JPS62256413A - 耐酸化性に優れた永久磁石 - Google Patents
耐酸化性に優れた永久磁石Info
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- JPS62256413A JPS62256413A JP61099754A JP9975486A JPS62256413A JP S62256413 A JPS62256413 A JP S62256413A JP 61099754 A JP61099754 A JP 61099754A JP 9975486 A JP9975486 A JP 9975486A JP S62256413 A JPS62256413 A JP S62256413A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＹを含む希土類元素（以下Ｒと略記する）と、
Ｆｅ、Ｂより成る金属間化合物及び非磁性元素Ｍよシ成
るＲ２Ｆｅ 、４Ｂ−Ｍ系磁石材料において。
Ｆｅ、Ｂより成る金属間化合物及び非磁性元素Ｍよシ成
るＲ２Ｆｅ 、４Ｂ−Ｍ系磁石材料において。
その耐酸化性の改善に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の文献として、特開昭５９−４
６００８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料
（昭５９年５月）などの焼結法によるもの、超急冷（メ
ルトスピニング法による）物質の焼鈍法によるもの（特
開昭６０−１００４．０２）。
６００８号公報や日本応用磁気学会第３５回研究会資料
（昭５９年５月）などの焼結法によるもの、超急冷（メ
ルトスピニング法による）物質の焼鈍法によるもの（特
開昭６０−１００４．０２）。
射出成形法及びボンド磁石法によるもの（特開昭５９−
２１９９０４）などが挙げられる。
２１９９０４）などが挙げられる。
これらの中で焼結法によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が最も高
い磁気特性を有し、現在、市販されているＳｍ −Ｃｏ
系磁石の代替として広がりつつある。この焼結法による
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末成形体を
常圧焼結法により得るものであシ、その焼結法はＳｍ
−Ｃｏ系永久磁石で確立した技術を適用したものである
。
い磁気特性を有し、現在、市販されているＳｍ −Ｃｏ
系磁石の代替として広がりつつある。この焼結法による
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末成形体を
常圧焼結法により得るものであシ、その焼結法はＳｍ
−Ｃｏ系永久磁石で確立した技術を適用したものである
。
この常圧焼結法によｐＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を製造す
る場合、その緻密化は高Ｎｄ相（液相）の出現に伴う液
相焼結によって成される。それ故、焼結体中には、磁性
相であシ主相であるＲ２Ｆｅ、４Ｂ相。
る場合、その緻密化は高Ｎｄ相（液相）の出現に伴う液
相焼結によって成される。それ故、焼結体中には、磁性
相であシ主相であるＲ２Ｆｅ、４Ｂ相。
非磁性相であるＢ富裕相酸化物相の他に液相成分相であ
るＲ富裕相が存在する。一般に本系磁石合金では、これ
ら各相の存在比に対応して。
るＲ富裕相が存在する。一般に本系磁石合金では、これ
ら各相の存在比に対応して。
磁石特性（特にＢｒ 、 （ＢＨ）ｍａりは変化する。
現状のプロセスによシ得られる焼結体中でこれら非磁性
相の体積構成比は約１（１以上である。
相の体積構成比は約１（１以上である。
常圧焼結の場合には充分な緻密化を得るためには、液相
成分を体積構成比で５チ以上必要とするため、常圧焼結
によシ得られる磁石特性には限界があった。さらにＲ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石の常圧焼結は９００〜１２００℃という
高温で行なわれるため、収縮率が大きく焼結体表面に変
質相を生ずるため２寸法精度による歩留シにも限界があ
る。
成分を体積構成比で５チ以上必要とするため、常圧焼結
によシ得られる磁石特性には限界があった。さらにＲ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石の常圧焼結は９００〜１２００℃という
高温で行なわれるため、収縮率が大きく焼結体表面に変
質相を生ずるため２寸法精度による歩留シにも限界があ
る。
またこの焼結法によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は大気中
で極めて酸化し易い希土類元素、 Ｆｅを含有し、特に
その金属組織中にＲ富裕相が存在するため、このＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石を、磁気回路などの装置に組込んだ場合、
磁石の酸化による特性の劣化。
