CN113211699B - 一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法，所述L形活动板与所述防护壳体的侧面转动连接，所述L形活动板位于所述防护壳体的内部，所述模具下壳体的底部与所述L形活动板转动连接，所述模具上壳体的一端与所述模具下壳体转动连接，所述模具上壳体的另一端与所述模具下壳体拆卸连接，所述旋转气缸固定安装在所述防护壳体内部的顶侧，所述旋转气缸位于所述模具上壳体的上方，所述支撑板与所述旋转气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸固定安装在所述支撑板上，所述机械爪与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述喷漆管活动设置在所述防护壳体的内部，通过上述结构的设置，从而节约时间以及人力。

Description

一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法

技术领域

本发明涉及防腐处理设备技术领域，尤其涉及一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法。

背景技术

滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，而制品需要进行防腐处理，往往需要工作人员将制品移动至另一防护处理装置上进行处理，较为费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于滚塑工艺的防腐处理装置及方法，在对塑料进行滚塑成型后能够对制品进行防腐处理，从而节约时间以及人力。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于滚塑工艺的防腐处理装置，包括防护壳体、L形活动板、模具下壳体、模具上壳体、伸缩气缸、支撑板、旋转气缸、机械爪和喷漆管，所述L形活动板与所述防护壳体的侧面转动连接，所述L形活动板位于所述防护壳体的内部，所述模具下壳体的底部与所述L形活动板转动连接，所述模具上壳体的一端与所述模具下壳体转动连接，所述模具上壳体的另一端与所述模具下壳体拆卸连接，所述旋转气缸固定安装在所述防护壳体内部的顶侧，所述旋转气缸位于所述模具上壳体的上方，所述支撑板与所述旋转气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸固定安装在所述支撑板上，所述机械爪与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述喷漆管活动设置在所述防护壳体的内部。

其中，所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括防护架，所述防护架与所述防护壳体固定连接，所述防护架位于所述防护壳体的内部，且所述防护架位于所述旋转气缸的外部，所述支撑板与所述防护架转动连接。

其中，所述防护壳体的内部设置有固定架，所述固定架位于所述防护壳体的顶侧，所述喷漆管与所述固定架滑动连接。

其中，所述机械爪包括固定爪、活动爪和活动螺母，所述固定爪与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述活动爪与所述固定爪滑动连接，所述活动螺母与所述固定爪螺纹连接，所述活动螺母穿设在所述固定爪上并与所述活动爪转动连接。

其中，所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括隔离板，所述防护壳体还具有开口，所述隔离板与所述防护壳体滑动连接，所述隔离板穿设在所述开口的内部，所述隔离板具有回收槽。

本发明还提供一种基于滚塑工艺的防腐处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

转动所述模具上壳体将塑料放置入所述模具下壳体中，回转所述模具上壳体并将所述模具上壳体与所述模具下壳体固定；

对所述模具下壳体进行加热，同时转动所述模具下壳体和所述L形活动板，使塑料进行滚塑形成制品，并对制品进行冷却；

转动所述模具上壳体，所述伸缩气缸运行使所述机械爪向下移动触碰到制品，所述机械爪对制品进行抓取固定，所述伸缩气缸再次运行以使所述机械爪复位；

所述隔离板滑动进入防护壳体的内部对所述模具上壳体进行遮挡；

所述旋转气缸运行带动制品进行转动，所述喷漆管将漆喷洒在转动的制品表面，以对制品进行防腐处理，防腐处理完成后将制品从所述机械爪上取下，以完成对制品的防腐处理。

本发明的有益效果体现在：本基于滚塑工艺的防腐处理装置能够在将塑料进行滚塑后能够对制品进行防腐处理，无需人工将制品移动至其他防腐设备上进行防腐，从而节约时间以及人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的基于滚塑工艺的防腐处理装置的结构剖视图。

