JPS62250294A - 製紙用シーム付プレスフエルト - Google Patents
製紙用シーム付プレスフエルトInfo
- Publication number
- JPS62250294A JPS62250294A JP9570886A JP9570886A JPS62250294A JP S62250294 A JPS62250294 A JP S62250294A JP 9570886 A JP9570886 A JP 9570886A JP 9570886 A JP9570886 A JP 9570886A JP S62250294 A JPS62250294 A JP S62250294A
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- JP
- Japan
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- felt
- loops
- base fabric
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- locking member
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- Pending
Links
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野１
本発明のフェルトは、製紙機械で紙を製造する工程で湿
紙から水分を搾水する、プレスパートに使用されるプレ
スフェルトに関する。
紙から水分を搾水する、プレスパートに使用されるプレ
スフェルトに関する。
［従来の技術１
製紙機械のプレスパートに使用されるフェルトは、湿紙
とフェルトを重ね、プレスロールで加圧して湿紙から水
分を搾水する性質と湿紙を次の工程に高速で移送するコ
ンベアの性能とを具備しなければならない。プレスロー
ルでフェルトと湿紙を加圧する時の圧力は最近の大型高
速製紙機械では１５０〜２０ＯＮＩＦ／ｃａｔに達する
のでフェルトの厚さの不均一性や密度の不均一な部分が
存在すると、それに対応して紙は水分斑や厚さ斑が発生
し、フェルトマークと称されるマークを紙に発生させ紙
の機能性を低下させ商゛品価値も低下させることになる
。又、製紙機械のプレスロールの振動トラブルの原因に
もなる。
とフェルトを重ね、プレスロールで加圧して湿紙から水
分を搾水する性質と湿紙を次の工程に高速で移送するコ
ンベアの性能とを具備しなければならない。プレスロー
ルでフェルトと湿紙を加圧する時の圧力は最近の大型高
速製紙機械では１５０〜２０ＯＮＩＦ／ｃａｔに達する
のでフェルトの厚さの不均一性や密度の不均一な部分が
存在すると、それに対応して紙は水分斑や厚さ斑が発生
し、フェルトマークと称されるマークを紙に発生させ紙
の機能性を低下させ商゛品価値も低下させることになる
。又、製紙機械のプレスロールの振動トラブルの原因に
もなる。
そこで、プレスフェルトは、エンドレス状に製造するこ
とによって継目をなくし、耐久性と表面の平滑性、厚さ
、密度等の均一性を高めるようにしてきた。
とによって継目をなくし、耐久性と表面の平滑性、厚さ
、密度等の均一性を高めるようにしてきた。
しかし、エンドレス状のプレスフェル１−を製紙機械に
掛は入れるには、製紙機械のロール類を片持ち可能とし
、掛は入れ時にはロール類を片持ちにしては域側部より
プレスフェルトを掛は入れしなければならないことにな
り、製紙機械の機械的強度をかなり大きく設計する必要
があった・また、重量が１００〜４００ Ｋｇにもなる
ため、このような重量のフェルトを多数のロールを装置
した製紙機械のプレスパートに掛は入れる作業は容易で
なく、数時間に及ぶ製紙機械の停機が必要となり、更に
５〜６人の労力も必要であった。
掛は入れるには、製紙機械のロール類を片持ち可能とし
、掛は入れ時にはロール類を片持ちにしては域側部より
プレスフェルトを掛は入れしなければならないことにな
り、製紙機械の機械的強度をかなり大きく設計する必要
があった・また、重量が１００〜４００ Ｋｇにもなる
ため、このような重量のフェルトを多数のロールを装置
した製紙機械のプレスパートに掛は入れる作業は容易で
なく、数時間に及ぶ製紙機械の停機が必要となり、更に
５〜６人の労力も必要であった。
この製紙機械の停機時間を減少さぜることと、書入作業
の労力を減少させるために、エンドレスでなく非環状の
フェルトの両端にループを作成し、製紙機械上でエンド
レスに加工する試みが近年ではなされていることは特開
昭５９−１１２０９１号公報等でも示されている。しか
し、これらの製紙機械上で芯線をループに通してエンド
