JPS62259817A - 中空プラスチツク品の製造方法及び装置 - Google Patents

中空プラスチツク品の製造方法及び装置

Info

Publication number
JPS62259817A
JPS62259817A JP61286098A JP28609886A JPS62259817A JP S62259817 A JPS62259817 A JP S62259817A JP 61286098 A JP61286098 A JP 61286098A JP 28609886 A JP28609886 A JP 28609886A JP S62259817 A JPS62259817 A JP S62259817A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
axis
hollow plastic
components
motion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61286098A
Other languages
English (en)
Inventor
ミシェル　ピタビー
マリオ　チアッピノ
ルイジ　アグヘモ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A JII INTERNATL SpA
RUSHIEELE SA
Original Assignee
A JII INTERNATL SpA
RUSHIEELE SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A JII INTERNATL SpA, RUSHIEELE SA filed Critical A JII INTERNATL SpA
Publication of JPS62259817A publication Critical patent/JPS62259817A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/22—Opening, closing or clamping by rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は中空のプラスチック品を作る方法及び機械に
関する。
従来の技術 内側が作られる部品の外側の形をした密閉加熱成形型の
中へ重合する成分を導入して、その成分を成形型の全内
壁に当てるように二つの直交軸線に対して成形型を回転
し、熱の影響の下でそこにある成分を重合させて中空の
品物を形成し、次に冷却した後に成形型から中空品を取
り出すことから成る中空プラスチック品の製造性は既に
知られている。
この技術は重合する成分又は成形型に何部圧力を加えな
いので有利である。
発明が解決しようとする間頌点 特に成分が液体状であるときは、たとえ二つの回転軸線
に関する回転速度が適切に計画されていても、成形型の
回転は重合する成分の十分な厚さの堆積を成形型の内部
に作ることにはならない。更に冷却により、あるプラス
チック、特にポリアミドは、品物の寸法と層の厚さとに
比例するある程度の縮みを示す。品物の二つの隣接する
部品の厚さが異るときは、縮みは内部張力となり品物の
表面に波形又は折り重なりを与える原因となる。従って
表面の外観は傷み、従って、この方法は表面外観が重要
な品物、例えば組み立てた状態で明らかに見える客用ド
アと後ドアのような、車両の本体工作物の部品を作るの
には適当ではない。
本発明は次のような中空プラスチック品の製造方法を提
供することによりこの欠点を直している。即ち、その方
法は成形型の内命に重合する成分ン当てるために、やは
り、何等の圧力を加えることなしに成形型を運動させ、
製造の単純さと安全の相応する利点を有し、それＫも拘
らず品物の品質と外観が下塗剤とペンキを塗′７てから
これらの成分が特に自動亘工業に、外側成分又は大体工
作物対面成分としてさえ使用できるよ５なｉ−ｈ品物を
提供する。
従って本発明は重合する成分を熱い状伸で密閉された熱
い成形型に導入し、直ちに成形型に第二軸線まわりの第
二角速度の第三振動運動と第二軸線に直角の第三軸線ま
わりの第三角速度の第三蛋動運動とを与えることにより
成形型を運動させて成分を成形型の内壁に当てるように
し、成形型内にある成分を重合せしめて中空品を形成す
ることから成る中空プラスチック品の製造方法に関する
。該方法は、さらに、成形型に、上記第二及び第三運動
と同時罠、水平平面内圧おいて互いに直角な二つの方向
の二つの要素を有し、且つ、前記第二及び第三角速度の
少なくとも１つより速い角速度を有する第一水平運動を
与えて成形型を運動させ、重合する成分を良好に部分分
散させることを特徴とする。
二つの直角軸線に従う上記第一運動（以下「軌道運動」
という）は、十分ではないにせよ単純な前後運動ではな
く、重合する成分をどの方向へも散らすことにより重合
する成分のよりよい部分分散を起させる効果を有する。
品物の寸法とその他の要因によって、中空品物の壁の厚
さに偶然の又は故意の不平等さが起るかも知れないが、
本発明の方法のおかげで、厚さの相対的な変化は十分に
少く保たれ、縮みの部分的差異により仕上がった品物の
この部分の外表面を波形とするような張力が生じないよ
うにする。
好ましい態様では、重合する成分は液体成分である。こ
のことは軌道運動により生ずる総ての方向における成分
の部分的分散の効果を大きく改良する。更に詳しくは、
ポリアミド、特にポリアミド６とポリアミド１２を作る
液体重合成分が使われる。
本発明による方法の第一段階は重合する成分を熱い状１
