JPS6224363B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス曲げ技術、特にプレス部材の作
動機用の新しい水圧解放システムを組込んだプレ
ス曲げ装置に関するものである。

曲面ガラスは、特に自動車等の乗物の視界窓の
ガラス囲いとして普及の度を増している。このよ
うな目的のために、ガラス板は乗物の全体の設計
において窓の形状や大きさによつて決められる彎
曲に正確に曲げられなければならない。

一般に、自動車に使われる曲面ガラス板は、強
化され、その結果衝撃による破損抵抗を増し、ま
た破れたときに、普通の強化されていないガラス
の破れから生ずるような大きくて鋭いかどの破片
とはならず、比較的小さくて無害の破片になるよ
うにガラスの破壊特性を改善している。

曲面強化ガラス板の或る普通の製造方法は、平
らなガラス板をその軟化温度まで加熱し、次に軟
化したガラス板を補足し合う成形面の間で希望の
彎曲プレスし、最後にガラスの焼きもどし範囲以
下の温度まで曲面ガラス板を急速に冷やすもので
ある。普通これらの作業はガラス板が加熱領域、
曲げ領域及び冷却又は強化領域を含む水平進路に
沿つてコンベア系で実質的に連続的に進められな
がら連続的に行なわれ、これによつて、ガラス板
を適切な曲げ温度にするため最初に各ガラス板に
与えられた熱を最後の熱処理すなわち強化作業に
おいても利用することができる。

上述の補足し合う成形面は対向する上下のプレ
ス部材に形成され通常これら部材はガラス板を受
入れるためにガラス板の水平進路の上下に配設さ
れている。そしてこれらの成形面はガラス板を所
望の形状にプレスするために互に近づいたり離れ
たり相対的に移動することができる。一般に水圧
作動機が下側のプレス部材を上昇させて加熱され
たガラス板を水平進路外にコンベア系から持上
げ、ガラス板を対向する上側プレス部材の成形面
に押し付けるために使用されている。

下側プレス部材が上昇して入つて来るガラス板
の移動路を塞いでいるとき水圧不足が起つた場合
に加熱領域あるいはプレス領域の上流側のコンベ
ア系のどこかにガラス板の詰まりを起させないた
めに、圧力逃しバルブが水圧システムに組込まれ
ていて、プレス作動機の圧力を放出させ、下側プ
レス部材をより下方の進路外の位置まで引下げ
る。しかしながらこれら公知の圧力逃しバルブは
完全に満足できるものではない。出願人は普通に
使つているスプールバルブをよく知つている。そ
してこれらスプールバルブがしばしば使用される
ものでないことと厳密なすべり公差のために、ス
プールバルブとそのボアとの間にたまる液圧流体
や他の異物がワニスを塗つた状態をつくりだして
しまい、スプールバルブは作動するときに粘りつ
きそれによつて安全機能を損う。

本発明の第１の目的は上記の欠陥を除去する改
良された圧力解放システムを有する水圧式プレス
システムを提供することである。

本発明の他の目的はプレス作動を制御する水圧
システムに圧力不足が起つたとき、プレス部材の
引込みを確実にするための新しい改良された圧力
排出システムを提供することである。

さらに他の目的はシステムの圧力不足が起つた
ときプレス部材の引込みを行う新しい有用な確実
な作動圧力ダンプバルブを提供することである。

本発明によれば、ガラス板を成形するための往
復動可能な曲げ部材と、上記曲げ部材の往復運動
させるための水圧作動機と、上記水圧作動機に閉
じ込められた圧力流体を排出させるための上記流
体圧力解放装置とを有するガラス曲げ装置におい
て、上記流体圧力解放装置が、上記水圧作動機内
の圧力流体に連絡した流体入口と排出部に連結し
た流体出口とを有するハウジングと、上記流体入
口から流体出口への圧力流体の流れを制御する、
前記ハウジング内に設けた常閉バルブと、上記流
体入口と流体出口とを連通させるため上記常閉バ
ルブを作動する装置と、可動部材を有する制御シ
リンダーとを有し、上記可動部材はシリンダー内
での一方の側に室を構成し、上記作動装置は上記
可動部材に作動的に連結され、上記室は、主ライ
ンの圧力供給導管に連結され且つ該導管中の水圧
を受け、上記可動部材は、上記は主ラインの圧力
供給導管の圧力不足による上記室の実質的な圧力
減少に応答して上記水圧作動機の作動を開始し、
上記水圧作動機から圧力流体を排出させることを
特徴とするガラス曲げ装置を提供する。

