JPS62250032A - 軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物 - Google Patents
軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物Info
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- JPS62250032A JPS62250032A JP61094257A JP9425786A JPS62250032A JP S62250032 A JPS62250032 A JP S62250032A JP 61094257 A JP61094257 A JP 61094257A JP 9425786 A JP9425786 A JP 9425786A JP S62250032 A JPS62250032 A JP S62250032A
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Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、クッション材などとして用いられている軟質
ウレタンフオームおよび該ウレタンフオームを製造する
ためのポリエーテルポリオール組成物に関する。
ウレタンフオームおよび該ウレタンフオームを製造する
ためのポリエーテルポリオール組成物に関する。
技術的背景と問題点
軟質ウレタンフオームは、たとえば車両、家具。
寝具などのクッション材として繁用されている。
このような各種用途に供されるフオームに要求される基
本的物性は、硬さくIdentation Load以
下硬度ともいう)、伸び(Elongation at
Break)および密度(Density)である。
本的物性は、硬さくIdentation Load以
下硬度ともいう)、伸び(Elongation at
Break)および密度(Density)である。
硬度を上げるためには、一般にその密度を高くする方法
が採られているが、近時フオームの軽量化あるいは原料
コストの低減を図るために出来るだけ密度の低いフオー
ムが要望されている。しかし、一般にフオームの密度を
低くすれば、それに伴って硬度、その他の物性が必然的
に低下することが避けられない。従来、より高い硬度を
有する軟質ウレタンフオームを得る方法としては、たと
えば次のような方法が提案されている。
が採られているが、近時フオームの軽量化あるいは原料
コストの低減を図るために出来るだけ密度の低いフオー
ムが要望されている。しかし、一般にフオームの密度を
低くすれば、それに伴って硬度、その他の物性が必然的
に低下することが避けられない。従来、より高い硬度を
有する軟質ウレタンフオームを得る方法としては、たと
えば次のような方法が提案されている。
たとえばウッズらの著わした“フレキシブルポリウレタ
ン フオーム;ケミストリー アンドテクノロジー”(
1982年アプライド サイアンスパプリッシャーズ社
発行)には、フオーム製造時に、たとえば発泡剤として
水のみを使用する方法あるいはイソシアネートインデッ
クスを高くするなど発泡処方において工夫をなすことに
よりフオームの硬度を上げ得ることが記載されている。
ン フオーム;ケミストリー アンドテクノロジー”(
1982年アプライド サイアンスパプリッシャーズ社
発行)には、フオーム製造時に、たとえば発泡剤として
水のみを使用する方法あるいはイソシアネートインデッ
クスを高くするなど発泡処方において工夫をなすことに
よりフオームの硬度を上げ得ることが記載されている。
しかしながら、このような方法では、発泡時にスコーチ
ングを起こす危険性がある。またイソシアネートインデ
ックスを高くすることは、製造時期によってフオームの
硬さの変動が大きいばかりでなく、永久歪、湿熱永久歪
などの物性にもよい影響を与えない。
ングを起こす危険性がある。またイソシアネートインデ
ックスを高くすることは、製造時期によってフオームの
硬さの変動が大きいばかりでなく、永久歪、湿熱永久歪
などの物性にもよい影響を与えない。
これとは別に、原料面から、使用するポリエーテルポリ
オールの官能基数を上げる方法が知られている。たとえ
ば特公昭45−38839号公報には、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、プロピレングリコールなどを重
合開始剤とする、2あるいは3官能性ポリエーテルにシ
ョ糖を重合開始剤とする高官能性ポリエーテルを加えた
ポリオール組成物を用いることにより、より高い硬度を
有するフオームが得られることが記載されている。
オールの官能基数を上げる方法が知られている。たとえ
ば特公昭45−38839号公報には、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、プロピレングリコールなどを重
合開始剤とする、2あるいは3官能性ポリエーテルにシ
ョ糖を重合開始剤とする高官能性ポリエーテルを加えた
ポリオール組成物を用いることにより、より高い硬度を
