JPS62252037A - ランデイング補正用磁性体の着磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、陰極線管のファンネル部に配置されたランデ
インク補正用磁性体に着磁を行なう着磁装置に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、陰極線管のファンネル部に配置式れたランデ
インク補正用磁性体に着磁を行なう着磁装置において、
必要最小限の着磁を行なうようにしたことにより、画歪
、コンバージェンス吟の他への影響を少なくするように
したものである。

〔従来の技術〕

例えばテレビジョン受像機に使用される陰極線管では、
その管体の製造時の不均一性、または電子銃あるいは偏
向ヨーク等の不均一性等によシ、電子ビームのランデイ
ンクが螢光両全面に対して均一に行なわれないことが多
く、特に陰極線管のコーナ一部においては、電子ビーム
のミスランデイングが生じ易い。

この部分的なミスランデインクを補正するために、従来
では第５図に示すように、陰極線管（１）のファンネル
部（２）の外面でミスランデインクを補正しようとする
部分と対応する位置に、その厚味方向と直交する方向に
予め着磁がなされたディスクマグネット（３）が配され
、このマグネット（３）が時計または反時計方向に回転
させられることによシ、ミスランデインクの調整が行な
われている。即ち、マグネット（３）よシ生じる磁束（
４）のうち、第５図に矢印１で示す垂直方向（マグネッ
ト（３）の厚味方向）の成分の磁束が、上述した陰極線
管（１）内の電子ビーム（５）のミスランデインクの補
正に寄与するものであり、電子ビーム（５）はこの成分
によシ陰極線管（１）の正面より見て水平方向（右方向
または左方向）に移動され、ミスランデインクの補正が
行なわれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、マグネット（３）よシの磁束（４）の水平方
向の成分（マグネット（３）の着磁力向の成分で、図に
おいて矢印すで示す）が電子ビーム（５）の進行方向と
平行である場合は問題ないが、マグネット（３）を上述
のようにミスランデインク補正のために回転させると、
この磁束（４）のｂ方向成分が電子ビーム（５）の進行
方向と交差するようになシ、この電子ビーム（５）に垂
直方向の力が与えられ、電子ビーム（５）は陰極線管の
正面よシみて垂直方向（上方向または下方向）に移動さ
れるので、画歪を生じる問題があった。

これを回避するには、着磁量の異なる複数のマグネット
（３）を予め用意しておけばよいが、これは不経済であ
る。

また、このようなマグネット（３）の回転作業は陰極線
管（１）を動作状態として実際に見ながら手動によシ行
なわなければならず、これを自動化することは困難であ
った。

本発明は斯る点に鑑み、画歪等への影響を少なくするた
め、ランデインク補正用磁性体に必要最小限の着磁を行
なうことができる着磁装置を提案するものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、電子ビームのランデインク位置を水平方向に
強制的に移動させるランデインク位置移動手段（７）と
、陰極線管（１）のフエースプレートαや上に配され、
ランデインク位置移動手段（力によって電子ビームのラ
ンデインク位置を変化させたときの螢光体発光鴬を測定
する光量測定手段（１２ｍ）〜（１２ｄ）と、この光量
測定手段（１２ｍ）〜（１２ｄ）の出力信号よりｘ子ビ
ームの水平方向のランデインクエラー量を検出する検出
手段（８）と、この検出式れたジンディングエラー量に
基づいて電子ビームを適正位置にランデインクさせるよ
うに陰極線管（１１のファンネル部（２）に配置された
磁性体（９ａ）〜（９ｄ）に着磁する着磁手段（１０ｍ
）〜（１０ｄ）とを有するものである。