図面に示した実施例の詳細について説明する。
第１図において１０で包括的に示された曲げ及び
強化装置は連続方法によつて曲面強化ガラス板を
製造するものであり、処理されるべきガラス板
は、加熱領域、曲げ領域及び強化領域を通る所定
進路に沿つて連続的に移動させられる。これらの
領域は隣接しているからガラス板は一つの領域か
ら次の連続した領域に直ちに通る。この目的のた
めに、装置１０はある水平面において多数のガラ
ス板Ｓを支持し、端と端を結合して配設された加
熱部１３、曲げ部１５及び強化部１６を通して水
平進路に沿つて一枚一枚移動させるコンベア系１
２を有する。

図示された実施例において加熱部１３はすべて
耐火材でつくられた天上壁２０、底壁２１及び対
向する両側壁２２で構成された加熱室１８を有す
るトンネル型炉１７からなる。加熱室１８は炉１
７の天上壁及び側壁に設けられた例えばガスバー
ナーや電気抵抗要素（図示されていない）の如き
適当な加熱装置によつて任意所望の方法で加熱さ
せることができる。ガラス板Ｓは、コンベア系１
２の一部をなし且つ炉１７の入口（図示されてい
ない）から反対側の出口まで続いている一連のコ
ンベアロール２３で加熱室１８を通して進められ
る。ガラス板Ｓは加熱室１８を通過する間に実質
上ガラスの軟化点まで加熱され、炉の出口端の開
口２４から出て来るとき、コンベア系１２の一部
である第２の一連のコンベアロール２５で受けら
れ、このコンベアロール２５は、以下に詳細に説
明する如く所望の彎曲をガラス板に与えるため、
ガラス板を曲げ部１５の中で一対のプレス部材の
間へ移動させる。下側のプレス部材の作動はこの
発明に係る新規な圧力解放システムおよびダンプ
バルブ組立体２７を有する水圧流体圧力系２６に
よつて制御される。

曲げ後ガラス板Ｓはコンベアロール２５で進路
に沿つて進められかくして、コンベアロール２５
は曲げられたガラス板Ｓを強化部１６へ移動さ
せ、ここでガラスに適当な強化を生じさせるため
ガラスの温度を急速に下げる。図示の実施例にお
いて強化部１６はガラス板の移動進路の上下に置
かれた送風ヘツド２８からなる冷却装置を有し、
上記送風ヘツド２８は進路に沿つて移動している
ガラス板Ｓの両面に空気、その他これに類似した
もののような冷却流体の向い合つた流れを差し向
けるように働らく一連のチユーブ２９を備えてい
る。

この発明によれば、曲げ装置１０は曲げられる
べきガラス板の所望の彎曲に合致している向い合
つた補足し合う成形表面をもつた上側雄プレス部
材３０と下側雌プレス部材３１からなる。プレス
部材３０と３１は構造フレーム３２に、互に近づ
いたり離れたりするように組込まれていて、上記
フレームは堅い箱状構造を構成するように互に相
互連結された垂直の支柱３３および水平に延びた
梁３５の骨組を有する。ベース部材３６は雌プレ
ス部材３１および関連部品を支持するため直立支
柱３３の間に延びている。雄プレス部材３０はコ
ンベアロール２５の上方に、フレーム３２に対し
て垂直方向に往復運動可能に設けられ、他方雌プ
レス部材はコンベアロール２５の下方に配置さ
れ、そして雄プレス部材３０に近づいたり離れた
り垂直方向に往復運動可能に設けられている。

