JPS6224192A - 核燃料集合体の組立方法 - Google Patents
核燃料集合体の組立方法Info
- Publication number
- JPS6224192A JPS6224192A JP60162972A JP16297285A JPS6224192A JP S6224192 A JPS6224192 A JP S6224192A JP 60162972 A JP60162972 A JP 60162972A JP 16297285 A JP16297285 A JP 16297285A JP S6224192 A JPS6224192 A JP S6224192A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- spacer
- fuel rod
- assembly
- rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
、本発明は核燃料集合体の組立方法に係り、特にその組
立時において燃料棒表面に傷が発生することを確実に防
止するようにした核燃料集合体の組立方法に関する。
立時において燃料棒表面に傷が発生することを確実に防
止するようにした核燃料集合体の組立方法に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般に、原子炉
用の燃料集合体においては、その長手方向複数個所に燃
料棒スペーサを設け、複数本の燃料棒の間隔保持を行な
うようにしである。
用の燃料集合体においては、その長手方向複数個所に燃
料棒スペーサを設け、複数本の燃料棒の間隔保持を行な
うようにしである。
すなわち、第２図は上記原子炉用の燃料集合体の縦断面
図であって、燃料チャンネル１内には、上下両端部をそ
れぞれ上部タイプレート２および下部タイブレート３に
支持された複数本の燃料棒４およびウォータロッド５が
配列装着されており、さらに上記燃料棒４を整列支持し
燃料棒４の横方向の振動を拘束するとともに冷１Ｊ材の
流路を確保するためのスペーサ６が、上記燃料棒４の軸
方向に複数個設けられている。
図であって、燃料チャンネル１内には、上下両端部をそ
れぞれ上部タイプレート２および下部タイブレート３に
支持された複数本の燃料棒４およびウォータロッド５が
配列装着されており、さらに上記燃料棒４を整列支持し
燃料棒４の横方向の振動を拘束するとともに冷１Ｊ材の
流路を確保するためのスペーサ６が、上記燃料棒４の軸
方向に複数個設けられている。
上記スペーサ６は、第３図および第４図に示すように正
方形の外枠７を有し、その外枠７内に互いに格子状に配
設されたバー８．９およびディバイダー１０．１１によ
って複数個のセル１２が形成されている。また、上記バ
ー８．９の各交差部には、各側部に外側方に突出する板
ばね部１３ａを有するランタンスプリング１３が装着さ
れておリ、上記各セル１２内に挿入された燃料棒４を、
セル１２の隅角部からディバイブ１０．１１に形成され
たＳベンド１０ａ、１１ａに対して弾性的に圧接するよ
うにしである。
方形の外枠７を有し、その外枠７内に互いに格子状に配
設されたバー８．９およびディバイダー１０．１１によ
って複数個のセル１２が形成されている。また、上記バ
ー８．９の各交差部には、各側部に外側方に突出する板
ばね部１３ａを有するランタンスプリング１３が装着さ
れておリ、上記各セル１２内に挿入された燃料棒４を、
セル１２の隅角部からディバイブ１０．１１に形成され
たＳベンド１０ａ、１１ａに対して弾性的に圧接するよ
うにしである。
そこで、上記核燃料集合体の組立てに際しては、第５図
に示すように、下部タイブレート３および複数のスペー
サ６を所定位置に固定し、燃料棒４Ｊ３よびウォータロ
ッド５をそれぞれスペーサ６のセル１２内に押し込み、
その下端を下部タイブレート３に装着し、上端に上部タ
イブレー１〜２を取りつけて固定する。
に示すように、下部タイブレート３および複数のスペー
サ６を所定位置に固定し、燃料棒４Ｊ３よびウォータロ
ッド５をそれぞれスペーサ６のセル１２内に押し込み、
その下端を下部タイブレート３に装着し、上端に上部タ
イブレー１〜２を取りつけて固定する。