图2是本发明的图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的图1中B处的局部放大图。

图4是本发明的基于滚塑工艺的防腐处理装置的使用方法的流程图。

1-防护壳体、101-固定架、102-开口、2-L形活动板、3-模具下壳体、301-安装腔、4-模具上壳体、5-伸缩气缸、6-支撑板、7-旋转气缸、8-机械爪、81-固定爪、82-活动爪、821-转动槽、83-活动螺母、831-转动卡板、9-喷漆管、10-防护架、11-隔离板、111-回收槽、12-密封结构、121-弹簧、122-密封环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种基于滚塑工艺的防腐处理装置，包括防护壳体1、L形活动板2、模具下壳体3、模具上壳体4、伸缩气缸5、支撑板6、旋转气缸7、机械爪8和喷漆管9，所述L形活动板2与所述防护壳体1的侧面转动连接，所述L形活动板2位于所述防护壳体1的内部，所述模具下壳体3的底部与所述L形活动板2转动连接，所述模具上壳体4的一端与所述模具下壳体3转动连接，所述模具上壳体4的另一端与所述模具下壳体3拆卸连接，所述旋转气缸7固定安装在所述防护壳体1内部的顶侧，所述旋转气缸7位于所述模具上壳体4的上方，所述支撑板6与所述旋转气缸7的输出端固定连接，所述伸缩气缸5固定安装在所述支撑板6上，所述机械爪8与所述伸缩气缸5的输出端固定连接，所述喷漆管9活动设置在所述防护壳体1的内部。

在本实施方式中，所述L形活动板2通过传动件与所述防护壳体1的侧面进行转动，所述模具下壳体3通过传动件与所述L形活动板2进行转动，传动件可以是气缸或电机，所述模具下壳体3的内部设有加热器，所述模具上壳体4的一端与所述模具下壳体3通过合页进行转动连接，所述模具上壳体4的另一端与所述模具下壳体3通过卡扣和卡口的相互配合进行拆卸连接，所述旋转气缸7固定安装在所述防护壳体1内部的顶侧，所述支撑板6与所述旋转气缸7的输出端固定连接，所述伸缩气缸5固定安装在所述支撑板6的底部，所述支撑板6对所述伸缩气缸5进行支撑，所述机械爪8与所述伸缩气缸5的输出端固定连接，所述伸缩气缸5能够带动所述机械爪8上下移动，所述旋转气缸7能够带动所述机械爪8进行转动，对塑料进行滚塑时，先将塑料放置入所述模具下壳体3中，并将所述模具上壳体4和所述模具下壳体3进行封闭，对所述模具下壳体3进行加热使塑料融化，随后转动所述模具下壳体3以及所述L形活动板2，使位于所述模具下壳体3内部的塑料在水平面以及垂直面内进行转动，以使融化的塑料形成均匀厚度的均相层，冷却后得到制品，再打开所述模具上壳体4，所述伸缩气缸5运行带动所述机械爪8向下移动以对制品进行抓取，抓取后所述机械爪8复位，所述旋转气缸7运行带动所述机械爪8进行转动，所述机械爪8带动制品进行转动，所述喷漆管9对准制品进行喷漆，以对制品进行防腐处理，防腐处理完成后将制品从所述机械爪8上取下以完成对制品的防腐处理，本基于滚塑工艺的防腐处理装置在将塑料进行滚塑后能够对制品进行防腐处理，无需人工将制品移动至其他防腐设备上进行防腐，从而节约时间以及人力。

进一步的，所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括防护架10，所述防护架10与所述防护壳体1固定连接，所述防护架10位于所述防护壳体1的内部，且所述防护架10位于所述旋转气缸7的外部，所述支撑板6与所述防护架10转动连接。

在本实施方式中，所述防护架10能够对所述旋转气缸7进行防护，且所述支撑板6与所述防护架10转动连接，从而让所述防护架10为所述支撑板6提供支撑作用，减少所述支撑板6的重力对所述旋转气缸7的作用力，从而增加所述旋转气缸7的使用寿命。

