JPS62253762A - Ｚｎ合金の蒸着方法 - Google Patents
Ｚｎ合金の蒸着方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｚｎ合金（Ｚｎ −Ｎｉ合金またはＺｎ−Ｆ
ｅ合金）の蒸着方法に関し、特に自動車用外板、建材等
間適用される鋼板へのＺｎ −Ｎｉ合金またはＺｎ −
Ｆｅ合金の蒸着方法に関する。
ｅ合金）の蒸着方法に関し、特に自動車用外板、建材等
間適用される鋼板へのＺｎ −Ｎｉ合金またはＺｎ −
Ｆｅ合金の蒸着方法に関する。
従来からＺｎ −Ｎｉ ｔたはＺｎ −ＦｅのＺｎ合金
めっきは、純Ｚｎめっきに比較して腐食電位が貴である
ため犠牲防食性に優れ、しかも耐食性が良好なため、主
に電気めっき法で生産されている。
めっきは、純Ｚｎめっきに比較して腐食電位が貴である
ため犠牲防食性に優れ、しかも耐食性が良好なため、主
に電気めっき法で生産されている。
Ｚｎ合金を電気めっき法で電析することは古くから知ら
れているが、塩化物や硫酸塩の酸性浴シアン化合物やア
ンモニア化合物のアルカリ性浴等の公害性が強い電解浴
を使用しておシ、電解浴の維持管理、廃液処理等に多大
な経費を費している。
れているが、塩化物や硫酸塩の酸性浴シアン化合物やア
ンモニア化合物のアルカリ性浴等の公害性が強い電解浴
を使用しておシ、電解浴の維持管理、廃液処理等に多大
な経費を費している。
電気めっき法では上記のような問題があシ、これを改善
するために最近、真空蒸着法によるＺｎ合金のめつき法
が注目されているが、工業的規模での生産は着手されて
いない。この真空蒸着法の問題は、ＺｎとＮｉあるいは
Ｆｅの蒸気圧特性に大きな差があり、蒸発制御が容易で
ない点にある。即ちＺｎは蒸気圧が高く、一方、Ｎｉ。
するために最近、真空蒸着法によるＺｎ合金のめつき法
が注目されているが、工業的規模での生産は着手されて
いない。この真空蒸着法の問題は、ＺｎとＮｉあるいは
Ｆｅの蒸気圧特性に大きな差があり、蒸発制御が容易で
ない点にある。即ちＺｎは蒸気圧が高く、一方、Ｎｉ。
１ｅは蒸気圧が低い。従って、 Ｚｎは小容量の熱源で
容易に蒸発し、電子ビーム方式のような高エネルギー密
度の一般的な熱源では蒸発速度が安定せず、制御が困難
で、正常な蒸着ができない。一方のＮｉ、 アｅは小
エネルギー密度の熱源でけ蒸発量が極めて小さく、高エ
ネルギー密度の熱源が要求される。
容易に蒸発し、電子ビーム方式のような高エネルギー密
度の一般的な熱源では蒸発速度が安定せず、制御が困難
で、正常な蒸着ができない。一方のＮｉ、 アｅは小
エネルギー密度の熱源でけ蒸発量が極めて小さく、高エ
ネルギー密度の熱源が要求される。
本発明は、従来の電気めっき法のような公害物質を使用
するＺｎ合金めっき法ではな（、ＺｎとＮｉ ｉたはＺ
ｎとＦｅを同時に蒸発させて基材表面にＺｎ −Ｎｉ合
金またはＺｎ−１０合金を蒸着させるＺｎ合金の蒸着方
法を提供することを目的とし、この蒸着方法において、
ＺｎおよびＮｉまたはｙｅの蒸発制御を容易に行うこと
ができるＺｎ合金の蒸着方法を提供することを目的とす
る。
するＺｎ合金めっき法ではな（、ＺｎとＮｉ ｉたはＺ
ｎとＦｅを同時に蒸発させて基材表面にＺｎ −Ｎｉ合
金またはＺｎ−１０合金を蒸着させるＺｎ合金の蒸着方
法を提供することを目的とし、この蒸着方法において、
ＺｎおよびＮｉまたはｙｅの蒸発制御を容易に行うこと
ができるＺｎ合金の蒸着方法を提供することを目的とす
る。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、Ｚ
ｎを蒸発させる加熱源として低エネルギー密度の電気抵
抗加熱源または高周波誘導加熱源を用い、一方、Ｎｉま
たは１ｅを蒸発させる加熱源として高エネルギー密度の
電子銃加熱源またはレーザー光線加熱源を用いる点にあ
る０すなわち、本発明は、電気抵抗加熱源または高周波
誘導加熱源を用いてＺｎを蒸発させ、一方、電子銃加熱
源またはレーザー光線加熱源を用いてＮｉまたはＦｌｉ
ｔを蒸発させ、 ＺｎとＮｉまたはＺｎとアｅを同時に
蒸発させて基材表面ＶｃＺｎ −Ｎｉ合金またはＺｎ
−Ｆｅ合金蒸発させることを特徴とするＺｎ合金の蒸着
方法である。
ｎを蒸発させる加熱源として低エネルギー密度の電気抵
抗加熱源または高周波誘導加熱源を用い、一方、Ｎｉま
たは１ｅを蒸発させる加熱源として高エネルギー密度の
電子銃加熱源またはレーザー光線加熱源を用いる点にあ
る０すなわち、本発明は、電気抵抗加熱源または高周波
誘導加熱源を用いてＺｎを蒸発させ、一方、電子銃加熱
源またはレーザー光線加熱源を用いてＮｉまたはＦｌｉ
ｔを蒸発させ、 ＺｎとＮｉまたはＺｎとアｅを同時に
蒸発させて基材表面ＶｃＺｎ −Ｎｉ合金またはＺｎ
−Ｆｅ合金蒸発させることを特徴とするＺｎ合金の蒸着
方法である。
本発明を具体的に説明すると、本発明は、例えば冷延鋼
板のよう表薄板を７５０°Ｃ前後の水素雰囲気において
還元してこの薄板の表面を活性化した後、この活性化表
面に真空蒸着法でＺｎとＮｉあるいはＺｎとＦｅを同時