ところが、上述のような燃料集合体の組立てにおいては
、各燃料棒４をセル１２内に挿通さぜる場合に、その燃
料棒がスペーサ６のランタンスプリング１３の板ばね部
１３ａ、ｆｆｉよびＳベンド１０ａ、ｌｉａに摺接する
ため、燃料棒の表面に傷がつくことがある。
、各燃料棒４をセル１２内に挿通さぜる場合に、その燃
料棒がスペーサ６のランタンスプリング１３の板ばね部
１３ａ、ｆｆｉよびＳベンド１０ａ、ｌｉａに摺接する
ため、燃料棒の表面に傷がつくことがある。
したがって、従来上記燃料棒の表面に傷がつくことを防
止するために、スペーサ６のランタンスプリング１３の
板ばね部１３ａやＳベンド１０ａ。
止するために、スペーサ６のランタンスプリング１３の
板ばね部１３ａやＳベンド１０ａ。
１１ａをひもで縛りつけてばねの突出部を押え、燃料棒
を挿入する空間を大きくする等の手段がとられているが
、ばね部をひもで縛る方法は非常に煩雑で時間を要し、
作業工程が増え、組立てがめんどうになる等の問題があ
る。
を挿入する空間を大きくする等の手段がとられているが
、ばね部をひもで縛る方法は非常に煩雑で時間を要し、
作業工程が増え、組立てがめんどうになる等の問題があ
る。
また、燃料棒にステンレスバイブを嵌装してスペーサの
ヒル内に挿入する方法も考えられるが、上記ステンレス
バイブの肉厚を大きくすると、ランタンスプリング等を
弾性限界以上に押し広げ、燃料棒の弾性的保持を不可能
とする恐れが大きくなり、逆にステンレスバイブの肉厚
を小さくザると、バイブを広き取る際に、ランタンスプ
リング等による押圧力が触いた状態で燃料棒表面とステ
ンレスバイブ表面とが摺動するため、燃料棒表面に傷が
発生する可能性がある。また、ステンレスバイブの肉厚
を薄くした場合には、バイブ先端にキャップを溶接する
など補強を行ない、バイブ先端が変形することを防ぐ必
要がある。ところが、この場合にはバイブは燃料棒挿入
方向にのみしか引き抜くことができず、例えば第２図に
示したような、下部タイブレートの穴に燃料棒先端を挿
入していくような組立方法をとる必要のある燃料集合体
には適用できない等の問題があり、組立の自動化を図る
上で隘路となっている。
ヒル内に挿入する方法も考えられるが、上記ステンレス
バイブの肉厚を大きくすると、ランタンスプリング等を
弾性限界以上に押し広げ、燃料棒の弾性的保持を不可能
とする恐れが大きくなり、逆にステンレスバイブの肉厚
を小さくザると、バイブを広き取る際に、ランタンスプ
リング等による押圧力が触いた状態で燃料棒表面とステ
ンレスバイブ表面とが摺動するため、燃料棒表面に傷が
発生する可能性がある。また、ステンレスバイブの肉厚
を薄くした場合には、バイブ先端にキャップを溶接する
など補強を行ない、バイブ先端が変形することを防ぐ必
要がある。ところが、この場合にはバイブは燃料棒挿入
方向にのみしか引き抜くことができず、例えば第２図に
示したような、下部タイブレートの穴に燃料棒先端を挿
入していくような組立方法をとる必要のある燃料集合体
には適用できない等の問題があり、組立の自動化を図る
上で隘路となっている。
本発明はこのような点に鑑み、比較的簡単な方法ににっ
で、燃料棒の表面に傷が発生することを確実に防止し得
る燃料集合体の組立方法を１ｒＩることを目的とする。
で、燃料棒の表面に傷が発生することを確実に防止し得
る燃料集合体の組立方法を１ｒＩることを目的とする。
本発明は、縦横等間隔に形成された多数のセルを右する
スペーサの上記各セル内にそれぞれ燃ｒ１棒を挿入し、
各燃料棒の間隔保持を行なうようにした核燃料集合体の
組立方法において、上記スペーサにおける燃料棒との接
触点および燃ｒ１棒の表面に圧縮炭酸ガスを噴射して氷
の薄膜を生成さけた後、上記燃料棒をそれぞれ各セル内
に挿入することを特徴とするものであって、上記水の薄
膜によってスペーサと燃料棒とが直接接触することがな
く、簿膜相互の滑動を利用することによって接触傷の発
生を防止覆るようにしたものである。
スペーサの上記各セル内にそれぞれ燃ｒ１棒を挿入し、
各燃料棒の間隔保持を行なうようにした核燃料集合体の
組立方法において、上記スペーサにおける燃料棒との接
触点および燃ｒ１棒の表面に圧縮炭酸ガスを噴射して氷
の薄膜を生成さけた後、上記燃料棒をそれぞれ各セル内