で極めて酸化し易い希土類元素、 Ｆｅを含有し、特に
その金属組織中にＲ富裕相が存在するため、このＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石を、磁気回路などの装置に組込んだ場合、
磁石の酸化による特性の劣化。
バラツキが生ずる。又、磁石よシ発生する酸化物の飛散
による周辺部品への汚染の問題があった。
による周辺部品への汚染の問題があった。
これら耐食性改善の文献として特開昭６０−５４４０６
号公報、特開昭６０−６３９０３号公報が挙げられる。
号公報、特開昭６０−６３９０３号公報が挙げられる。
これらの文献には、焼結して得られたＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石表面に耐酸化性の化成皮膜、金属メッキ層を、形成す
ることについて述べである。しかしながら、これら文献
による耐酸化性改善にお。
石表面に耐酸化性の化成皮膜、金属メッキ層を、形成す
ることについて述べである。しかしながら、これら文献
による耐酸化性改善にお。
いても、その処理工程中に多量の水を使用するため、処
理工程中に、特にＲ富裕相が酸化する恐れがちシ耐酸化
性が不充分であった。
理工程中に、特にＲ富裕相が酸化する恐れがちシ耐酸化
性が不充分であった。
本発明は、これら問題点を解決するもので、その目的は
。
。
１）非磁性金属結合相量の低減による特性向上。
３）磁石中のＲ−一一′８七世瓢δぞ慶１１じ任■優れ
た樹脂を製品にコーティングすることによる磁石の耐酸
化性の向上 を実現した磁石材料を提供することにある。
た樹脂を製品にコーティングすることによる磁石の耐酸
化性の向上 を実現した磁石材料を提供することにある。
上記目的を達成するため１本発明はＲ−Ｆｅ−Ｂ基磁性
粉末と９体積構成比で０〜１０％（０は含まず）の非磁
性金属との混合粉未成形体を熱間加圧成形することを特
徴としている。ここで非磁性金属は、粉末、あるいは磁
性粉末への物理及び化学的表面被覆層のいずれでもよい
。また熱間加圧成形はいわゆるホットプレス、熱間静水
圧プレス。
粉末と９体積構成比で０〜１０％（０は含まず）の非磁
性金属との混合粉未成形体を熱間加圧成形することを特
徴としている。ここで非磁性金属は、粉末、あるいは磁
性粉末への物理及び化学的表面被覆層のいずれでもよい
。また熱間加圧成形はいわゆるホットプレス、熱間静水
圧プレス。
押し出しのいずれでも可能であるが、製品寸法精度の点
よシ、ホットプレス、押し出しが適している。
よシ、ホットプレス、押し出しが適している。
すなわち２本発明では
１）非磁性金属を用いて加圧成形することによる緻密化
の促進。
の促進。
２）＠性粒子を滑らかな界面で包み込むことによる磁石
の高保磁力化。
の高保磁力化。
３）熱間加圧成形を用いることにより非磁性相の流動及
び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相との反応の抑制
の両者に起因するＢｒの向上。
び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相との反応の抑制
の両者に起因するＢｒの向上。
４）磁石を耐酸化性に優れた樹脂をコーティングするこ
とによる耐食性の向上。
とによる耐食性の向上。
以上の機能によシ製品寸法精度が高く、高い磁石特性を
有し、しかも耐酸化性に優れた磁石材料を提供すること
ができる。
有し、しかも耐酸化性に優れた磁石材料を提供すること
ができる。
本発明が適用される永久磁石材料は一般式％式％（１）
で示されるが、ここで式中のＲは、Ｙを含む希土類元素
のうち一種又は二種以上が用いられる。また（１）式に
おいて。
のうち一種又は二種以上が用いられる。また（１）式に
おいて。
０．６５≦Ｘ≦０．８５ 、 ０．０５≦ｙ≦０．１５
、Ｏ（ｔ≦１０である。ＦｅＯ量が多すぎるとＢｒは
向上するもののＨｅは極端に低下し、少なすぎると、
Ｂｒの低下によ’） （ＢＨ）ｍａｘは減少するため０
．６５≦Ｘ≦０．８５とした。Ｂは磁石特性の向上に著
しく効果をもたらすが、０．１５を越えると特性劣化を
生ずるため。
、Ｏ（ｔ≦１０である。ＦｅＯ量が多すぎるとＢｒは
向上するもののＨｅは極端に低下し、少なすぎると、
Ｂｒの低下によ’） （ＢＨ）ｍａｘは減少するため０
．６５≦Ｘ≦０．８５とした。Ｂは磁石特性の向上に著
しく効果をもたらすが、０．１５を越えると特性劣化を
生ずるため。
０．０５≦ｙ≦０．１５とした。また非磁性金属Ｍは量
が多すぎると、 Ｂｒの低下が著しく２本発明の目的に
合わないため２体積構成比で０＜１≦１０とする。（１
）式で示される磁石材料はＲ１−ｘ−ｙＦｅｘＢｙの組
成を有する合金粉末と、非磁性金属元素及び合金（ロ）
粉末の混合粉末又はその圧粉体を３００〜１１００℃の
温度範囲にて５〜５０００ ｋｌｌＪ／ｃｒｎ２の圧力
下で熱間加圧成形を行うことによシ製造される。
が多すぎると、 Ｂｒの低下が著しく２本発明の目的に
合わないため２体積構成比で０＜１≦１０とする。（１
）式で示される磁石材料はＲ１−ｘ−ｙＦｅｘＢｙの組
成を有する合金粉末と、非磁性金属元素及び合金（ロ）