に蒸発させてＺｎ−Ｎｉ合金あるいはＺｎ −Ｆｅ合金
蒸着させる方法であって、上記真空蒸着において、 Ｚ
ｎの蒸発は低エネルギー密度である電気抵抗加熱または
高周波誘導加熱源で行い、ＮｉあるいはＦｅは高エネル
ギー密度である電子ビーム加熱またはレーザー光線で行
うことにある。本発明に採用した真空蒸着法によれば、
従来の電気めっき法の場合よシ公害物質を使用しなめた
め、これに要する経費の節減が可能である。また成膜速
度が大で生産性が高く、必要な電力も小さく、さらＫは
、蒸発金属の特性に合わせた加熱用熱源を採用するもの
であるから、安定した蒸発制御が可能である。
板のよう表薄板を７５０°Ｃ前後の水素雰囲気において
還元してこの薄板の表面を活性化した後、この活性化表
面に真空蒸着法でＺｎとＮｉあるいはＺｎとＦｅを同時
に蒸発させてＺｎ−Ｎｉ合金あるいはＺｎ −Ｆｅ合金
蒸着させる方法であって、上記真空蒸着において、 Ｚ
ｎの蒸発は低エネルギー密度である電気抵抗加熱または
高周波誘導加熱源で行い、ＮｉあるいはＦｅは高エネル
ギー密度である電子ビーム加熱またはレーザー光線で行
うことにある。本発明に採用した真空蒸着法によれば、
従来の電気めっき法の場合よシ公害物質を使用しなめた
め、これに要する経費の節減が可能である。また成膜速
度が大で生産性が高く、必要な電力も小さく、さらＫは
、蒸発金属の特性に合わせた加熱用熱源を採用するもの
であるから、安定した蒸発制御が可能である。
第１図は、本発明の実施例である蒸着手段を説明するた
めの図である。
めの図である。
真空槽７０所定位置に冷延鋼板１を設置した真空槽７内
に導入し、真空槽内の圧力をα１皺−１に保つように圧
力ゲージ■で確認しながら水素流量を調整する。次に加
熱用ヒータ２１Ｃよシ真空槽７内の冷延鋼板１を加熱し
、７５０°０で５分間保持し、冷延鋼板１表面に存在し
ている酸化物を還元して活性化した後真空槽７内を２×
１０” ｔｏｒｒ の圧力まで真空排気し、同時に冷延
鋼板１の温度を２ＧＯ’Ｏｆで冷却して保持する０次に
ムの容器に収容しているＺｎとＢの容器に収容している
ＮｉあるいはＦｅ１を、Ｚｎの場合、抵抗加熱ヒータ３
１Ｃよシ、 ＮｉあるいはＦｅの場合は電子銃４によシ
同時に蒸発させ、 Ｚｎ蒸気とＮｉあるいはＦ６蒸気を
冷延鋼板１の表面にＺｎ−Ｎｉ合金あるいはＺｎ −Ｆ
ｅ合金として蒸着する〇又Ｚｎの場合、高周波誘導加熱
とし、一方ＮｉあるいはＦｅの場合レーザー光線を使用
しても同等の結果であった。なお、合金成分の制御はＮ
ｉあるいは１Ｐｅの加熱源である電子銃またはレーザー
光線の出力で制御する。
に導入し、真空槽内の圧力をα１皺−１に保つように圧
力ゲージ■で確認しながら水素流量を調整する。次に加
熱用ヒータ２１Ｃよシ真空槽７内の冷延鋼板１を加熱し
、７５０°０で５分間保持し、冷延鋼板１表面に存在し
ている酸化物を還元して活性化した後真空槽７内を２×
１０” ｔｏｒｒ の圧力まで真空排気し、同時に冷延
鋼板１の温度を２ＧＯ’Ｏｆで冷却して保持する０次に
ムの容器に収容しているＺｎとＢの容器に収容している
ＮｉあるいはＦｅ１を、Ｚｎの場合、抵抗加熱ヒータ３
１Ｃよシ、 ＮｉあるいはＦｅの場合は電子銃４によシ
同時に蒸発させ、 Ｚｎ蒸気とＮｉあるいはＦ６蒸気を
冷延鋼板１の表面にＺｎ−Ｎｉ合金あるいはＺｎ −Ｆ
ｅ合金として蒸着する〇又Ｚｎの場合、高周波誘導加熱
とし、一方ＮｉあるいはＦｅの場合レーザー光線を使用
しても同等の結果であった。なお、合金成分の制御はＮ
ｉあるいは１Ｐｅの加熱源である電子銃またはレーザー
光線の出力で制御する。
本発明は、以上詳記したように、従来の電気めっきのよ
うな公害物質を使用する必要がないため無公害であプ、
また、本発明は、ＺｎおよびＮｉまたはＦｅのそれぞれ
の蒸発特性に合わせた加熱源を採用するものであるから
、ＺｎおよびＮｉまたは１ｐｓの蒸発制御を容易に行う
ことができ、その結果、Ｚｎ合金めつきの組成変動率が
非常に小さいＺｎ −Ｎｉ ｔたはＺｎ −ＦｅのＺｎ
合金蒸着皮膜が得られる効果が生ずる。すなわち本発明
によれば、合金めっきの組成変動率がｕチ以内である。
うな公害物質を使用する必要がないため無公害であプ、
また、本発明は、ＺｎおよびＮｉまたはＦｅのそれぞれ
の蒸発特性に合わせた加熱源を採用するものであるから
、ＺｎおよびＮｉまたは１ｐｓの蒸発制御を容易に行う
ことができ、その結果、Ｚｎ合金めつきの組成変動率が
非常に小さいＺｎ −Ｎｉ ｔたはＺｎ −ＦｅのＺｎ
合金蒸着皮膜が得られる効果が生ずる。すなわち本発明
によれば、合金めっきの組成変動率がｕチ以内である。
これに対して、ＺｎおよびＮｉま九はｒθの蒸発熱源と
して、すべて電子銃を用いた場合の組成変動率は３２チ
〜４０嘱であル、また、上記金属の蒸発熱源として、す
べて電気抵抗加熱とした場合のそれは１２チ〜２４％で
あり、このように組成変動率が大きいので実用化は期待
できなｈものである。
して、すべて電子銃を用いた場合の組成変動率は３２チ
〜４０嘱であル、また、上記金属の蒸発熱源として、す
べて電気抵抗加熱とした場合のそれは１２チ〜２４％で