进一步的，所述防护壳体1的内部设置有固定架101，所述固定架101位于所述防护壳体1的顶侧，所述喷漆管9与所述固定架101滑动连接。

在本实施方式中，所述喷漆管9能够在所述固定架101上上下滑动，从而调节所述喷漆管9的位置，以使所述喷漆管9对制品的喷漆效果更好。

进一步的，所述机械爪8包括固定爪81、活动爪82和活动螺母83，所述固定爪81与所述伸缩气缸5的输出端固定连接，所述活动爪82与所述固定爪81滑动连接，所述活动螺母83与所述固定爪81螺纹连接，所述活动螺母83穿设在所述固定爪81上并与所述活动爪82转动连接。

在本实施方式中，所述固定爪81与所述伸缩气缸5的输出端固定连接，所述伸缩气缸5带动所述固定爪81上下移动，所述活动螺母83穿设在所述固定爪81上并与所述固定爪81螺纹连接，转动所述活动螺母83时，所述活动螺母83相对于所述固定爪81进行移动从而带动所述活动爪82在所述固定爪81上进行移动，以使所述机械爪8能够将制品进行夹紧，从而带动制品进行移动。

进一步的，所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括隔离板11，所述防护壳体1还具有开口102，所述隔离板11与所述防护壳体1滑动连接，所述隔离板11穿设在所述开口102的内部，所述隔离板11具有回收槽111。

在本实施方式中，所述隔离板11位于所述模具上壳体4的上方，所述隔离板11通过滚珠丝杠与所述防护壳体1进行滑动连接，当需要对制品进行防腐处理时，将所述隔离板11滑动进入所述防护壳体1的内部，以将制品和所述模具上壳体4之间进行隔断，,漆滴落在所述回收槽111中，以防止在对制品进行防腐处理时漆滴落在所述模具上壳体4上，从而对所述模具上壳体4进行保护。

进一步的，所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括密封结构12，所述密封结构12包括弹簧121和密封环122，所述模具下壳体3具有安装腔301，所述密封环122与所述模具下壳体3滑动连接，所述弹簧121的两端分别与所述模具下壳体3和密封环122固定连接，所述弹簧121位于所述安装腔301的内部，所述密封环122靠近所述弹簧121的一端位于所述安装腔301的内部，所述密封环122远离所述弹簧121的一端与所述模具上壳体4相贴合。

在本实施方式中，将所述模具上壳体4和所述模具下壳体3封闭在一起后，所述密封环122远离所述弹簧121的一端在所述弹簧121的作用下与所述模具上壳体4密切贴合，从而对将所述模具上壳体4和所述模具下壳体3进行密封，防止塑料融化后从所述模具上壳体4和所述模具下壳体3的连接处渗漏出来。

进一步的，所述活动螺母83的一端设有转动卡板831，所述活动爪82具有与所述转动卡板831相匹配的转动槽821，所述转动卡板831位于所述转动槽821的内部。

在本实施方式中，所述转动卡板831能够在所述转动槽821的内部进行转动，所述转动卡板831和所述转动槽821相互配合以实现所述活动螺母83和所述活动爪82之间的转动连接。

请参阅图4，本发明还提供一种基于滚塑工艺的防腐处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：转动所述模具上壳体4将塑料放置入所述模具下壳体3中，回转所述模具上壳体4并将所述模具上壳体4与所述模具下壳体3固定；

S2：对所述模具下壳体3进行加热，同时转动所述模具下壳体3和所述L形活动板2，使塑料进行滚塑形成制品，并对制品进行冷却；

S3：转动所述模具上壳体4，所述伸缩气缸5运行使所述机械爪8向下移动触碰到制品，所述机械爪8对制品进行抓取固定，所述伸缩气缸5再次运行以使所述机械爪8复位；

S4：所述隔离板11滑动进入防护壳体1的内部对所述模具上壳体4进行遮挡；

S5：所述旋转气缸7运行带动制品进行转动，所述喷漆管9将漆喷洒在转动的制品表面，以对制品进行防腐处理，防腐处理完成后将制品从所述机械爪8上取下，以完成对制品的防腐处理。

