JPS62266111A - ろ過方法およびろ過機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、精密機械加Ｉ　’に業および電子工業などの
機械加工工程に使用される水溶性切削油などの液体をか
過してｉＱ利川用るＩこめのろ過方法および濾過機に関
する、１ 〔従来技術とその問題＋Ａｉ　） まず、従来のろ過り法お、１びｔ濾過機を第７図ないし
第１１図によりμ２明する。

第７図は従来のろ過装置の全体を示すものであり、濾過
機１は、バラ１−２内に下部が臨んでいるン濾過胴３を
有しており、このろ過用３は、第８図ないし第１１図に
詳示するように、両側板４．Ａ、４Ｂ間に円筒形の底板
５が介装されて、軸線が水平方向に延在するように回転
可能に配設されている。

前記底板５の外周面には、複数の仕切棒６，６・・・が
円周方向に間隔を隔てて突設されており、底板５の外周
側には複数のろ過室７．７・・・が形成されている。各
濾過室７内には、底板５に固着された複数の支？Ｊ８，
８・・・により支持された円弧状のろ過板９が底板５と
間隔を隔てて配設されており、これらのろ過板９の外周
にはか布１０が巻回されている。

前記一方の側板４Ａの中心部には円形口１１が形成され
ており、この円形口１１の外周の側板４Ａには、端壁１
３を備えた円筒体１２が突設されている。この端壁１３
に隣接】るように円筒体１２の外側には摺動バルブ１４
が配設されており、この摺動バルブ１４には、前記ンろ
過胴３内を延在し各濾過板９に連通する複数本の１−字
状の配管１５．１５・・・が接続されている。また、前
記バット２内には、図示しないモータにより揺動し、バ
ット２内に供給された原液を撹拌Ｊ−るための撹拌機１
６が配設されている。

第７図に戻って、汀ｉ過装面にはプリコートタンク１７
および原液タンク１８が配設されており、このうちプリ
コートタンク１７には、供給管１９を介して珪藻土のよ
うな濾過助剤が供給されるようになっている。まｌこ、
ブリツー１−タンク１フ内には撹拌機２０が配設されて
おり、水溶性切削油のような原液もしくは水と汀ｉ過助
剤を混合するようになっている。前記プリロードタンク
１７および原液タンク１８からは前記バット２にプリコ
ート液もしくは原液を供給１めための供給管２１Ａ。

２１Ｂが延在しており、これらの供給管２１Δ。

２１Ｂには、ブリ」−トタンク１７内のプリコート液、
原液タンク′１Ｂ内の１皇液をバット２に供給するため
のポンプ２２．２３が介装さている。

前記ン濾過機１の摺動パル１１４には吸引管２４が介装
されており、この吸引管２４には汀ｉ液分離槽２５が接
続され、炉液と同伴している気体を枦液から分離するよ
うになっている。このン戸液分離槽２５の上部には空気
導管２６が接続されており、この空気導管２６には封水
式の真空ポンプ２７が介装されている。この真空ポンプ
２７には給水管２８を介して封水が供給されるようにな
っており、この封水は、ケーシング内に偏心して配置し
たインペラを回転することにより遠心力でケーシングの
内周面に沿って流れ還流を形成し、その内側にインペラ
の２枚の羽根とにより体積の増減を繰返す複数の気室を
形成するようになっている。また、前記真空ポンプ２７
より下流側の空気導管２６には、排気管３０および排水
管３１を備えたサイレン４ｊ２９が介装されている。

一方、前記が液分離槽２５の下部には、１戸液を再利用
するために適宜の場所に供給する炉液回収管３２が接続
されており、この炉液回収管３２にはポンプ３３が介装
されている。このポンプ３３により下流側の炉液回収管
３２には炉液を前記ブリ、Ｊ　−１−タンク１７おＪ：
び原液タンク１８に還流す゛る還流管３４Ａ、３４Ｂが
接続されている。また、前記ブリ」−トクンク１７おＪ
：び原液タンク１８にはバラ１−２に接続されているＡ
−バーフロー管３５によりバラＩ〜２からＡ−バー７０
−した液が還流されるＪ：うに４１つ−Ｃいる。

前述した構成によれば、まヂ１リコートタンク１７へ供
給管１９からｉ濾過助剤を供給し、水溶性切削油または
水により均一にａ合し、このようにして形成され／ｊブ
リ＝＋　−ｌ−用スラリーをポンプ２２によりバット２
へ供給づる。ついで、ろ過胴３を回転されるととムに、
真空ポンプ２７を始動して各配管１５おＪ、び吸引管２
４を介してろ過管３の各濾過室７内をｔ″４１干にし、
ｉろ過胴３の外周面に濾過助剤のプリコート形成を開始
する。このとき真空ポンプ２７にＪ、り炉液分離槽２５
内に吸引されたが液はポンプによりプリコートタンク１
７に還流され、また空気はりイレンザ２９から外部に抽
出されている。なお、給水管２８から真空ポンプ２７に
供給され／、：　Ｉ）Ｊ水もリイレンサ２９を介して排
出される。

