JPS6130680A - 放電被覆方法 - Google Patents
放電被覆方法Info
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- JPS6130680A JPS6130680A JP15136184A JP15136184A JPS6130680A JP S6130680 A JPS6130680 A JP S6130680A JP 15136184 A JP15136184 A JP 15136184A JP 15136184 A JP15136184 A JP 15136184A JP S6130680 A JPS6130680 A JP S6130680A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｉｌ上へ瓢鹿氷野、
本発明は、放電被覆装置に関し、特に通常のスキャニン
グのために被覆材電極と被加工体とを相対的に移動させ
るほかに被覆材電極を被加工体に接触開離させる振動並
びに回転と、更に被覆材電極の振動方向と直角方向に被
加工体と被覆材電極とを相対的に振動的に往復移動させ
て被加工体面上に放電被覆を行うようにしたものである
。
グのために被覆材電極と被加工体とを相対的に移動させ
るほかに被覆材電極を被加工体に接触開離させる振動並
びに回転と、更に被覆材電極の振動方向と直角方向に被
加工体と被覆材電極とを相対的に振動的に往復移動させ
て被加工体面上に放電被覆を行うようにしたものである
。
従来の技術
従来この種放電被覆では、通常電磁石と反撥ばね等によ
り構成される振動装置又は回転偏倚軸を有する偏倚重錘
体を回転手段により回転させる振動装置等の振動装置に
、被機材電極を取り付けて被加工体表面に対向させ、上
記電磁石を発振器や商用交流或いは更に放電用蓄電器の
放電電流や電圧等により励振させることにより、その対
向方向に振動運動を行なわせて被覆材電極の先端を被加
工体表面に接触開離振動を繰返し、近接接触時に同期し
て間隙にパルス放電を行なわせ、接触時に加熱された被
覆材電極の先端溶融部が被加工体と溶着した状態から離
隔時に被加工体表面に溶着。
り構成される振動装置又は回転偏倚軸を有する偏倚重錘
体を回転手段により回転させる振動装置等の振動装置に
、被機材電極を取り付けて被加工体表面に対向させ、上
記電磁石を発振器や商用交流或いは更に放電用蓄電器の
放電電流や電圧等により励振させることにより、その対
向方向に振動運動を行なわせて被覆材電極の先端を被加
工体表面に接触開離振動を繰返し、近接接触時に同期し
て間隙にパルス放電を行なわせ、接触時に加熱された被
覆材電極の先端溶融部が被加工体と溶着した状態から離
隔時に被加工体表面に溶着。
接着して残置することにより被覆が行なわれるもので、
・電極と被加工体間に前記振動方向とほぼ直角方向に相
対的な走査移動、又は走査加工送りを行うことにより、
被加工体の表面全体もしくは必要部分に電極を構成する
被覆材の放電被覆層を形成させることができるものであ
る。
・電極と被加工体間に前記振動方向とほぼ直角方向に相
対的な走査移動、又は走査加工送りを行うことにより、
被加工体の表面全体もしくは必要部分に電極を構成する
被覆材の放電被覆層を形成させることができるものであ
る。
λ乳薦４色に人２丸工ゑ！μ涜
しかして、このように被覆材電極を被加工体表面に対し
て単に対向方向に、振動運動により軽打するように接触
開離させて所謂放電被覆を行なっただけでは、被覆材電
極の先端の放電及び通電溶融さらには軟化部分が軽打接
触時に被加工体表面の放電及び通電による同様な一部溶
融さらには軟化部分に溶着し、被覆材電極の引上げ開離
時には溶融溶着部分が被加工体表面側と被覆材電極先端
との、例えば熱溶量が少ない電極先端部分で破断して電
極材が被加工体表面に溶着残置することにより被覆が行
なわれるため、その破断面、即ち。
て単に対向方向に、振動運動により軽打するように接触
開離させて所謂放電被覆を行なっただけでは、被覆材電
極の先端の放電及び通電溶融さらには軟化部分が軽打接
触時に被加工体表面の放電及び通電による同様な一部溶
融さらには軟化部分に溶着し、被覆材電極の引上げ開離
時には溶融溶着部分が被加工体表面側と被覆材電極先端
との、例えば熱溶量が少ない電極先端部分で破断して電
極材が被加工体表面に溶着残置することにより被覆が行
なわれるため、その破断面、即ち。
被覆面が大きな凹凸状のぎざぎざ面になり、被覆面が面