粉末の混合粉末又はその圧粉体を３００〜１１００℃の
温度範囲にて５〜５０００ ｋｌｌＪ／ｃｒｎ２の圧力
下で熱間加圧成形を行うことによシ製造される。
ここで、熱間加圧成形時の温度を３００〜１１００℃と
したのは、３００℃未満では、成形体の充分な緻密化が
図れず、１１００℃以上では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粒子
の粒成長及びこの磁性相と非磁性元素又は合金との反応
が顕著となシ良好な磁石特性が得られないためである。
したのは、３００℃未満では、成形体の充分な緻密化が
図れず、１１００℃以上では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粒子
の粒成長及びこの磁性相と非磁性元素又は合金との反応
が顕著となシ良好な磁石特性が得られないためである。
また、熱間加圧成形圧力はｔ５ｋｇ／ｃｍ２未満では。
成形体の充分な緻密化が図れないため５ｋｇ／ｃｒｎ２
以上とする必要がある。
以上とする必要がある。
さらに、上記製法によシ製造された磁石材料に耐酸化性
を付与するために、耐酸化性に侵れた樹脂をコーティン
グする。この樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アルキド樹脂等の塗料
用合成樹脂、又はこれらの複合樹脂であればよく、さら
に、鉛丹、亜酸化鉛、酸化クロムなどの防錆用顔料を含
有しているものでもよい。
を付与するために、耐酸化性に侵れた樹脂をコーティン
グする。この樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アルキド樹脂等の塗料
用合成樹脂、又はこれらの複合樹脂であればよく、さら
に、鉛丹、亜酸化鉛、酸化クロムなどの防錆用顔料を含
有しているものでもよい。
またその、塗装方法は、スプレー法、ディンプスピン、
静電粉体塗装法、電着塗装法などを用いることができ、
これら方法で塗布した後、焼付けることによシ磁石表面
に、その塗膜を得ることができる。またこの塗膜の膜厚
は、コスト面１寸法精度、耐酸化性、膜強度の点よ＃）
５〜２０μｍが望ましい。
静電粉体塗装法、電着塗装法などを用いることができ、
これら方法で塗布した後、焼付けることによシ磁石表面
に、その塗膜を得ることができる。またこの塗膜の膜厚
は、コスト面１寸法精度、耐酸化性、膜強度の点よ＃）
５〜２０μｍが望ましい。
以下、その実施例について述べる。
〈実施例−１〉
純度９５％以上のＮｄ 、 Ｆｅ 、 Ｂを用いて、ア
ルゴン雰囲気中で高周波加熱して＋ Ｎｄ １ ｓ Ｆ
ｅ ａ １Ｂ 、ｓの組成を有するＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ
相を主相とするインゴットを得た。
ルゴン雰囲気中で高周波加熱して＋ Ｎｄ １ ｓ Ｆ
ｅ ａ １Ｂ 、ｓの組成を有するＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ
相を主相とするインゴットを得た。
次にこのインゴットを粗粉砕した後、この粗粉末に純度
９９．９％以上のＡｔ粉末をｐ ５ ｖｏｔ％の比率で
加え、が−ルミルにて、平均粒子径的４μｍに湿式粉砕
した。
９９．９％以上のＡｔ粉末をｐ ５ ｖｏｔ％の比率で
加え、が−ルミルにて、平均粒子径的４μｍに湿式粉砕
した。
次に、得られた微粉末を、２０ ＫＯｅ磁界中にて１、
Ｏｔ／ｃｒｎ の圧力で成形後、真空中にて、この圧粉
体を６００℃前後の温度下でｙｌ、Ｏｔ／ｃｍ２の圧力
で、１５分間ホットプレスした。得られた磁石材料より
１０＋＋＋ｎｎＸ１０ｍＸ８の試験片を切り出し。
Ｏｔ／ｃｒｎ の圧力で成形後、真空中にて、この圧粉
体を６００℃前後の温度下でｙｌ、Ｏｔ／ｃｍ２の圧力
で、１５分間ホットプレスした。得られた磁石材料より
１０＋＋＋ｎｎＸ１０ｍＸ８の試験片を切り出し。
エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系ポリアミド
、イミド樹脂をスプレーにて塗布した。又。
、イミド樹脂をスプレーにて塗布した。又。
マレイン化油変性２リエステル樹脂（アルキド系樹脂）
をカチオン電着塗装した。これら試験片を１５０〜２５
０℃で１０〜２０分間焼付けすることにより、耐酸化性
樹脂膜をコーティングした試験片を得た。これら試験片
及び比較のためにコーティングしない試験片、及び焼結
法にょシ得られたＮｄ１．Ｆｅ７８Ｂ７の組成を有する
磁石にエポキシ系樹脂をスプレーにて塗布後、焼付した
（ １６０℃Ｘ１５分）試験片の膜厚、及び磁石特性、
及び、これら試験片を５Ｓ−４１板にアラルダイトＡＶ
−１３８（主剤） 、 ＨＶ−９９８（硬化剤）（いず
れも商品名）を用いて、接着した後剪断加圧試験による
接着強度試験結果を第−表に示す。また、これら試験片
を、゛８時間の５チ塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７
１）した結果を、第２表に示す。
をカチオン電着塗装した。これら試験片を１５０〜２５
０℃で１０〜２０分間焼付けすることにより、耐酸化性
