JPS6225040A - ガラス保護膜を有するプラスチツク成形品 - Google Patents
ガラス保護膜を有するプラスチツク成形品Info
- Publication number
- JPS6225040A JPS6225040A JP16508385A JP16508385A JPS6225040A JP S6225040 A JPS6225040 A JP S6225040A JP 16508385 A JP16508385 A JP 16508385A JP 16508385 A JP16508385 A JP 16508385A JP S6225040 A JPS6225040 A JP S6225040A
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- Japan
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- alkali
- alkali metal
- glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は水分遮断性および/またはガス遮断性に優れた
プラスチック成形品、特に、透明な容器、光学部品、テ
ィスプレー用部品に関するものである。
プラスチック成形品、特に、透明な容器、光学部品、テ
ィスプレー用部品に関するものである。
(従来の技術)
グラスチック成形品特に透明グラスチック成形品に要求
される特性の中で最近特に要求の高いものは水分やガス
を完全に遮断できるバリヤ一層の開発である。
される特性の中で最近特に要求の高いものは水分やガス
を完全に遮断できるバリヤ一層の開発である。
この要求に対して従来から種々の解決策が提案されてお
り、その方法は保護層をプラスチック表面上に形成する
方法と保護材と複合化する方法に大別できる。後者の方
法は用途に制限を受けるため、シートや70フイルに主
として用途が限定される。一方、保護層をプラスチック
表面上に塗布法や真空蒸着法で形成してバリヤ一層を形
成する方法は主として熱硬化性樹脂やポリシロキサンの
塗布やSiO2,MgF の真空蒸着が一般的であるが
、これらの保護層では高度のバリヤー性を要求される用
途には不十分である。特に、高度のガスバリヤ−性が要
求されるプラスチック製容器、ティブレー用透明フィル
ムやシー1− 、ホログラフ等の精密光学部品の場合に
は従来公知の保設膜では不十分である。
り、その方法は保護層をプラスチック表面上に形成する
方法と保護材と複合化する方法に大別できる。後者の方
法は用途に制限を受けるため、シートや70フイルに主
として用途が限定される。一方、保護層をプラスチック
表面上に塗布法や真空蒸着法で形成してバリヤ一層を形
成する方法は主として熱硬化性樹脂やポリシロキサンの
塗布やSiO2,MgF の真空蒸着が一般的であるが
、これらの保護層では高度のバリヤー性を要求される用
途には不十分である。特に、高度のガスバリヤ−性が要
求されるプラスチック製容器、ティブレー用透明フィル
ムやシー1− 、ホログラフ等の精密光学部品の場合に
は従来公知の保設膜では不十分である。
(発明の目的)
本発明の目的は水分および/気体に対する遮断性が大巾
に向上したプラスチック物品を提供することにある。
に向上したプラスチック物品を提供することにある。
本発明は特に、外部からプラスチック成形品内部へ侵入
するガスに対するバリヤーとして用いる以上に、プラス
チック成形品本体を通って侵入するガスに対するバリヤ
ーとして有効に用いられる。
するガスに対するバリヤーとして用いる以上に、プラス
チック成形品本体を通って侵入するガスに対するバリヤ
ーとして有効に用いられる。
従って、フラスチック成形品上に各種機能膜を形成した
物品に適用することができる。
物品に適用することができる。
(発明の構成)
本発明によるプラスチック成形品はプラスチック製基体
と、このプラスチック製基体上に物理蒸着法によって形
成された無機ガラスより成る薄膜とで構成される。
と、このプラスチック製基体上に物理蒸着法によって形
成された無機ガラスより成る薄膜とで構成される。
上記プラスチック製基体はフィルム、ンー!−1異形利
を含む押出成形品、エンボスシートを含む熱成形品、容
器を含むブロー成形品、中空品を含む射出成形品、光学
部品を含む注型成形品、焼結成形品、その他公知の任意
の成形法で製造したものであってよい。
を含む押出成形品、エンボスシートを含む熱成形品、容
器を含むブロー成形品、中空品を含む射出成形品、光学
部品を含む注型成形品、焼結成形品、その他公知の任意
の成形法で製造したものであってよい。
本発明による上記無機ガラスは無アルカリガラスである
のが特に好ましく、特にこの無アルカリガラスはアルカ
リ金属をアルカリ金属酸化物換算で1重量%以下しか含
まない無アルカリガラスで構成されているのが好ましく
、さらには、上記アルカリ金属の量がアルカリ金属酸化
物換算で08重量%以下であるのが好ましい。
のが特に好ましく、特にこの無アルカリガラスはアルカ
リ金属をアルカリ金属酸化物換算で1重量%以下しか含
まない無アルカリガラスで構成されているのが好ましく
、さらには、上記アルカリ金属の量がアルカリ金属酸化
物換算で08重量%以下であるのが好ましい。
本発明による無アルカリガラスすなわちアルカリ金属、
すなわちLi、 Na、 K、 Rb、 Csをアルカ
リ金為酸化物に換算してIN量S以下、好ましくは0.