そして、前記ンろ過胴３の外周面に所定の厚さのプリコ
ート層が形成されたら、ポンプ２２の駆動を停止すると
ともにポンプ２３を始動し、原液タンク１８内の原液を
バット２に供給して原液のか過を開始する。

しかしながら、このような従来のか過方法においては、
ｉろ過胴３にｉ濾過助剤をプリコートする際に、＞Ｆｉ
過板９および炉布１９を微粒子が通過してしまうため、
十分な厚さのプリコート層が形成されるまでは原液をン
濾過することができず、したがってｉ濾過効率が悪かっ
た。また、炉液中に微粒子および空気を含むためン戸液
分離槽２５において空気などを分離した上で空気を真空
ポンプ２７を介して排出しな番プればならず、このため
ポンプ３３も必要とされるし構造が複雑で製造コストも
高かつＩＣ８ 一方、前述した従来のン濾過ｖｓ１は、複数のろ過室ｌ
を区画形成し、各濾過室７に配管１５を接続しなければ
ならないし、また撹拌機１６を駆動するモータが必要と
されていたため構造が複雑で゛あった。

〔発明の目的〕

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し
、簡単な構成により効率よく原液をσ１過することので
きるｔｔ’ｒ過り法およびｉ濾過機を提供することを目
的とする。

〔発明の概要〕

本発明のか過方ｖ１は、ｔ′７１過胴内部を液封式真空
ポンプにより負圧にしＵ　？ｊｉ　３部胴の外側から内
側に原液を通過せしめるＪ：うにした濾過方法に−３い
て、ンろ過胴を通過したか液を直接自学ポンプに導入し
、炉液を封液としてろ過胴からのか液を真空ポンプから
直接回収することを特徴としている。

また、本発明のろ過機は、軸線が水平方向に延在するよ
うに配置されＩごγろ過胴の下部を原液供給口が形成さ
れたバット内に臨まけてなる濾過機において、前記１濾
過１シ１の円筒部を相互に接合された円筒形多孔板と多
孔￥’ｉ　４４　ｎの円筒どにより形成するとともに、
先端がｒＪ■過１■内の５部に臨む吸引管を配設し、前
記バット内に原液供給１］から供給された原液を拡散す
る！こめの邪魔板を前記バット内に配設したことを特徴
としている。

〔発明の実施例〕

以上、本発明を図面に示す実施例により説明する。なお
、前述した従来のものと同一の構成については、図面中
に同一の符号を付し、その説明は省略する。

第１図は本発明のｉ濾過方法を実施するためのろ過装置
を示すものであり、原液タンク４０と２戸液タンク４１
とが隣接して配設されており、炉液タンク４１からＡ−
−バーフローしたン戸液が原液タンク４０内に流入する
ようになっている。また、前記原液タンク４０内の原液
を濾過機２内に供給する供給管４２が配設されており、
この供給管４２にはポンプ４３が介装されている。この
ポンプ４３の下流側の供給管４２には、この供給管４２
内の原液を原液タンク４０内に還流する還流管４４が接
続されている。さらに、この原液タンク４０内に原液を
供給する供給管４５が配設されている。

前記濾過機１のろ過用４６は吸引管２４を介し−〇　　
− て直接液封式の真空ポンプ２７と接続されており、この
真空ポンプ２７には、始紡時の封水として前記か液タン
ク４１内の１戸液を供給するための供給管４７が接続さ
れている。この真空ポンプ２７には導管４８を介して分
−１檜を兼ねるサイレンザ２９が接続されており、Ｊ、
た、このサイレンザ２９には、このリイレンリ２９内に
おいて空気と分離された１戸液をｔｉｉ液タンク４１内
に回収する炉液回収管４９が接続されている１、また、
この１戸液タンク４１には、この１戸液タンク４１内の
ン戸液を適宜の場所に供給りる他のか液回収管５０が接
続されている。

一方、前記濾過機１は、第２図ないし第５図に詳示する
ように、バラｌ−２内に下部が臨んでいるンろ過胴４６
を有して、１３す、このろ過用４６は両側板４Ａ、４８
ｒｍに支持されているｉろ過胴円筒部５１を有している
１、−・１ノの側根４Ａに突設されている円筒体１２は
、ベース５２に取付けられている軸受５３により回転用
能に支持されており、図示しないモータにＪ、すｉｒｉ
過胴過用が回転しうるようになっている。第５図に示す
ように、前記一方の側板４Ａの外周部の内側には、相Ｈ
に１２０１の角度を隔てて３つのボルト締付座５／１．
５４゜５４が突設されており、また、他方の側板４Ｂに
は、同様に１２０度の角度を隔てて３つの貫通孔５５．
５５．５５がポルト締付座５４と対向する位置に穿設さ
れている。さらに、各貫通孔５５と同軸的に側板４Ｂの
内側にはガイドスリーブ５６が突設されている。