樹脂膜をコーティングした試験片を得た。これら試験片
及び比較のためにコーティングしない試験片、及び焼結
法にょシ得られたＮｄ１．Ｆｅ７８Ｂ７の組成を有する
磁石にエポキシ系樹脂をスプレーにて塗布後、焼付した
（ １６０℃Ｘ１５分）試験片の膜厚、及び磁石特性、
及び、これら試験片を５Ｓ−４１板にアラルダイトＡＶ
−１３８（主剤） 、 ＨＶ−９９８（硬化剤）（いず
れも商品名）を用いて、接着した後剪断加圧試験による
接着強度試験結果を第−表に示す。また、これら試験片
を、゛８時間の５チ塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７
１）した結果を、第２表に示す。
以下余白
第−表、第二表より２本発明による磁石は、耐酸化性に
優れておシ、さらに、耐酸化性樹脂コーティングによる
特性劣化のないことがわかる。
優れておシ、さらに、耐酸化性樹脂コーティングによる
特性劣化のないことがわかる。
以上述べたように２本発明によれば、 Ｒ２Ｆｅ、４Ｂ
相を主相とする磁性粉末と非磁性金属粉末より得られる
混合粉末及び圧粉体を、熱間加圧成形を行い得られる磁
石に耐酸化性に優れた樹脂をコーティングすることによ
り、従来の焼結法により得られるＲ −Ｆｅ −Ｂ系磁
石よりも高い磁石特性を有し。
相を主相とする磁性粉末と非磁性金属粉末より得られる
混合粉末及び圧粉体を、熱間加圧成形を行い得られる磁
石に耐酸化性に優れた樹脂をコーティングすることによ
り、従来の焼結法により得られるＲ −Ｆｅ −Ｂ系磁
石よりも高い磁石特性を有し。
さらに耐酸化性に優れた永久磁石を得ることができる。
さらに、従来の焼結法に比べ低温で、成形体の緻密化が
図れ、製品寸法精度向上が実現できるため、工業上きわ
めて有益である。
図れ、製品寸法精度向上が実現できるため、工業上きわ
めて有益である。
Claims (1)
- （１）原子百分率で、１０〜２０％のＲ（ここでＲはＹ
を含む、希土類元素）、５〜１５％のＢ、残部Ｆｅより
成る合金粉末と、体積構成比で０〜１０％（０は含まず
）の非磁性元素Ｍの粉末との混合粉末またはその成形体
を、３００〜１１００℃の温度下で熱間加圧成形して得
られるＲ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ−Ｍ系永久磁石（ここでＭ
は、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｅ、
Ｃｕ、Ｐｂの一種又は二種以上の元素、又はこれら元素
間の化合物、これら元素と希土類元素との合金、及びこ
れら元素とＢとの合金を示す。）の表面に、耐酸化性樹
脂を被覆してなることを特徴とする耐酸化性に優れた永
久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099754A JP2546990B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099754A JP2546990B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256413A true JPS62256413A (ja) | 1987-11-09 |
| JP2546990B2 JP2546990B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14255771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099754A Expired - Fee Related JP2546990B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001210507A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Tdk Corp | 電気絶縁性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063901A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61099754A patent/JP2546990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS6063901A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001210507A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Tdk Corp | 電気絶縁性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546990B2 (ja) | 1996-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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