あり、このように組成変動率が大きいので実用化は期待
できなｈものである。
第１図は本発明の実施例である蒸着手段を説明するため
の図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図
の図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図
Claims (1)
- 電気抵抗加熱源または高周波誘導加熱源を用いてＺｎを
蒸発させ、一方、電子銃加熱源またはレーザー光線加熱
源を用いてＮｉまたはＦｅを蒸発させ、ＺｎとＮｉまた
はＺｎとＦｅを同時に蒸発させて基材表面にＺｎ−Ｎｉ
合金またはＺｎ−Ｆｅ合金を蒸着させることを特徴とす
るＺｎ合金の蒸着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9477486A JPS62253762A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Ｚｎ合金の蒸着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9477486A JPS62253762A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Ｚｎ合金の蒸着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253762A true JPS62253762A (ja) | 1987-11-05 |
Family
ID=14119443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9477486A Pending JPS62253762A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Ｚｎ合金の蒸着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62253762A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0630987A1 (fr) * | 1993-06-24 | 1994-12-28 | Sollac | Procédé de revêtement de peinture par cataphorèse d'une pièce en acier galvanisé-allié |
| EP0940482A2 (de) | 1998-03-06 | 1999-09-08 | VTD Vakuumtechnik Dresden GmbH | Vakuum-Plasma-Beschichtungsanlage und Anwendung derselben |
| WO2003080890A1 (fr) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de production de couches minces |
| JP2011233890A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Pratt & Whitney Rocketdyne Inc | レーザ焼結下板を有する基板 |
| US9623632B2 (en) | 2009-02-04 | 2017-04-18 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer and articles obtained therefrom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394230A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Ulvac Corp | Corrosion preventing method of aluminum heat exchanger |
| JPS60202526A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体、その製造方法及び装置 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9477486A patent/JPS62253762A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| US9346114B2 (en) | 2010-04-28 | 2016-05-24 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Substrate having laser sintered underplate |
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