JPS62256800A - 磁性物質 - Google Patents
磁性物質Info
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- JPS62256800A JPS62256800A JP10151386A JP10151386A JPS62256800A JP S62256800 A JPS62256800 A JP S62256800A JP 10151386 A JP10151386 A JP 10151386A JP 10151386 A JP10151386 A JP 10151386A JP S62256800 A JPS62256800 A JP S62256800A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はJ&、維物貿の表面が磁性物質で被覆された磁
性物質及びその製造法に関するものである。
性物質及びその製造法に関するものである。
本発明の磁性物質は微細なりL離形状を示し、プラスチ
ックス等の補強性に優れたものであり、磁性複合材料用
素材、(茂能性複合材料用素材等として有用である。
ックス等の補強性に優れたものであり、磁性複合材料用
素材、(茂能性複合材料用素材等として有用である。
(従来の技術)
化学技術の発達とニーズの多様化に件ない、高性能、高
機能性素材の開発が活発に行われ、磁性材料としては、
鉄、ニッケル、クロム、コバルト等の金属及びこれらの
合金等の磁性金属粉、フェライトで代表される高透磁性
粉末、バリウムフェライト等で代表される高保磁力性の
粉末等が知られてはいるが、これらはいずれも複合材料
として利用する際、補強効果を発現させ得るものが少な
い。然るに近年、電子部材の高精度、高品位化に件ない
、高精度、高強度で、高磁性を示す精密複合材料の開発
が望まれており、従来の磁性材料では高磁性の覆合材料
用素材として適用可能なものは知られているが、高磁性
化を計るためには、これらの磁性粉末を多量に充填する
必要があり磁性粉末を多量に充填すると強度低下が生じ
、高強度、高磁性の腹合材料の開発を困難にしていた。
機能性素材の開発が活発に行われ、磁性材料としては、
鉄、ニッケル、クロム、コバルト等の金属及びこれらの
合金等の磁性金属粉、フェライトで代表される高透磁性
粉末、バリウムフェライト等で代表される高保磁力性の
粉末等が知られてはいるが、これらはいずれも複合材料
として利用する際、補強効果を発現させ得るものが少な
い。然るに近年、電子部材の高精度、高品位化に件ない
、高精度、高強度で、高磁性を示す精密複合材料の開発
が望まれており、従来の磁性材料では高磁性の覆合材料
用素材として適用可能なものは知られているが、高磁性
化を計るためには、これらの磁性粉末を多量に充填する
必要があり磁性粉末を多量に充填すると強度低下が生じ
、高強度、高磁性の腹合材料の開発を困難にしていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、磁性複合材料用素材として、1憂れな
表面平滑性、高強度、高磁性を示し、繊維形状を有する
磁性物質及びその製造法を提供することにある。
表面平滑性、高強度、高磁性を示し、繊維形状を有する
磁性物質及びその製造法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は繊維物質の表面が磁性物質で被覆された磁性物
質及びその製造法に係る。
質及びその製造法に係る。
本発明において基材となる繊維物質とは、アスペクト比
(長さ/直径比)が10以上のものであり、繊維物質と
定義することで明らかな通電)、上限は特に定めない。
(長さ/直径比)が10以上のものであり、繊維物質と
定義することで明らかな通電)、上限は特に定めない。
但しこれら繊*1*貿の利用目的により厳に定められる
ものであり、狭義の繊、i強化複合材料として、又は布
帛として用いる時は長繊維のものが望まれるが、通常の
充填剤に代えて補強性光墳削として用いる時は、成型加
工性等の観点から7スペクト比は10〜1000、好ま
しくは10〜:100程度のものが良く、一般に微細繊
維質又はライス力−と呼ばれるものが好ましい。本発明
においてvl維物質としては、公知のものがいずれも使
用出来、斯る物質として、〃ラスi、w、アルミナ#&
維、硫酸カルシウム繊維、ロックウール、珪酸カルシウ
ム繊維、アスベスト、炭化珪素繊維、窒化LL素繊維、