レスとするシーム付プレスフェルトは、製紙機械へフェ
ルトを掛は入れする際に、先ず、フェルト基布両端のル
ープを互いに突きあわせ、該突き合わせた両端のループ
の中に芯線を挿入することにより基布をエンドレスとす
るが、幅のある＠吊物であるフェルトの小さいループを
突き合わせることは精密な作業となり、困難な作業とな
る。
の労力を減少させるために、エンドレスでなく非環状の
フェルトの両端にループを作成し、製紙機械上でエンド
レスに加工する試みが近年ではなされていることは特開
昭５９−１１２０９１号公報等でも示されている。しか
し、これらの製紙機械上で芯線をループに通してエンド
レスとするシーム付プレスフェルトは、製紙機械へフェ
ルトを掛は入れする際に、先ず、フェルト基布両端のル
ープを互いに突きあわせ、該突き合わせた両端のループ
の中に芯線を挿入することにより基布をエンドレスとす
るが、幅のある＠吊物であるフェルトの小さいループを
突き合わせることは精密な作業となり、困難な作業とな
る。
非環状のプレスフェルトを、製紙機械に掛は入れるとき
に、プレスフェルトの両端に設けであるループを、該ル
ープの中心が一直線上になるように互いに突き会わせて
、嵌合し、ループ内に芯線を通すことによりフェルト両
端を結合するが、上記フェルト両端のループを互いに嵌
合する作業をおこなうときに、フェルト両端が互いに自
由状態であると精密な作業が行ないにくい。
に、プレスフェルトの両端に設けであるループを、該ル
ープの中心が一直線上になるように互いに突き会わせて
、嵌合し、ループ内に芯線を通すことによりフェルト両
端を結合するが、上記フェルト両端のループを互いに嵌
合する作業をおこなうときに、フェルト両端が互いに自
由状態であると精密な作業が行ないにくい。
そこで、本発明は、フェルト端の接合作業を行なうにつ
いて、フェルト端部が自由状態で位置を変動することを
防止し、かつ、精密なループ同志の接合を容易にするた
め、ループ同志の接合前に、あらかじめ仮にフェルトを
環状に接合し、ループ同志の付き合わせ及びループ内へ
の心材の挿入を容易に行なえるようにすることを目的と
する。
いて、フェルト端部が自由状態で位置を変動することを
防止し、かつ、精密なループ同志の接合を容易にするた
め、ループ同志の接合前に、あらかじめ仮にフェルトを
環状に接合し、ループ同志の付き合わせ及びループ内へ
の心材の挿入を容易に行なえるようにすることを目的と
する。
非環状のフェルトを接合し、エンドレス状とする際に、
フェルト裏面両端に係止部材担持体により取り付けたフ
ァスナー等の係止部材を互いに係止し、フェルト基布を
あらかじめ仮にエンドレス状に接合し、次にフェルト端
部のシーム部の接合を行なう。即ち、基布両端部のルー
プを各ループの中心が一致するよう突き合わせ、そのル
ープ内に芯線を挿通することにより、基布を接合する。
フェルト裏面両端に係止部材担持体により取り付けたフ
ァスナー等の係止部材を互いに係止し、フェルト基布を
あらかじめ仮にエンドレス状に接合し、次にフェルト端
部のシーム部の接合を行なう。即ち、基布両端部のルー
プを各ループの中心が一致するよう突き合わせ、そのル
ープ内に芯線を挿通することにより、基布を接合する。
その後、係止部材を解放し、フェルトから係止部材担持
体を取り外す。
体を取り外す。
（実施例］
本発明を、基布１とｍｙｔｉバット層２とをニードルパ
ンチにより一体となしたプレスフェルト１０に実施した
例に基ずき図面と共に次に説明する。
ンチにより一体となしたプレスフェルト１０に実施した
例に基ずき図面と共に次に説明する。
プレスフェルト１０は、基布１とａ維バット層２とを一
体となしたニードルフェルトであって、基布１は、製紙
機械に掛は入れてから、基布１の両端を結合するための
結合構造が設けられている。
体となしたニードルフェルトであって、基布１は、製紙
機械に掛は入れてから、基布１の両端を結合するための
結合構造が設けられている。
即ち、基布１は両端の耳部１１，１１−に緯糸３でルー
プ４，４′を構成する。ループ４，４′内には経糸３が
耳糸として位置しているが、後述するフェルト接合時に
はこれを抜き去り、ループ４，４′に空隙部６，６−を
形成する。フェルト接合時には、前記緯糸３で作成され
た両耳部１１．１１−のループ４．４′を、その中心が
一致するよう、第２図に示すように互いに突き合ぜ、芯
１１５を前記突き合わせた両ループ４．４−の中に基布
１の幅全体にわたって挿入することにより基布１をエン
ドレスとすることができるようにし、かつ芯線５の両側
の緯糸ループ４．４−内に残っている空隙部６，６−に
は充填糸７，７−を前記芯線５と同様基布１の幅全体に
わたって挿入し、フェルト継目の基層の厚さ、密度を均