前記ろ過胴円筒部５１は、ステンレスあるいは樹脂など
からなる円筒形多孔板５７と、この外側に接合されたス
テンレスあるいは樹脂などからなる多孔質材料の円筒と
により構成されており、このンろ過胴円筒部５１の両側
縁に断面口字状の環状フランジ５９．５９を接合すると
ともに、各環状７ランジ５９と側板４Ａ、４Ｂ間にガス
ケット６０を介装し、側板４Ｂの各貴通孔５５からボル
ト６１を濾過＃４４６内に挿入して側板４Ａの貫通７Ｌ
５４に螺着することにより両側板４△、４ＢＩ川にろ過
胴円筒部５１が挟持され、ろ過胴４６内は密閉状態とな
る。前記多孔輩′通Ｈ料の円筒５８としては、１〜１０
０１１　ｍ　ＰＪ’　ｔｉｔの微粒子を捕捉できる多孔
質ボリエブレン、多１１、負ポリプロピレン、積層焼結
ステンレス、７１ノール含浸多孔質プラスチツクなどが
望ましい。

前記円筒体１２の軸線に沿って吸引管２４が配設されて
おり、この吸引管２４はろ過胴４６内の下部に臨んでい
る。この吸引管２４は端壁１３から外部に延在し、内空
ポンプ２７に達している。

前記バット２の原液供給［１６２の直１−位置には、前
記ろ過胴４６の軸線方向に延在する山形の邪魔板６３が
配設されており、ｌｆＩ過胴過用内に供給された原液な
どを拡散りるとどしに、原液などがＩｉ接ｉ濾過過用筒
部５１に噴射されてプリコート層が剥離されるのを防止
している。

つぎに、前述した実施例の作用についＣ説明づ−る。

まず、ン戸液タンク４１を拍浄な水溶性切削油または水
で満たすととムに、ｌＣｔ液タンク４０へ水溶性切削油
と珪藻ｘ１：１．ｉどの？ｒｉ過助剤を投入りる。なＪ
３、このろ過助剤はあらかじめ２０〜６０重量％の湿潤
状態に形成されており、粉塵による環境汚染ｊ３と１：
じないし、また取扱いも便利である。ついで、ポンプ４
３により原液ポンプ４０内の水溶性切削油と濾過助剤を
還流管４４を利用して循環混合しながらこのろ過剤を供
給管４２からバット２内に供給りる。このとき、バット
２内において濾過剤が均一に分散するようにするため、
濾過機１のか過能力を越えた聞をバット２内に供給し、
邪魔板６３により拡散するとともに、過剰量をオーバー
フロー管３５を介して原液タンク４０に遅流するように
なっている。

その後、ろ過胴４６の回転を開始するとともに、内空ポ
ンプ２７を始動する。すると、給液管４７を介して炉液
タンク４１内の炉液が真空ポンプ２７へ供給され封液と
して利用される。この真空ポンプ２７の始動によりンろ
過胴３内が負圧になり、ろ過胴円筒部５１の円筒形多孔
板５７および多孔質材料の円筒５８を介してかなりの微
粒子まで除去するか過が行なわれ、ろ過胴円筒部５１の
表面にはプリツー１〜層が形成される。このプリコート
中においてもン戸液は内接または短時間の循環で再利用
できる程度に清澄化するので、プリコート中のか液も回
収することができるし、また濾過機１からの炉液を直接
負空ポンプ２７に導入してｉ戸液自体を真空ポンプ２７
の１４液どしＣ利用することができる。真空ポンプ２７
により吸引されたが液は、サイレンザ２９においＣ空気
と分離された後、炉液回収管４９から炉液タンク４１内
に回収され、そのうちの一部は原液タンク４０へ溢流し
−（プリコート用分散液として利用され、残りは炉液回
収管５０を介して水ｗｊ竹切削油として再利用される。

そして、ンろ過胴４６のｔＩｉ過胴円胴円筒部５１上定
の厚さのプリコート層が形成されたら、供給管４５から
原液タンク４０内に使用済の汚濁水溶性切削油を供給し
、ボン１４３によりこの水溶性切削油をバット２内に汲
みＪ＝げＣ水溶性切削油のろ過を行なう。

