CN106935302B - 一种燃料棒表面涂膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂膜方法，具体涉及一种燃料棒表面涂膜方法。它包括：步骤一：配置涂膜液，步骤二：燃料棒表面清洁，步骤三：涂膜，步骤四：烘干，使用60～90℃的热空气对涂膜完成的燃料棒烘干，烘干时间为45～90分钟，烘干时保证燃料棒上下温度均匀。本发明的显著效果是：通过设置涂膜液的配置方法，保证涂膜液的质量稳定，通过清洗步骤保证涂膜过程质量，通过烘干步骤保证膜既能充分干透又不会造成脆化、燃烧等事故，同时还能保证在最短时间内完成烘干过程。

Description

一种燃料棒表面涂膜方法
技术领域
本发明属于涂膜方法，具体涉及一种燃料棒表面涂膜方法。
背景技术
高燃耗燃料组件在组件装配环节中采用以每次一支的方式将燃料棒推入定位在组装平台上的骨架中。根据技术要求，骨架的格架栅元与燃料棒之间是过盈配合，过盈量为0.14mm，燃料棒在推入格架栅元的过程中，格架栅元对燃料棒表面产生的划伤不可避免。在生产制造过程中，燃料棒的涂膜工序尤其重要，良好的膜层能够在燃料棒推入格架栅元的过程中对燃料棒表面减小与格架栅元的摩擦起到润滑保护的作用。
现有技术的涂膜工艺只是将配置好的膜溶液均匀的涂在燃料组件表面，并采取一定的烘干措施。这种方法很难再过盈配合的格架栅元与燃料棒上实现完美涂膜。
发明内容
本发明针对现有技术缺陷，提供一种燃料棒表面涂膜方法。
本发明的技术方案是：一种燃料棒表面涂膜方法，其中，包括下述步骤：
步骤一：配置涂膜液
在以下工艺要求条件下配置涂膜液：使用溶剂为90℃～100℃的水，溶质为聚乙烯醇，配置要求，均匀将聚乙烯醇溶于水中，当浓度为59～71克/升时，为符合要求的涂膜溶液，
步骤二：燃料棒表面清洁
首先检查燃料棒表面是否清洁，如果清洁则执行水洗步骤，否则进行擦拭步骤，
所述的燃料棒表面是否清洁，以工作人员目测是否有污物为准，
擦拭
用无水乙醇对燃料棒表面擦拭，直到目测燃料棒表面清洁为止，
水洗
用90℃的去离子水浸泡燃料棒，并用气泡机产生气泡，通过气泡清洗燃料棒表面，水洗时间为3～5分钟，
步骤三：涂膜
使用步骤一配置好的涂膜溶液对燃料棒进行涂膜，涂膜速度为2～4米/分钟，
步骤四：烘干
使用60～90℃的热空气对涂膜完成的燃料棒烘干，烘干时间为45～90分钟，烘干时保证燃料棒上下温度均匀。
如上所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其中，所述的步骤一中涂膜溶液浓度的最优值为65克/升。
如上所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其中，所述步骤四烘干过程按照下述过程完成：首先搭建一个烘干室，该烘干室的高度高于燃料棒高度，在烘干室内设置若干出风口，出风口的出风方向不朝向燃料棒，即出风口方向可以朝向上、下，也可以以任意角度朝向任意方向，但是不能朝向燃料棒，出风口沿燃料棒高度方向均匀设置，每隔1米至少设置一个出风口。
如上所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其中，所述步骤四烘干步骤中所述的热空气的最佳温度为90℃，烘干时间最优为1小时。
本发明的显著效果是：通过设置涂膜液的配置方法，保证涂膜液的质量稳定，通过清洗步骤保证涂膜过程质量，通过烘干步骤保证膜既能充分干透又不会造成脆化、燃烧等事故，同时还能保证在最短时间内完成烘干过程。
具体实施方式
一种燃料棒表面涂膜方法，包括下述步骤：
步骤一：配置涂膜液
在以下工艺要求条件下配置涂膜液：使用溶剂为90℃～100℃的水，溶质为聚乙烯醇，配置要求，均匀将聚乙烯醇溶于水中，当浓度为59～71克/升时，为符合要求的涂膜溶液。
上述涂膜溶液浓度的最优值为65克/升。
步骤二：燃料棒表面清洁
首先检查燃料棒表面是否清洁，如果清洁则执行水洗步骤，否则进行擦拭步骤。
所述的燃料棒表面是否清洁，以工作人员目测是否有污物为准。
擦拭
用无水乙醇对燃料棒表面擦拭，直到目测燃料棒表面清洁为止。
水洗
用90℃的去离子水浸泡燃料棒，并用气泡机产生气泡，通过气泡清洗燃料棒表面，水洗时间为3～5分钟。
步骤三：涂膜
使用步骤一配置好的涂膜溶液对燃料棒进行涂膜，涂膜速度为2～4米/分钟。
步骤四：烘干
使用60～90℃的热空气对涂膜完成的燃料棒烘干，烘干时间为45～90分钟，烘干时保证燃料棒上下温度均匀。
由于燃料棒整体长度为4米，且涂膜后燃料棒必须竖直放置，因此烘干过程很难保证燃料棒上下温度均匀。本申请采用下述方法保证烘干过程质量：首先搭建一个烘干室，该烘干室的高度高于燃料棒高度，在烘干室内设置若干出风口，出风口的出风方向不朝向燃料棒，即出风口方向可以朝向上、下，也可以以任意角度朝向任意方向，但是不能朝向燃料棒，出风口沿燃料棒高度方向均匀设置，每隔1米至少设置一个出风口。
所述的热空气的最佳温度为90℃，烘干时间最优为1小时。
选择上述最佳温度和最优时间的原因为：该膜的部分有效成分为易燃材料，当温度超过100℃时膜会脆化，超过150℃时膜会燃烧。另外上述温度和时间可以保证膜均匀干透，如果时间过短，膜没有干透，在后续过盈安装过程中会造成膜的损坏。因此上述温度和时间是经过科研人员的反复试验确定的。