有するフオームが得られることが記載されている。
この方法によれば確かにフオーム硬度の高いものが得ら
れるが、その反面伸び率や引張強度が大幅に低下する。
れるが、その反面伸び率や引張強度が大幅に低下する。
これら物性の低下は、たとえば、ホットモールドフオー
ムにおいて脱型時にフオームが裂けたり破れたりする恐
れがあり、またフオームを取扱う場合やフオームから製
品を加工するときに問題となる。
ムにおいて脱型時にフオームが裂けたり破れたりする恐
れがあり、またフオームを取扱う場合やフオームから製
品を加工するときに問題となる。
本願発明者らは、従来から用いられているグリセリン、
トリメチロールプロパンを重合開始剤とする3官能のポ
リエーテルに、4官能ポリエーテルのうちでも、特にメ
チルグルコシドを重合開始剤とするポリエーテルを、特
定量配合したポリエーテルポリオール組成物を得たが、
この組成物は硬度の高い軟質ウレタンフオームを与える
と共に、伸び率などの物性も低下が少ないことを見い出
した。たとえばメチルグルコシドと同様に4官能を有す
るペンタエリスリトールを重合開始剤とするポリエーテ
ルを配合した場合には、このような高い硬度の軟質フオ
ームは得られないことからみて、このような事実は実に
驚くべきことであった。本願発明は、かかる知見に基づ
いてなされたものである。
トリメチロールプロパンを重合開始剤とする3官能のポ
リエーテルに、4官能ポリエーテルのうちでも、特にメ
チルグルコシドを重合開始剤とするポリエーテルを、特
定量配合したポリエーテルポリオール組成物を得たが、
この組成物は硬度の高い軟質ウレタンフオームを与える
と共に、伸び率などの物性も低下が少ないことを見い出
した。たとえばメチルグルコシドと同様に4官能を有す
るペンタエリスリトールを重合開始剤とするポリエーテ
ルを配合した場合には、このような高い硬度の軟質フオ
ームは得られないことからみて、このような事実は実に
驚くべきことであった。本願発明は、かかる知見に基づ
いてなされたものである。
発明の構成
すなわち、本発明は(1)重合開始剤がメチルグルコシ
ドとグリセリンまたは/およびトリメチロールプロパン
であり、重合性単量体がアルキレンオキサイドであり、
水酸基価が40〜70 mgKOI(/gであるポリエ
ーテルポリオール組成物、および(2)重合開始剤がメ
チルグルコシドとグリセリンまたは/およびトリメチロ
ールプロパンであり、重合性単量体がアルキレンオキサ
イドであり、水酸基価が40〜70 mgKOH/gで
あるポリエーテルポリオール組成物とポリイソシアネー
トとを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下に反応させて
得られる軟質ウレタンフオームである。
ドとグリセリンまたは/およびトリメチロールプロパン
であり、重合性単量体がアルキレンオキサイドであり、
水酸基価が40〜70 mgKOI(/gであるポリエ
ーテルポリオール組成物、および(2)重合開始剤がメ
チルグルコシドとグリセリンまたは/およびトリメチロ
ールプロパンであり、重合性単量体がアルキレンオキサ
イドであり、水酸基価が40〜70 mgKOH/gで
あるポリエーテルポリオール組成物とポリイソシアネー
トとを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下に反応させて
得られる軟質ウレタンフオームである。
本発明において重合開始剤として使用する成分間の比率
、つまりグリセリンまたは/およびトリメチロールプロ
パン(以下、単にトリオールと称する)に対するメチル
グルコシドの比率は173〜3/1、好ましくは1/1
〜3/1(重量比)である。このような成分を重合開始
剤とするポリエーテルポリオール組成物は、それ自体公
知の方法によって製造することができる。たとえばメチ
ルグルコシドとトリオールとを上記範囲で混合した開始
剤に、たとえば水酸化カリウムなどのアルカリ金属を触
媒として、アルキレンオキサイドを付加重合せしめるこ
とによって製造することができる。生成物の水酸基価が
40〜70 mgKOH/gになるまで付加重合を行な
う。アルキレンオキサイドとしては、通常プロピレンオ
キサイドが用いられるが、必要に応じてプロピレンオキ
サイドと共にエチレンオキサイドを併用してもよい。こ
の場合、ポリエーテル組成物中に占めるエチレンオキサ
イドの割合が、20重量%以下、好ましくは5〜15重
量%となるような割合で使用する。エチレンオキサイド
を使用するポリエーテルは、プロピレンオキサイドを重
合させたあとでエチレンオキサイドをブロック重合させ
たもの、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドと
を交互にブロック重合させたもの、あるいはプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドとをランダムに重合さ
せたものなど、いずれの構造をとっていてもよい。ただ
エチレンオキサイドを併用するときは、ポリエーテル組
成物中の末端エチレンオキサイド鎖の割合をポリエーテ
