JPS62241275A

JPS62241275A - フラツトケ−ブルはんだ付け用ソケツト

Info

Publication number: JPS62241275A
Application number: JP61084492A
Authority: JP
Inventors: 菊地　英司
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1986-04-11
Publication date: 1987-10-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、フラットケーブルをプリント基板にはんだ
付けする際に用いるソケットに関するものである。

〔従来の技術〕

フラットケーブルをプリント基板にはんだ付けする従来
の方法は、次のようなものであった。即ち平角導体の場
合は、予備はんだを施したプリント基板のパターン上番
こ導体を位置決めしてから固定し、その上からはんだご
てやヒータで加熱された金属ブロック等の加熱体を押し
付けてはんだ付けを施す方法が採られていた。また、丸
線導体の場合は、導体露出部をフォーミングしてプリン
ト基板に開けられた穴に挿入しても抜けないように処理
し、その後浸漬はんだを行なう方法が採られていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のごとき従来法によると、平角導体の場合は、フラ
ットケーブルのピッチが小さくなると、はんだ付けした
際に隣接導体とブリッジする問題、或いは作業面でも位
置決めの精度が必要なため、設定に時間がかかり能率が
悪い問題点があった。

また、丸線導体の場合はランド径を小さくしなければな
らないためにはんだ付け性が悪くなり、或いは導体間の
フォーミング形状のばらつきや輸送中におけるフォーミ
ング部の変形によって基板に挿入し難くなるなどの問題
があった。

そこで、この発明はフラットケーブルをプリント基板に
はんだ付けする際における上記の問題点を解決するため
のはんだ付け用ソケットを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕前記の問題点を解決するはんだ付け用ソケットとして、
この発明はソケット本体にフラットケーブル側の面とし
旧こ対向したプリント基板側の面とを設け、」二記本体
番こ上記両面に」通する導体挿通穴を一定幅の隔壁を介
してケーブルの幅方向に千鳥状番こ設け、各導体挿通穴
の隔壁と直角方向の対向２面のうち、一方の面をプリン
ト基板番こ対して垂直な案内面、他方の面をプリント基
板（こ対して傾斜した案内面に形成し、上記の垂直案内
面と傾斜案内面の位置関係を隣接する導体挿通穴におい
て反対の関係にあるよう【こ形成し、各隔壁にケーブル
絶縁部の挿入凹所を設けると共に、その一部の凹所をケ
ーブル絶縁部の厚さに適合する線番こ形成した構成とし
たものである。

〔作用〕

プリント基板のはんだ付け用穴にソケット本体の導体挿
通穴の出側を対向せしめた状態でソケット本体をプリン
ト基板に固定し、フラットケーブルの各導体を各導体挿
通穴に挿入すると、各導体は、傾斜案内面に沿ってわん
曲し、その先端は導体挿通穴から抜は出してプリント基
板のはんだ付け用穴にそれぞれ挿入される。また、ケー
ブルの絶縁部は隔壁に設けた凹所に挿入され、その一部
で保持される。

〔実施例〕

この発明の実施例に係るはんだ付け用ソケットは、第１
図に示すように、全体として長方体のブロック状に形成
される絶縁材製のソケット本体１と、その両端面に一体
ｆこ設けられた取付脚２とから成るものである。

ソケット本体１は、フラットケーブル３側の上面と５プ
リント基板４側の下面を有し、前記の取付脚２は、その
下面よりも更に下方に突出している。

ソケット本体１には、上下両面に貫通する導体挿通穴６
が一定幅の隔壁７を介してフラットケーブル３の幅方向
にその導体８の数【こ等しい数だけ設けられている。各
導体挿通穴６は、両側の隔壁７と、これに直角方向の垂
直案内面９と傾斜案内面１０とから成る。垂直案内面９
は、プリント基板４に対して垂直であり、また傾斜案内
面１０はプリント基板４に対して傾斜している。この傾
斜案内面１０は、下面に近づくに従って垂直案内壁９に
接近する方向に傾斜している。従って、導体挿通穴６は
、上面の開口面種薯こ比べて下面の開口面積が小さくな
っている。

