JPS62243778A - 被覆用電極 - Google Patents
被覆用電極Info
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- JPS62243778A JPS62243778A JP8680886A JP8680886A JPS62243778A JP S62243778 A JPS62243778 A JP S62243778A JP 8680886 A JP8680886 A JP 8680886A JP 8680886 A JP8680886 A JP 8680886A JP S62243778 A JPS62243778 A JP S62243778A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は被覆用電極に係り、特に高硬度性及び耐摩耗
性等を抜刀Ω工体の表面に付与するための被覆用電極と
ｗｔ加工体との間のパルス放電により特定の材質の被覆
用電極ＹＩＭ７１１１工体の表面に付着させる被覆用の
複合されｔ材質で構成する被覆用電極である。
性等を抜刀Ω工体の表面に付与するための被覆用電極と
ｗｔ加工体との間のパルス放電により特定の材質の被覆
用電極ＹＩＭ７１１１工体の表面に付着させる被覆用の
複合されｔ材質で構成する被覆用電極である。
＆乙二！！
従来この種の放電による被覆では１通常被覆用電極を電
磁石と反撥バネ等にＪ：ｐ構成される振動装置に堰付け
てｍ勤させたり、又は回転する偏心軸を有する偏心体ン
モータ等の回転手段にエフ回転させることにより偏心運
Ｗｈンする偏心軸？振動させる振動装置に連けいし、こ
の偏心軸に被覆用電極’ＩＲＬＯ付けて被加工体の表面
に対向させるかして、上記電磁石χ所定の発振器や商用
変流、或いを１更にパルス放電用蓄電器のパルス放ｉｔ
流やパルス電圧等によＱ声価させることにより被覆用電
極を被加工体と対向して接近したり離隔し友りする方向
に運動ン行なわせて被覆電極材の先ＭＹ面被加工体表面
に接触開離する振動を繰返し、被援用電極が被加工体く
近接或いは接触し友時に同期して被覆用電極と被加工体
との間にパルス電圧を印加してパルス放電を行なわせ、
或いを工近接時から所定間隙に開離する時までに高周波
電圧パルスを供給して微小パルス放電及びノくルス通電
χ複数回行なわせ、パルス放電又はパルス通電で加熱さ
れた被覆用電極の先端溶融部が被加工体と溶着し几状態
から離隔時忙被加工体表面釦溶融接着した被覆用電極の
一部を残置することにより被覆が行なわれるもので、被
覆用電極と被加工体との間に相対的な走査移動又を工走
査加工送りｔ行うことにより被加工体の表面全体もしく
は必要部分に被覆層ケ形成させることができるものであ
る。
磁石と反撥バネ等にＪ：ｐ構成される振動装置に堰付け
てｍ勤させたり、又は回転する偏心軸を有する偏心体ン
モータ等の回転手段にエフ回転させることにより偏心運
Ｗｈンする偏心軸？振動させる振動装置に連けいし、こ
の偏心軸に被覆用電極’ＩＲＬＯ付けて被加工体の表面
に対向させるかして、上記電磁石χ所定の発振器や商用
変流、或いを１更にパルス放電用蓄電器のパルス放ｉｔ
流やパルス電圧等によＱ声価させることにより被覆用電
極を被加工体と対向して接近したり離隔し友りする方向
に運動ン行なわせて被覆電極材の先ＭＹ面被加工体表面
に接触開離する振動を繰返し、被援用電極が被加工体く
近接或いは接触し友時に同期して被覆用電極と被加工体
との間にパルス電圧を印加してパルス放電を行なわせ、
或いを工近接時から所定間隙に開離する時までに高周波
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χ複数回行なわせ、パルス放電又はパルス通電で加熱さ
れた被覆用電極の先端溶融部が被加工体と溶着し几状態
から離隔時忙被加工体表面釦溶融接着した被覆用電極の
一部を残置することにより被覆が行なわれるもので、被
覆用電極と被加工体との間に相対的な走査移動又を工走