粗さが小さく、奇Ｍに仕上らない欠点があった。 また
、電極先端による接触開離の軽打で被加工体表面は凹凸
状となり、被覆材が被加工体表面に均一に着かず、被覆
面が凹凸状になるとともに、被覆層の薄い部分やピンホ
ールというよりは可成り大きな穴や弱点部分が多数あり
、また、被覆量やその厚さも薄くて、かつ被覆層の密度
も小さいものであった。
粗さが小さく、奇Ｍに仕上らない欠点があった。 また
、電極先端による接触開離の軽打で被加工体表面は凹凸
状となり、被覆材が被加工体表面に均一に着かず、被覆
面が凹凸状になるとともに、被覆層の薄い部分やピンホ
ールというよりは可成り大きな穴や弱点部分が多数あり
、また、被覆量やその厚さも薄くて、かつ被覆層の密度
も小さいものであった。
このような点を考慮して先に本発明人は、近接接触開離
の運動による少くとも近接接触したときから゛開離まで
の期間中被覆材電極に前記接触開離方向の軸（被覆材電
極の中心軸又は該中心軸から適宜の量偏心した偏心軸）
の廻りに回転運動を与えておくことにより、被覆面な面
粗さの小さいなめらかにして奇麗な仕上９面とし、被覆
厚さが厚くでき、被覆層がより緻密で、穴や弱点部分が
なく、また被覆層の下の被加工体表面もあまり凹凸状と
ならなくて被覆を行なう仁とができることが明らかとな
り、またさらにアルゴンのような不活性気体もしくは水
素のような還元性気体、″またはこれらの混合気体や、
これと同等のガス、蒸気中或はさらに液体中で被加工体
に対し被覆材電極を接触開離の振動運動と回転運動を同
時に与えて放電被覆加工を行なうことを提案した。
の運動による少くとも近接接触したときから゛開離まで
の期間中被覆材電極に前記接触開離方向の軸（被覆材電
極の中心軸又は該中心軸から適宜の量偏心した偏心軸）
の廻りに回転運動を与えておくことにより、被覆面な面
粗さの小さいなめらかにして奇麗な仕上９面とし、被覆
厚さが厚くでき、被覆層がより緻密で、穴や弱点部分が
なく、また被覆層の下の被加工体表面もあまり凹凸状と
ならなくて被覆を行なう仁とができることが明らかとな
り、またさらにアルゴンのような不活性気体もしくは水
素のような還元性気体、″またはこれらの混合気体や、
これと同等のガス、蒸気中或はさらに液体中で被加工体
に対し被覆材電極を接触開離の振動運動と回転運動を同
時に与えて放電被覆加工を行なうことを提案した。
このように、被覆材電極を被加工体に対し対向方向に上
下等の振動運動を行うことにより、被覆材電極の先端溶
融部分が接触時に波刃［１工体面に溶着転移するととも
に、被覆材電極を引き上げる時に溶融部分の被加工体側
と被覆材電極側との中間部で破断して被覆が行われるた
め、その破断面て被覆面がギザギザになり、被覆面が奇
麗に仕上がらないのを、被覆材電極を中心軸乃至は偏心
軸の廻Ｖに回転することにより、或は被加工体に回転運
動を与えれば、被覆材の先端溶融部が被加工体に接触溶
融したまま前記回転することにより対向方向と直角方向
の水平方向、即ち被加工体の表面に沿って移動するので
、かなり被覆面のギザギザがなめらかとなり、被覆面の
あらさが非常に緻密になるものの、未だ充分に満足する
状態にはいたらなかった。
下等の振動運動を行うことにより、被覆材電極の先端溶
融部分が接触時に波刃［１工体面に溶着転移するととも
に、被覆材電極を引き上げる時に溶融部分の被加工体側
と被覆材電極側との中間部で破断して被覆が行われるた
め、その破断面て被覆面がギザギザになり、被覆面が奇
麗に仕上がらないのを、被覆材電極を中心軸乃至は偏心
軸の廻Ｖに回転することにより、或は被加工体に回転運
動を与えれば、被覆材の先端溶融部が被加工体に接触溶
融したまま前記回転することにより対向方向と直角方向
の水平方向、即ち被加工体の表面に沿って移動するので
、かなり被覆面のギザギザがなめらかとなり、被覆面の
あらさが非常に緻密になるものの、未だ充分に満足する
状態にはいたらなかった。
肛凰を肩迭ｊ擾ための明
叙上の点に鑑み、更に種々実験と研究を重ねた結果被覆
材電極の接触開離の振動と回転とをあわせて行なうほか
に、更に通常のスキンニングのための移動以外に接触開
離の振動方向と直角方向に、つ−！りは被加工体の被覆
面に平行な方向に、且つ振動と同期して高速度で被加工
体と被覆材電極とを所定の振幅で往復移動させるように
したものである。
材電極の接触開離の振動と回転とをあわせて行なうほか
に、更に通常のスキンニングのための移動以外に接触開