チタン酸アルカリ繊維等が例示できる。これら・のなか
でもチタン酸アルカリ繊維が好ましく、特に、一般式M
20−nTio2(式中Mはアルカリ金属、!1は2〜
12の整数を意味する)で示される組成のチタン酸アル
カリ金属、例えばチタン酸ナトリウム、チタン酸カリウ
ム、チタン酸リチウムなどが好適であり、更にはチタン
酸カリウム繊1tは耐熱性、慨探的強度が優れ、しかも
光>H′I削として用いた時、表面平滑性、補強性が優
れている点で、特に有利である。
ものであり、狭義の繊、i強化複合材料として、又は布
帛として用いる時は長繊維のものが望まれるが、通常の
充填剤に代えて補強性光墳削として用いる時は、成型加
工性等の観点から7スペクト比は10〜1000、好ま
しくは10〜:100程度のものが良く、一般に微細繊
維質又はライス力−と呼ばれるものが好ましい。本発明
においてvl維物質としては、公知のものがいずれも使
用出来、斯る物質として、〃ラスi、w、アルミナ#&
維、硫酸カルシウム繊維、ロックウール、珪酸カルシウ
ム繊維、アスベスト、炭化珪素繊維、窒化LL素繊維、
チタン酸アルカリ繊維等が例示できる。これら・のなか
でもチタン酸アルカリ繊維が好ましく、特に、一般式M
20−nTio2(式中Mはアルカリ金属、!1は2〜
12の整数を意味する)で示される組成のチタン酸アル
カリ金属、例えばチタン酸ナトリウム、チタン酸カリウ
ム、チタン酸リチウムなどが好適であり、更にはチタン
酸カリウム繊1tは耐熱性、慨探的強度が優れ、しかも
光>H′I削として用いた時、表面平滑性、補強性が優
れている点で、特に有利である。
本発明の磁性物質とは、常磁性体及び強磁性体等であり
、これらは利用目的により選択され、任意のものが選択
されるが、代表例を例示すると、γ−Fe2r)、、F
ezO<+ Mn[’e2(’)z+ N1Fp20<
+CoFe2()、、BaO・G Fe2O3等のフェ
ライト系化合物及びマグネタイト等の酸化鉄系化合物、
Fe、 Ni、 Cr+ Cok4の金属及1これらの
合金であり、これらの1種又は2種以上の混合物でも良
い。磁性物質の1種としてスピネル型7エライト系に定
義されるマグネタイ)(FezO,)は磁性と同時に導
電性を示す物質であり、このような磁性と導電性の両性
を示す物質を被覆層とする時は、磁性導電物質となり高
機能性の腹合材料用素材として適したものである。
、これらは利用目的により選択され、任意のものが選択
されるが、代表例を例示すると、γ−Fe2r)、、F
ezO<+ Mn[’e2(’)z+ N1Fp20<
+CoFe2()、、BaO・G Fe2O3等のフェ
ライト系化合物及びマグネタイト等の酸化鉄系化合物、
Fe、 Ni、 Cr+ Cok4の金属及1これらの
合金であり、これらの1種又は2種以上の混合物でも良
い。磁性物質の1種としてスピネル型7エライト系に定
義されるマグネタイ)(FezO,)は磁性と同時に導
電性を示す物質であり、このような磁性と導電性の両性
を示す物質を被覆層とする時は、磁性導電物質となり高
機能性の腹合材料用素材として適したものである。
尚、kJi、Mt物質の表面にこれら磁性物質を被覆す
る方法としては、湿式化学反応、気相化学反応(cvr
+)、気相沈積法(PVr))及びスパッタリン及び工
程管理が容易な点から湿式化学反応で行うのが好ましい
。
る方法としては、湿式化学反応、気相化学反応(cvr
+)、気相沈積法(PVr))及びスパッタリン及び工
程管理が容易な点から湿式化学反応で行うのが好ましい
。
本発明の磁性物質は、例えば繊維物質の水分散液に鉄塩
水溶液を添加し、該鉄塩を例えば加水分解もしくは加熱
酸化することにより、酸化鉄系磁性J&分をam物質の
表面に沈積させることにより製造することが出来る。本
発明において鉄塩とは、中性又は酸性水溶液及び水可溶
性溶媒中で可溶又は安定なコロイド分散系を保持する鉄
系化合物であって、塩化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、水酸化鉄
、炭酸鉄、有8!質鉄塩等の各種の鉄塩が例示される。
水溶液を添加し、該鉄塩を例えば加水分解もしくは加熱
酸化することにより、酸化鉄系磁性J&分をam物質の
表面に沈積させることにより製造することが出来る。本
発明において鉄塩とは、中性又は酸性水溶液及び水可溶
性溶媒中で可溶又は安定なコロイド分散系を保持する鉄
