に融合させることができるの
で、融合不良による欠陥が発生しなくなる。また、ラッ
プ区間のビードが二車になることによるビードの盛り上
りも防げる。
以下、本発明の実施例を図面により説明する二第１図は
本発明における溶接電流の分布図であシ、ラップ区間の
溶接終了端で流す溶接電流値ｌｅは、溶接方法、施工条
件によって異なるが、ＣＯ２アークによる自動溶接装置
を用いる場合、本溶接区間の溶接電流値Ｉｍに対して１
．５倍程度とする。
本発明における溶接電流の分布図であシ、ラップ区間の
溶接終了端で流す溶接電流値ｌｅは、溶接方法、施工条
件によって異なるが、ＣＯ２アークによる自動溶接装置
を用いる場合、本溶接区間の溶接電流値Ｉｍに対して１
．５倍程度とする。
なお、ラップ区間の溶接開始端で流す溶接電流値１．は
、逆にＩｍより低目に設定した方が本発明の目的を達成
する上で効果的である。
、逆にＩｍより低目に設定した方が本発明の目的を達成
する上で効果的である。
第３回、第４図は継手形状を示す図で、例として、圧、
力容器を構成する材質ｓｐｃ、板厚１．６ Ｍの母材１
を突き合わせ、裏面に同じ材質、板厚の当板２を当て、
溶接電流値Ｉ、＝ １５ ＯＡ、 Ｉｍ＝ ２００、
Ｉｅ＝３０ ＯＡ、 ワイヤ径１．２ＭＩＺｌ、ワイ
ヤ送給速度５ ｍ／ｍ、使用ガスＣ０ｚ１５ｔ／ａｍ、
溶接速度６００朋／＝の溶接条件で円ＭＩ溶接を行なっ
た場合、母材間に形成される溶接ビード３のうち、ラッ
プ区間のビード断面は第５図に示すようになり、溶接開
始端のビード３＆は溶接終了端のビード３ｂに完全に爵
は込み、第６図に見られるような融合不良による欠陥部
のない良質の溶接継手が得られ、ラップ区間のビードの
盛り上りも解消された。この場合、スタート時の溶接電
流値Ｉｓを世くすると、溶接開始端での溶は込みが少な
く、ビードの盛り上りも小さくなることから、より効果
的であることがわかった。
力容器を構成する材質ｓｐｃ、板厚１．６ Ｍの母材１
を突き合わせ、裏面に同じ材質、板厚の当板２を当て、
溶接電流値Ｉ、＝ １５ ＯＡ、 Ｉｍ＝ ２００、
Ｉｅ＝３０ ＯＡ、 ワイヤ径１．２ＭＩＺｌ、ワイ
ヤ送給速度５ ｍ／ｍ、使用ガスＣ０ｚ１５ｔ／ａｍ、
溶接速度６００朋／＝の溶接条件で円ＭＩ溶接を行なっ
た場合、母材間に形成される溶接ビード３のうち、ラッ
プ区間のビード断面は第５図に示すようになり、溶接開
始端のビード３＆は溶接終了端のビード３ｂに完全に爵
は込み、第６図に見られるような融合不良による欠陥部
のない良質の溶接継手が得られ、ラップ区間のビードの
盛り上りも解消された。この場合、スタート時の溶接電
流値Ｉｓを世くすると、溶接開始端での溶は込みが少な
く、ビードの盛り上りも小さくなることから、より効果
的であることがわかった。
本発明によれば、消耗性電極を用いる自動アーク溶接で
圧力容器等の円周湛液を行なう場合、従来避は難かった
溶接開始端と溶接終了端のラップ区間のビードの一合不
良による欠陥発生を防止でき、かつラップ区間でのビー
ドの盛り上りも解消できるので、圧力試ｇｌｔ後の手溶
接による欠陥部の補修やビード削り取り等の工数を低減
し、自動化をよりじやすくすることができる。
圧力容器等の円周湛液を行なう場合、従来避は難かった
溶接開始端と溶接終了端のラップ区間のビードの一合不
良による欠陥発生を防止でき、かつラップ区間でのビー
ドの盛り上りも解消できるので、圧力試ｇｌｔ後の手溶
接による欠陥部の補修やビード削り取り等の工数を低減
し、自動化をよりじやすくすることができる。
第１図は本発明の円周溶接方法における溶接電流の分布
図、渠２図は従来法に２ける溶接電流の分布図、第３図
は本発明の実施例における溶接継手部の断面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ、腺に演った溶接ビード全体の側Ｔｍｍ
図、第５図は第４図中のラップ区間のビード断面詳細図
、第６図は従来法によシ円周溶接を行なった場合のラッ
プ区間のビード断面詳細図である。 １・・・母材、２・・・当板、３・・・溶接ビード、３
ａ・・・溶接開始端のビード、３ｐ・・・溶接終了端の
ビード、工ｓ・・・溶接開始端での溶接４流値、 工ｍ
’−。 本溶接区間の渚接′ζ流値、 ■、・・・溶接終了端で
の溶接電流値。 、’−″”ゝ）
図、渠２図は従来法に２ける溶接電流の分布図、第３図
は本発明の実施例における溶接継手部の断面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ、腺に演った溶接ビード全体の側Ｔｍｍ
図、第５図は第４図中のラップ区間のビード断面詳細図
、第６図は従来法によシ円周溶接を行なった場合のラッ
プ区間のビード断面詳細図である。 １・・・母材、２・・・当板、３・・・溶接ビード、３
ａ・・・溶接開始端のビード、３ｐ・・・溶接終了端の
ビード、工ｓ・・・溶接開始端での溶接４流値、 工ｍ
’−。 本溶接区間の渚接′ζ流値、 ■、・・・溶接終了端で
の溶接電流値。 、’−″”ゝ）
Claims (1)
- １ 消耗性電極を用いる自動アーク溶接により、溶接開
始端のビードと溶接終了端のビードのラップ区間が生じ
るように円筒状被溶接物の円周溶接を行なう際、上記ラ
ップ区間の溶接終了端で流す溶接電流値を本溶接区間の
溶接電流値より大きくし、溶接開始端のビードを溶接終
了端ビードに溶け込ませることを特徴とする円周溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847086A JPS62267073A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847086A JPS62267073A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 円周溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267073A true JPS62267073A (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14485569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10847086A Pending JPS62267073A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267073A (ja) |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP10847086A patent/JPS62267073A/ja active Pending
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