一対の横方向に隔つた位置決め停止部材３７
（第１図において１個のみ示してある）が、進ん
でくるガラス板の移動を止めてガラス板をプレス
部材３０と３１に対して希望位置に正確に位置決
めするためにガラス板の移動進路中に置かれる。
各停止部材３７は往復台４１に取付けられた流体
作動シリンダー４０のピストンロツド３８の末端
につけられている。シリンダー４０は、ガラス板
Ｓの移動路内にあるコンベアベルト２５より上方
の上限位置とそれより下方の下限位置との間で停
止部材３７を上下させるよう作動する。

雄プレス部材３０は輪郭構造即ち、リング構造
であり、多数の連結ロツド部材４５によつてベー
ス部材４３に連結された連続的成形用レール４２
を包含している。成形用レール４２は輪郭が曲げ
られるべきガラス板Ｓに一致し、所望の彎曲をガ
ラス板に及ぼすために、一般的には下方に向いた
凸形の成形面を下面に備えている。しかしながら
成形用レール４２の特定な輪郭並びに成形面４６
の特定な彎曲は曲げられるべきガラス板の希望の
形状によつて決められ、希望により広範囲に変更
することができる。

フレーム３２で雄プレス部材３０を支持する手
段は、上方水平梁３５の一つに設けられた少くと
も１つの作動シリンダー４７を有しており、この
シリンダーは、垂直方向に往復動するプラテンフ
レーム５０に外端が連結されているピストンロツ
ド４８を備えた適当な往復動ピストン（図示され
ていない）を持つている。雄プレス部材３０のベ
ース部材４３は相互連結構造部材５１，５２及び
プラテンフレーム５０の横方向に延びた支持板５
３によつてプラテンフレーム５０にこれと一緒に
移動するように連結されている。複数のガイドポ
スト５５はその下端が夫々プラテンフレーム５０
の四隅に連結されていて、上側水平梁３５に取付
けられた適当なブツシング５６を通つて上方に延
び、ブツシングに対してすべり運動してプラテン
フレーム５０をその垂直往復運動中適確に案内す
る。

雌プレス部材３１もまた輪郭即ち、リング型構
造のものであり、往復台４１に固着されたベース
部材５７と、一連の連結ロツド部材６０を介して
ベース部材と一定のへだたり関係をなしてベース
部材５７に取付けられている成形用レール５８と
を包含している。成形用レール５８は輪郭が曲げ
られるガラス板Ｓに一致しており、雄プレス部材
の成形面４６と対向して雄プレス部材の成形面４
６と補足し合う凹形成形面６１を上面に備えてい
る。ガラス板をコンベアロール２５より高く持上
げて雄成形面に圧着させるため雌成形用レール５
８をコンベアロール２５のレベルよりも上に移動
させうるようにするために、雌成形用レール５８
は隣接したロール２５の間を通過できるよう互に
十分な距離隔だてられた多数のセグメント６２か
らつくられている。ロール２５の直径はセグメン
ト６２の通る最大隙間をロール２５の間に作るた
めロール２３と比較して比較的小さく形成されて
いる。

往復台４１は一対のガイド部材６３によつて支
持されている。往復台４１は、ベース部材３６に
取付けられており且つ上端が往復台４１に取付け
られたピストンロツド６７を有する適当な往復ピ
ストン６６を備えた流体シリンダー６５によつて
垂直方向に運動可能である。シリンダー６５は、
コンベアロール２５より下の下方位置とコンベア
ロール２５より上の上方位置との間で雌プレス部
材３１を上下させるように作動し、而してプレス
部材３１は加熱されたガラス板Ｓをコンベアロー
ル２５から持上げ互に補足し合う成形面４６と６
１との間において雄プレス部材３０にガラス板Ｓ
を押しつけ、このようにしてガラス板を所望の彎
曲に成形する。曲げ後、ピストンロツド６７は引
込み、コンベアロール２５の間に雌プレス部材３
１を引下げ、曲げたガラス板をコンベアロール２
５上に置いて強化部１６に送り込む。