ル全体の10重量%以下にするのが好ましい。
、つまりグリセリンまたは/およびトリメチロールプロ
パン(以下、単にトリオールと称する)に対するメチル
グルコシドの比率は173〜3/1、好ましくは1/1
〜3/1(重量比)である。このような成分を重合開始
剤とするポリエーテルポリオール組成物は、それ自体公
知の方法によって製造することができる。たとえばメチ
ルグルコシドとトリオールとを上記範囲で混合した開始
剤に、たとえば水酸化カリウムなどのアルカリ金属を触
媒として、アルキレンオキサイドを付加重合せしめるこ
とによって製造することができる。生成物の水酸基価が
40〜70 mgKOH/gになるまで付加重合を行な
う。アルキレンオキサイドとしては、通常プロピレンオ
キサイドが用いられるが、必要に応じてプロピレンオキ
サイドと共にエチレンオキサイドを併用してもよい。こ
の場合、ポリエーテル組成物中に占めるエチレンオキサ
イドの割合が、20重量%以下、好ましくは5〜15重
量%となるような割合で使用する。エチレンオキサイド
を使用するポリエーテルは、プロピレンオキサイドを重
合させたあとでエチレンオキサイドをブロック重合させ
たもの、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドと
を交互にブロック重合させたもの、あるいはプロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドとをランダムに重合さ
せたものなど、いずれの構造をとっていてもよい。ただ
エチレンオキサイドを併用するときは、ポリエーテル組
成物中の末端エチレンオキサイド鎖の割合をポリエーテ
ル全体の10重量%以下にするのが好ましい。
末端エチレンオキサイド鎖の量が10重量%を越えると
、フオーム化の際の反応性が極端に高くなり、良好なフ
オームを得ることがむつかしい。
、フオーム化の際の反応性が極端に高くなり、良好なフ
オームを得ることがむつかしい。
なお、上記重合性開始剤の比率において、メチルグルコ
シドがトリオールの量の3倍を越えると、メチルグルコ
シド自体が高融点物質であるためにポリエーテルの製造
が極めて困難となる。また1/3より少ないとフオーム
の硬度を高くするという効果が減少する。本発明のポリ
エーテル組成物は、製造時に重合開始剤の比率を上記範
囲内にすることができるが、このほかに、たとえばメチ
ルグルコシドとトリオールから得られたポリエーテルに
トリオール単独から得られたポリエーテルを混合(ブレ
ンド)することにより上記比率のポリエーテル組成物を
製造することもできる。この場合、水酸基価が40〜7
0 mgKOH/gになるように混合すればよい。トリ
オールは、通常グリセリンあるいはトリメチロールプロ
パン単独で用いられるが、お互に任意の割合で配合した
ものを用いても何ら差しつかえない。本発明にいうポリ
エーテルポリオール組成物は、水酸基価が40〜70、
好ましくは40〜60 mgKOH/gを有するもので
あり、水酸基価が40よりも低いと硬度の高いフオーム
を得ることが困難となる。また70を越えるとフオーム
製造時の紙業性が低下するばかりでなく、通気性のよい
フオームを得ることがむつかしくなる。
シドがトリオールの量の3倍を越えると、メチルグルコ
シド自体が高融点物質であるためにポリエーテルの製造
が極めて困難となる。また1/3より少ないとフオーム
の硬度を高くするという効果が減少する。本発明のポリ
エーテル組成物は、製造時に重合開始剤の比率を上記範
囲内にすることができるが、このほかに、たとえばメチ
ルグルコシドとトリオールから得られたポリエーテルに
トリオール単独から得られたポリエーテルを混合(ブレ
ンド)することにより上記比率のポリエーテル組成物を
製造することもできる。この場合、水酸基価が40〜7
0 mgKOH/gになるように混合すればよい。トリ
オールは、通常グリセリンあるいはトリメチロールプロ
パン単独で用いられるが、お互に任意の割合で配合した
ものを用いても何ら差しつかえない。本発明にいうポリ
エーテルポリオール組成物は、水酸基価が40〜70、
好ましくは40〜60 mgKOH/gを有するもので
あり、水酸基価が40よりも低いと硬度の高いフオーム
を得ることが困難となる。また70を越えるとフオーム
製造時の紙業性が低下するばかりでなく、通気性のよい
フオームを得ることがむつかしくなる。
本発明の軟質ウレタンフオームは、上述ポリエーテルポ
リオール組成物を用い、発泡剤1整泡剤および触媒の存
在下、それ自体公知の発泡技術によって製造することが
できる。
リオール組成物を用い、発泡剤1整泡剤および触媒の存
在下、それ自体公知の発泡技術によって製造することが
できる。
すなわち本発明で用いることのできるポリイソシアネー
トとしては、トリレンジイソシアネート(TDI)およ
びジフェニルメタンジイソシアネー)(MDI)があり
、これらの変性物(トリマー、プレポリマーなど)ある
いは混合物であってもよい。
トとしては、トリレンジイソシアネート(TDI)およ
びジフェニルメタンジイソシアネー)(MDI)があり