在本实施方式中，将塑料放置入所述模具下壳体3中，随后对所述模具下壳体3进行加热使塑料融化，塑料融化后同时转动所述模具下壳体3和所述L形活动板2，使塑料进行滚塑形成制品，并对制品进行冷却，转动所述模具上壳体4，所述伸缩气缸5运行使所述机械爪8向下移动触碰到制品，所述机械爪8对制品进行抓取固定，所述伸缩气缸5再次运行以使所述机械爪8复位，所述隔离板11滑动进入防护壳体1的内部对所述模具上壳体4进行遮挡，所述旋转气缸7运行带动制品进行转动，所述喷漆管9将漆喷洒在转动的制品表面，以对制品进行防腐处理，防腐处理完成后将制品从所述机械爪8上取下，以完成对制品的防腐处理。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种基于滚塑工艺的防腐处理装置，其特征在于，

包括防护壳体、L形活动板、模具下壳体、模具上壳体、伸缩气缸、支撑板、旋转气缸、机械爪和喷漆管，所述L形活动板与所述防护壳体的侧面转动连接，所述L形活动板位于所述防护壳体的内部，所述模具下壳体的底部与所述L形活动板转动连接，所述模具上壳体的一端与所述模具下壳体转动连接，所述模具上壳体的另一端与所述模具下壳体拆卸连接，所述旋转气缸固定安装在所述防护壳体内部的顶侧，所述旋转气缸位于所述模具上壳体的上方，所述支撑板与所述旋转气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸固定安装在所述支撑板上，所述机械爪与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述喷漆管活动设置在所述防护壳体的内部；

所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括密封结构，所述密封结构包括弹簧和密封环，所述模具下壳体具有安装腔，所述密封环与所述模具下壳体滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述模具下壳体和密封环固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述密封环靠近所述弹簧的一端位于所述安装腔的内部，所述密封环远离所述弹簧的一端与所述模具上壳体相贴合。

2.如权利要求1所述的基于滚塑工艺的防腐处理装置，其特征在于，

所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括防护架，所述防护架与所述防护壳体固定连接，所述防护架位于所述防护壳体的内部，且所述防护架位于所述旋转气缸的外部，所述支撑板与所述防护架转动连接。

3.如权利要求2所述的基于滚塑工艺的防腐处理装置，其特征在于，

所述防护壳体的内部设置有固定架，所述固定架位于所述防护壳体的顶侧，所述喷漆管与所述固定架滑动连接。

4.如权利要求3所述的基于滚塑工艺的防腐处理装置，其特征在于，

所述机械爪包括固定爪、活动爪和活动螺母，所述固定爪与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述活动爪与所述固定爪滑动连接，所述活动螺母与所述固定爪螺纹连接，所述活动螺母穿设在所述固定爪上并与所述活动爪转动连接。

5.如权利要求4所述的基于滚塑工艺的防腐处理装置，其特征在于，

所述基于滚塑工艺的防腐处理装置还包括隔离板，所述防护壳体还具有开口，所述隔离板与所述防护壳体滑动连接，所述隔离板穿设在所述开口的内部，所述隔离板具有回收槽。

6.一种如权利要求5所述的基于滚塑工艺的防腐处理装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

转动所述模具上壳体将塑料放置入所述模具下壳体中，回转所述模具上壳体并将所述模具上壳体与所述模具下壳体固定；

对所述模具下壳体进行加热，同时转动所述模具下壳体和所述L形活动板，使塑料进行滚塑形成制品，并对制品进行冷却；

转动所述模具上壳体，所述伸缩气缸运行使所述机械爪向下移动触碰到制品，所述机械爪对制品进行抓取固定，所述伸缩气缸再次运行以使所述机械爪复位；

所述隔离板滑动进入防护壳体的内部对所述模具上壳体进行遮挡；

所述旋转气缸运行带动制品进行转动，所述喷漆管将漆喷洒在转动的制品表面，以对制品进行防腐处理，防腐处理完成后将制品从所述机械爪上取下，以完成对制品的防腐处理。

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