査加工送りｔ行うことにより被加工体の表面全体もしく
は必要部分に被覆層ケ形成させることができるものであ
る。
発明が解決しょうとする問題点
更に本件の発明者は上記近接或いは接触開離の運動によ
る少くとも近接或いは接触し友ときから開離までの期間
中被覆用電極に前記接触開離方向の軸の廻りに回転運動
χ与えておくことにより被覆面の面粗さが小さく、シか
もなめらかにしてきれいな仕上９面となり、被覆層の厚
さが厚くでき被覆層がより緻密で、穴や弱点部分がなく
、また被覆層の下の被加工体の表面もあまり凹凸状とな
らなくて被覆が行なわれることン発見し先に提案した。
る少くとも近接或いは接触し友ときから開離までの期間
中被覆用電極に前記接触開離方向の軸の廻りに回転運動
χ与えておくことにより被覆面の面粗さが小さく、シか
もなめらかにしてきれいな仕上９面となり、被覆層の厚
さが厚くでき被覆層がより緻密で、穴や弱点部分がなく
、また被覆層の下の被加工体の表面もあまり凹凸状とな
らなくて被覆が行なわれることン発見し先に提案した。
即ち被加工体に対し、被覆用電極を近接せしめて接触と
開離の相対的な移動による振動運動に加えて被榎用電４
［Ｉ／ｃ回転違動Ｙ同時に与えてパルス電圧を印加して
被ａｉｔ’行なわせることにエリ−従来の単なる撮動方
式に比し、被覆層が全体的に均一な厚さにすることがで
き被覆されｔ層は多孔質状態でなく、しかも被覆速度が
大となることから被覆量及び厚さが大きく、又被覆面粗
さが小さく良好な被覆層が得られるようになっ九〇しか
しながら、かかる放電による被覆方法及び装置の改善に
よって被覆層の厚さ及び被覆の硬度或いはさらに被覆層
の均一性穴や弱点部分の解消及び面粗さ等は向上し得た
が、被覆用電極の材質にともなう前記欠点の解決につい
ては未だ満足すべきものではない。
開離の相対的な移動による振動運動に加えて被榎用電４
［Ｉ／ｃ回転違動Ｙ同時に与えてパルス電圧を印加して
被ａｉｔ’行なわせることにエリ−従来の単なる撮動方
式に比し、被覆層が全体的に均一な厚さにすることがで
き被覆されｔ層は多孔質状態でなく、しかも被覆速度が
大となることから被覆量及び厚さが大きく、又被覆面粗
さが小さく良好な被覆層が得られるようになっ九〇しか
しながら、かかる放電による被覆方法及び装置の改善に
よって被覆層の厚さ及び被覆の硬度或いはさらに被覆層
の均一性穴や弱点部分の解消及び面粗さ等は向上し得た
が、被覆用電極の材質にともなう前記欠点の解決につい
ては未だ満足すべきものではない。
″Ｉｔ、本発明の適用分野の如く被処理体金属の表面に
主として高硬度性及び耐摩耗性等を与えるｔめには、前
記被覆用電極の材質は主としてタン−ゲステンカーバイ
ト（Ｗ ｃ ） ｌチタンカーバイト（ＴｉＯＪ＋若し
くはタングステン（Ｗ）、チタン（ＴｉＪ系の超硬合金
等を使用して被覆用電極を造り、この被覆用電極で被加
工体に放電被覆を行うことが行なわれ、従来使用されて
いる前記被覆用電極に工っては可能な被覆量（主として
被覆厚み］が少なかったり、被処理体金属の表面に均一
で緻密な被覆が行なえないとか、被覆表面の面粗畜が大
きくて平滑で奇ｊＩ１面が得られないとか、或いは文目
的とする材料の被覆用電極にＬっては被覆形成が著しく
困難である等の欠点があった。
主として高硬度性及び耐摩耗性等を与えるｔめには、前
記被覆用電極の材質は主としてタン−ゲステンカーバイ
ト（Ｗ ｃ ） ｌチタンカーバイト（ＴｉＯＪ＋若し
くはタングステン（Ｗ）、チタン（ＴｉＪ系の超硬合金
等を使用して被覆用電極を造り、この被覆用電極で被加
工体に放電被覆を行うことが行なわれ、従来使用されて
いる前記被覆用電極に工っては可能な被覆量（主として
被覆厚み］が少なかったり、被処理体金属の表面に均一
で緻密な被覆が行なえないとか、被覆表面の面粗畜が大
きくて平滑で奇ｊＩ１面が得られないとか、或いは文目
的とする材料の被覆用電極にＬっては被覆形成が著しく
困難である等の欠点があった。
−一一一一、−−ダ３り！ν１亭