離の振動方向と直角方向に、つ−！りは被加工体の被覆
面に平行な方向に、且つ振動と同期して高速度で被加工
体と被覆材電極とを所定の振幅で往復移動させるように
したものである。
υ、
かくすることにより、被覆材電極の先端溶融部分が接触
時に被加工体面に溶着転移するとともに被覆材電極を引
き上げる時に、溶融部分の被加工体側と被覆材電極側と
の中間部で破断し、更に被覆材電極を回転させて溶融部
分をねじるのに加えて、横方向に往復振動することによ
り、溶融部分をならすことになり、その仕上りがきわめ
てなめらかになるとともに、粘度のきわめて良い面に被
覆できるのである。
時に被加工体面に溶着転移するとともに被覆材電極を引
き上げる時に、溶融部分の被加工体側と被覆材電極側と
の中間部で破断し、更に被覆材電極を回転させて溶融部
分をねじるのに加えて、横方向に往復振動することによ
り、溶融部分をならすことになり、その仕上りがきわめ
てなめらかになるとともに、粘度のきわめて良い面に被
覆できるのである。
実施例
第１図は本発明による１実施例装置の被覆材電極の接触
開離と回転を与えるための装置の概略構成図、第２図は
同被加工体に横方向移動を与えるための装置の概略構成
図、第５図は１実施例の電気回路結線図、第４図は説明
のための波形線図である。
開離と回転を与えるための装置の概略構成図、第２図は
同被加工体に横方向移動を与えるための装置の概略構成
図、第５図は１実施例の電気回路結線図、第４図は説明
のための波形線図である。
図で１は１例えば１０チＣｏ（タングステンカーバイド
の結合剤で少し多めになる）−残部ｗｅ焼結体の如き棒
状、短い円柱状又はパイプ状の被覆材電極、２は例えば
鉄材等の被加工体で、前記電極１と対向し１両者間に力
■工用電源５が接続され、間欠的な電圧パルスが供給さ
れるもので加工用電源３の実施例の詳細は第Ｓ図に示さ
れている。
の結合剤で少し多めになる）−残部ｗｅ焼結体の如き棒
状、短い円柱状又はパイプ状の被覆材電極、２は例えば
鉄材等の被加工体で、前記電極１と対向し１両者間に力
■工用電源５が接続され、間欠的な電圧パルスが供給さ
れるもので加工用電源３の実施例の詳細は第Ｓ図に示さ
れている。
４は被覆材電極１の固定取付支持体保持器４ａを有する
支持軸で、モータ５の軸に一体に連結されている。
支持軸で、モータ５の軸に一体に連結されている。
６は振動装置本体で、ばね材よりなる振動片６ａの一端
が弾性振動可能に固定され、その他端は振動自由端で、
該自由端に設けた結合部８に支持軸４がボールベアリン
グ８ａにより回転可能に保持される。 又７は電磁振動
装置で、励磁用線輪７ａに電源９より所定周波数の間欠
励出を与えて鉄片６ｂの吸引開放を行う。
が弾性振動可能に固定され、その他端は振動自由端で、
該自由端に設けた結合部８に支持軸４がボールベアリン
グ８ａにより回転可能に保持される。 又７は電磁振動
装置で、励磁用線輪７ａに電源９より所定周波数の間欠
励出を与えて鉄片６ｂの吸引開放を行う。
かくて被覆材電極１はモータ５によりその中心軸より少
し偏倚した軸の廻りに、例えば５０［１〜１５０ΩＲ，
Ｐ、Ｍで回転自転するとともに、振動装置６による振動
運動により被加工体２に対し接触開離しつつ放電被覆加
工を行うのである。
し偏倚した軸の廻りに、例えば５０［１〜１５０ΩＲ，
Ｐ、Ｍで回転自転するとともに、振動装置６による振動
運動により被加工体２に対し接触開離しつつ放電被覆加
工を行うのである。
被加工体２は加工台１０に載置固定され、夫々Ｘ方向、
Ｙ方向にモータ”１ ＃ Ｊを用いて順次送り、つまり
全体等所望の箇所を被覆するためのスキャンニング送り
が行なわれる。
Ｙ方向にモータ”１ ＃ Ｊを用いて順次送り、つまり
全体等所望の箇所を被覆するためのスキャンニング送り
が行なわれる。
本発明では更に第４図に示すように被覆材電極１が被加
工体２表面に振動下降によって接触している期間な■と
するならば、この期間Ｈに被覆材電極１或は被加工体２
１Ｃ同期させて対向接触方向と直角方向に相対的に高速
の移動を与えるようにしリング１１を用いて一定方向に
偏位張力を与えてその他端に可動鉄片１２を取り付け１
機枠に固定した電磁石１５と吸着又は微少間隙で対向せ
しめておく。
工体２表面に振動下降によって接触している期間な■と
するならば、この期間Ｈに被覆材電極１或は被加工体２
１Ｃ同期させて対向接触方向と直角方向に相対的に高速
の移動を与えるようにしリング１１を用いて一定方向に
偏位張力を与えてその他端に可動鉄片１２を取り付け１