〔作用〕

上述構成において、ランデインク位置移動手段（７）に
より電子ビームのランデインク位置が水平方向に移動さ
れるとき、光量測定手段（１２ａ）〜（１２ｄ）の出力
は、螢光体に対する電子ビーム位置に対応して変化する
ものとなる。したがって、この光量測定手段（１２ｍ）
〜（１２ｄ）の出力信号に基づいて電子ビームの水平方
向のランデインクエラー量が検出され、磁性体（９ｍ）
　〜（９ｄ）には着磁手段（１０ｍ）〜（１０ｄ　）に
よりｉｔ電子ビーム５）を適正位置にランデインクさせ
る、例えば必要最小限の着磁が行なわれる。

〔実施例〕

以下、第１図及び第２図を参照しながら本発明の一実施
例について説明しよう。これら第１図及び第２図におい
て、第５図と対応する部分には同一符号を付して示して
いる。

同図において、陰極線管（１）のネック部（６）の外周
には、電子ビームを水平方向（右方向または左方向）に
偏向し、その螢光面上のランデインク位置を水平方向に
強制的に移動させるためのウオブリングコイル（７）が
配される。このコイル（７）には着磁時に、マイクロコ
ンピュータを有してなるシステムコントローラ（８）か
ら所定電流が供給され、電子ビームは所定周期例えは６
０Ｈｚで右方向及び左方向に偏向され、従って電子ビー
ムの螢光面上のランデインク位置が右方向及び左方向に
例えば螢光体の１ピツチの振幅をもって強制的に移動さ
れる。

また、陰極線管（１）のファンネル部（２）の外面には
、ミスランデインクを補正しようとする部分との対応位
置、例えば４つのコーナ一部に熱着出品のグラスチック
マグネット（９ａ）〜（９ｄ）〔（９ｄ）は図示されて
いない〕が装着される。

また、マグネット（９ａ）〜（９ｄ）に近接して着磁コ
イル（１０ｍ）〜（ｘｏｄ）（（１０ｄ）は図示されて
いない〕が配される。そして、着磁時にはシステムコン
トローラ（８）よシ着磁コイル（１０ａ）〜（１０ｄ）
に電流が流されマグネツ）　（９ｍ）〜（９ｄ）に着磁
がなされる。

また、陰極線管（１）のフェースプレートα環上には、
ミスランデインクを補正しようとする部分との対応位置
、例えば４つのコーナ一部に光量測定用の例えばＣＣＤ
よシなるセンサー（１２ｍ）〜（１２ｄ）　（（１２ｄ
）は図示されていない〕が配され、これらセンサー（１
２ｍ）〜（１２ｄ）の出力信号はシステムコントローラ
（８）に供給される。

伺、α］は偏向ヨークである。

上述構成において、マグネツ）　（９ｍ）〜（９ｄ）へ
の着磁を行なう前に、従来周知の方法で陰極線管（１）
のセンター及び軸上のランデインク、コンバージェンス
の調整が行なわれる。そして、着磁時には、例えば赤色
画像を出した状態で、システムコントローラ（８）よシ
コイル（７）に所定電流が流され、電子ビームの螢光面
上のランデインク位置が右方向及び左方向に例えば６０
Ｈｚで強制的に移動される。このとき、センサー（１２
ｍ）〜（１２ｄ）からは夫々螢光体に対する電子ビーム
位置に対応して変化する信号が出力され、システムコン
トローラ（８）に供給される。

ここで、電子ビーム（５）が螢光体α→に対して第３図
Ａに示すような状態より左側に移動されるときには、セ
ンサー（１２ｍ）〜（１２ｄ）の出力信号レベルは徐々
に低下する。また、電子ビーム（５）が螢光体α→に対
して第３図Ｃに示すような状態よシ左側に移動されると
きには、センサー（１２１）〜（１２ｄ）の出力信号レ
ベルは徐々に低下する。そのため、センサー（１２ｍ）
〜（１２ｄ）の出力信号よシ第３図Ａ及びＣの状態を容
易に知ることができる。したがって、システムコントロ
ーラ（８）においては、この第３図Ａ及びＣの状態とな
るのに電子ビーム（５）のランデインク位置がどの程度
移動されたか、したがってコイル（７）にどの程度の電
流が流されたかを測定することによシ、４つのコーナ一
部夫々におけるランデインク状態、即ちランデインクエ
ラー量が検出される。例えば、第３図Ａに示す状態にあ
るとき、コイル（力に電流１１が流され、一方、同図Ｃ
に示す状態にあるとき、コイル（７）に篭流工、が流さ
れているとすると、コイル（７）に（１１＋Ｉ２）／２
だけの電流が流されているときには電子ビーム（５）が
螢光体α◆に対して第３図Ｂに示すような状態となシ、
ランデインクエラー量はゼロの状態となる。即ち、コイ
ル（７）に（Ｉ、＋ｒ２）／２だけの電流が流されたと
き適正な位置にランデインクするだけのランデインクエ
ラー量があったと検出される。