代表的な作業サイクルでは、ガラス板Ｓは炉１
７の入口端（図示されていない）において一定時
間に一枚コンベアロール２３の上に載せられて加
熱室に通され、加熱室１８において各ガラス板Ｓ
は実質上軟化点すなわち曲げ温度まで加熱され
る。加熱されたガラス板Ｓは開口２４を通過して
コンベアローラー２５上に移されて曲げ部１５の
中へ移動する。ガラス板が曲げ部１５に入ると、
光電素子あるいは他の適当な検出装置（図示され
ていない）が曲げサイクル操作を制御するタイマ
ーを始動する。この制御はガラス板Ｓの先端が停
止部材３７に突き当るとシリンダ６５を作動して
雌プレス部材３１を持上げガラス板をコンベアロ
ール２５から取上げて雄プレス部材３０の成形面
４６にそれを押付けるようなタイミングである。
雌プレス部が持上げられている間にシリンダー４
０は位置決め停止部材３７を引込めるように作動
され、曲げられたガラス板が引き続いてコンベア
ロール２５に戻されたときガラス板の移動を可能
にする。

ガラス板がプレス部材３０と３１との間で成形
されてガラス板に所望の彎曲を与えた後、雌プレ
ス部材３１はシリンダー６５によつてコンベアロ
ール２５よりも下まで下げられて、曲げられてガ
ラス板をコンベアロールの上に乗せ、曲げ部１５
から出して強化部１６へ進める。曲げられたガラ
ス板は、コンベアロール２５によつて所望の強化
を得るのに適当な冷却を促進する速さで強化部１
６の対向する送風ヘツド２８のチユーブ管２９の
間に通される。

第１図に図示されているように、シリンダー６
５の操作を制御する水圧システム２６は、一方向
のみの流れを許し逆流を防ぐチエツクバルブ７２
を含む主ライン圧力供給導管７１に加圧流体を配
送する適当な水圧流体源（図示されていない）に
接続された電動ポンプ７０を含んでいる。主ライ
ン圧力供給導管７１には圧力の変動を減少させて
システムの中の圧力を一定に保つためにアキユム
レータ７３が設けてある。主ライン圧力供給導管
７１は、導管７６，７７によつてピストン６６の
上下であるシリンダー６５の上側と下側に連結さ
れている２つの出口と導管８０によつて貯液槽す
なわちタンク７８に連結されている排出出口とを
有する方向制御バルブ７５に連結されている。制
御バルブ７５はスプールバルブ（図示されていな
い）を備えた４方３位置方向型のものであり、ス
プールバルブの位置はソレノイド８１，８２によ
つて制御される。導管８３は導管７７に接続され
ていて、ピストン６６の下のシリンダー６５の下
側を、以下に説明する本発明の圧力解放システム
およびダンプバルブ組立体２７の一部を構成する
常閉遮断バルブ組立体８５に連結されている。

主圧力供給導管７１には、以下に完全に説明さ
れるようにボールバルブ制御シリンダー８７の一
方の側に通じている導管８６が連結されている。
導管８６は第１図に点線で概略的に示す圧力放出
バルブ８８を通つており、このバルブはチエツク
バルブ８９とポペツト型差圧制御バルブ９０とを
もつている。チエツクバルブ８９は導管８６に設
けられていてシリンダー８７に向う方向に流れを
許し、その反対方向の流れを阻止する。制御バル
ブ９０の両端は導管９１と９２によつてチエツク
バルブ８９の両端に連結されている。制御バルブ
９０の入口は導管９３によつてチエツクバルブ８
９の下流出で導管８６に連結され、その排出出口
は導管９５によつて加圧流体を排出のためのタン
ク７８に連結されている。チエツクバルブ８９の
両側の圧力が等しい限り、導管９１，９２内の等
しい圧力が制御用ポペツトバルブ９０を中立位置
に維持して導管９３と導管９５との連結を阻止す
る。