に挿入することを特徴とするものであって、上記水の薄
膜によってスペーサと燃料棒とが直接接触することがな
く、簿膜相互の滑動を利用することによって接触傷の発
生を防止覆るようにしたものである。
第１図において符＠２０は遮へいチャンバーであって、
その遮へいチャンバー２０内には複数のスペーサ６が所
定間隔をもって配設されており（図においてはその１個
のみを示す）、上記スペー４ノロの前外側方には噴射ノ
ズル２１が設【ノられている。
その遮へいチャンバー２０内には複数のスペーサ６が所
定間隔をもって配設されており（図においてはその１個
のみを示す）、上記スペー４ノロの前外側方には噴射ノ
ズル２１が設【ノられている。
そこで、各スペーサ６のヒル内にそれぞれ燃料棒４を挿
入する場合には、上記噴射ノズル２１から炭酸ガスを上
記スペーサ６および挿入しようとする燃料棒４に噴射し
、そのスペーサ６の燃料棒との接触点および燃料棒４の
表面に氷の薄膜を形成させ、その後上記燃料棒４をスペ
ーサ６の各セル内に順次挿入し、燃ｌｉｔ棒４の所定位
置にスペー１す６を位置させる。
入する場合には、上記噴射ノズル２１から炭酸ガスを上
記スペーサ６および挿入しようとする燃料棒４に噴射し
、そのスペーサ６の燃料棒との接触点および燃料棒４の
表面に氷の薄膜を形成させ、その後上記燃料棒４をスペ
ーサ６の各セル内に順次挿入し、燃ｌｉｔ棒４の所定位
置にスペー１す６を位置させる。
しかして、スペーサ６への燃料棒４の挿入に際し、互い
に摺動する部分に氷の薄膜が存在するので、薄膜相互の
滑動が生じ、燃料棒４にスベーＶ６との直接接触による
傷が発生するようなことが確実に防止される。
に摺動する部分に氷の薄膜が存在するので、薄膜相互の
滑動が生じ、燃料棒４にスベーＶ６との直接接触による
傷が発生するようなことが確実に防止される。
なお、本発明は格子状セルを有するスペーサばかりでな
く、丸形等のセルを有するスペーサに対して燃料棒を挿
入する場合にも適用することかできる。
く、丸形等のセルを有するスペーサに対して燃料棒を挿
入する場合にも適用することかできる。
以上説明したように、本発明においてはスペーサにおけ
る燃料・棒との接触点および燃料棒の表面に圧縮炭酸ガ
スを噴射して氷のＨ膜を生成させた後、上記燃料棒をそ
れぞれ各セル内に挿入するようにしたので、その挿入時
に上記燃料棒とスペーサに形成された氷の薄膜によって
両者が直接接触することがなく、摺接によって燃料棒の
表面に傷が発生するようなことがなく、核燃料集合体の
品質向上を図ることができる。しかも、燃料棒の表面へ
の傷の発生防止のための特別の冶具等を所定のセル位置
に移動したり、或いは介挿したり除去する必要もなく核
燃料集合体の組立に面倒な作業工程を追加する必要もな
く、組立の自動化を図ることもできる。
る燃料・棒との接触点および燃料棒の表面に圧縮炭酸ガ
スを噴射して氷のＨ膜を生成させた後、上記燃料棒をそ
れぞれ各セル内に挿入するようにしたので、その挿入時
に上記燃料棒とスペーサに形成された氷の薄膜によって
両者が直接接触することがなく、摺接によって燃料棒の
表面に傷が発生するようなことがなく、核燃料集合体の
品質向上を図ることができる。しかも、燃料棒の表面へ
の傷の発生防止のための特別の冶具等を所定のセル位置
に移動したり、或いは介挿したり除去する必要もなく核
燃料集合体の組立に面倒な作業工程を追加する必要もな
く、組立の自動化を図ることもできる。
第１図は本発明の核燃料集合体の組立方法の説明図、第
２図は核燃料集合体の正面図、第３図はスペーサの平面
図、第４図はスベー吠の一部縦断側面図、第５図は核燃
料集合体の組立状態説明図である。 １・・・燃料ヂャンネル、２・・・上部タイプレート、
３・・・下部タイブレート、４・・・燃料棒、６・・・
スペーサ、１０ａ、１１ａ・・・Ｓベンド、１３・・・
ランタンスプリング、２０・・・遮へいチャンバー、２
１・・・噴射ノズル。 出願人代理人 佐 藤 −雄 １目目［１［］叩開し も ２ 図 躬 ３ 図 第 ４ 図 ％り図
２図は核燃料集合体の正面図、第３図はスペーサの平面
図、第４図はスベー吠の一部縦断側面図、第５図は核燃
料集合体の組立状態説明図である。 １・・・燃料ヂャンネル、２・・・上部タイプレート、