しかしてこの発明の被覆用電極は被覆電極材について更
に種々検討χ加えてｗ６−ａ６． Ｇｒの１うな材料で
パイプ状に形成した電極の内部に炭素繊維＋硼砂＋ ”
４１ ” Ｍ ｉＲ或はＴｉ線＋硼砂、Ａ１゜０、酸
化物、ＴｉＮ 窒化物のような合金化することが可能の
材料を挿入してなるものである。
に種々検討χ加えてｗ６−ａ６． Ｇｒの１うな材料で
パイプ状に形成した電極の内部に炭素繊維＋硼砂＋ ”
４１ ” Ｍ ｉＲ或はＴｉ線＋硼砂、Ａ１゜０、酸
化物、ＴｉＮ 窒化物のような合金化することが可能の
材料を挿入してなるものである。
作用
かくて本発明により、特に高硬度の被覆層を被覆速度も
速く、しかも被覆層の厚さの大なる合金化され友放電被
覆用電極が得られるものである。
速く、しかも被覆層の厚さの大なる合金化され友放電被
覆用電極が得られるものである。
五墓ｊ
以下図面の１実施例装置により本発明放電被覆用電極を
説明すると、第１図はこの発明に係る被覆用電極を用い
て被覆作業ヶするのに好適な装置の側断面図で、第２図
は異る材料で合金化することｔ可能にした被覆用電極の
断面寵である。
説明すると、第１図はこの発明に係る被覆用電極を用い
て被覆作業ヶするのに好適な装置の側断面図で、第２図
は異る材料で合金化することｔ可能にした被覆用電極の
断面寵である。
図で１はｗｅ、ｅ等で造ったパイプ状の電極でその内部
ＶｃＡ’ＨＯＨｍ ＭＩＯｓ ＴＩ Ｎ、 Ｔｉ Ｊ
／ ９７７ （ト、硼砂等のＮｏ、Ｇ等と合金可能の
材料音帯状。
ＶｃＡ’ＨＯＨｍ ＭＩＯｓ ＴＩ Ｎ、 Ｔｉ Ｊ
／ ９７７ （ト、硼砂等のＮｏ、Ｇ等と合金可能の
材料音帯状。
線状１粒状に挿入しである。
第１図において２は鉄材等の被加工体で、前記被覆用を
極１と対向し、両者ｒＷＪＫ７ＪｒＪ工用電源５が接続
され１間けつ的な電圧パルスが供給される。
極１と対向し、両者ｒＷＪＫ７ＪｒＪ工用電源５が接続
され１間けつ的な電圧パルスが供給される。
又４は被覆用電極材１を取付けて支持するチャック４ａ
’に有する支持軸で、マイクロモータ５の回転軸に連結
されている。 ま几支持軸４はベアリング８ａによって
支持され、このベアリング８ａＹ有する結合部８は振動
片６ａに結合保持されている。 ６は手持ヘッド又は
機械装置ヘッドに取付けられる装置本体で、振動励磁用
線輪７ａＹ有する電磁振動装置７と振動片６ａとが取り
つけられており、ばね材で作られｔ振動片６ａには前記
電磁振動装置７の磁極と対向して振動片６ａと一体に振
動する鉄片６ｂが設けられる。 電磁振動装置７による
鉄片６ｂの吸引開放にともなう振動は振動片６ａ１ｊ（
へて結合部８に伝わり、その結合部８の自由端に設けら
れた前記マイクロモータ５χ振動する。従って該マイク
ロモータＳの回転軸につながる支持軸４に与えられ、被
覆用電極１は好ましくは偏心軸４の１わりに偏心回転し
ながら振動片６ａの振動による接触開離を被加工体２に
対して行うことになる。 従って被覆用電極１が波刃ロ
エ体２に対して下降しながら近接するにともない、その
間隙が絶Ｒを破壊する間隙以下になると加工用電源５の
印加電圧パルスにより放電が発生し、被覆用電極１の先
端が放電力り熱と、ついで波刃■工体２と接触すること
に工り接触した状態での接触通電加熱とにエフ溶ｒａｌ
ｌｌシて被加工体２に転移溶着する。 この時被覆用電
極１ｙ！ｌ−その支持軸４のまわりに偏心回転運動χ行
なわせておけば被覆用電極１が被加工体２から開離する
前に偏心回転により対向する方向と直角の方向つ１り被
覆用電極１の端面が被加工体１と平行に相対的に移動し
て溶融しｔ被覆用電極１が被加工体２にこす９つけるよ
うな状態で引きちぎられながら平滑にならされる。 従
って従来のような凹凸の大きい高い面粗さのギザギザな
面？残すように被覆電極１を被加工体２から引離して破
断するのとは相異して１本発明の被覆用電極１の偏心運
動ンともなう回転の場合の破断又は被覆面は回転こ丁り
っけによりａｌｌ整され、被加工体２の表面をなでるよ