第２図および第３図において、遮断バルブ組立
体８５はハウジング９６を有し、該ハウジングは
この中に支承され、そしてボア９８を備えたボー
ルバルブ９７を有している。ボールバルブ９７の
球面には、軸１０２のヘツド１０１を受け入れる
スロツト又は溝１００が形成されており、軸１０
２はハウジング９６を貫いて延び、ハウジングが
外方に突出したねじ山付軸部分１０３を有してい
る。ピニオン歯車１０５が軸部分１０３にこれと
一緒に回転するように設けられ、ねじ山付軸部分
１０３に歯車１０５の片面とワツシヤ１０６に向
つてねじ込まれた一対のロツクナツト１０７，１
０８によつて軸部分上の所定位置に保持される。

バルブハウジング９６には、ピストン６６の下
のシリンダー６５の下側と連結している導管８３
に連結された口１１０が形成されている。ハウジ
ング９６には直径方向に向い合つた口１１１が形
成されていて、この口は導管１１２によつて排出
口すなわちタンク７８に連結されている。第３図
で示されているように、ボールバルブ９７の通常
の遮断位置では、これら二つの口１１０と１１１
は互にふさがれている。ボールバルブを90゜回転
すると、ボールバルブのボア９８は口１１０，１
１１と一直線になり両者を連通させる。

ピニオン歯車１０５は、内端がシリンダー８７
に設けられた往復ピストン１１７に連結されたピ
ストンロツド１１６の末端に固着されているラツ
ク歯車１１５とかみ合つている。ピストン１１７
はシリンダー８７を二つの区画室すなわち室１１
８と１１９に分割する。シリンダー８７の区画室
１１８は通常主ライン圧力供給導管７１の中の水
圧を反映している導管８６に結合されている。一
方、シリンダー８７のヘツド端にある区画室１１
９は導管１２１によつて加圧空気源１２０に連結
されている。ピストン１１７の両側に加えられる
加圧流体と加圧空気による圧力差はピストン１１
７およびラツク歯車１１５を引込ませてボールバ
ルブ９７を閉位置に保つ。区画室１１８の水圧が
抜かれると、シリンダ９７のヘツド端における区
画室１１９の加圧空気によつてピストン１１７を
第２図でみて左方へ移動させラツク歯車１１５を
伸長させる。ラツク歯車１１５の伸長でピニオン
歯車１０５と軸１０２を回転させ、さらにボール
バルブ９７を回転させて、ボア９８を口１１０，
１１１と合致させ口１１０と口１１１とを連通さ
せる。主ライン圧力供給導管７１中の圧力の不足
の場合例えば下側のプレス部材が延び上つた上方
位置にある間に電力が止まりポンプ７０が作動し
なくなつた場合、ピストン６６の下に入つている
加圧流体はプレス部材３１を上方位置に維持す
る。連結量産作業において、もしこの状態を従業
員が直ちにきづかず修正しなければ入つて来る先
頭のガラス板がプレス部材３１又はその支持構造
物に係合し、連続的なコンベア系１２で進められ
ている後続のガラス板はコンベア１２上や炉の中
で詰つてしまう。炉内にたまつているガラス板は
高粘性状態まで過熱され下にある支持用コンベア
ロール２５や他の炉構成要素に損害を与える。炉
を冷却して止めコンベアロールを交換することは
生産性を著しく損なうことになる。本発明に係る
プレス部材用水圧システム２６に含まれる安全圧
力解放装置は主ライン圧力不足の場合にプレス部
材３１を引込めることによりこれらの欠点を回避
する。主圧力供給導管７１従つて導管８６の圧力
不足があると、チエツクバルブ８９が閉じて制御
バルブ９０の両端に導管９１と９２を介して圧力
差を発生させる。これによりバルブ９０を移動さ
せて導管９３と導管９５とを連通させ加圧流体を
シリンダー８７のロツド端から導管８６、導管９
３、バルブ９０及び導管９５を経由してタンク７
８に排出させることになる。ピストン１１７に作
用している空気圧はピストン１１７を移動させラ
ツク歯車１１５を伸長させて歯車１０５とボール
バルブ９７を90゜回転させバルブのボア９８を介
して口１１０と口１１１とを連通させる。シリン
ダー６５の中のピストン６６の下側の圧力流体は
導管７７、導管８３、入口１１０、ボールバルブ
のボア９８、出口１１１及び導管１１２を介して
タンク７８に排出され、重い往復台４１をプレス
部材３１とともにコンベアロール２５よりも下で
ガラス板Ｓの水平進路外のプレス部材の下方位置
まで下げる。