機枠に固定した電磁石１５と吸着又は微少間隙で対向せ
しめておく。
かくて、電磁石１５は励磁したとき可動鉄片１２をブツ
シュするように反撥力で働くようにしておけば（勿論所
定の間隙に設定して吸引力で働くようにすることも可）
、つまり電磁石１５が励磁されると、可動鉄心１２との
間に反撥力（又は吸引力）が働いてスプリング１１の弾
力に打勝って間隙を開くように可動鉄片１２並びに加工
台１０が動き、電磁石１５の励磁がきれると反撥電磁力
がなくなり、スプリングＩＩの弾力が勝って加工台１０
とともに可動鉄心１２を電磁石１ｓに押しつけるように
働かせる。 このことにより加工台１０が移動した分だ
け被覆材電極径に対し被加工体２は移動するものである
。 この際被覆材電極１が被加工体２と接触している期
間内に被覆材電極径１の径の１７２以上移動させるのが
よい。 従って電磁石１３の励磁がきれるのは１例えば
第５図に示す回路図で、コンデンサ１４に充電電流又は
コンデンサの放電電流が流れる時期にあわせればよく、
第５図の実施例回路構成では充電回路に電磁石１５の線
輪１５′が挿設してあり、コンデンサ１４の充放電に伴
って被覆材電極１と被加工体２との間でパルス放電する
時期と被加工体２が移動する時期の両者の同期がとれる
こととなる。
シュするように反撥力で働くようにしておけば（勿論所
定の間隙に設定して吸引力で働くようにすることも可）
、つまり電磁石１５が励磁されると、可動鉄心１２との
間に反撥力（又は吸引力）が働いてスプリング１１の弾
力に打勝って間隙を開くように可動鉄片１２並びに加工
台１０が動き、電磁石１５の励磁がきれると反撥電磁力
がなくなり、スプリングＩＩの弾力が勝って加工台１０
とともに可動鉄心１２を電磁石１ｓに押しつけるように
働かせる。 このことにより加工台１０が移動した分だ
け被覆材電極径に対し被加工体２は移動するものである
。 この際被覆材電極１が被加工体２と接触している期
間内に被覆材電極径１の径の１７２以上移動させるのが
よい。 従って電磁石１３の励磁がきれるのは１例えば
第５図に示す回路図で、コンデンサ１４に充電電流又は
コンデンサの放電電流が流れる時期にあわせればよく、
第５図の実施例回路構成では充電回路に電磁石１５の線
輪１５′が挿設してあり、コンデンサ１４の充放電に伴
って被覆材電極１と被加工体２との間でパルス放電する
時期と被加工体２が移動する時期の両者の同期がとれる
こととなる。
一方電極振動装置７においては、電源９が例えば周波数
が５０Ｈ２（（ＳＯＨｚ）商用交流電源で、これにより
直接励磁すれば、１秒間に５０（６０）回の割合、又は
整流により倍にして１秒間に１００（１２０）回の振動
がえられるが、前記電源９を５０〜１０００Ｈｚの適宜
の又は切換選択設定の可能なパルス振動電源としても良
い。 又電磁振動装置７を作動させる回路を第５図の自
励振動回路に組込み、被覆材電極１と被加工体２との間
で放電したら、又は充電時に振動コイル７ａに励磁電流
が流れるように電磁線輪１５′と同様にすれば、コンデ
ンサが放電してから充電電流が回路を流れ、振動コイル
７ａが励磁されて鉄片６ｂは吸引され、振動片６ａのス
プリング力に克って移動すると被覆材電極１は被加工体
２から離れ、放電時期に入ると、振動コイル７ａの充電
電流が減少又はきれて振動片６ａのスプリング力で被覆
材電極１は引下げられる。 被覆材電極１の振動と、被
加工体２の往復移動はこれらを繰返すもので、上記自励
振動回路の場合、その回路定数にもよるが、振動数は約
５００Ｈ２〜６００ ｎｚ で行われることとなる。
が５０Ｈ２（（ＳＯＨｚ）商用交流電源で、これにより
直接励磁すれば、１秒間に５０（６０）回の割合、又は
整流により倍にして１秒間に１００（１２０）回の振動
がえられるが、前記電源９を５０〜１０００Ｈｚの適宜
の又は切換選択設定の可能なパルス振動電源としても良
い。 又電磁振動装置７を作動させる回路を第５図の自
励振動回路に組込み、被覆材電極１と被加工体２との間
で放電したら、又は充電時に振動コイル７ａに励磁電流
が流れるように電磁線輪１５′と同様にすれば、コンデ
ンサが放電してから充電電流が回路を流れ、振動コイル
７ａが励磁されて鉄片６ｂは吸引され、振動片６ａのス
プリング力に克って移動すると被覆材電極１は被加工体
２から離れ、放電時期に入ると、振動コイル７ａの充電
電流が減少又はきれて振動片６ａのスプリング力で被覆
材電極１は引下げられる。 被覆材電極１の振動と、被