8重量%以下しか含まない無アルカリガラスの薄膜は理
論的にはプラスチック基板」二でアルカリ金属成分がア
ルカリ金属酸化物換算で1重布%以下、好ましくは0.
8重量%以下となるような任意の方法、例えは、複数の
蒸着源から上記無アルカリガラスの各成分を同時に蒸着
させて形成してもよいが工業的には上記特性の無アルカ
リガラスを用意し、それを蒸着、スパッタリング、イオ
ンブレーティング等の物理蒸酒法を用いてプラスチック
基板上へ形成するのが好ましい。
すなわちLi、 Na、 K、 Rb、 Csをアルカ
リ金為酸化物に換算してIN量S以下、好ましくは0.
8重量%以下しか含まない無アルカリガラスの薄膜は理
論的にはプラスチック基板」二でアルカリ金属成分がア
ルカリ金属酸化物換算で1重布%以下、好ましくは0.
8重量%以下となるような任意の方法、例えは、複数の
蒸着源から上記無アルカリガラスの各成分を同時に蒸着
させて形成してもよいが工業的には上記特性の無アルカ
リガラスを用意し、それを蒸着、スパッタリング、イオ
ンブレーティング等の物理蒸酒法を用いてプラスチック
基板上へ形成するのが好ましい。
アルカリ金属の量がアルカリ金属酸化物換算で1重量%
を超えると、バリヤー性が低下する。この理由は明らか
ではないか、アルカリ金属がプラスチック基板を通って
来る水分やモノマーアルいは外気中の水分と反応してバ
リヤー性が低下するのではないかと考えられる。このア
ルカリ金属の指はアルカリ金属酸化物換算で0.8重蛋
%以下であることがさらに好ましぐ、ガラスとして性質
を損わない限り少ない方が好ましい。しかし、工業的に
はアルカリ金九をゼロにするのは困難でちシ、1重量%
以下でちれば実用上問題はない。
を超えると、バリヤー性が低下する。この理由は明らか
ではないか、アルカリ金属がプラスチック基板を通って
来る水分やモノマーアルいは外気中の水分と反応してバ
リヤー性が低下するのではないかと考えられる。このア
ルカリ金属の指はアルカリ金属酸化物換算で0.8重蛋
%以下であることがさらに好ましぐ、ガラスとして性質
を損わない限り少ない方が好ましい。しかし、工業的に
はアルカリ金九をゼロにするのは困難でちシ、1重量%
以下でちれば実用上問題はない。
なお、本発明の無アルカリガラスには5lo2 のみ
から成る、いわゆるケイ酸ガラスは含まれない、っすな
わち、耐湿用保護層として従来がら5io2を単独で蒸
着することは周知であるが、このケイ酸ガラス薄膜では
耐湿性はほとんど無い。
から成る、いわゆるケイ酸ガラスは含まれない、っすな
わち、耐湿用保護層として従来がら5io2を単独で蒸
着することは周知であるが、このケイ酸ガラス薄膜では
耐湿性はほとんど無い。
本発明の無アルカリガラス薄膜の厚さは対象となるプラ
スチック基材によって任意の値にすることができるが、
一般的には1ooX以上の厚さが必要で、100X以下
では十分なバリヤー性が得られない。厚さの上限は詩に
ないが、一般的には20.00X程度の〜さて十分であ
る。
スチック基材によって任意の値にすることができるが、
一般的には1ooX以上の厚さが必要で、100X以下
では十分なバリヤー性が得られない。厚さの上限は詩に
ないが、一般的には20.00X程度の〜さて十分であ
る。
上記無アルカリガラスはさらに線膨張係数が40〜70
×11肚 でちるのが好ましい。
×11肚 でちるのが好ましい。
本発明による無機ガラスはアルカリ土類金属をアルカリ
土類金属酸化物換算で20M量96′〜:35重量%の
範囲で含む無機ガラスで構成されているのがさらに好ま
しい。
土類金属酸化物換算で20M量96′〜:35重量%の
範囲で含む無機ガラスで構成されているのがさらに好ま
しい。
上記アルカリ土類金属酸化物とは、Bad、 Cab。
MgO,SrO,BeOで構成される計の中から選ば−
1゜る少なくとも一つ以上の化合物であり、特に、Ca
b、 BaOを主とするのが好ましく、特にBaO力;
好ましい。
1゜る少なくとも一つ以上の化合物であり、特に、Ca
b、 BaOを主とするのが好ましく、特にBaO力;
好ましい。
上記無機ガラスを構成する他の成分は上記アルカリ土類
金属と一緒に用いられてガラスとなる材料であればよい
が、通常はケイ素、アルミニウム、ホウ素、鉛の酸化物
、5IO2、A1□03、B2O3、PbO等である。
金属と一緒に用いられてガラスとなる材料であればよい
が、通常はケイ素、アルミニウム、ホウ素、鉛の酸化物
、5IO2、A1□03、B2O3、PbO等である。
アルカリ土類金属酸化物の量が20重量%未満では溶融
温度が高くなり、ガラス化しに<<、スパッター速度も
低下する。逆にこの量が35重量%を超えると耐水性、
耐酸化性が低下する。その結果、これより作成した無機
ガラス薄膜の耐湿性が低下する。
温度が高くなり、ガラス化しに<<、スパッター速度も
低下する。逆にこの量が35重量%を超えると耐水性、
耐酸化性が低下する。その結果、これより作成した無機
ガラス薄膜の耐湿性が低下する。
すなわち、本発明によりアルカリ土類金属の量を上記の
範囲にすることによってプラスチック成形品の耐久性を
向上させると同時に製膜速度を増加させることができる
。アルカリ土類金属の量を上記範囲にすることによシ耐
久性が向上する理由は不明であるが、スパッタリングレ
ートが向上することから無機ガラス層の形成に何らかの
関係があるものと思われる。
範囲にすることによってプラスチック成形品の耐久性を
向上させると同時に製膜速度を増加させることができる
。アルカリ土類金属の量を上記範囲にすることによシ耐
久性が向上する理由は不明であるが、スパッタリングレ