先に述べた圧力解放システムは、主圧力供給導
管７１の圧力不足あるいは少くとも実質的な圧力
減少のときに働らくようになり正常な操作条件の
もとにおいて通常起りうるような主圧力供給導管
７１の中の僅かな圧力減少によつてはピストン６
６の下にあるシリンダー６５の中の流体圧力の放
出を避けることができることは理解されるべきで
ある。この目的のために、制御バルブ９０のポペ
ツトバルブは例えば１対２の圧力比で移動するよ
うに、すなわち例えば、チエツクバルブの上流側
の圧力が下流側の圧力の1/2以下に落ちた時に移
動するように設計される。この圧力差すなわち圧
力比は例示のためのみのものであつてこの発明の
範囲を制限するものと理解すべきでなく、希望に
より広く変えることができる。

これまで述べたところから本発明の目的が十分
に達成されたことは明らかである。この発明の効
果として、プレス部材を作動させる改良水圧シス
テムを提供し、又これは、主ラインの水圧不足の
場合にプレス部材を引込めるための新規な安全圧
力解放システムを含んでいる。新規なダンプバル
ブ装置も提供され、プレス部材を確実に引込める
ために主ラインの圧力供給導管の水圧不足に応答
して自動的に作動するようになつている。本発明
を一対の補足し合う形状のプレス部材を有するガ
ラス曲げ装置と関連して述べたが、本発明の水圧
ダンプすなわち無負荷システムは慣性重力型のガ
ラス曲げ型や、水圧作動機を確実に引込めること
が重要であるような如何なる応用にも利用できる
ことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の新しい特徴を有し、且つこれ
を概略的に示す曲げ及び強化装置の実施例の側面
図、第２図は本発明により構成されている圧力ダ
ンプバルブ装置の斜視図、第３図は第２図の線３
―３で切つた拡大垂直断面図である。 １３……加熱領域、２３……コンベアロール、
２４……開口、２５……コンベアロール、２８…
…下吹出し口、２９……管、３０……雄プレス部
材、３１……雌プレス部材、３７……停止部材、
４６……凸型面、６６……ピストン、７０……ポ
ンプ、７１……圧力供給導管、８５……常閉バル
ブ装置、８６……導管、８７……シリンダー、８
８……圧力開放バルブ、８９……チエツクバル
ブ、１０２……軸、１０６……ワツシヤー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス板を成形するための往復運動可能な曲
   げ部材と、上記曲げ部材を往復運動させるための
   水圧作動機と、上記水圧作動機に閉じ込められた
   圧力流体を排出するための流体圧力解放装置とを
   有するガラス曲げ装置において、上記流体圧力解
   放装置が、上記水圧作動機内の圧力流体に連絡し
   た流体入口と排出部に連絡した流体出口とを有す
   るハウジングと、上記流体入口から流体出口への
   圧力の流れを制御する、前記ハウジング内に設け
   た常閉バルブと、上記流体入口と流体出口との連
   通させるために上記常閉バルブを作動する装置
   と、可動部材を有する制御シリンダーとを有し、
   上記可動部材はシリンダー内で該可動部材の一方
   側に室を構成し、上記作動装置は上記可動部材に
   作動的に連結され、上記室は主ラインの圧力供給
   導管に連結され且つ該導管中の水圧を受け、上記
   可動部材は、上記主ラインの圧力供給導管の圧力
   不足による上記室の実質的な圧力減少に応答して
   上記水圧作動機の作動を開始し、上記水圧作動機
   から圧力流体を排出させることを特徴とするガラ
   ス曲げ装置。