Claims (4)

1.一种燃料棒表面涂膜方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：配置涂膜液
在以下工艺要求条件下配置涂膜液：使用溶剂为90℃～100℃的水，溶质为聚乙烯醇，配置要求，均匀将聚乙烯醇溶于水中，当浓度为59～71克/升时，为符合要求的涂膜溶液，
步骤二：燃料棒表面清洁
首先检查燃料棒表面是否清洁，如果清洁则执行水洗步骤，否则进行擦拭步骤，
所述的燃料棒表面是否清洁，以工作人员目测是否有污物为准，擦拭，用无水乙醇对燃料棒表面擦拭，直到目测燃料棒表面清洁为止，水洗，用90℃的去离子水浸泡燃料棒，并用气泡机产生气泡，通过气泡清洗燃料棒表面，水洗时间为3～5分钟，
步骤三：涂膜
使用步骤一配置好的涂膜溶液对燃料棒进行涂膜，涂膜速度为2～4米/分钟，
步骤四：烘干
使用60～90℃的热空气对涂膜完成的燃料棒烘干，烘干时间为45～90分钟，烘干时保证燃料棒上下温度均匀。
2.如权利要求1所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其特征在于：所述的步骤一中涂膜溶液浓度的最优值为65克/升。
3.如权利要求1所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其特征在于：所述步骤四烘干过程按照下述过程完成：首先搭建一个烘干室，该烘干室的高度高于燃料棒高度，在烘干室内设置若干出风口，出风口的出风方向不朝向燃料棒，出风口沿燃料棒高度方向均匀设置，每隔1米至少设置一个出风口。
4.如权利要求1或2或3所述的一种燃料棒表面涂膜方法，其特征在于：所述步骤四烘干步骤中所述的热空气的最佳温度为90℃，烘干时间最优为1小时。
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DE3236665A1 (de) * 1982-10-04 1984-04-05 Reaktor-Brennelement Union Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zum zusammenbau (assemblieren) eines kernreaktorbrennelementes
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