加工体２の往復移動はこれらを繰返すもので、上記自励
振動回路の場合、その回路定数にもよるが、振動数は約
５００Ｈ２〜６００ ｎｚ で行われることとなる。
又被加工体２を互いに直角方向に移動するのではなく、
回転方向と半径方向との移動を組合せて移動させること
もできる。
回転方向と半径方向との移動を組合せて移動させること
もできる。
被覆材電極１や被加工体２の回転、振動、及び移動等の
条件は、被覆材電極１や被加工体２の材質組合せ及び被
覆放電パルスの条件等によっても種々異なるが、之は電
極１をｗｅ−６％Ｏｏ５ｍｍφ、被〃ｕ工体２を８５５
０材、放電パルスのパルス幅τＯＮ：約８０μＳ、休止
幅τＯＦＦ：約２０μＳ、放電電流幅工ｐ：約６ＯＡ
とすると、電極１の回転数的１．００ ＯＲ，Ｐ、Ｍ
電極１の波刃Ｕ工体２に対する接触開離の振動数的５０
０Ｈｚで、モータＭ、 及びＭ、にょるスキャンニン
グ送り速度（走査加工送り速度）は毎分電極１断面径の
約５〜７倍程度の長さに設定されることによるが、電磁
石１５等による被加工体２の水平方向の振動移動は、電
極１の接触開離の振動と同−程度以上好ましくは２〜３
倍の振動移動速度とすることが望ましく、従って上記の
場合約６００Ｈｚ程度又はそれ以上とすることが望まし
い。 電磁石１５による振動は、その振動機構や被加工
体２と加工台１ｏとが大部分を含めゐ移動部分の重畳等
にもよるが、高くても約１０００Ｈ２程度が限度となる
ので、電極１の接触開離振動数を例えば５０〜１２０Ｈ
ｚＱ度の低い条件を選定する方が一般的には実施し易く
、又高い振動移動を行なわせるには電磁石１５等に代え
て周知の回転カムや回転クランク等により加工台１０を
振動移動させる構成を採ることが好ましい。
条件は、被覆材電極１や被加工体２の材質組合せ及び被
覆放電パルスの条件等によっても種々異なるが、之は電
極１をｗｅ−６％Ｏｏ５ｍｍφ、被〃ｕ工体２を８５５
０材、放電パルスのパルス幅τＯＮ：約８０μＳ、休止
幅τＯＦＦ：約２０μＳ、放電電流幅工ｐ：約６ＯＡ
とすると、電極１の回転数的１．００ ＯＲ，Ｐ、Ｍ
電極１の波刃Ｕ工体２に対する接触開離の振動数的５０
０Ｈｚで、モータＭ、 及びＭ、にょるスキャンニン
グ送り速度（走査加工送り速度）は毎分電極１断面径の
約５〜７倍程度の長さに設定されることによるが、電磁
石１５等による被加工体２の水平方向の振動移動は、電
極１の接触開離の振動と同−程度以上好ましくは２〜３
倍の振動移動速度とすることが望ましく、従って上記の
場合約６００Ｈｚ程度又はそれ以上とすることが望まし
い。 電磁石１５による振動は、その振動機構や被加工
体２と加工台１ｏとが大部分を含めゐ移動部分の重畳等
にもよるが、高くても約１０００Ｈ２程度が限度となる
ので、電極１の接触開離振動数を例えば５０〜１２０Ｈ
ｚＱ度の低い条件を選定する方が一般的には実施し易く
、又高い振動移動を行なわせるには電磁石１５等に代え
て周知の回転カムや回転クランク等により加工台１０を
振動移動させる構成を採ることが好ましい。
また、被覆放電電源として第３図のようなコンデンサ充
放電回路を利用する場合で、波力ｎ工体２や加工台１０
が小型小重量のものの場合には電極１の振動電源９を商
用交流の手渡又は全波整流励磁電源とし、振動移動の電
磁石１５を、その励磁線輪を前記コンデンサの例えば充
電回路に挿入して励磁させる接続構成等が好ましいもの
である。
放電回路を利用する場合で、波力ｎ工体２や加工台１０
が小型小重量のものの場合には電極１の振動電源９を商
用交流の手渡又は全波整流励磁電源とし、振動移動の電
磁石１５を、その励磁線輪を前記コンデンサの例えば充
電回路に挿入して励磁させる接続構成等が好ましいもの
である。
なお、上記の場合励磁線輪は前述の如くコンデンサの放
電回路に直列に挿入する構成でも同様に実施可能なもの
であり、また該励磁線輪をコンデンサ端子又は電極被加
工体間に並列に接続してコンデンサ又は間隙電圧によっ
て励磁する構成とすることもできる。
電回路に直列に挿入する構成でも同様に実施可能なもの
であり、また該励磁線輪をコンデンサ端子又は電極被加
工体間に並列に接続してコンデンサ又は間隙電圧によっ
て励磁する構成とすることもできる。
第１図は本発明による１実施例装置の被覆材電極の接触
開離と回転を与えるための装置の概略構成図、第２図は
被覆材電極の横方向移動を与えるための装置の概略構成
図、第５ＦＩ！Ｊは同電気回路結線図、第４図は説明の