懐でシールされた加熱成形型に導入することにある。
成形型は通常２個以上の部品になっている。
成形型は何らかの適切な手段により、例えば、熱い油ジ
ャケットの手段又は成形型を加熱された囲みの中に置く
ことにより加熱される。成形型の温度は重合する成分の
性質によって異なる。
ポリアミド°を形成するように重合する成分の場合、１
４０°から２００　’Ｃ特に１５０°から１８０℃の成
形型温度が使用される。成分は成形型へ可動入口溝を通
って導入される。
重合する成分は従来からある成分である。好ましいのは
重合してポリアミドを形成する成分である。この場合に
は成分はモノマー、触媒及び活性体を含み、ポリウレタ
ン又はガラス繊維のような充填物又は添加物を加えるこ
ともできる。
モノマーはラクタムが好ましい、カブロラクラム又はラ
ウロラクタムが特に好ましい。
触媒は通常ポリイソシアン酸塩、好ましくはジイソシア
ン酸エステル、例えばアルコールジイソシアン酸エステ
ル、アリールジイソシアン酸エステル、アルキルアリー
ルジイソシアン酸エステルなどである。触媒は触媒的に
活性な１で存在し、例えばモノマー１００Ｍｆ部に対し
０．５乃至２．５重量部の童で存在する。
活性体は通常アルカリ金属ラクタメートで、活性ある量
で存在し、例えば七ツマー１００重量部に対し０．１乃
至１重量部の量で存在する。
成形型に導入される重合する成分の鴬は作られる中空品
物の壁の厚さにより、且つ中空品物の幾何形状により成
形型の鋳造容積の有利には１乃至１５％、好ましくは１
から５％である。
総ての重合する成分が加えられるや否や、重合する成分
が成形型の内壁に適当に分布されることを確実にするた
めに、好ましくは振動と回転との運動と組み合った軌道
運動を成形型に与えることにより成形型を動かす。
一般に、この運動は１００かも３００秒の間続く。次に
成形型の運動は停止する。必要ならば、成分を加え成形
型を運動させる操作を繰り返して数回の引き続いた重合
処理とすることができる。成形型は例えば７０℃と１２
０℃の間の温度に冷却され、その温度では品物は成形型
から取り外すのに十分な硬さである。成形型は又、本発
明は、成形型と、成形型に第二軸線まわりの第二角速度
の第三振動運動を与える手段及び成形型に第二軸線と直
角の第三！ｔｌ１組に対する第三角速度の第三撮動運動
を与える手段を備えた成形型を運動させるための機構と
を有する中空プラスチック品の製造装置であって、該機
構は、更に、成形型に水平平面内において互に直角の二
つの方向に二つの成分を有し、前記第二及び第三角速度
の少なくとも１つより速い第一角速度の第一水平運動を
与える手段を備え、重合する成分を良好に部分分散させ
るようにした装置に関する。
該装置は、また、好ましくは、第一水平運動が、成形型
に該成形型を通過する垂直軸線に関してｊＡ状又は楕円
状の通過を与えろものであり、重合する成分がどの方向
にも良好に部分分散するようにされる。
本発明により、プラスチック材料から、自動本の本体工
作物の中仝要素、特に表面外観がペンキの下塗りと上塗
りがほどこされると、自動車製造者によって課せられた
要求が満足される、単一部品の後ドア又は客用ドアを作
ることが初めて可能となる。
添付の図面は例としてだけ示されるものである。
実施例 この機械は固定するジヤツキ２によって地面に連接する
固定スタンド１を有する。スタンド１は滑動台５と一体
になっているローラランナ４が走っている２個の平行な
案内ベルト３を有する。
滑動台７と一体のローラランナ６は案内ベルト３に直角
でかつ滑動台５と一体の２個の案内ベルト８に沿って走
る。
運動は軸１０と一体に回転し前記軸に対して偏心して取
り付けられているローラ９により滑動台５と７とに伝動
される。ローラ９は滑動台７と一体の円形頂部１１の内
壁と協働し且つ滑動台５と一体で円頂部１１と同じ垂直
軸線ｚ。
２′を有する円形頂部と協働する。軸１０は減速歯！１
３を介してモータ１２により回転駆動される。
軸線ｚ−ｚ’からのローラ９の距離調整により滑動台７
の運動の範囲を修正することができる。同じことは滑動
台５についても言える。モータ１２の速度調整によりこ
れらの運動の回数を調整することができる。
滑動台γは横ローラ軸受によってドラム１４に連接され
、この軸受の外側ケーゾは滑動台７に運接し一方内側ケ
ージ１６はドラム１４に連接する。従って、ドラム１４
は滑動台７の運動に従う一方で、独立の回転と振動がで
きるようになっている。
直流電気モータ１６は偏心体１７を駆動する。
偏心体１７とドラム１４とに関節式に連結された連接ロ
ンド１８はドラムが軸１ｆＭ　）’、）”の周りに振動
することができるようにする。摂動運動の蚕幅は偏心体
１７の位置によって調整でき、それでこの連動の回数と
速度は直流モータ１６の可変迅度罠より調整できる。
円筒形ト９ラム１９はドラム１４に固定された円筒形ロ
ーラ２０にのっている。固定板２１と、減速歯車２６に
よって動かされるチェーン２４により締められる間に回
転駆動される締め付けねじ２３によって板２１に一層近
くなることができる可動板２２とから成る成形型ホルダ
は、ドラム１９の内側に配置されているっ直流モータ２
１は減速歯車２８を介して、円錐形ピニオン２９を駆動
し、ピニオン２９の軸線はｙ、ｙ’軸軸線一致している
う円錐形ピニオン２９は直線ピニオン３２をささえる軸
３１と一体の円錐車輪３０とかみ合っている。これらの
直線ピニオンは円筒形ドラム１９によって保持されるセ
レーションクラウン３３とかみ合っている。
従ってこの装置は成形型が軸線ｘ、ｘ’ｌ／Ｃ対する可
変回転運動と、軸線Ｘ、！’に直角な軸線ｙ、ｙ’に対