うに順次忙走査することになＯ１全体的に滑らかな面粗
さの小さい仕上９面が得られ、被加工体２０表面が振動
の軽打による凹凸面となることが極めて少なく、かつ被
覆面厚さも部分的な弱点部分がなく厚くすることができ
る。
’に有する支持軸で、マイクロモータ５の回転軸に連結
されている。 ま几支持軸４はベアリング８ａによって
支持され、このベアリング８ａＹ有する結合部８は振動
片６ａに結合保持されている。 ６は手持ヘッド又は
機械装置ヘッドに取付けられる装置本体で、振動励磁用
線輪７ａＹ有する電磁振動装置７と振動片６ａとが取り
つけられており、ばね材で作られｔ振動片６ａには前記
電磁振動装置７の磁極と対向して振動片６ａと一体に振
動する鉄片６ｂが設けられる。 電磁振動装置７による
鉄片６ｂの吸引開放にともなう振動は振動片６ａ１ｊ（
へて結合部８に伝わり、その結合部８の自由端に設けら
れた前記マイクロモータ５χ振動する。従って該マイク
ロモータＳの回転軸につながる支持軸４に与えられ、被
覆用電極１は好ましくは偏心軸４の１わりに偏心回転し
ながら振動片６ａの振動による接触開離を被加工体２に
対して行うことになる。 従って被覆用電極１が波刃ロ
エ体２に対して下降しながら近接するにともない、その
間隙が絶Ｒを破壊する間隙以下になると加工用電源５の
印加電圧パルスにより放電が発生し、被覆用電極１の先
端が放電力り熱と、ついで波刃■工体２と接触すること
に工り接触した状態での接触通電加熱とにエフ溶ｒａｌ
ｌｌシて被加工体２に転移溶着する。 この時被覆用電
極１ｙ！ｌ−その支持軸４のまわりに偏心回転運動χ行
なわせておけば被覆用電極１が被加工体２から開離する
前に偏心回転により対向する方向と直角の方向つ１り被
覆用電極１の端面が被加工体１と平行に相対的に移動し
て溶融しｔ被覆用電極１が被加工体２にこす９つけるよ
うな状態で引きちぎられながら平滑にならされる。 従
って従来のような凹凸の大きい高い面粗さのギザギザな
面？残すように被覆電極１を被加工体２から引離して破
断するのとは相異して１本発明の被覆用電極１の偏心運
動ンともなう回転の場合の破断又は被覆面は回転こ丁り
っけによりａｌｌ整され、被加工体２の表面をなでるよ
うに順次忙走査することになＯ１全体的に滑らかな面粗
さの小さい仕上９面が得られ、被加工体２０表面が振動
の軽打による凹凸面となることが極めて少なく、かつ被
覆面厚さも部分的な弱点部分がなく厚くすることができ
る。
なお電磁振動装ｆＩｔ７の電極、及び放電被覆電源５に
はコンデンサ充放電盤パルス電源や直流電圧ｔトランジ
スタ等の電子スイッチング素子で断続して休止時間を有
する電圧パルス？発生させるようにし九パルス電源な用
いることができる。
はコンデンサ充放電盤パルス電源や直流電圧ｔトランジ
スタ等の電子スイッチング素子で断続して休止時間を有
する電圧パルス？発生させるようにし九パルス電源な用
いることができる。
このようにして被覆用電極の振動と回転による両作用？
介してパルス放電による被ｕｉ加工χ行うこと忙より、
管状の電極材とその中空部に配せる線状、帯状１粒状部
分とを工放電による高熱のもとにまじりあって反応を生
じ合金化しｔり、或を１酸化物や窒化物、硼化物等とな
つｔ任Ｒな材質による被覆が行われる。
介してパルス放電による被ｕｉ加工χ行うこと忙より、
管状の電極材とその中空部に配せる線状、帯状１粒状部
分とを工放電による高熱のもとにまじりあって反応を生
じ合金化しｔり、或を１酸化物や窒化物、硼化物等とな
つｔ任Ｒな材質による被覆が行われる。
第２図ａに示すものは、パイプ状の電極１ａにＷｃｔ用
い芯１ｂＶｃはＡｚ、ｏ、、 ＭＰＯ９ＴｉＮ、 Ｔｉ
Ｏ等の粒状体χ用いて被覆用電極１を構成したもので
あり、第２図すではパイプ状の電極１ｃにはＧを芯ＭＧ
ＣＴｉの線状体を用いて被覆用電極１を構成し比もので
あり、回転と振動の下にパルス放電が行われると、夫々
の材料はとけて高温状態となり、そこでよく混合し反応
して合金化することが可能となる。