、これらの変性物(トリマー、プレポリマーなど)ある
いは混合物であってもよい。
特に好ましいポリイソシアネートとしては、TDI−8
0(2,4−ジイソシアネートと2.6−ジイソシアネ
ートとの混合物であって、その比が80=20のもの)
あるいはTDI−80がイソシアネートの90重量%以
上になるように配合した混合ポリイソシアネートである
。これらポリイソシアネートの使用量は、イソシアネー
トインデックスとして90〜130.好ましくは100
〜+15である。水およびその他の発泡剤は目的とする
フオームの密度に応じて適宜その使用量が決定されるが
、水は通常2.4〜6.0部、好ましくは3.6〜4.
8部(ポリオール100部に対して、以下同じ)である
。
0(2,4−ジイソシアネートと2.6−ジイソシアネ
ートとの混合物であって、その比が80=20のもの)
あるいはTDI−80がイソシアネートの90重量%以
上になるように配合した混合ポリイソシアネートである
。これらポリイソシアネートの使用量は、イソシアネー
トインデックスとして90〜130.好ましくは100
〜+15である。水およびその他の発泡剤は目的とする
フオームの密度に応じて適宜その使用量が決定されるが
、水は通常2.4〜6.0部、好ましくは3.6〜4.
8部(ポリオール100部に対して、以下同じ)である
。
その他併用される発泡剤としては、たとえばフレオン−
11あるいは塩化メチレンなどを挙げることができ、そ
の使用量は密度に応じて選択決定され、通常0〜20部
、好ましくは0〜10部である。また、整泡剤としては
、スラブ−ホットモールド用整泡剤と呼ばれるものであ
れば何でも使用することができ、たとえばF −242
T (信越化学)。
11あるいは塩化メチレンなどを挙げることができ、そ
の使用量は密度に応じて選択決定され、通常0〜20部
、好ましくは0〜10部である。また、整泡剤としては
、スラブ−ホットモールド用整泡剤と呼ばれるものであ
れば何でも使用することができ、たとえばF −242
T (信越化学)。
B−8017,B−8202,B−8021,BP−2
370,B−4900(ゴールド’/ユミット)、
I、−520,L−540゜L−582,L−5740
(日本ユニカー)、 5H−190゜5H−194,5
RX−298(東しシリコン)などを挙げることができ
る。その使用量は通常0.5部〜2.0部、好ましくは
1部である。反応触媒としては、たとえばトリエチレン
ジアミン、N−エチルモルホリン、ペンタメチルジエチ
レントリアミンなどの第3級アミンおよび、たとえばス
タナスオクトエートなどの錫系化合物を併用する。触媒
量は、実験を繰返して発泡バランスをとりながら最適量
を決定する。その他発泡に際しては必要に応じ、難燃剤
9着色剤、酸化防止剤などを用いることができる。
370,B−4900(ゴールド’/ユミット)、
I、−520,L−540゜L−582,L−5740
(日本ユニカー)、 5H−190゜5H−194,5
RX−298(東しシリコン)などを挙げることができ
る。その使用量は通常0.5部〜2.0部、好ましくは
1部である。反応触媒としては、たとえばトリエチレン
ジアミン、N−エチルモルホリン、ペンタメチルジエチ
レントリアミンなどの第3級アミンおよび、たとえばス
タナスオクトエートなどの錫系化合物を併用する。触媒
量は、実験を繰返して発泡バランスをとりながら最適量
を決定する。その他発泡に際しては必要に応じ、難燃剤
9着色剤、酸化防止剤などを用いることができる。
発明の効果
本発明のポリエーテルポリオール組成物は、スラブ法お
よびホットモールド法による軟質ウレタンフオームの製
造に利用することができ、このような組成物から製造さ
れた軟質ウレタンフォームは、密度の割りには高い硬度
を有し、しかも伸びや引張強度などの物性においても優
れている。すなわち、従来から一般に軟質フオーム用と
して使われているポリエーテルポリオールからのフオー
ムと比較して密度の割りに硬度が高いという特長を有し
、また市販の高硬度フオーム用ポリエーテルポリオール
からのフオームに比して伸び率および引張強度が優れて
いるという特長を有している。
よびホットモールド法による軟質ウレタンフオームの製
造に利用することができ、このような組成物から製造さ
れた軟質ウレタンフォームは、密度の割りには高い硬度
を有し、しかも伸びや引張強度などの物性においても優
れている。すなわち、従来から一般に軟質フオーム用と
して使われているポリエーテルポリオールからのフオー
ムと比較して密度の割りに硬度が高いという特長を有し
、また市販の高硬度フオーム用ポリエーテルポリオール
からのフオームに比して伸び率および引張強度が優れて
いるという特長を有している。
このような優れた物性を示す本発明の軟質ウレタンフオ
ームは、たとえば車両シート、家具用クッション材とし
て特に有用である。
ームは、たとえば車両シート、家具用クッション材とし
て特に有用である。
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。
明する。
なお、以下“部”は特に断わりのない限り、重量部を表
わす。フオームの各種物性は次に示す試験法に基づいて
行なった。
わす。フオームの各種物性は次に示す試験法に基づいて
行なった。
(1) 硬さく1dentation Load)・
・・・・・J I S K 6401 (1965
)厚さ50mm、縦、横それぞれ300mmの試料片に
200mmφの円板を50 mm/minの速度で75
%押え込み、直ちに開放し、再度25%圧縮して、20
秒、静置したときの荷重を■LD25%としてkgで表
示した。
・・・・・J I S K 6401 (1965
)厚さ50mm、縦、横それぞれ300mmの試料片に
200mmφの円板を50 mm/minの速度で75
%押え込み、直ちに開放し、再度25%圧縮して、20
秒、静置したときの荷重を■LD25%としてkgで表
示した。
(2)伸び率
・・・・・・J I S K 6402 (196
5)フオームをダンベルで打ち抜き、この試験片を30
0〜500 mm/minの速度で引張ってゆき、破断
時までの伸びを伸び率として%で表示した。
5)フオームをダンベルで打ち抜き、この試験片を30
0〜500 mm/minの速度で引張ってゆき、破断
時までの伸びを伸び率として%で表示した。
(3)引張強度
・・・・・・J I S K 6402 (196
5)伸び率と同時に測定する。破断時の荷重をもって引
張強度とし、kg/crn2で表示した。
5)伸び率と同時に測定する。破断時の荷重をもって引
張強度とし、kg/crn2で表示した。
実施例1
メチルグルコシド196部、グリセリン92部および水
酸化カリウム2部を反応器に仕込み、窒素気流下に加熱
して110−120℃でプロピレンオキサイド(以下、
POという)380部を付加重合させた。この反応液に
、さらに水酸化カリウム16部を加えて120−130
℃に加熱し、窒素ガスを吹き込みながら脱水して添加し
た水酸化カリウムをカリウムアルコラードにした。引続
いて110−120℃でPO67L4部を付加重合させ
た。反応終了後、10部の水及び100部の■ 合成ケイ酸マグネシウム(キョーワード −600゜協
和化学制)を加えて、これに水酸化カリウムを吸着させ
た後、ろ過により除去した。次いで、水分含量が0.0
5%以下になるまで脱水し、安定剤BITをその濃度が
11000ppになるように加えた。
酸化カリウム2部を反応器に仕込み、窒素気流下に加熱
して110−120℃でプロピレンオキサイド(以下、
POという)380部を付加重合させた。この反応液に
、さらに水酸化カリウム16部を加えて120−130
℃に加熱し、窒素ガスを吹き込みながら脱水して添加し
た水酸化カリウムをカリウムアルコラードにした。引続
いて110−120℃でPO67L4部を付加重合させ
た。反応終了後、10部の水及び100部の■ 合成ケイ酸マグネシウム(キョーワード −600゜協
和化学制)を加えて、これに水酸化カリウムを吸着させ
た後、ろ過により除去した。次いで、水分含量が0.0
5%以下になるまで脱水し、安定剤BITをその濃度が
11000ppになるように加えた。
このようにして水酸基価が56.5mgKOH/gで、
粘度が650 cps(25°C)のポリエーテルポリ
オール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数は
3.5である。
粘度が650 cps(25°C)のポリエーテルポリ
オール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数は
3.5である。
実施例2
まずメチルグルコシド196部、グリセリン138部お
よび水酸化カリウム2部にPO530部を付加重合させ
、次いでこれに水酸化カリウム18部を加え脱水してカ
リウムアルコラードにし、さらにPO10200部およ
びEO835部を付加重合させた。実施例1と同様に水
酸化カリウムを除去し、脱水後、BITをその濃度が1
1000ppとなるように加えて水酸基価が42.5+
ngKOH/gで、粘度が820 cps(25°C)
のポリエーテルポリオール組成物を得た。このポリオー
ルの平均官能基数は3.4である。
よび水酸化カリウム2部にPO530部を付加重合させ
、次いでこれに水酸化カリウム18部を加え脱水してカ
リウムアルコラードにし、さらにPO10200部およ
びEO835部を付加重合させた。実施例1と同様に水
酸化カリウムを除去し、脱水後、BITをその濃度が1
1000ppとなるように加えて水酸基価が42.5+
ngKOH/gで、粘度が820 cps(25°C)
のポリエーテルポリオール組成物を得た。このポリオー
ルの平均官能基数は3.4である。
実施例3
水酸化カリウム25部をグリセリン184部に溶解させ
脱水してグリセリンをグリセリドの形にした後、メチル
グルコシド196部を加えた。このように調製した重合
開始剤に9465部のPOを110−120℃で付加重
合させ、引続いてさらにEo 520部を110−1
20℃で付加重合させた。実施例1と同様にアルカリを
処理し、脱水したのち、BITを加えて水酸基価が56
.3mgKO1l/gで、粘度が620 cps(25
°C)のポリエーテルポリオール組成物を得た。このポ
リオールの平均官能基数は3.33である。
脱水してグリセリンをグリセリドの形にした後、メチル
グルコシド196部を加えた。このように調製した重合
開始剤に9465部のPOを110−120℃で付加重
合させ、引続いてさらにEo 520部を110−1
20℃で付加重合させた。実施例1と同様にアルカリを
処理し、脱水したのち、BITを加えて水酸基価が56
.3mgKO1l/gで、粘度が620 cps(25
°C)のポリエーテルポリオール組成物を得た。このポ
リオールの平均官能基数は3.33である。
実施例4
実施例1におけるグリセリン92部をトリメチロールプ
ロパン134部に置きかえた以外は実施例1と同様に付
加重合を行ない水酸基価が56.2mgKOH/gで、
粘度が640 cps(25℃)のポリエーテルポリオ
ール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数は3
.5である。
ロパン134部に置きかえた以外は実施例1と同様に付
加重合を行ない水酸基価が56.2mgKOH/gで、
粘度が640 cps(25℃)のポリエーテルポリオ
ール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数は3
.5である。
比較例1
実施例1と同様の方法で水酸化カリウム70部を用いて
グラニユー糖600部およびグリセリン400部の混合
物にP 0 27580部を付加重合させ精製、脱水、
安定剤を添加して水酸基価が55.8n+gKOH/g
で、粘度が750 cps(258C)のポリエーテル
ポリオール組成物を得た。このポリオールの平均官能基
数は4.43である。
グラニユー糖600部およびグリセリン400部の混合
物にP 0 27580部を付加重合させ精製、脱水、
安定剤を添加して水酸基価が55.8n+gKOH/g
で、粘度が750 cps(258C)のポリエーテル
ポリオール組成物を得た。このポリオールの平均官能基
数は4.43である。
比較例2
実施例1と同様の方法で水酸化カリウム50部を用いて
ソルビトール300部およびグリセリン300部の混合
物にP O20220部を付加重合させ、精製、脱水、
安定剤を添加して水酸基価が57.1mgKo■/gで
、粘度が660 cps(25°C)のポリエーテルポ
リオール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数
は4.0である。
ソルビトール300部およびグリセリン300部の混合
物にP O20220部を付加重合させ、精製、脱水、
安定剤を添加して水酸基価が57.1mgKo■/gで
、粘度が660 cps(25°C)のポリエーテルポ
リオール組成物を得た。このポリオールの平均官能基数
は4.0である。
比較例3
実施例2と同様の方法で水酸化カリウム95部を用いて
グラニユー糖600部およびグリセリン400部の混合
物にP O35120部およびEO2720部を付加重
合させて精製、脱水、安定剤を添加して水酸基価が41
、8mgKOR/gで、粘度が950 cps(25
℃)のポリエーテルポリオール組成物を得た。
グラニユー糖600部およびグリセリン400部の混合
物にP O35120部およびEO2720部を付加重
合させて精製、脱水、安定剤を添加して水酸基価が41
、8mgKOR/gで、粘度が950 cps(25
℃)のポリエーテルポリオール組成物を得た。
このポリオールの平均官能基数は4.43である。
比較例4
実施例1と同様の方法で水酸化カリウム18部を用いて
ペンタエリスリトール136部およびグリセリン92部
の混合物にPo 7170部を付加重合させ、精製、
脱水、安定剤を添加して水酸基価が57 、2mgKO
H/gで、粘度が600 cps(25℃)のポリエー
テルポリオール組成物を得た。このポリオールの平均官
能基数は3.5である。
ペンタエリスリトール136部およびグリセリン92部
の混合物にPo 7170部を付加重合させ、精製、
脱水、安定剤を添加して水酸基価が57 、2mgKO
H/gで、粘度が600 cps(25℃)のポリエー
テルポリオール組成物を得た。このポリオールの平均官
能基数は3.5である。
比較例5
実施例3と同様の方法で水酸化カリウム95部を用いて
グラニユー糖300部およびグリセリン700部の混合
物にP O29000部およびEO1600部を付加重
合させ、精製、脱水、安定剤を添加して水酸基価が55
.6mgKOH/gで、粘度が620 cps(25℃
)のポリエーテルポリオール組成物を得た。
グラニユー糖300部およびグリセリン700部の混合
物にP O29000部およびEO1600部を付加重
合させ、精製、脱水、安定剤を添加して水酸基価が55
.6mgKOH/gで、粘度が620 cps(25℃
)のポリエーテルポリオール組成物を得た。
このポリオールの平均官能基数は3.52である。
実施例5〜6および比較例6〜10
表−1に示す処方にしたがってハンドミキシング法にて
軟質ウレタンフオームを製造した。得られた軟質フオー
ムの物性は表−1に示す通りである。
軟質ウレタンフオームを製造した。得られた軟質フオー
ムの物性は表−1に示す通りである。
表−1において、実施例5はメチルグルコシドとグリセ
リンとを、実施例6はメチルグルコシドとトリメチロー
ルプロパンとを、それぞれ重合開始剤とするポリエーテ
ルを用いた例である。比較例6はグラニユー糖とグリセ
リンとを、比較例8はソルビトールとグリセリンとを、
比較例9はペンタエリスリトールとグリセリンとを、そ
れぞれ重合開始剤とするポリエーテルを用いた例である
。
リンとを、実施例6はメチルグルコシドとトリメチロー
ルプロパンとを、それぞれ重合開始剤とするポリエーテ
ルを用いた例である。比較例6はグラニユー糖とグリセ
リンとを、比較例8はソルビトールとグリセリンとを、
比較例9はペンタエリスリトールとグリセリンとを、そ
れぞれ重合開始剤とするポリエーテルを用いた例である
。
また、比較例7はグラニユー糖とグリセリンとからのポ
リエーテルに汎用のポリエーテルを配合して官能基数を
下げ実施例5.6のそれに近づけたものである。実施例
10は汎用のポリエーテルを用いた例である。
リエーテルに汎用のポリエーテルを配合して官能基数を
下げ実施例5.6のそれに近づけたものである。実施例
10は汎用のポリエーテルを用いた例である。
実施例5.6のフオームと比較例6のそれを比較すると
、硬度でほぼ同じフオームが得られているが、伸び率の
点で実施例のものが優れている。
、硬度でほぼ同じフオームが得られているが、伸び率の
点で実施例のものが優れている。
実施例5.6と比較例8との比較でも同じことがいえる
。比較例9は、実施例とほぼ同じ伸び率を示すが、硬度
において実施例のものが優れている。
。比較例9は、実施例とほぼ同じ伸び率を示すが、硬度
において実施例のものが優れている。
比較例10も硬度において、実施例に劣っている。
比較例7は実施例とほぼ同じ官能基数に調整しであるが
硬さ、伸び率において実施例のものが優れている。
硬さ、伸び率において実施例のものが優れている。
表−1
注:
1)武田薬品(株)製グリセリンのPO付加体、08価
56 2)ゴールドシュミット社製シリコン整泡剤3)東洋曹
達(株)製 アミン系触媒 4)吉富製薬(株)製 錫系触媒 5)武田薬品(株)製 TDI−80 実施例7および比較例11−13 表−2に示す処方にしたがってハンドミキシング法によ
り軟質ウレタンフオームを製造した。得られたフオーム
の物性は表−2に示す通りである。
56 2)ゴールドシュミット社製シリコン整泡剤3)東洋曹
達(株)製 アミン系触媒 4)吉富製薬(株)製 錫系触媒 5)武田薬品(株)製 TDI−80 実施例7および比較例11−13 表−2に示す処方にしたがってハンドミキシング法によ
り軟質ウレタンフオームを製造した。得られたフオーム
の物性は表−2に示す通りである。
表−2では、表−1で使用したポリエーテルよりも水酸
基価が低く、POのほかにEOを付加したポリエーテル
が使われて実験が行なわれている。
基価が低く、POのほかにEOを付加したポリエーテル
が使われて実験が行なわれている。
実施例のフオームは、比較例11と比べて伸び率におい
て比較例12と比べて硬さ、伸び率において、また比較
例13と比べて硬さにおいて、それぞれ優れている。
て比較例12と比べて硬さ、伸び率において、また比較
例13と比べて硬さにおいて、それぞれ優れている。
20一
実施例8および比較例14
表−3に示す処方にしたがってMT型低圧発泡機(ポリ
ウレタンエンジニアリング社製)にてアルミ製モールド
(32CIIIX 32 cmx 7 cm、モールド
温度35±2℃)に注入、発泡さ゛せ、さらに180℃
の硬化炉にて10分間加熱後、脱型し軟質ウレタンフオ
ームを得た。翌日フオームの物性を測定した。その結果
を表−3に示す。
ウレタンエンジニアリング社製)にてアルミ製モールド
(32CIIIX 32 cmx 7 cm、モールド
温度35±2℃)に注入、発泡さ゛せ、さらに180℃
の硬化炉にて10分間加熱後、脱型し軟質ウレタンフオ
ームを得た。翌日フオームの物性を測定した。その結果
を表−3に示す。
表−3はホットモールド法によって得られたウレタンフ
オームの比較である。比較例14のフオームは実施例8
のフオームとほとんど同じ硬さを示しているが、伸び率
において実施例のものが優れている。
オームの比較である。比較例14のフオームは実施例8
のフオームとほとんど同じ硬さを示しているが、伸び率
において実施例のものが優れている。
表−3
7)ゴールドシュミット社製シリコン整泡剤8)フレオ
ン発泡剤
ン発泡剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重合開始剤がメチルグルコシドとグリセリンまたは
/およびトリメチロールプロパンであり、重合性単量体
がアルキレンオキサイドであり、水酸基価が40〜70
mgKOH/gであるポリエーテルポリオール組成物。 2、重合開始剤がメチルグルコシドとグリセリンまたは
/およびトリメチロールプロパンであり、重合性単量体
がアルキレンオキサイドであり、水酸基価が40〜70
mgKOH/gであるポリエーテルポリオール組成物と
ポリイソシアネートとを発泡剤、整泡剤および触媒の存
在下に反応させて得られる軟質ウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61094257A JPS62250032A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61094257A JPS62250032A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62250032A true JPS62250032A (ja) | 1987-10-30 |
JPH0338304B2 JPH0338304B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=14105234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61094257A Granted JPS62250032A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS62250032A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990011312A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing heat-resistant urethane-modified polyisocyanurate foam |
JPH03163126A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-07-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 軟質ウレタンフォームの製造法 |
US6296908B1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-10-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Stable adhesive composite material made of polyurethane and of another thermoplastic material, a process for its production and a method for its use in motor vehicles |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP61094257A patent/JPS62250032A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990011312A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing heat-resistant urethane-modified polyisocyanurate foam |
JPH03163126A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-07-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 軟質ウレタンフォームの製造法 |
US6296908B1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-10-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Stable adhesive composite material made of polyurethane and of another thermoplastic material, a process for its production and a method for its use in motor vehicles |
US6428895B1 (en) * | 1999-05-26 | 2002-08-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Stable adhesive composite material made of polyurethane and of another thermoplastic material, a process for its production and a method for its use in motor vehicles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0338304B2 (ja) | 1991-06-10 |
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