JPS62267038A - シ−ト・ラグのシヤ−プ・エツジ付両耳のプレス製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許１．２４３．００９　（昭５９−１９７７
７公告）［自転中のｔ＋ｌｉ強ビート付／−１・　　ラ
グ製作法１と関連するもので同特許の発明者は本発明イ
の先ｆｌである。

本発明：よ自転車のサドル直下にあろノートラグの両耳
の折曲げエツジをシャープに成形するプレス方式製作法
に関する。

自転車部品業界においてシート・ラグ高級品としてロス
ト・ワックス鋳造法によって製作されているものがあり
、この高級シート・ラグはプレス製作品よりも高価で取
引されているのが現状である。

本発明の目的はロスト・ワックス法によって得られる高
級シート・ラグと比較しても、少しもそん色がないプレ
ス製作のシート・ラグを提供するにある。

自転車乗り即ちライダーはその上半身をサドルで支持さ
れ、このサドルの上下位置を調節する部品としてシート
・ラグが用意され、サドルに固着するシート・ピラー（
／−ト・ポスト）はシート・ラグを介して自転車の立パ
イプ内へと挿入し、シート・ラグの両耳を貫通するピン
によりシート・ピラーの適当位置に停止し固着する。

本発明の素材の鋼板はＪＩＳ　Ｇ３１４１の高級仕上鋼
板３種ＳＰＣ［として規定されている冷間圧延鋼が適当
であり、これを連続鋼帯としたものであるが、素材とし
ては他の規定のものも用いることは可能である。

銅帯のサイズは厚さ２１１、幅１３０■■とし、全屈成
形プレスに連続的に供給する。金属プレスは本発明の各
工程に応じて１基づつ用意し、トランスファ・フィード
を設置し、トランスファプレス・ラインとして連続的に
生産し、１個当りの生産速度は数秒という早さである。

本発明の製作法につき添付図面を参照して以下に述べる
。

第１図は第１絞りを行った後の粗成形品の見取図であり
、第１絞りを行うに当っては、Ｑ柊製品で必要とする円
筒突起２ａより逆算し第１図の絞り率約６０％以下とし
、円筒突起２ａの高さ約２２−１、外径約４１　ａｍが
成形される。１ａは素材の鋼板を示す。素材１ａに対し
上下一対より成る絞り用の金型を用いるものとする。

第２図の第２絞り成形では絞り率杓８５％で成形された
円筒突起２ｂの高さは同しく約２２鳳鳳、外径は約３３
ｍ５となる。

第３図に示す第３絞り成形では約８８％の絞り率で成形
された円筒突起２Ｃの高さは同じで約２２鱈、外径は約
２８．５Ｈ１となる。

以上の絞り加工によって生ずる加工硬化のため、各工程
毎に焼なましを行わずとも、素材は破壊することもなく
絞り加工が可能であった。

第４図に示す第４工程において円筒突起上端に粗円形孔
４をあける。

第５図の第５工程では円筒突起２ｅを中心として左右両
辺１ｅ（他辺の記月は省略）に対し第１回の折曲げを行
う。

第６図の第６工程では粗円形孔４に対しバーリング加工
と同時に円筒突起２ｆがシート・ラグ完成品として所定
角度を有する調整加工を行う。

第７図の第７工程トリミングにおいて所要形状となるよ
うに周辺部分３を切断しスクラップとして除去する。

第８図の第８工程において左右両辺部の所定個所に両耳
部５ａ、５ｂを絞り出す。

第９図は両耳部分５ａ、５ｂの断面を示す。

第１Ｏ図の耳の折曲げエツジ６は従来のプレス成形によ
る一般的形状を示すもので、本発明の目的はこのエツジ
６の断面形状を第１１図に示すシャープ・エッジ７とす
るものである。