い芯１ｂＶｃはＡｚ、ｏ、、 ＭＰＯ９ＴｉＮ、 Ｔｉ
Ｏ等の粒状体χ用いて被覆用電極１を構成したもので
あり、第２図すではパイプ状の電極１ｃにはＧを芯ＭＧ
ＣＴｉの線状体を用いて被覆用電極１を構成し比もので
あり、回転と振動の下にパルス放電が行われると、夫々
の材料はとけて高温状態となり、そこでよく混合し反応
して合金化することが可能となる。
尚これらの場合に１周囲の雰囲気として窒素ガスやアル
ゴンガス等の不活性ガスや活性反応ガス雰囲気の下に行
うこともできる。 １例としてグラ７アイトパイプ中
に硼砂粉とｏ、ｓｎｔｍφのＴｉ ’ｌｊｔ挿入して放
電させ友場合＋ ０．５ｍｍ ０ＴｉＣ層がえられ比。
ゴンガス等の不活性ガスや活性反応ガス雰囲気の下に行
うこともできる。 １例としてグラ７アイトパイプ中
に硼砂粉とｏ、ｓｎｔｍφのＴｉ ’ｌｊｔ挿入して放
電させ友場合＋ ０．５ｍｍ ０ＴｉＣ層がえられ比。
変信の例ではＷｃ＋００６％のパイプ状電極に炭素フ
ァイバーと硼砂粉を挿入し、 １０００ｒ、ｐ、ｍで電
極材を回転せしめ、２２０Ｈｚで振動させ友ときＷｅ
α１２ｍｍ厚さの被覆がえられ比。
ァイバーと硼砂粉を挿入し、 １０００ｒ、ｐ、ｍで電
極材を回転せしめ、２２０Ｈｚで振動させ友ときＷｅ
α１２ｍｍ厚さの被覆がえられ比。
発ｊ］η衷摩
このようにしてこの発明による放電被覆用電極では特に
高硬度の被覆層を被覆速度も速く、シかも被覆層の厚さ
の大なる合金化され之放電被覆がえられる・
高硬度の被覆層を被覆速度も速く、シかも被覆層の厚さ
の大なる合金化され之放電被覆がえられる・
第１図はこの発明の実施に用いて好適な放電被覆装置の
簡略構成図、第２図ａ、ｂＧ工異る複合被覆用電極の側
断面図である。 図で１は被覆用電極、２は被加工体、５Ｇエモータ、４
は支持軸、５は放電被覆加工電源、６ａは振動片、６ｂ
は鉄片、７は電磁撮動装置、７ａは励磁用線輪。 代 理 人 堀 江 秀 已 １−ｔ。 第１図 喘２図
簡略構成図、第２図ａ、ｂＧ工異る複合被覆用電極の側
断面図である。 図で１は被覆用電極、２は被加工体、５Ｇエモータ、４
は支持軸、５は放電被覆加工電源、６ａは振動片、６ｂ
は鉄片、７は電磁撮動装置、７ａは励磁用線輪。 代 理 人 堀 江 秀 已 １−ｔ。 第１図 喘２図
Claims (2)
- （１）被覆用電極を被加工体表面に対し近接せしめ相対
的な移動を繰り返しながら被覆用電極と被加工体との間
にパルス放電させることにより、被覆電極を加工体の表
面に被覆する被覆用電極において、Ｗｃ−Ｃｏ、Ｇｒの
ようなパイプ状電極の内部に炭素繊維＋硼砂、Ｗ線＋Ｎ
ｉ線、或はＴｉ線＋硼砂、Ａｌ＿２Ｏ＿３酸化物、Ｔｉ
Ｎ窒化物、硼化物のような合金化することが可能な材料
を挿入してなる被覆用電極。 - （２）前記被覆用電極と被加工体との相対的な移動が回
転又は移動しながら振動せしめることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の被覆用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680886A JPS62243778A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 被覆用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680886A JPS62243778A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 被覆用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243778A true JPS62243778A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13897108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8680886A Pending JPS62243778A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 被覆用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110079244A1 (en) * | 2008-05-30 | 2011-04-07 | Kenichi Uemura | Pickling method and pickling system of steel sheet |
