JPS62248207A - 電波吸収材 - Google Patents
電波吸収材Info
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- JPS62248207A JPS62248207A JP61091793A JP9179386A JPS62248207A JP S62248207 A JPS62248207 A JP S62248207A JP 61091793 A JP61091793 A JP 61091793A JP 9179386 A JP9179386 A JP 9179386A JP S62248207 A JPS62248207 A JP S62248207A
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Landscapes
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、電波の漏洩または反射を防止するために用い
られる電波吸収材に関する。
られる電波吸収材に関する。
（従来の技術）
電波吸収材は、たとえば電子機器またはマイクロ波加熱
機器の筐体材料に使用され、機器内部に発生する電磁波
が機器外部へ漏洩することを防ぐ目的で用いられる。
機器の筐体材料に使用され、機器内部に発生する電磁波
が機器外部へ漏洩することを防ぐ目的で用いられる。
従来、このような目的に使用される電波吸収材と１．て
は、フェライト成形品またはフェライト粉末をゴムある
いは合成樹脂等に分散させた複合フェライトなどがあり
、比較的低周波領域の電波吸収を目的とする電子機器の
電波吸収材にはＭｎ −Ｚｎ７エライト粉末の使用が一
般的であったが、最近ではＭｎ−Ｚｎ７エライト粉末の
組成あるいは粒径を調節することによって、マイクロ波
ｆＸ、ト高周波領域の電波吸収への対応が検討されてい
る。
は、フェライト成形品またはフェライト粉末をゴムある
いは合成樹脂等に分散させた複合フェライトなどがあり
、比較的低周波領域の電波吸収を目的とする電子機器の
電波吸収材にはＭｎ −Ｚｎ７エライト粉末の使用が一
般的であったが、最近ではＭｎ−Ｚｎ７エライト粉末の
組成あるいは粒径を調節することによって、マイクロ波
ｆＸ、ト高周波領域の電波吸収への対応が検討されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
近年、電子機器の小型・高密度化およびマイクロ波照射
装置等電磁波発生源の高出力化などに伴い、電磁波によ
る電子部品の相互干渉あるいは周辺機器への悪影響が問
題化している。これを防止し、機器の信頼性を高めるた
めに従来以上の高度な電波吸収特性を持った電波吸収材
が要望されている。
装置等電磁波発生源の高出力化などに伴い、電磁波によ
る電子部品の相互干渉あるいは周辺機器への悪影響が問
題化している。これを防止し、機器の信頼性を高めるた
めに従来以上の高度な電波吸収特性を持った電波吸収材
が要望されている。
本発明の目的はこのような要望にこたえるものであり、
従来以上の優れた電波吸収特性を有する電波吸収材を提
供することにある。
従来以上の優れた電波吸収特性を有する電波吸収材を提
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、高密度磁気記録
材料として知られているバリウムフェライト粒子粉末を
用いたものである。すなわち、バリウムフェライトの基
本成分とガラス形成物質および保磁力低減のための置換
成分とを混合し溶融させた後、急速に冷却して得られた
非晶質体を熱処理して結晶化させて得られるバリウムフ
ェライト焼結体を粉砕し、その粒子または粉末を高分子
材料たとえばポリエチレン等に分散した後、膜状に形成
してなる電波吸収材であり、かつ前記バリウムフェライ
ト粒子粉末の飽和磁束密度が２０００Ｇａｕｓｓ以上で
ある電波吸収材である。
材料として知られているバリウムフェライト粒子粉末を
用いたものである。すなわち、バリウムフェライトの基
本成分とガラス形成物質および保磁力低減のための置換
成分とを混合し溶融させた後、急速に冷却して得られた
非晶質体を熱処理して結晶化させて得られるバリウムフ
ェライト焼結体を粉砕し、その粒子または粉末を高分子
材料たとえばポリエチレン等に分散した後、膜状に形成
してなる電波吸収材であり、かつ前記バリウムフェライ
ト粒子粉末の飽和磁束密度が２０００Ｇａｕｓｓ以上で
ある電波吸収材である。
（作 用）
一般に電波吸収材料用粉末は、その粒径を小さくすると
高周波領域における電波吸収特性が改善される傾向があ
る。本発明に係る電波吸収材は、原料組成および結晶化
条件を変えることによって粒径の制御が容易なガラス結
晶化法によって製造サレるバリウムフェライト粒子粉末
を用いておシ、目的とする吸収波長に応じて粒径を選択
すれば広帯域の電波吸収に対応できる。
高周波領域における電波吸収特性が改善される傾向があ
る。本発明に係る電波吸収材は、原料組成および結晶化
条件を変えることによって粒径の制御が容易なガラス結
晶化法によって製造サレるバリウムフェライト粒子粉末
を用いておシ、目的とする吸収波長に応じて粒径を選択
すれば広帯域の電波吸収に対応できる。
’１ ｆｃ、バリウムフェライト粒子は六角板状である
うえに、磁化容易軸が板面に対して垂直であるため反磁
界の影響を受けに＜＜、その飽和磁束密度は２０００Ｇ
ａｕｓｓ 以上で十分な電波吸収特性が得られる。