ための波形線図である。 図で１は被覆材電極、２は被加工体゛、３は電源部。 ４は支持軸、５はモータ、６は振動装置本体、６ａは振
動体、６ｂは鉄片、７は電磁振動装置、９は振動電源、
１０は被加工台、１１はスプリング。
開離と回転を与えるための装置の概略構成図、第２図は
被覆材電極の横方向移動を与えるための装置の概略構成
図、第５ＦＩ！Ｊは同電気回路結線図、第４図は説明の
ための波形線図である。 図で１は被覆材電極、２は被加工体゛、３は電源部。 ４は支持軸、５はモータ、６は振動装置本体、６ａは振
動体、６ｂは鉄片、７は電磁振動装置、９は振動電源、
１０は被加工台、１１はスプリング。
Claims (4)
- （１）被加工体表面に対して接触開離の振動と該接触開
離方向の軸の廻りに回転が与えられる被覆材電極を配置
し、前記電極と被加工体間に加工用放電電源を接続して
間けつ的な電圧パルスを印加し、発生する放電により被
加工体表面は被覆材電極を溶着被覆する装置において、
該接触開離の振動方向と直角方向に被加工体と被覆材電
極とを相対的に移動させる移動装置を設けてなることを
特徴とする放電被覆装置。 - （２）接触開離の振動方向と直角方向の前記被加工体と
被覆材電極間の相対的な移動が、接触開離の振動と同期
した移動であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の放電被覆装置。 - （３）接触開離の振動方向と直角方向の前記被加工体と
被覆材電極間の相対的な移動が間けつ的に印加される電
圧パルスに同期した移動であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の放電被覆装置。 - （４）電極が被加工体と接触している期間内の前記被加
工体と被覆材電極間の相対的な移動の長さが、前記電極
の径の１／２以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の放電被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136184A JPS6130680A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 放電被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136184A JPS6130680A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 放電被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130680A true JPS6130680A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0558074B2 JPH0558074B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=15516859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15136184A Granted JPS6130680A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 放電被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243778A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Inoue Japax Res Inc | 被覆用電極 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15136184A patent/JPS6130680A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243778A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Inoue Japax Res Inc | 被覆用電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558074B2 (ja) | 1993-08-25 |
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