系化合物であって、塩化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、水酸化鉄
、炭酸鉄、有8!質鉄塩等の各種の鉄塩が例示される。
本発明は、上述の鉄塩な繊維物質の表面に酸化鉄系磁性
成分として沈積する方法で製造することが出来、具体的
な沈積する方法としては、繊維物質の水分散液に鉄塩溶
液を添加し加水分解するか、a雑物質の水分散液に加水
分解剤を溶解又は分散後鉄塩溶液を添加する方法が簡便
であり、更に又、繊盟物1Gの分散液中に加水分解削の
溶液と鉄塩の溶液を同11.?又は22互に添加しても
良く、丈には加水分解時、加温又は工7レーンヨン等の
加水分解を促進させる雰囲気に保持して、酸化鉄系磁性
物質を直接繊41を物質の表面に沈積させることが9:
ら有効であるが、繊維物質の表面に鉄扇化合物の沈積を
行い、以後加熱等で酸化し゛磁性を示す鉄系化合物に変
化させても良い。
成分として沈積する方法で製造することが出来、具体的
な沈積する方法としては、繊維物質の水分散液に鉄塩溶
液を添加し加水分解するか、a雑物質の水分散液に加水
分解剤を溶解又は分散後鉄塩溶液を添加する方法が簡便
であり、更に又、繊盟物1Gの分散液中に加水分解削の
溶液と鉄塩の溶液を同11.?又は22互に添加しても
良く、丈には加水分解時、加温又は工7レーンヨン等の
加水分解を促進させる雰囲気に保持して、酸化鉄系磁性
物質を直接繊41を物質の表面に沈積させることが9:
ら有効であるが、繊維物質の表面に鉄扇化合物の沈積を
行い、以後加熱等で酸化し゛磁性を示す鉄系化合物に変
化させても良い。
上述の反応はいずれも公知の反応で進行するが、繊維物
質の水分散系では繊維物質の濃度は通゛、宵混合磯で撹
拌又は混練可能な領域に制限されるべきであり、通常7
0vo1%以下が好ましく、下限としては経済性及び沈
積物が有効にyA44に物質の表面に沈積する範囲、即
ち0.Ivo1%以上が好ましく、これらの範囲をはず
れるとR,湾外が消失するか、製造条件の制御を困難に
する。
質の水分散系では繊維物質の濃度は通゛、宵混合磯で撹
拌又は混練可能な領域に制限されるべきであり、通常7
0vo1%以下が好ましく、下限としては経済性及び沈
積物が有効にyA44に物質の表面に沈積する範囲、即
ち0.Ivo1%以上が好ましく、これらの範囲をはず
れるとR,湾外が消失するか、製造条件の制御を困難に
する。
尚、本発明では繊維物質の水分散液に鉄塩の溶液を加え
加水分解を行うか、加水分解剤の存在下に鉄塩溶液を添
加する方法が最も有効であり、加水分解剤としては、リ
チウム、カリウム、ナトリ“ラム、カルシ′ンム、マグ
ネジ“ラム、バリ°ンム、ストロンチウム等のアルカリ
又はアルカリ土類金属の塩が有効である。
加水分解を行うか、加水分解剤の存在下に鉄塩溶液を添
加する方法が最も有効であり、加水分解剤としては、リ
チウム、カリウム、ナトリ“ラム、カルシ′ンム、マグ
ネジ“ラム、バリ°ンム、ストロンチウム等のアルカリ
又はアルカリ土類金属の塩が有効である。
本発明では、利用目的及び使用する鉄塩、繊維物質の種
類等(こより、各工程の条件を選択すれば良く、例えば
鉄塩溶液と中和剤のモル比が大略、中和剤/鉄塩; 0
,05以上が必要であり、0.05未満では所望する磁
性物質の生成条件、即ち反応温度及びエア−ポンプ 御しても、磁性を有しない生成物が混在しやすくなり、
逆に10を越えると鉄塩の沈積が困難になりやすいので
、通常0.1〜8、好適には0.7〜6の範囲であり、
反応系を50℃以上に保持するのが好ましい。
類等(こより、各工程の条件を選択すれば良く、例えば
鉄塩溶液と中和剤のモル比が大略、中和剤/鉄塩; 0
,05以上が必要であり、0.05未満では所望する磁
性物質の生成条件、即ち反応温度及びエア−ポンプ 御しても、磁性を有しない生成物が混在しやすくなり、
逆に10を越えると鉄塩の沈積が困難になりやすいので
、通常0.1〜8、好適には0.7〜6の範囲であり、
反応系を50℃以上に保持するのが好ましい。
尚、本発明では通常利用される分散安定剤、界面活性剤
、沈降調整耐、磁性向上剤等の添加、併用を制限するも
のではない。
、沈降調整耐、磁性向上剤等の添加、併用を制限するも
のではない。
(実 施 例)
以下に実施例を挙げて詳しく説明する。
実施例1
繊維状チタン酸カリフム(大塚化学製、テイスモD)5
gを水40m1に分散し、撹拌機にて5分間撹拌した。
gを水40m1に分散し、撹拌機にて5分間撹拌した。