うえに、磁化容易軸が板面に対して垂直であるため反磁
界の影響を受けに＜＜、その飽和磁束密度は２０００Ｇ
ａｕｓｓ 以上で十分な電波吸収特性が得られる。
サラニ、ガラス形成物質とフェライト成分との焼結体の
まま用いることによシ、高分子材料と混合した際の表面
状態の滑らかさ、あるいはフェライトシートとした場合
の可撓性などの必要に応じて、焼結体を適当な大きさに
粉砕して使用することができ、焼結体の大きさによって
バリウムフェライト粒子の粒径およびその特性は影響さ
れない。
まま用いることによシ、高分子材料と混合した際の表面
状態の滑らかさ、あるいはフェライトシートとした場合
の可撓性などの必要に応じて、焼結体を適当な大きさに
粉砕して使用することができ、焼結体の大きさによって
バリウムフェライト粒子の粒径およびその特性は影響さ
れない。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。第１表に本発明
の実施例に係る焼結体の組成および特性を示す。
の実施例に係る焼結体の組成および特性を示す。
第１表
第１表の組成となるように原料をそれぞれ所定量秤量後
十分混合して白金容器等に取容し、１３００〜１４００
℃で加熱溶解する。この溶融物を白金容器のノズルから
流出させ、水冷ローラにより急速冷却して薄板状の非晶
質体を得る。得られた非晶質体は１〜５ｍｍ程度に篩分
し、厚さは３０〜５０μｍとする。さらにこの非晶質体
をステンレス・トレイに入れ昇温速度１００〜２００℃
／ＩＩ「で昇温し、それぞれ第１表に示した結晶化温度
で少なくとも４時間熱処理を行ない、冷却後バリウムフ
ェライト焼結体を得る。次に第２表に示す成分のポリウ
レタン樹脂１詔に対しバリウムフェライト焼結体２〜５
Ｋｇを投入し、均一に混合した後、厚さ１ａｌｋの複合
フェライトシートを作成し電波吸収特性の測定試料とし
た。
十分混合して白金容器等に取容し、１３００〜１４００
℃で加熱溶解する。この溶融物を白金容器のノズルから
流出させ、水冷ローラにより急速冷却して薄板状の非晶
質体を得る。得られた非晶質体は１〜５ｍｍ程度に篩分
し、厚さは３０〜５０μｍとする。さらにこの非晶質体
をステンレス・トレイに入れ昇温速度１００〜２００℃
／ＩＩ「で昇温し、それぞれ第１表に示した結晶化温度
で少なくとも４時間熱処理を行ない、冷却後バリウムフ
ェライト焼結体を得る。次に第２表に示す成分のポリウ
レタン樹脂１詔に対しバリウムフェライト焼結体２〜５
Ｋｇを投入し、均一に混合した後、厚さ１ａｌｋの複合
フェライトシートを作成し電波吸収特性の測定試料とし
た。
第２表
この試料について、２．４５ＧＨｚにおける電波吸収特
性を測定した結果、本発明の実施例Ａ、Ｂ。
性を測定した結果、本発明の実施例Ａ、Ｂ。
Ｃけ、減衰量でそれぞれ３５．ＯｄＩ３ 、 ２９．Ｑ
ｃ＋ｎ。
ｃ＋ｎ。
２Ｂ、［ｌｄＢであり、バリウムフェライト粒子粉末の
粒径が小さい試料Ａが最も高い減衰量を示した。
粒径が小さい試料Ａが最も高い減衰量を示した。
これに対し、Ｍ ｎ −Ｚ ｎフェライト粒子粉末を用
いた比較例では、その減衰量は２０．０ｄＢであった。
いた比較例では、その減衰量は２０．０ｄＢであった。
第３表
また、高分子材料として、たとえば第３表にその成分値
を示す樹脂塗料を用い電波吸収性を有する塗料とするこ
とにより、広い面積あるいは複雑な形状の塗布にも対応
できるので、たとえば高層建築物の壁面等に塗布すれば
不要な反射波によるＴ・■受信障害などの防止に効果が
ある。
を示す樹脂塗料を用い電波吸収性を有する塗料とするこ
とにより、広い面積あるいは複雑な形状の塗布にも対応
できるので、たとえば高層建築物の壁面等に塗布すれば
不要な反射波によるＴ・■受信障害などの防止に効果が
ある。
（発明の効果）
以上のように本発明の電波吸収材は、原料組成および結
晶化条件を変えることによシ、その粒径および磁気特性
の制御が容易なガラス結晶化法によって製造されるバリ
ウムフェライト粒子粉末を導入することによって、高周
波領域までの広帯域の電波吸収に対応でき、しかも優れ
た電波吸収特性を有するので、電子機器またはマイクロ
波照射装置の筐体材料あるいは建築物の壁面等に使用し
た場合、従来よりも薄い膜厚で従来と同程度以上の電波
吸収特性が得られ、現在要望されている電波吸収材とし
て好適である。
晶化条件を変えることによシ、その粒径および磁気特性
の制御が容易なガラス結晶化法によって製造されるバリ
ウムフェライト粒子粉末を導入することによって、高周
波領域までの広帯域の電波吸収に対応でき、しかも優れ
た電波吸収特性を有するので、電子機器またはマイクロ
波照射装置の筐体材料あるいは建築物の壁面等に使用し
た場合、従来よりも薄い膜厚で従来と同程度以上の電波
吸収特性が得られ、現在要望されている電波吸収材とし
て好適である。
Claims (2)
- （１）バリウムフェライトの基本成分とガラス形成物質
および保磁力低減のための置換成分とを混合し溶融させ
た後、急速に冷却して得られる非晶質体を熱処理して結
晶化させバリウムフェライト焼結体を生成させ、この焼
結体を粉砕して得られるバリウムフェライト焼結体粒子
または粉末を高分子材料中に分散した後、膜状に形成し
てなる電波吸収材。 - （２）前記バリウムフェライト粒子または粉末の飽和磁