ートが向上することから無機ガラス層の形成に何らかの
関係があるものと思われる。
以下、本発明を実施例を用いて説明する。
(実施例1)
厚さ12μのポリエチレンテレフタレー)(PET)フ
ィルムを準備し、このフィルム上に表1に示す組成の無
機ガラスをボートに入れて通常の真空蒸着装置を用いて
膜厚500Xの無機ガラス薄膜を形成した。
ィルムを準備し、このフィルム上に表1に示す組成の無
機ガラスをボートに入れて通常の真空蒸着装置を用いて
膜厚500Xの無機ガラス薄膜を形成した。
上記で得られた無機ガラス薄膜を有するPETフィルム
の製造時と45℃、90RH%下で30日経過後の水蒸
気透過率(g/lr? 、 24 hr ) と酸素
透過率(mt/rr?、 24 hr )をJISZO
221およびJIS Z 0208で測定した結果
を表1に示しである。なお、比較のために、表1には本
発明の無機ガラス層を有しないPETフィルム単独の水
蒸気および酸素透率も示しである。
の製造時と45℃、90RH%下で30日経過後の水蒸
気透過率(g/lr? 、 24 hr ) と酸素
透過率(mt/rr?、 24 hr )をJISZO
221およびJIS Z 0208で測定した結果
を表1に示しである。なお、比較のために、表1には本
発明の無機ガラス層を有しないPETフィルム単独の水
蒸気および酸素透率も示しである。
(以 下 余 白)
表 1
表1の結果かられかるように、本発明による無機ガラス
薄膜層を設けるととによってガスバリヤ−性は大巾に向
上する。さらに、この無機ガラスの組成を無アルカリガ
ラスすなわちアルカリ金属をアルカリ金属酸化物換算で
1wt%以下、好ましくはQ、 8w t%以下にする
ことによってガスバリヤ−性の経時劣化を確実に防止す
ることができる。
薄膜層を設けるととによってガスバリヤ−性は大巾に向
上する。さらに、この無機ガラスの組成を無アルカリガ
ラスすなわちアルカリ金属をアルカリ金属酸化物換算で
1wt%以下、好ましくはQ、 8w t%以下にする
ことによってガスバリヤ−性の経時劣化を確実に防止す
ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)プラスチック製基体と、このプラスチック製基体上
に物理蒸着法によって形成された無機ガラスより成る薄
膜とで構成される水分および/またはガスの透過性を低
下させたプラスチック成形品。 2)上記プラスチック製基体がフィルム、シート、異形
材を含む押出成形品、エンボスシートを含む熱成形品、
容器を含むブロー成形品、中空品を含む射出成形品、光
学部品を含む注型成形品、または焼結成形品であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のプラスチック
成形品。 3)上記無機ガラスが無アルカリガラスであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項または第2項いずれか一
項に記載のプラスチック成形品。 4)上記無アルカリガラスがアルカリ金属をアルカリ金
属酸化物に換算して1重量%以下しか含まないことを特
徴とする特許請求の範囲第3項記載のプラスチック成形
品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16508385A JPS6225040A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ガラス保護膜を有するプラスチツク成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16508385A JPS6225040A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ガラス保護膜を有するプラスチツク成形品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6225040A true JPS6225040A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15805548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16508385A Pending JPS6225040A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | ガラス保護膜を有するプラスチツク成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6225040A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049936A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋インキ製造株式会社 | 複合フィルムの製法 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16508385A patent/JPS6225040A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049936A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋インキ製造株式会社 | 複合フィルムの製法 |
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