また、各導体挿通穴６相互間の隔壁７１こは、ケーブル
３の絶縁部１１を挿入する凹所１２が設けられている。

ソケット本体１の両端部にも同様の凹所１３が設けられ
ているが、両端部の凹所１３の幅ａＢ（第２図参照）は
、隔壁７の凹所１２の幅すより幾分小さく形成されてい
る。このような寸法差を設けているのは、後述のように
平角導体フラットケーブル３の場合は、両端部の凹所１
３で保持しく第７図参照）、丸線導体ケーブル３′の場
合は隔壁７の凹所１２ｉこよって保持するようにしたた
めである（第８図参照）。

なお、各凹所１２．１３の開口端には案内用の傾斜面１
４が形成されている。

上記の各凹所１２．１３は、第２図に示すように、同一
直線上に配列され、各導体挿通穴６はその配列ラインを
基準としてその両側へ１穴ごと幾分ずれて配列され、千
鳥状をなしている。したがって、各導体挿通穴６の下端
開口も千鳥状の配列となる。

なお、プリント基板４にも上記の下端開口に対向したは
んだ付け用穴１５が同様の配列態様で設けられている。

一方、ソケット本体１の取付脚２は、２股状に縦割すさ
れ、また先端部分の外周番こロック用の突出部１６が形
成されている。この取付脚２は、プリント基板４の取付
穴１７ｉこ挿入され、突出部１６を基板４の裏面にそれ
自体の弾力番こよりロックせしめる（第３図参照）。

また、ソケット本体１の下面の四隅には、小突起１８が
設けられ、基板　４とソケット本体１間番こ一定の間隙
１９を設けるよう番こしている。

実施例のソケットは以」二のごとき構成であり、次にそ
の作用について説明する。

第３図１こ示すようｔこ、取付脚２をプリント基板４の
取付穴１７１こ挿入ロックし、その後第４図の（ａ）か
ら（ｄ）に示す要領でケーブル３の各導体８を導体挿通
穴６１こ挿通する。即ち、導体８をプリント基板４１こ
対して直角方向に挿入すると、その先端が傾斜案内ｉ’
ｌｃＨこ当たり、Ｊｉこ押込まれると導体８は絶縁部１
１との境界部分で折れ曲がり、傾斜案内面１０を滑って
導体挿通穴６の下端開口から突出し、更にプリント基板
４のはんだ付け穴１５番こ押通され、幾分下方番こ突出
する。

なお、上述の場合、ケーブル３の導体８をプリント基板
４１こ対し垂直状態番こ挿入するようにしているが、第
５図及び第６図に示すようｌこ、導体８をプリント基板
４１こ対し傾斜状態（こ挿入しても、導体８は垂直案内
面９又は傾斜案内面１０に当接し、一点鎖線で示すよう
に弾性変形するので５支障がない。

導体８を上記のように挿通せしめたのち、絶縁部１１を
凹所１２，１３に挿入する。

平角導線フラットケーブル３は第７図番こ示すようにそ
の両側に絶縁部２０を有し５前記の凹所１３　　′はこ
の絶縁部２０の厚さに適合するように形成されているの
で、絶縁部２０はこれ【こよって保持される。この場合
、導体８間の絶縁部２１は凹所１２に遊嵌される。

また、丸線導体フラットケーブル３′の場合は、第８図
に示すよう番こ、両側の絶縁部がなく、導体８１間の絶
縁部２１′の厚さが隔壁７の凹所１２と適合するように
形成されているので、絶縁部２１′はこの凹所１２ｉこ
おいて保持される。

