JPS62259924A - 大型粉粒体貯蔵容器の積付・払出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は穀物や鉱石等を大ωに貯留づる大型粉粒体貯蔵
容器の中心部に配設されて粉粒体を積付及び払出す装置
に関Ｊるちのである。

（従来の技術） 従来、この種の装置としては特公昭５０−１０４７１に
示されているように、ドーナツ状の水平な円板を垂直方
向に所定間隔を置いて多数配設し、各円板の中心部に縦
方向に連通ずる縦通路を形成するとともに−Ｌ下に隣接
する円板間に縦通路と連通プる環状のスリットを形成し
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この公知の装置においては、多数の円板
を上下に所定の間隔で支持固定づる部材は円板間の環状
通路をできるだけ広くとるために比較的小径の１」ラド
で構成されているため、上部に加えられる大きな荷重に
耐えることができす、例えばｆＩ′１付装胃等は円板上
にてさ°るだ【ブ荷重ががからない１１゛４造のものに
制限されていた。

また、粉粒体の搬出入は円板間の比較的狭い環状のスリ
ットを通して１１なう必要があるため、粉粒体にｚ・１
するスリットの抵抗が大きく、搬出入が円滑に１７なわ
れないといった問題があった。

本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的は比較的簡単な構造で人ぎな載荷荷重に耐える
ことができるとともに粉粒体の搬出入を円滑に行なうこ
とのできる大型粉粒体貯蔵容器の積付・払出装置を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明によれば大型粉粒体
貯蔵容器の中心部に複数の社部月を相互に所定の間隔を
置いて環状に配設して搬出入コラムとし、搬出入コラム
の上部においては積付または払出装置等の荷重を受承可
能とし、搬出入コラムの中心部及び柱部月間の間隙部は
Ｖ）粒体の積付及び払出通路とし、更にこの搬出入コラ
ムの下端に排出部首を設けてなるのである。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例について添附図面を参照にし
て説明する。

第１図において、１は円筒形平底タイプのサイロ容器を
示し、その中央部に本発明に係る粉粒体の搬出入コラム
２が配設されている。この搬出入コラム下端間口部の下
方には払出ビット３が設けられ、この払出ビット３は払
出トンネル４によって外部と連通しでいる。

この搬出入口ラム２の外周には、これを中心として旋回
する自走旋回スタッカー・リクレーマ５が設けられ、こ
のスタッカー・リクレーマ５はレーキ式チェーンコンベ
ア装置６と粉粒体貯蔵物の表面を走行可能なキ１１りと
う付の旋回駆動装置７とから構成されている。レーキ式
チェーンコンベア装置６の内端部はレバー８及びピン９
を介して搬出入口ラム２の外周に配設した旋回リング１
０の外枠１１と連結され、この旋回リング１０の外枠１
１は後述するように内枠１２と一体的に昇降するように
連結されている。この旋回リング１０の内枠１２は搬出
入コラム２の上端に設けた台板１３上のウィンチ１４と
索条１５を介して連結され、ウィンチ１４を駆動するこ
とによって旋回リング１０が上下移動せられ、これに伴
ってレーキ式チェーンコンベア装置６も上下移動ぼられ
るようになっている。また、旋回リング１０の内枠１２
にはテレスコピックシュート１６の下端が結合され、そ
の上端は台板１３に固定され、従ってウィンチ１４の操
作によって内枠１２が上下動づるとこれに伴って伸縮す
ることになる。尚、このテレスコピックシュート１６は
粉蕗の飛散防止に効果があるが、積付落差が小さく粉塵
のない粉粒体の場合は必要としない。

搬出入口ラム２の下方の払出装置１７は架橋現像による
詰まりトラブルが発生しないように、搬出入コラム下端
中央部に円錐体１８を配設して、環状の払出口１つを形
成している。この払出口１９の下方には回転式掻出し翼
２０が設置ノられ、この掻出し藺２０によって掻出され
た粉粒体は払出ビット３に延長する搬出コンベア２１上
に載せられ、払出トンネル４を通って外部へ搬出される
。

本発明に係る搬出入口ラム２は第２図に示ずように、８
本の垂直な柱部材２２が相互に一定の間隔を置いてｊ１
状に配設されて集合柱を構成し、各柱部材２２は断面図
にＪ３ける艮手方向中心徨が半径方向に延長し、その外
縁部はテーパー状に形成されている。そしてこの集合体
の上端に前記台板１３が載置固定されているのである。

従って、この搬出入口ラム２の中心部には８本の柱部材
２２の内端によって画成される垂直な搬出入路２３が形
成され、また周方向に隣接する柱部材２２−２２の相互
間には垂直方向に連続する８個の放射状の搬出入路２７
Ｉが形成される。