なお、ろ過胴円筒部５１の円筒形多孔板５７および円筒
５８に目詰りなどが生じたら、各ボルト６１を側板４Ａ
のボルト締付座５４から取外しで側＆　４　［３を側板
４Ａから分離して円筒形多孔板５７および円筒５８を新
らしいものと簡単に交換することができる。

つぎに、前述した本実施例の実験結果を既存のペーパー
フィルタ、従来のプリコート濾過と比較しく記載１−る
。

０実施例１（第１表） センタレス研削盤で■マルジョン型水溶性切削油を用い
てステンレス鋼を研削した後の汚濁切削油を濾過した場
合、滑材の寿命は従来のプリツー１〜ｉ濾過の場合によ
り若干短くなったものの、準備時間が減少するとともに
か過動率は顕著に向上した。

０実施例２（第２表） 円筒ω１削盤でソリューション型水溶性切削油を用いて
アルミニウム合金を研削した後の汚濁切削油を濾過した
場合、前述した実施例１と同様、短い準備時間で良好な
ｉ濾過効率が得られた。

なＪ３、前述した構成では第５図に示したようにンろ過
胴の組立てを３本のボルト６１により行なうようにした
が、第６図に示すように側板４Ａの内側に側板４Ａの中
心部を通過するサポート６４を突設し、このサポート６
４に１つのボルト締付座５４を突設して１本のボルト６
１によりが過用の組立てを行なうようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のン濾過方法によれば、ｉろ
過胴を直接真空ポンプに接続してこの真空ポンプの封液
をか液で行なうようにしたので、構成が簡単となり、安
価に製造できるし、真空ポンプの封液としても水を無駄
にすることがない。

さらに、真空系からン戸液を抜き出す必要がないために
、装置高さを大幅に低くすることができるので、」ンパ
クトな装置となる。

また、本発明のろ過機によれば、ろ過胴を無隔室にした
ので構成が簡単になり安価に製造できるし、また多孔質
材料の円筒により微粒子まで捕捉できるので、準備時間
を短くして効率よいか過を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るが過方法を実ｌＩＩ！ｌするため
のか過装置の実施例を承り概略正面図、ｍ２図は第１図
のろ過機の拡大縦断面側面図、第３図は第２図の■−■
線による断面図、第４図はろ過胴円筒部の要部の拡大図
、第５図番、１第２図のろ過用の拡大図、第６図はろ過
胴の変形例を示す第５図と同様の図、第７図ＧＪＶ来の
ろ過装置を示を概略正面図、第８図は第７図のｔＴｒ過
機の拡大縦断面側面図、第９図は第８図の拡大１面図、
第１０図は第８図の要部の拡大図、第１１図は第８図の
Ｘｌ−ＸＩ線による拡大断面図である。 １・・・濾過機、２・・・バット、３・・・ろ過胴、４
Δ。 ４Ｂ・・・側板、１２・・・円筒体、１４・・・摺動バ
ルブ、１６・・・撹拌機、１７・・・７″リ−１・−ト
タンク、１Ｂ・・・原液タンク、２２．２３・・・ポン
プ、２４・・・吸引管、２５・・・炉液分１１１１１槽
、２７・・・白字ポンプ、２９・・・サイレンサ、３３
・・・ポンプ、４０・・・原液タンク、４１・・・炉液
タンク、４３・・・ポンプ、４６・・・ｒろ過胴、５１
・・・ｉろ過胴円筒部、５７・・・円筒形多孔板、５８
・・・多孔質材料の円筒、５９・・・環状フランジ、６
１・・・ボルト。 出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔第　　５　　図 ｂｕ　　　　　　ｂｕ 第　　６　　図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ろ過胴内部を液封式真空ポンプにより負圧にしてろ
   過胴の外側から内側に原液を通過せしめるようにしたろ
   過方法において、ろ過胴を通過したろ液を直接真空ポン
   プに導入し、ろ液を封液としてろ過胴からのろ液を真空
   ポンプから直接回収することを特徴とするろ過方法。 ２）前記原液はろ過胴の多孔質ろ材を通過してろ過され
   る特許請求の範囲第１項記載のろ過方法。 ３）ろ過助剤によるプリコート中のろ液も回収される特
   許請求の範囲第２項記載のろ過方法。 ４）軸線が水平方向に延在するように配置されたろ過胴
   の下部を原液供給口が形成されたバット内に臨ませてな
   るろ過機において、前記ろ過胴の円筒部を相互に接合さ
   れた円筒形多孔板と多孔質材料の円筒とにより形成する
   とともに、先端がろ過胴内の下部に臨む吸引管を配設し
   、前記バット内に原液供給口から供給された原液を拡散
   するための邪魔板を前記バット内に配設したことを特徴
   とするろ過機。 ５）前記邪魔板は前記ろ過胴の軸線方向に延在している
   特許請求の範囲第４項記載のろ過機。