ケーブル３又は３′を上記のようにソケット本体１１こ
保持せしめた状態ではんだ付けを行なう。

この場合に塗布されるフラックスの上昇は、小突起１８
によって形成された間隙１９によって防止される。

以上の例は、導体８，８′の数が偶数の場合であり、こ
の場合はソケット本体１の向きが１８０度異なっても、
導体挿通穴６はプリント基板４のはんだ付け穴１５と一
致するので支障がないが、奇数の場合は、向きが１８０
度異なると導体挿通穴６がはんだ付け穴１５の位置と一
致しなくなる。

このような取付けの誤りを無くするため、第９図のよう
（こソケット本体１の下面に向き判別突起２２を設け、
プリント基板４番こ、正常な向きの場合だけその突起２
２を受は入れる判別穴２３を設けることが望ましい。

〔効果〕

１２１上のよう【こ、この発明によりソケット本体に設
けた千鳥状配列の導体挿通穴を通じてケーブル導体をプ
リント基板の千鳥状配列のはんだ付け穴に挿通すること
ができる。これにより、隣接導体とブリッジすることな
く確実なはんだ付けを行うことができる。

また、導体挿通太番こ傾斜案内面及び垂直案内面を設け
たことにより、上面の開口面積が犬であるので、ケーブ
ル導体の挿入が容易である。

またケーブルを押込むだけで導体が垂直案内面又は傾斜
案内面によって変形され、プリント基板のはんだ付け穴
に案内されると同時にケーブル絶縁部は隔壁の凹所の一
部でしっかりと保持されるので、安定がよく、作業の能
率化を図ることができる。

また、同一ソケットで同一ピッチの平角導体又は丸線導
体を持つフラットケーブルのいずれにも使用できるので
経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の使用状態における一部を断面で示す分
解斜視図、第２図はソケット本体の平面図、第３図は基
板に組込んだ状態の断面図、第４図の（ａ）〜（ｄ）は
導体挿入時の工程を示す断面図、第５図及び第６図は導
体挿入の他の態様を示す断面図、第７図は平角導体フラ
ットケーブルを挿入した状態の横断平面図、第８図は丸
線導体フラットケーブルを挿入した状態の横断平面図、
第９図は他の実施例の使用状態における分解斜視図であ
る。１・・・ソケット本体、２・・・取付脚、３，３′・・
・フラットケーブル、４・・・プリント基板、６・・・
導体挿通穴、７・・・隔壁、８，８〆・・・導体、９・
・・垂直案内面、１０・・・傾斜案内面、１１・・・絶
縁部、１２．１３・・・凹所、１５・・・はんだ付け用
穴、１６・・・突出部、１７・・・取付穴、１８・・・
小突起、１９・・・間隙、２０．２１．２１′・・・絶
縁部、２２・・・向き判別突起、２３・・・判別穴

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ソケット本体にフラットケーブル側の面とこれに
対向したプリント基板側の面とを設け、上記本体に上記
両面に貫通する導体挿通穴を一定幅の隔壁を介してケー
ブルの幅方向に千鳥状に設け、各導体挿通穴の隔壁と直
角方向の対向２面のうち、一方の面をプリント基板に対
して垂直な案内面、他方の面をプリント基板に対して傾
斜した案内面に形成し、上記の垂直案内面と傾斜案内面
の位置関係を隣接する導体挿通穴において反対の関係に
あるように形成し、各隔壁にケーブル絶縁部の挿入凹所
を設けると共に、その一部の凹所をケーブル絶縁部の厚
さに適合する幅に形成したことを特徴とするフラットケ
ーブルはんだ付け用ソケット。
（２）上記の隔壁は、導体挿入穴相互間の隔壁と本体両
端部の隔壁を含むものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のフラットケーブルはんだ付け用ソ
ケット。
（３）本体両端部の隔壁に形成される凹所の幅が、他の
隔壁に形成される凹所の幅より狭いことを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載のフラットケーブルはんだ付
け用ソケット。