一化させている。上記基布１の表面にニードルパンチし
た繊維バット層２はフェルト１０の進行方向（矢印Ａ）
で見て継目の後方Ｒから基布１との接面Ｆまで斜め前方
に、かつ、基布端の一方のループ４は露出し、他端のル
ープ４′ハ１１１１ｉＩｔ１１ハツトｗ！Ｊ２ノフラッ
フ１８テ覆ワれた状態になるように切断する。フラップ
１８を構成する繊維バット層２の切断面９はプレスフェ
ルト１０が製紙義士でエンドレス化され、所要のテンシ
ョンでストレッチされた時に、繊維バット囮２の他端の
切断面８とちょうど合致するような形状に切断されてい
る。
プ４，４′を構成する。ループ４，４′内には経糸３が
耳糸として位置しているが、後述するフェルト接合時に
はこれを抜き去り、ループ４，４′に空隙部６，６−を
形成する。フェルト接合時には、前記緯糸３で作成され
た両耳部１１．１１−のループ４．４′を、その中心が
一致するよう、第２図に示すように互いに突き合ぜ、芯
１１５を前記突き合わせた両ループ４．４−の中に基布
１の幅全体にわたって挿入することにより基布１をエン
ドレスとすることができるようにし、かつ芯線５の両側
の緯糸ループ４．４−内に残っている空隙部６，６−に
は充填糸７，７−を前記芯線５と同様基布１の幅全体に
わたって挿入し、フェルト継目の基層の厚さ、密度を均
一化させている。上記基布１の表面にニードルパンチし
た繊維バット層２はフェルト１０の進行方向（矢印Ａ）
で見て継目の後方Ｒから基布１との接面Ｆまで斜め前方
に、かつ、基布端の一方のループ４は露出し、他端のル
ープ４′ハ１１１１ｉＩｔ１１ハツトｗ！Ｊ２ノフラッ
フ１８テ覆ワれた状態になるように切断する。フラップ
１８を構成する繊維バット層２の切断面９はプレスフェ
ルト１０が製紙義士でエンドレス化され、所要のテンシ
ョンでストレッチされた時に、繊維バット囮２の他端の
切断面８とちょうど合致するような形状に切断されてい
る。
そして、上記基布１のループ結合手段による基布の接合
前に、仮に基布１を接合することにより、上記ループ結
合手段による基布１の接合工程を容易にするための、仮
接合部材１２を基布両端に設ける。即ち、非環状に￥［
された基布１の側端に近く、かつ、基布端縁に緯糸によ
り形成されたループ４の列を含むシーム部１３に並行し
て、係止部材担持体１４としてテープ状の布を取り付け
たもので、係止部材担持体１４のシーム部１３に遠い側
の側縁１５を基布１に縫着等適宜手段で取り付ける。こ
れにより係止部材担持体１４のシーム部１３に近い側の
端縁は自由状態となる。この部分に係止部材としてスラ
イドファスナー１６を取り付ける。基布１の他側端も同
様に仮接合部材１２−を設ける。
前に、仮に基布１を接合することにより、上記ループ結
合手段による基布１の接合工程を容易にするための、仮
接合部材１２を基布両端に設ける。即ち、非環状に￥［
された基布１の側端に近く、かつ、基布端縁に緯糸によ
り形成されたループ４の列を含むシーム部１３に並行し
て、係止部材担持体１４としてテープ状の布を取り付け
たもので、係止部材担持体１４のシーム部１３に遠い側
の側縁１５を基布１に縫着等適宜手段で取り付ける。こ
れにより係止部材担持体１４のシーム部１３に近い側の
端縁は自由状態となる。この部分に係止部材としてスラ
イドファスナー１６を取り付ける。基布１の他側端も同
様に仮接合部材１２−を設ける。
各部材１２．１２−の詳細は、両側共同−なので、仮接
合部材１２−の各部分は仮接合部材１２の符号に−を付
して説明を省略する。
合部材１２−の各部分は仮接合部材１２の符号に−を付
して説明を省略する。
係止部材としてスライドファスナー１６の他に第６図第
７図に示す如くベルベットファスナー１７を用いること
も、或いは図示を省略したが、フックを用いることもで
きる。
７図に示す如くベルベットファスナー１７を用いること
も、或いは図示を省略したが、フックを用いることもで
きる。
仮接合部材１２の他の例を第８図に示す。この実施例は
、係止部材担持体１４を紐或いはテープ状として、係止
部材担持体１４をフェルト１０の端縁から直角に岐出し
、その先端にベルベットファスナー１７を取り付ける。
、係止部材担持体１４を紐或いはテープ状として、係止
部材担持体１４をフェルト１０の端縁から直角に岐出し
、その先端にベルベットファスナー１７を取り付ける。
本発明プレスフェルトを接合する場合、次の如くして行
なう。
なう。
先ず、非環状としたプレスフェルト１０を製紙機械に掛
は入れ、仮接合手段１２．１２’を突き合わせる。
は入れ、仮接合手段１２．１２’を突き合わせる。
仮接合手段１２，１２°の係止部材としてスライドファ
スナー１６が用いられているときは、スライドファスナ