| DE19983980B3 (de) * | 1999-09-30 | 2013-09-05 | Mitsubishi Denki K.K. | Verfahren zur Herstellung einer Entladungs-Oberflächenbehandlungs-Elektrode, hiernach erhaltene Entladungs-Oberflächenbehandlungs-Elektrode und deren Verwendung |
| JP2014238143A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社東芝 | 弁装置およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938857A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-11 | ||
| JPS53149832A (en) * | 1977-06-03 | 1978-12-27 | Hitachi Ltd | Composite material for spraying |
| JPS5955362A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-30 | Inoue Japax Res Inc | 放電被覆装置 |
| JPS6112861A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-21 | エム アー エン マスチネンフアブリツク アウグスベルグーニユールンベルグ アクテンゲゼルシヤフト | セラミツク／金属複合被覆物の製造法及び被覆材料 |
| JPS6130680A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-12 | Inoue Japax Res Inc | 放電被覆方法 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8680886A patent/JPS62243778A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938857A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-11 | ||
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| JPS6112861A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-21 | エム アー エン マスチネンフアブリツク アウグスベルグーニユールンベルグ アクテンゲゼルシヤフト | セラミツク／金属複合被覆物の製造法及び被覆材料 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2014238143A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 株式会社東芝 | 弁装置およびその製造方法 |
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