このシャープ・エッジ７を有する耳付シート。

ラグは一般にロスト・ワックス鋳造法によって得られる
ものと思われ、プレス製作法では実現不可能と信しられ
ていたのである。

この耳のシャープ・エッジをプレス加工によって実現す
には、第１３図に示す断面を有する一対の金型８．９を
用いる。一対の金型８．９は概念図であって、その原理
を示す。

シート・ラグは２個の耳を有するから、両耳同時にシャ
ープ・エッジとする金型とするか又は耳１個ずつ加工す
るかは金型設計上の問題である。

金型８；！おす型（ポンチ）、金型９はめす型（ダ身）
であり、プレス絞りで成形された耳に対し、金型８は耳
内部に設置され金型９は耳外部を支持し、一対の金型８
．９が協力して耳のエツジ６に対し押圧力を加え、この
押圧を所要のシャープ・エッジ７が得られるまで複数回
行う。

第１５図はンヤーブ・エッジ７付両耳５ａ、５ｂを備え
た完成品を示す。

本発明はシャープ・エッジ付耳部を有するシート・ラグ
を金属プレス機のみによって製作し、ロスト・ワックス
鋳造法によって作られたシート・ラグの外観に匹適し、
更にシャープ・エッジとしたために耳部分の強度をも増
大したことが認められ、部品の華僑をも高級品として取
扱われるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を示し、第１−３図は第１絞り、第２
絞り、第３絞りを夫々示し、第４図は穴あけ、第５図は
第１回曲げ加工、第６図は穴あけに引続いての加工、第
７図はトリミング加工、第８図は耳部の絞り、第９図は
その断面、第１Ｏ図は一般の折曲げエツジの…ｉ　１ｆ
ｉｉ、第１１図はンヤーブ・エツジの断面、第１２１４
図はシャープ・エッジ加工の概念図、第１５図はシャー
プ・エッジ付両耳を存するシート・ラグの完成品の見取
図である。 ｌａ　、ｌｂ　、ｌｃ　、ｌｄ　、ｌｅ　、１ｆ　、１
ｇ−−−一鋼板素材、２ａ　、２ｈ　、２ｃ　、２ｄ　
、２ｅ　、２ｆ　−−−−−−一円筒突起、３−−−−
−−−−スクラップ、 ４−−−−−−−一貫通孔、 ５ａ　、５ｂ−−−一耳部分、 ６−〜−−−−−−一般のエツジ、 ？−−−−−−−−ソヤープ・エツジ・８．９−−−−
−−−一対の金型、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の高級仕上鋼帯厚さ約２ｍｍ、幅約１３０ｍｍを素
   材とし、複数の金属成形プレス機械より成るプレス・ラ
   インにおいて、以下の各工程に対応する成形用上下一対
   より成る金型を利用し、第１工程の絞り加工において最
   終所要成形の円筒突起より予測し約６０％の絞り率を以
   て該円筒突起を絞り出し、第２工程の絞り加工において
   約８５％の絞り率で第２回目の絞り出しを行い、第３工
   程の絞り加工において約８８％の絞り率で第３回目の絞
   り出しを行い、第４工程の穿孔加工において最終成形の
   該円筒突起上端に粗円形孔をあけ、第５工程の第１回曲
   げ加工において該円筒突起を中心として左右両辺部を折
   曲げ、第６工程において該粗円形孔に対しバーリング加
   工と同時に所定の角度を与える加工を行い、第７工程の
   トリミング加工において所要形状となるように周辺スク
   ラップ部分を該素材より除去し、第８工程において該左
   右両辺部の所定個所に両耳部分を絞り出すと同時に該両
   耳に所定の穴あけを行い、第９工程において該第８工程
   によって成形された該両耳の折曲げられたエッジに対し
   該折曲げエッジをシャープ・エッジに整形すべき一対の
   金型を利用し所要のシャープ・エッジとなるまで数回押
   圧加工を行い、而して最終第１０工程において第２回目
   の該円筒突起を中心として左右両辺部を折曲げ最終成形
   品を得ることを特徴とする自転車のシート・ラグのシャ
   ープ・エッジ付両耳のプレス製作法。