３・・・下部タイブレート、４・・・燃料棒、６・・・
スペーサ、１０ａ、１１ａ・・・Ｓベンド、１３・・・
ランタンスプリング、２０・・・遮へいチャンバー、２
１・・・噴射ノズル。 出願人代理人 佐 藤 −雄 １目目［１［］叩開し も ２ 図 躬 ３ 図 第 ４ 図 ％り図
Claims (1)
- 縦横等間隔に形成された多数のセルを有するスペーサの
上記各セル内にそれぞれ燃料棒を挿入し、各燃料棒の間
隔保持を行なうようにした核燃料集合体の組立方法にお
いて、上記スペーサにおける燃料棒との接触点および燃
料棒の表面に圧縮炭酸ガスを噴射して氷の薄膜を生成さ
せた後、上記燃料棒をそれぞれ各セル内に挿入すること
を特徴とする、核燃料集合体の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162972A JPS6224192A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 核燃料集合体の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162972A JPS6224192A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 核燃料集合体の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224192A true JPS6224192A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15764777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162972A Pending JPS6224192A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 核燃料集合体の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512593A (ja) * | 1998-12-22 | 2003-04-02 | ソシエテ フランコ−ベルジュ ド フブリカション ド コンビュスティブル | 核燃料アセンブリに燃料棒を装荷するための設備 |
| CN106935302A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种燃料棒表面涂膜方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210595A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | 株式会社東芝 | 燃料集合体の組立方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60162972A patent/JPS6224192A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210595A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | 株式会社東芝 | 燃料集合体の組立方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512593A (ja) * | 1998-12-22 | 2003-04-02 | ソシエテ フランコ−ベルジュ ド フブリカション ド コンビュスティブル | 核燃料アセンブリに燃料棒を装荷するための設備 |
| CN106935302A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种燃料棒表面涂膜方法 |
| CN106935302B (zh) * | 2015-12-31 | 2019-01-08 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种燃料棒表面涂膜方法 |
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