束密度が２０００Ｇａｕｓｓ以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の電波吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091793A JPH0628204B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 電波吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091793A JPH0628204B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 電波吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248207A true JPS62248207A (ja) | 1987-10-29 |
| JPH0628204B2 JPH0628204B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14036488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61091793A Expired - Lifetime JPH0628204B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 電波吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628204B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0424132A2 (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave radiation absorbing adhesive |
| CN102807840A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中北大学 | 纳米Fe3O4-SrFe12O19复合吸波材料的制备方法 |
| CN108691034A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-23 | 上海海事大学 | 一种钡铁氧体中空纤维吸波粉体及其制备方法 |
| RU2764763C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-01-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Способ получения замещенного титаном гексаферрита бария |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121999A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-21 | ||
| JPS56125219A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-01 | Toshiba Corp | Manufacture of fine-particle and hexagonol ferrite |
| JPS5947707A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | Tdk Corp | 複合フエライト及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61091793A patent/JPH0628204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121999A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-21 | ||
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|---|---|---|---|---|
| EP0424132A2 (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwave radiation absorbing adhesive |
| CN102807840A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中北大学 | 纳米Fe3O4-SrFe12O19复合吸波材料的制备方法 |
| CN108691034A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-23 | 上海海事大学 | 一种钡铁氧体中空纤维吸波粉体及其制备方法 |
| RU2764763C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-01-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Способ получения замещенного титаном гексаферрита бария |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628204B2 (ja) | 1994-04-13 |
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