する可変振動運動とに同時に従うことができるようにし
、この振動運動は回転運動及び水平面内に二つの直交成
分を有する？Ｊｔ道運動と置き換えることができる。軸
１００角速度はモータ１６及び２７によって与えられる
角速度よりも速い。
ば角でない軸線に沿って移動する滑動台によって尚、互
に直角な二つの運動成分は得られるのでこのようにして
軌道運動を達成することも可能である。
成形型を成形型ホルダに導入可能とするために、成形型
は成形型ホルダのレール３５と協働する案内ローラ３４
を備えている。
減速歯車２６はジヤツキ３８を介して軸３７と係合する
液圧モータ３６により運動する。成形型が成形型ホルダ
に保持されるや否や、ジヤツキ３８は引込んでモータを
軸３７からの連結を解き、こうして成形型を運動させる
ことにより成分を製造するプログラムを開始せしめるこ
とができる。
使用される成形型は二つの部分圧なっていて、成形型の
内部を外部と通ずることができるようにするダクトを有
し成形型が重合する液体で充満されることができるよう
にしている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の断面図、第２図は第１図の
製電の平面図、第３図は本発明による装置のヨ視略図、
第４図は軌道運動を作る機械の部分の透視図、第５図は
成形型の取付を示す装置の透視平面図である。 尚、図面中、 １・・・スタンド、２・・・シャツキ、３・・・案内ベ
ルト、４・・・ランナ、　　５・・・滑動台、　　６山
ランナ、７・・・滑動台、　　８・・・案内ベルト、９
・・・ローラ、１０・・・軸、　　　１１・・・円頂部
、１２・・・モータ、１３・・・減速歯車、１４・・・
ドラム、１５・・・外測ケージ、１６・・・内側ケージ
、１７・・・偏心体、１８・・・連接ロンド、１９・・
・ドラム、２０・・・ローラ、２１・・・固定板、２２
・・・可動板、２３・・・締めねじ、　　２４・・・チ
ェーン、２６・・・減速歯止、　　２７・・・直流モー
タ、２８・・・減速歯車、　　２９・・・円錐形ピニオ
ン、３０・・・円錐形車輪、　３１・・・軸、　３２・
・・直線ピニオン、３３・・・セレーションクラウン、 ３４・・・案内ローラ、　　３５・・・レール、３６・
・・液圧モータ、　　３７・・・軸、３８−・・ジヤツ
キ、　　Ｘ−Ｘ’　、Ｙ−Ｙ’　、Ｚ−Ｚ’　−・・軸
線である。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）重合する成分を熱い状態で密閉された熱い成形型
    に導入し、直ちに成形型に第二軸線まわりの第二角速度
    の第二回転運動と第二軸線に直角の第三軸線まわりの第
    三角速度の第三振動運動とを与えることにより成形型を
    運動させて成分を成形型の内壁に当てるようにし、成形
    型内にある成分を重合せしめて中空品を形成することか
    ら成る中空プラスチック品の製造方法であつて、さらに
    、成形型に、上記第二及び第三運動と同時に、水平平面
    内において互に直角な二つの方向の二つの要素を有し、
    且つ、前記第二及び第三角速度の少なくとも１つよりも
    速い第一角速度を有する第一水平運動を与えて成形型を
    運動させ、重合する成分を良好に部分分散させることを
    特徴とする中空プラスチック品の製造方法。
  2. （２）液体成分を成形型に導入することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の中空プラスチック品の製造方
    法。
  3. （３）プラスチック材料はポリアミド、特にポリアミド
    ６又はポリアミド１２であることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項記載の中空プラスチック品の製造方法。
  4. （４）成形型と、成形型に第二軸線まわりの第二角速度
    の第二回転運動を与える手段及び成形型に第二軸線と直
    角の第三軸線に対する第三角速度の第三振動運動を与え
    る手段を備えた成形型を運動させるための機構とを有す
    る中空プラスチック品の製造装置であつて、該機構は更
    に成形型に水平平面内において互に直角の二つの方向に
    二つの成分を有し、前記第二及び第三角速度の少なくと
    も１つより速い第一角速度の第一水平運動を与える手段
    を備え、重合する成分を良好に部分分散させるようにし
    たことを特徴とする中空プラスチック品の製造装置。
  5. （５）該機構は回転駆動される軸１０と、軸１０と一体
    に回転する偏心ローラ９と、ローラ９により第一方向に
    変位される第一要素５と、ローラ９により第一方向とは
    異る第二方向に変位され且つ成形型ホルダが固定されて
    いる第二要素７とから構成され、第一要素５が第二要素
    ７を第一要素と共に第一方向へ駆動し、第二要素を第二
    方向に自由に動くように配置することを特徴とする特許
    請求の範囲第４項記載の中空プラスチック品の製造装置
    。
  6. （６）手段（２７から３３まで）及び（１６から１８ま
    で）は可変速度モータを有することを特徴とする特許請
    求の範囲第４項又は第５項記載ち中空プラスチック品の
    製造装置。
  7. （７）前記第一水平運動は、成形型に該成形型を通過す
    る垂直軸線に関して環状又は楕円状の通路を与えるもの
    であり、重合する成分がどの方向にも良好に部分分散す
    るようにした特許請求の範囲第４項記載の装置。