そして、システムコントローラ（８）からは、このよう
に検出されたランデインクエラー量に応じた電流が夫々
の着磁コイル（１０ｍ）〜（１０ｄ）に流され、マグネ
ット（９ａ）〜（９ｄ）が着磁される。即ち、コイ＃　
（７１Ｋ（”け“・）えけ。１□８□ゎ、お、。第ると
同じたけ電子ビーム（５）のランデインク位置が移動す
るようにマグネット（９ａ）〜（９ｄ）は着磁される。

１度だけの着磁で充分な着磁量が得られないときには、
フィードバック動作によって上述動作が繰υ返えされて
適切な着磁が行なわれる。

尚、第４図はマグネット（９ｍ）〜（９ｄ）　（（９ｍ
）部分のみ示している）への着磁状態を示したものであ
シ、例えば厚味方向に着磁される。これによれは、ａ方
向成分（垂直成分）の大きさが極めて犬きくなシ、それ
だけランデインク補正を効果的に行なうことができる。

しかも、ｂ方向成分（水平成分）が従来の装置に比して
小さく、電子ビーム（５）への影響は小さなものとなる
。

このように本例によれば、マグネット（９ａ）〜（９ｄ
）にはシンディングエラー量がゼロとなる、即ち電子ビ
ーム（５）を適正位置にランデインクさせるに必要最小
限の着磁を行なうことができ、このマグネット（９ａ）
〜（９ｄ）による画歪、コンバージェンス郷への影響を
少なくすることができる。また、従来のような手動的な
ランデインクエラー調整は不要となシ、自動化が可能と
なる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、ランデインク補正用磁性体
に必要最小限の着磁を行なうことができるので、ランデ
インク補正用磁性体による画歪、コンバージェンス等へ
の影響を少なくすることができる。また、本発明による
装置を用いることによシ、従来のような手動的ｉ！ｌｌ
ｊ整は不要となるので、自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の一実施例の斜視図及び
側面図、第３図及び第４図はその説明のための図、第５
図は従来例の要部の断面図である。 （１）は陰極線管、（２）はファンネル部、（６）はネ
ック部、（７）はウオブリングコイル、（８）はシステ
ムコントローラ、（９ａ）〜（９ｃ）はマグネット、（
１０ｍ）〜（１０ｃ）は着磁コイル、α埠はフェースプ
レート、（１２ａ）〜（１２ｃ）はセンサーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）電子ビームのランデインク位置を水平方向に強制
   的に移動させるランデインク位置移動手段と、 （ｂ）陰極線管のフエースプレート上に配され、上記ラ
   ンデインク位置移動手段によつて上記電子ビームのラン
   デインク位置を移動させたときの螢光体発光量を測定す
   る光量測定手段と、 （ｃ）この光量測定手段の出力信号より上記電子ビーム
   の水平方向のランデインタエラー量を検出する検出手段
   と、 （ｄ）上記検出されたランデインタエラー量に基づいて
   上記電子ビームを適正位置にランデインクさせるように
   上記陰極線管のフアンネル部に配置された磁性体に着磁
   する着磁手段とを有することを特徴とするランデインク
   補正用磁性体の着磁装置。