ー１Ｇの端部を正確に合わせ、スライダーを走らせるこ
とにより仮接合手段１２，１２°を接合する。
スナー１６が用いられているときは、スライドファスナ
ー１Ｇの端部を正確に合わせ、スライダーを走らせるこ
とにより仮接合手段１２，１２°を接合する。
これにより、フェルト１０の端部は第９図に示す如く両
端が突き合わされることになり、かつ、フェルト１０は
仮に無端状に接合されることになり、フェルト端部の緯
糸ループ４，４−は容易にその位置を正確に両ループ４
．４′の中心を一致させて突き合わされることになる。
端が突き合わされることになり、かつ、フェルト１０は
仮に無端状に接合されることになり、フェルト端部の緯
糸ループ４，４−は容易にその位置を正確に両ループ４
．４′の中心を一致させて突き合わされることになる。
そこで両ループ４゜４−内に芯線５を挿入しく第２図）
、その両側の隙間６，６′に充填系７，７−を挿入しく
第３図）、接合を終了する。
、その両側の隙間６，６′に充填系７，７−を挿入しく
第３図）、接合を終了する。
上記の接合において、フェルト両端のなす角Ａ（第９図
）が９０度よりも小さくなるように、係止部材担持体１
４の幅りを設定することが望ましく、角Ａが９０度より
大きいとシーム部１３のフラップ１８が邪魔になり芯線
５を通しにくくなる。
）が９０度よりも小さくなるように、係止部材担持体１
４の幅りを設定することが望ましく、角Ａが９０度より
大きいとシーム部１３のフラップ１８が邪魔になり芯線
５を通しにくくなる。
接合が終了したら、スライドファスナー１６等の係止部
材を解き、係止部材担持体１４を基布１からほどき取り
去る。
材を解き、係止部材担持体１４を基布１からほどき取り
去る。
第６図乃至第８図に示すベルベットファスナー１７を係
止部材とした場合は、仮接合時のフェルト両端の接合は
、両端のベルベットファスナー１７を重ねるだけで良い
から迅速に作業が行なえる。
止部材とした場合は、仮接合時のフェルト両端の接合は
、両端のベルベットファスナー１７を重ねるだけで良い
から迅速に作業が行なえる。
本発明のシーム付プレスフェルトは、非環状状態で製紙
機械に掛は入れた後に、仮接合部材でフェルト両端を仮
接合することができるために、シーム部のループを付き
合わせ芯線を該ループに挿入するときに、フェルト両端
はほぼ固定状態とすることができ、ループの突き合わせ
が正確に行なえる。特に係合部材にフライドファスナー
を用いれば、スライドファスナーの噛み合いとループの
突き合わせのピッチを選択することにより極めて正確に
、かつ容易に接合の操作が行なえる。また、ベルベット
ファスナーを用いれば、仮接合時、ベルベットファスナ
ーのフックとループとを単に面で圧接すれば良いから、
仮接合が極めて迅速容易となる。
機械に掛は入れた後に、仮接合部材でフェルト両端を仮
接合することができるために、シーム部のループを付き
合わせ芯線を該ループに挿入するときに、フェルト両端
はほぼ固定状態とすることができ、ループの突き合わせ
が正確に行なえる。特に係合部材にフライドファスナー
を用いれば、スライドファスナーの噛み合いとループの
突き合わせのピッチを選択することにより極めて正確に
、かつ容易に接合の操作が行なえる。また、ベルベット
ファスナーを用いれば、仮接合時、ベルベットファスナ
ーのフックとループとを単に面で圧接すれば良いから、
仮接合が極めて迅速容易となる。
第１図はシーｌい付フェルトの緯糸方向の断面図。
第２図は芯線を通しエンドレス状としたシーム付フェル
トの断面図、第３図は充填糸を挿入したシーム付フェル
トの断面図、第４図は仮接合前の緯糸方向の側面図、第
５図はその裏面図、第６図は他の実施例の緯糸方向の側
面図、第７図はその裏面図、第８図は更に他の実施例の
裏面図、第９図は接合状態の側面図である。 １・・・基布、 ２・・・繊維バット層、 ３・・・緯
糸、４．４′・・・ループ、 ５・・・芯線、６．６
−・・・空隙部、 ７・・・フラップ、８．９・・・
切断面、 １０・・・プレスフェルト、１１、１１
−・・・耳部、 １２・・・仮接合部材、１
３・・・シーム部、 １４・・・係止部材担持体
、１５・・・側縁、 １６・・・スライドファス
ナー、１７・・・ベルベットファスナー、 第 ２ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 ／４” ／≠ 第 ８ 図 第 ９ 図 ヒーＬ−一←−Ｌ−，１
トの断面図、第３図は充填糸を挿入したシーム付フェル
トの断面図、第４図は仮接合前の緯糸方向の側面図、第
５図はその裏面図、第６図は他の実施例の緯糸方向の側
面図、第７図はその裏面図、第８図は更に他の実施例の
裏面図、第９図は接合状態の側面図である。 １・・・基布、 ２・・・繊維バット層、 ３・・・緯