JP61286098A 1985-12-02 1986-12-02 中空プラスチツク品の製造方法及び装置 Pending JPS62259817A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8517782 1985-12-02
FR8517782A FR2590836B1 (fr) 1985-12-02 1985-12-02 Procede et machine de fabrication de pieces creuses en matiere plastique, par roulage par rotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62259817A true JPS62259817A (ja) 1987-11-12

Family

ID=9325331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61286098A Pending JPS62259817A (ja) 1985-12-02 1986-12-02 中空プラスチツク品の製造方法及び装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4764322A (ja)
EP (1) EP0230174B1 (ja)
JP (1) JPS62259817A (ja)
AT (1) ATE43991T1 (ja)
DE (1) DE3663906D1 (ja)
ES (1) ES2009800B3 (ja)
FR (1) FR2590836B1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2032614A1 (en) * 1990-01-08 1991-07-09 Charles L. Piazza Rotational mold apparatus
US5035601A (en) * 1990-02-21 1991-07-30 Lin Chao Tung Hollow forming machine capable of rotating mould in both horizontal and vertical direction
US5156818A (en) * 1990-11-16 1992-10-20 Alternative Technologies For Waste, Inc. Biaxial casting apparatus for isolating radioactive waste
US5075045A (en) * 1990-11-16 1991-12-24 Alternative Technologies For Waste, Inc. Biaxial casting method and apparatus for isolating radioactive waste
DE19922164A1 (de) * 1999-05-12 2000-11-16 Krauss Maffei Kunststofftech Vorrichtung zum Herstellen von Kunststofformteilen
US20030003184A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-02 Auman Barney J. Machine for manufacturing a capital for an architectural column
US6602452B2 (en) * 2001-07-18 2003-08-05 Mcghan Medical Corporation Rotational molding of medical articles
WO2010059834A2 (en) * 2008-11-20 2010-05-27 Allergan, Inc. System and method for molding soft fluid-filled implant shells
CN113211699B (zh) * 2021-05-10 2022-03-25 江苏圣泰防腐设备东台有限公司 一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072965A (en) * 1954-09-20 1963-01-15 Theodore A Miller Apparatus for casting hollow articles
NL237430A (ja) * 1958-03-24
US3217078A (en) * 1962-04-16 1965-11-09 C R Custom Plastics Corp Process for molding hollow articles from thermoplastic materials
US3316339A (en) * 1962-12-19 1967-04-25 Rubbermaid Inc Method and apparatus for molding hollow articles from resins
US3337662A (en) * 1963-10-10 1967-08-22 Allied Chem Process for cavity wetting
BE673516A (ja) * 1964-09-29
US3456046A (en) * 1964-12-30 1969-07-15 Jacob J Rosen Method for making foamed articles without undesirable seams