この搬出入口ラム２と前記旋回リング１ｏとの位置関係
は第３図に示されているように、内枠１２は集合体を取
り囲む外リング部１２ａと、集合柱の内側に位置ツる内
リング部１２ｂと、柱部材２２の間を延長して外リング
部１２ａと内リング部１２ｂとを連結する複数のアーム
１２Ｃとがらなっている。そして、外リング部１２ａの
内周面から所定間隔毎に角度を付けて内方へ突出した対
をなすブラケットにガイド［］−ラ２５が取付けられ、
このガイドローラ２５はそ１部材２２の外縁テーパー面
に両側から当接して旋回リング１０が集合柱に冶って垂
直に上下動するのを案内づる。そして、上記外リング部
１２ａ上及びその側面に所定の間隔でそれぞれ配設され
たローラ２６ａ、２６ｂによって外枠１１の上部に形成
した内向フランジ１１ａ及び外枠１１の内側面がそれぞ
れ支承され、これによって外枠１１は内枠１２に対して
回動可能となっている。

次に、上記のサイロにおける積付運転について第５図を
参照にして述べると、粉粒状貯蔵物はサイ［１の上方を
走行する積付コンベア２７によって、サイロ中心のテレ
スコピットシュート１６の上方から落下ぼられ、テレス
コビットシュート１６を通って旋回リング１０の下部に
落下し、自走旋回スタッカー・リレクーマ５のレーキ部
に供給され、レーキ羽根によって貯蔵物は中心部からサ
イロ外壁に向かって順次運搬、積付されていく。

上記のようにして、粉粒状貯蔵物を貯蔵後に、これを払
出すためにサイロ中心に位置する搬出入口ラム２の下端
の払出装置１７を運転すると、払出装置の直上部の貯蔵
物が排出され、搬出入コラム２の内部に第６図に示す通
りのクレータＣ（＜ぼみ）が生じる。

自走旋回スフツカ−・リクレーマはこのクレータＣを検
知し、槓イ４時とは逆の方向（サイロ外壁→中心部〉に
レーキを運転し、旋回しながら貯蔵物をレーキにて掘削
運搬し、クレータを埋めることで払出装置１７にＭ　Ｖ
Ｃ供給し、払出コンベア２１でサイロ外に貯蔵物を搬出
する。

サイロ仝面にわたって一層分の払出しが完了すると、積
付時とは逆に巻上げウィンチ１１′ｌを一層分吊下げ掘
削・運搬を繰り返す。

（効　果） 以上のように本弁明に係る装置では大型粉粒体貯蔵容器
の中心部に複数の柱部材２２を相互に所定の間隔を置い
て環状に配設して搬出入コラムとしたので、この搬出入
コラムは集合柱構造となり、その上部におい又積付また
は払出装置等の大きな荷重を受けることができ、積付及
び払出装置の構造に関し設計上の自由段が増す。また、
複数の柱部材２２間の間隙部を比較的広くすることもで
きるし、またこの柱部材の構造は強固であるから、払出
しのための粉粒体の移動速度及び駆動力を増すこともで
き、これによって貯溜粉粒体の払出しを円滑かつ迅速に
行なうことが可能となる。

また、柱部材２２を円周上に放射状に配設するとともに
各柱部材の外縁部をテーパー状に形成した場合には、払
出し時における粉粒体の各柱部材に対する抵抗を減する
ことができ、上記払出しを更に円滑に行なうことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置全体を示す部分断面側面図、
第２図は本発明の装置にＪハブる搬出入コラムの断面図
、第３図は搬出入コラムと旋回リングの内枠との関係を
示す断面図、第４図は搬出入コラムと旋回リングとの関
係を示す部分縦断面図、第５図は梢（＝）動作を示す部
分断面側面図、第６図は払出動作を示１部分断面側面図
である。 １・・・・・・・・・（Ｊイロ容器　　２・・・・・・
・・・搬出入コラム５・・・・・・・・・自走旋回スタ
ッカー・リクレーマ１０・・・・・・旋回リング　　１
３・・・・・・台　板１４・・・・・・ウィンチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）大型粉粒体貯蔵容器の中心部に複数の柱部材を相
   互に所定の間隔を置いて環状に配設して搬出入コラムと
   し、該搬出入コラムの上部においては積付または払出装
   置等の荷重を受承可能とし、該搬出入コラムの中心部及
   び該柱部材間の間隙部は粉粒体の積付及び払出通路とし
   、更に該搬出入コラムの下端に排出装置を設けてなるこ
   とを特徴とする大型粉粒体貯蔵容器の積付・払出装置。
2. （２）前記柱部材を円周上に放射状に配設するとともに
   各柱部材の外縁部をテーパー状に形成してなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の大型粉粒体貯蔵容
   器の積付・払出装置。