糸、４．４′・・・ループ、 ５・・・芯線、６．６
−・・・空隙部、 ７・・・フラップ、８．９・・・
切断面、 １０・・・プレスフェルト、１１、１１
−・・・耳部、 １２・・・仮接合部材、１
３・・・シーム部、 １４・・・係止部材担持体
、１５・・・側縁、 １６・・・スライドファス
ナー、１７・・・ベルベットファスナー、 第 ２ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 ／４” ／≠ 第 ８ 図 第 ９ 図 ヒーＬ−一←−Ｌ−，１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ファスナー等の係止部材を係止部材担持体に取り付
けてなる仮接合部材を、フェルト両端縁の裏面に取り付
けてなり、前記フェルト両端の係止部材は互いに接合可
能としたことを特徴とする製紙用シーム付プレスフェル
ト。 ２、係止部材は、スライドファスナーである特許請求の
範囲第１項記載の製紙用シーム付プレスフェルト。 ３、係止部材はベルベットファスナーである特許請求の
範囲第１項記載の製紙用シーム付プレスフェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570886A JPS62250294A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 製紙用シーム付プレスフエルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570886A JPS62250294A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 製紙用シーム付プレスフエルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250294A true JPS62250294A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=14145002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9570886A Pending JPS62250294A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 製紙用シーム付プレスフエルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069776A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 日本フエルト株式会社 | シームフェルトの接合構造、接合方法及び接合用治具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035872A (en) * | 1975-01-07 | 1977-07-19 | Jwi Ltd. | Method of closing fabric seams |
| DE2623437A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-08 | Jwi Ltd | Nahtverbindung fuer breite und schwere gewebe |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9570886A patent/JPS62250294A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035872A (en) * | 1975-01-07 | 1977-07-19 | Jwi Ltd. | Method of closing fabric seams |
| DE2623437A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-08 | Jwi Ltd | Nahtverbindung fuer breite und schwere gewebe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069776A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 日本フエルト株式会社 | シームフェルトの接合構造、接合方法及び接合用治具 |
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