次にこの分散液の撹拌を続けながら、80°Cに昇温し
、加熱下で1モル/lの塩化第1鉄水溶933.5ml
、1モル/eの塩化第2鉄水溶i67+sl及び3.7
規定の水酸化す) IJウムの水溶液63+nlを各溶
液それぞれが30分間で滴下終了するよう等速で添加後
、更に80℃で2時間熟成し、沈殿物を5戸別、水洗、
+7.燥することにより、暗褐色で強磁性を示す微細繊
維状の磁性物rl!t12.1gを得た。
、加熱下で1モル/lの塩化第1鉄水溶933.5ml
、1モル/eの塩化第2鉄水溶i67+sl及び3.7
規定の水酸化す) IJウムの水溶液63+nlを各溶
液それぞれが30分間で滴下終了するよう等速で添加後
、更に80℃で2時間熟成し、沈殿物を5戸別、水洗、
+7.燥することにより、暗褐色で強磁性を示す微細繊
維状の磁性物rl!t12.1gを得た。
実施例2
繊維状チタン酸カリウム(大塚化学製、テイスモL、
) 58を用いた以外、実施例1と同法で行うことによ
り、暗褐色で強磁性を示す微細y1.維状の磁実施例3 繊維状チタン酸カリウム(テイスモD)5gを水200
n l中に分散後1モル/1の硫酸第1鉄水溶液140
m1を添加後、撹拌下に3.7規定の水酸化ナトリウム
水溶fi55Illを約15分を要して添加、次いで液
温を80’Cに昇温後、エアーポンプに連結したノズル
を反応系に導入し、31/分の流量で洗浄空気を1時間
導入し、気泡攪拌と同時に反応物を酸化させた後、シ戸
別、水洗及び乾燥させることにより、暗褐色で強磁性を
示す微細i維状の磁性物質17.4gを得た。
) 58を用いた以外、実施例1と同法で行うことによ
り、暗褐色で強磁性を示す微細y1.維状の磁実施例3 繊維状チタン酸カリウム(テイスモD)5gを水200
n l中に分散後1モル/1の硫酸第1鉄水溶液140
m1を添加後、撹拌下に3.7規定の水酸化ナトリウム
水溶fi55Illを約15分を要して添加、次いで液
温を80’Cに昇温後、エアーポンプに連結したノズル
を反応系に導入し、31/分の流量で洗浄空気を1時間
導入し、気泡攪拌と同時に反応物を酸化させた後、シ戸
別、水洗及び乾燥させることにより、暗褐色で強磁性を
示す微細i維状の磁性物質17.4gを得た。
実施例4
実施例31こおいて3.7規定の水酸化す) Uラムの
水溶液5511を20m1に、反応時の温度を60゛C
に変えた以外は同法で行い、暗褐色で強磁性を示す微細
繊維状の磁性物′!i18.5gを得た。
水溶液5511を20m1に、反応時の温度を60゛C
に変えた以外は同法で行い、暗褐色で強磁性を示す微細
繊維状の磁性物′!i18.5gを得た。
実施例5
T精ω1?を一松t1で 千ダンリカリウl、冬告イP
(t素ウィスカー(東海カーボン製、トーカマックス)
5gに変えた以外は同法で行い、1培褐色で強磁性を示
す微細1llk維状の磁性物質16.8gを得た。
(t素ウィスカー(東海カーボン製、トーカマックス)
5gに変えた以外は同法で行い、1培褐色で強磁性を示
す微細1llk維状の磁性物質16.8gを得た。
(発明の効果)
本発明の磁性物質は、基材となる繊維物質の複合材料用
素材特性、即ち補強性、耐熱性、表面平滑性、成型加工
性等を何ら低減することなく適用出来る機能性複合材料
用素材であり、磁性複合材料を提供するのに極めて適し
たものであり且つ、その製法ら極めて簡便であり、産業
利用性の高いものである。
素材特性、即ち補強性、耐熱性、表面平滑性、成型加工
性等を何ら低減することなく適用出来る機能性複合材料
用素材であり、磁性複合材料を提供するのに極めて適し
たものであり且つ、その製法ら極めて簡便であり、産業
利用性の高いものである。
(以 上)
Claims (4)
- (1)繊維物質の表面が磁性物質で被覆された磁性物質
。 - (2)繊維物質がチタン酸アルカリである特許請求の範
囲第1項記載の磁性物質。 - (3)繊維物質の水分散液に鉄塩水溶液を添加し、加水
分解もしくは加熱酸化して酸化鉄系磁性成分を繊維物質
に沈積させることを特徴とする磁性物質の製造法。 - (4)繊維物質がチタン酸アルカリであり、酸化鉄系磁
性成分がフェライト系化合物である特許請求の範囲第3
項記載の磁性物質の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61101513A JP2589472B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 磁性物質 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61101513A JP2589472B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 磁性物質 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62256800A true JPS62256800A (ja) | 1987-11-09 |
JP2589472B2 JP2589472B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=14302634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61101513A Expired - Fee Related JP2589472B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 磁性物質 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2589472B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997009471A1 (fr) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Fibre de monocristal metallique a revetement de surface |
US7329692B2 (en) | 2003-09-26 | 2008-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Arylsulfinate salts in initiator systems for polymeric reactions |
CN102182054A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-14 | 西安工程大学 | 在锦纶织物表面制备磁性纳米四氧化三铁颗粒薄膜的方法 |
CN102277727A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-14 | 西安工程大学 | 采用水热法对锦纶织物进行纳米四氧化三铁改性的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57103204A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Conductive composition |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101513A patent/JP2589472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57103204A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Conductive composition |
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WO1997009471A1 (fr) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Fibre de monocristal metallique a revetement de surface |
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CN102277727A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-14 | 西安工程大学 | 采用水热法对锦纶织物进行纳米四氧化三铁改性的方法 |
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---|---|
JP2589472B2 (ja) | 1997-03-12 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |