JPS6224897A

JPS6224897A - 粉末成形用ダイセツトにおける下パンチ調整装置

Info

Publication number: JPS6224897A
Application number: JP16660185A
Authority: JP
Inventors: Jiro Tanaka; 二郎田中; Kikuo Hashimoto; 橋本　喜久生
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1987-02-02
Also published as: JPH0330480B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は粉末成形用ダイセットにおけるバンチ調整装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来の粉末成形用ダイセットを示している。こ
のダイセットは、ダイ１のキャビティ２内に挿入したコ
アロッド３のまわりに固定下バンチ４と浮動下バンチ５
との組合わせからなる複数の下パンチを設け、固定下バ
ンチ４を固定プレート６により支持せしめるとともに、
浮動下パンチ５をホルダ７、リフティングピン８、押圧
用スプリング９およびヨークプレート１０を介して下ラ
ム１１に支持せしめた構成を含むものである。

上記のダイセットは、キャビティ２に充填した粉末を上
パンチ１２により圧縮したのち、ダイプレート１３およ
び浮動下バンチ５を下降せしめることにより型抜きを行
なうものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のダイセットは、浮動下バンチ５の作動量調整はリ
フティングピン８にねじ結合されかつ固定プレート６の
下面に係合した調整ナツト１４を操作することにより行
なわれ、また浮動下パンチ５の支持力の調整は同じリフ
ティングピン８にねじ結合されかつ押圧スプリング９に
係合したもう一つの調整ナツト１５により行われる。

しかし、上記の調整機構は、一方の調整ナツト１４を操
作すると、他方の調整ナツト１５の調整量に影響する機
構、すなわち下パンチの作動量き支持力の調整が泪互に
関連をもつ構成であるため、両方のナラ）１４．１５を
それぞれ操作する必要があり、調整に長時間を要する問
題がある。

また、各リフティングピン８は、浮動下パンチ５の中心
軸から偏心した位置に設けられているので、作動量の調
整を行なった場合、浮動下パンチ５の平行度が失われ易
く、ダイ１および浮動下パンチ５の損傷原因となる。

更に、押圧スプリング９の取付はスペースに制約を受け
るので、浮動下パンチ５の絶対的な支持力が不足するこ
と、また調整が困難なため成形時浮動下パンチ５の下降
タイミングが定め難いこと等が成形不良の原因となる。

そこで、この発明は上記のごとき問題点を解決した下パ
ンチ調整装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は固定プレー
トの下方に突出したリフティングピンの下端に調整円板
を固定し、上記調整円板の外周に固定プレート下面と係
合しつる外篠をもった第１調整リングをねじ嵌合し、ヨ
ークプレートに固定したコアホルダの外周に第２調整リ
ングをねじ嵌合し、その第２調整リングの上面と第１調
整リングの下面とを突き合わせた構成としたものである
。

〔作用〕

第１調整リングを固定プレートおよび第２調整リングか
ら離した状態で回転すると、その下面の高さが変化する
ので、次に下ラムを駆動して第２調整リングを第１調整
リングに当て、かつ第１調整リングを固定プレートに当
てた状態において、固定プレートに対する下パンチの高
さく具体的にハ下パンチホルダ３４とストッパ３６間の
間隔）が変化する。その結果、圧縮時における下パンチ
の作動量が調整される。また、第２調整リングを回転さ
せると、グイプレートに対する下パンチの高さ、即ちキ
ャビティの深さが変化する。その結果粉末充填高さが調
整される。なお、圧縮時の下パンチの支持は、下ラムに
より行なわれる。

〔実施例〕

第１図に示すダイセットの概略的な構成は、下から順に
、ヨークプレート２１、固定プレート２２゜ダイプレー
ト２３および上パンチプレート２４から成り、固定プレ
ート２２をプレス本体２５に固定するとともに、ヨーク
プレート２１をプレスの下−７ム２６によって支持せし
め、上パンチプレート２４に上ラム（図示省略）を連結
するようになっている。

上記の固定プレート２２には複数本の支柱２６′によっ
てグイプレート２３が駆動される。

グイプレート２３の中央部にはダイ２７が固定され、そ
のダイ２７のキャビティ２日上に、上パンチプレート２
４に取付けられた上パンチ２９が臨んでいる。また、グ
イプレート２３には上パンチプレート２４のガイド棒３
０がスライド自在に貫通している。

ダイ２７のキャビティ２８の中心にコアロッド３１が貫
通し、コアロッド３１のまわりにおいて内側に固定下バ
ンチ３２、外側に浮動下パンチ３３が同心状に配置され
ている。

浮動下パンチ３３のホルダ３４は、グイプレート２３と
固定プレート２２の間に配置され、固定下バンチ３２は
このホルダ３４を貫通し、その下端が固定プレート２２
によって支持されている。

上記のホルダ３４に連結された４本のり７テイングピン
３５は、固定プレート２２をスライド自在に貫通し、そ
の下方に突出している。

また、固定プレート２２の上面には、中心対称の２個所
にストッパ３６がスライド自在に設けられている。スト
ッパ３６は上下に開放されており、その開放部分にロー
ラ３７が取付けられている。

またストッパ３６は固定プレート２２に取付けられたス
プリング３８により中心方向に附勢され、通常の状態で
はその内端がリフティングピン３５に係合するとともに
、ホルダ３４の下方に位置している。ストッパ３６の上
方にはグイプレート２２の下面に固定されたウェッジ３
９が臨んでいる。

Ｈ記のリフティングピン３５の下方突出端には調整円板
４０が取付けられている。この調整円板４ｏの外周には
第１調整リング４１がねじ嵌合されている。

また、コアロッド３１は上記の調整円板４０の中心を貫
通しており、その下端はコアホルダ４２によって支持さ
れ、コアホルダ４２はヨークプレート２１にねじ嵌合に
よって固定されている。

上記のコアホルダ４２の外周には第２調整リング４３が
ねじ嵌合され、その第２調整リング４３の上面と第１調
整リング４１の下面は接離自在に突き合っている。

前記の調整円板４０と第１調整リング４１の詳細は、第
２図および第３図に示すとおりである。

即ち、調整円板４０は、中央部にコアロッド３１の且通
孔４４が形成され、またそのまわりにリフティングピン
３５の取付は孔４５が形成されている。調整円板４０の
外周面には中心対称の２個所にねじ部４６が形成され、
各ねじ部４６の間に凹所４７が形成されている。

第１調整リング４１は内周面に上記のねじ部４６にねじ
嵌合する雌ねじ４Ｂが形成され、またロックねじ４９の
螺入用ねじ孔５ｏを所要の間隔をおいて設けている。こ
のねじ孔５０の間隔は、調整円板４０に対する第１調整
リング４１の回転位置がどのような関係になっても、各
凹所４７に少なくとも１個のねじ孔５ｏが対向しつるよ
うに定められている。

なお、第２調整リング４３とコアホルダ４２とのねじ嵌
合部分においても、上記と同様のロック機構が採用され
る。

実施例のものは以上の構成であり、次にその作用につい
て説明する。

下ラム２６を駆動するに先立ち第２調整リング４３を回
転させると、第２調整リング４３が第１調整リング４１
に突き当たるまで間のストロークが変化し、グイプレー
ト２３の固定プレート２２に対する高さが調整される結
果、キャビティ２８の深さ、すなわち粉末の充填高さが
調整される。

また、第１調整リング４１を固定プレート２２の下面お
よび第２調整リング４３の上面より離した状態（くおい
て、第１調整リング４１を回転させると、その下面の高
さが変化するので、次に第２調整リング４３がその下面
°に当った際のリフティングピン３５５押上げ高さが変
化し、ホルダ３４とストッパ３７間の間隔、すなわち浮
動下バンチ３３の圧縮時における作動量を調整すること
ができる。

上記のよう−な準備作業を終了すると、キャビティ２日
に成形粉末を充填し、その後上ラムを駆動して上パンチ
２９をキャビティ２８内に挿入し圧縮を行なう。この圧
縮とタイミングを合わせて下ラム２６を下降せしめる。

この場合、浮動下バンチ３３はホルダ３４、リフティン
グピン３５等と共に上記の圧縮力により、かつラム２６
にその圧縮力を支持させた状態で下降する。浮動下バン
チ３３はホルダ３４がストッパ３６に当るまで下降し、
ストッパ３６に当たると圧縮を完了する。この時点でグ
イプレート２３も若干下降するが、ウェッジ３９はスト
ッパ３６を移動するには至らない。圧）宿完了後、引続
き下ラム２６を下降させると、グイプレート２３が下降
し、成形品のツバ部が型抜きされ、またウェッジ３９が
ストッパ３６°のローラ３７に係合してこれを外方へ移
動させる。

その時点でグイプレート２３の下面がホルダ３４の肩部
分に当たって−これを押下げる。また下ラム２６の下降
に従ってコアロッド３１も下降し、型抜きが完了する。

〔効果〕　　　　　′ 以上のように、この発明の下パンチ調整装置は第１調整
リングを操作することにより、複数本のリフティングピ
ンを同時かつ同じ高さ昇降させることができるので、調
整を短時間で行なうことができるとともに、ホルダの平
行度を良好に保つことができる。

また、浮動下パンチを下ラムによって支持するようにし
ているのでスプリングによって支持するものに比べて支
持力が大きく、また支持力の調整を特に行わなくても良
好な下降タイミングが得られるため、品質の安定した成
形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の縦断正面図、第２図は調整装置の一部
を示す分解斜視図、第３図は同上の横断平面図、第４図
は従来例の縦断正面図である。２１・・・ヨークプレート、２２・・・固定プレート、
２３・・・ダイプレート、２４・・・上バンチプレート
、２７・・・ダイ、２８・・・キャビティ１．２９・・
・上パンチ、３１・・・コアロッド、３２・・・固定下
プレート、３３・・・浮動下プレート、３４・・・ホル
ダ、３５・・・リフティングピン、４０・・・調整円板
、４１・・・第１調整リング、４２・・・コアホルダ、
４３・・・第２調整リング、４６・・・ねじ部、４７・
・・凹所、４８・・・雌ねじ、４９・・・ロックピン、
５０・・・ねじ孔。手続補正書（酢）昭和６１年５　月２８日昭和６０年特許願第１６６６０１号２、発明の名称粉末成形用グイセットにおける下パンチ調整装置３、補
正をする者事件との関係　特許出願人住Ｍ　　　大阪市東区北浜５丁目１５番地氏名（ＳＫ）
　（２１３）住友電気工業株式会社５゜昭和　　　　年　　　　　月　　　　　日　　（発送日
）６、補正により増加する発明の数補　　正　　の　　内　　容１、　特許請求の範囲を別紙のとおり訂正します。２、明細書第４頁第６行目の「外周に」の次に「ねじ部
と四部とを周方向に交互に形成するとともＯこ、その外
周に」を加入します。３、同第４頁第８行目の「に固定」を「中央にねじ嵌合
」に訂正します。４、同第１１頁第６行目の「きる。」の次に改行して下
記を加入します。記「また、コアロッドの上・下調整が、ヨークプレート中
央にねじ嵌合したコアホルダを回転させることにより短
時間で可能であるため、グイ上面に対してコアロッド上
面を下げることができる。この下げる量を調整すること
により成形品の密度調整が可能なため、密度バランスが
良好な成形品を得ることができる。また、調整円板の外周に形成した四部にロックねじを押
当てることにより調整リングのロックを行うことができ
るので、調整円板のネジ部を破損することがない。」特許請求の範囲下パンチのリフティングビンを固定プレートの下方に突
出せしめ、その突出部分とヨークプレートとの間に介在
させる粉末成形用グイセットにおける下パンチ調整装置
において、上記リフティングピンの下端に調整円板を固
定し、その調整円板しうる外径をもった第１調整リング
をねじ嵌合し、ヨークプレート中央にねじ嵌合したコア
ホルダの外周に第２調整リングをねじ嵌合し、その第２
調整リングの上面と第１調整リングの下面とを突き合わ
せたことを特徴とする粉末成形用グイセットにおける下
パンチ調整装置。

Claims

【特許請求の範囲】

下パンチのリフテイングピンを固定プレートの下方に突
出せしめ、その突出部分とヨークプレートとの間に介在
される粉末成形用ダイセットにおける下パンチ調整装置
において、上記リフテイングピンの下端に調整円板を固
定し、その調整円板の外周に固定プレート下面と係合し
うる外径をもつた第１調整リングをねじ嵌合し、ヨーク
プレートに固定したコアホルダの外周に第２調整リング
をねじ嵌合し、その第２調整リングの上面と第１調整リ
ングの下面とを突き合わせたことを特徴とする粉末成形
用ダイセットにおける下パンチ調整装置。