US3734665A (en) * 1971-03-09 1973-05-22 Secmer Rotary molding machine
GB1434345A (en) * 1972-04-26 1976-05-05 Quraishi A H Rotational moulding
JPS513502B2 (ja) * 1972-05-26 1976-02-03
DE2718077A1 (de) * 1977-04-22 1978-10-26 Novosibirsky Inst Org Chimie Verfahren zur herstellung von optischen elementen mit elliptischer flaeche
DE2719077A1 (de) * 1977-04-29 1978-11-02 Schwan Gleitschutz aus serpentin-hornblende in kunststoff gebunden, gegen naesse, eis und schnee fuer kraftfahrzeugreifen o.dgl.
US4294793A (en) * 1977-11-15 1981-10-13 Tachikara Kabushiki Kaisha Method and apparatus for manufacturing a spherical hollow body
US4292015A (en) * 1979-03-12 1981-09-29 Michael Hritz Apparatus for rotational molding

Also Published As

Publication number Publication date
EP0230174B1 (fr) 1989-06-14
EP0230174A1 (fr) 1987-07-29
ATE43991T1 (de) 1989-06-15
FR2590836A1 (fr) 1987-06-05
ES2009800B3 (es) 1989-10-16
US4764322A (en) 1988-08-16
DE3663906D1 (en) 1989-07-20
FR2590836B1 (fr) 1988-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62259817A (ja) 中空プラスチツク品の製造方法及び装置
US3337662A (en) Process for cavity wetting
US4479769A (en) Apparatus for producing articles from thermosetting resin
US4755334A (en) Process for the continuous production of articles or coatings with contours of complicated shape
JP2002528291A (ja) 複合製品及びその形成方法及び装置
JPH01299015A (ja) 可塑性材料から射出成形品を射出成形するための方法と装置
SU865121A3 (ru) Способ изготовлени изделий из пенопласта
DE60236434D1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugholms
US4522778A (en) Method and apparatus for the injection moulding of plastics articles
US6555037B1 (en) Multiaxis rotational molding method and apparatus
EP3936307A1 (en) Methods and systems for producing boat components
CN117532828A (zh) 一种制造汽车用仪表板的快速成型装置
CN112590091A (zh) 一种基于lfi技术的汽车饰板轻量化生产工艺及其生产设备
FR2456601A1 (fr) Procede de preparation d'un element moule en polyurethane et element obtenu par ce procede
JP2023514603A (ja) ボートの型を積層造形によって製造する方法及びシステム
DE1795087A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochmolekularer Polymerisationsprodukte
US421385A (en) Off-bearing belt for brick-iviaghines
JPH02220819A (ja) パウダースラッシュ成形装置
KR20010014052A (ko) 플라스틱으로 물품을 처리하는 방법
Musgrave Modern Methods of Moulding Urethane Foams
SU376264A1 (ru) СЕСОЮЗМ; 'ШШ-лж:-
JPH03278914A (ja) 中空樹脂一体成形品の製造方法
JPH0339234A (ja) 簡易型の製造方法
CN114368102A (zh) 一种基于发泡成型的抗冲击分体连接式汽车门板
SU631342A1 (ru) Устройство дл формовани изделий из пластических масс