JPS62240715A - シリンダブロツクの焼入れ方法およびその装置 - Google Patents
シリンダブロツクの焼入れ方法およびその装置Info
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- JPS62240715A JPS62240715A JP61083825A JP8382586A JPS62240715A JP S62240715 A JPS62240715 A JP S62240715A JP 61083825 A JP61083825 A JP 61083825A JP 8382586 A JP8382586 A JP 8382586A JP S62240715 A JPS62240715 A JP S62240715A
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
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- Laser Beam Processing (AREA)
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、内燃ｍ関におけるシリンダブロックのライ
ナー面を疑似市松模様にレーザ焼入れするシリンダブロ
ックの焼入れ方法およびその装置に関する。
ナー面を疑似市松模様にレーザ焼入れするシリンダブロ
ックの焼入れ方法およびその装置に関する。
（従来の技術）
シリンダブロックのライナー面のように耐摩耗性が厳し
く要求される部分は、特殊合金鋳鉄製のスリーブを嵌合
するのが一般的であるが、スリーブの部品代およびこの
スリーブをシリンダブロックに対して嵌着するための工
程および仕上げ加工の必要性からコストアップの原因に
なっている。
く要求される部分は、特殊合金鋳鉄製のスリーブを嵌合
するのが一般的であるが、スリーブの部品代およびこの
スリーブをシリンダブロックに対して嵌着するための工
程および仕上げ加工の必要性からコストアップの原因に
なっている。
そこで、シリンダブロックのライナ・−面を疑似市松模
様にレーザ焼入れする方法が行われている。
様にレーザ焼入れする方法が行われている。
このレーザ焼入れ方法は、レーザ発振器から発振された
レーザ光を光学系によって集光して前記シリンダブロッ
クの内部に導き、ライナー面に対して照射することによ
って焼入れするようにしている。この場合、ライナー面
の全面を焼入れすることなく、疑似市松模様に焼入れす
る手段としてシリンダブロックの内周面に沿ってレーザ
照射光学系を回転させるとともに、レーザ発振をオン、
オフさせてライナー面に焼入れ部と非焼入れ部とを交互
に形成して疑似市松模様を形成している。したがって、
オン、オフの切換の前後で焼入れ状態が不安定となり、
第５図に示すように、焼入れ部の両端が丸みの付き、軸
方向にも不揃いの焼入れパターンとなり、クラックが発
生しゃすく、また高速焼入れが出来ないという欠点があ
る。
レーザ光を光学系によって集光して前記シリンダブロッ
クの内部に導き、ライナー面に対して照射することによ
って焼入れするようにしている。この場合、ライナー面
の全面を焼入れすることなく、疑似市松模様に焼入れす
る手段としてシリンダブロックの内周面に沿ってレーザ
照射光学系を回転させるとともに、レーザ発振をオン、
オフさせてライナー面に焼入れ部と非焼入れ部とを交互
に形成して疑似市松模様を形成している。したがって、
オン、オフの切換の前後で焼入れ状態が不安定となり、
第５図に示すように、焼入れ部の両端が丸みの付き、軸
方向にも不揃いの焼入れパターンとなり、クラックが発
生しゃすく、また高速焼入れが出来ないという欠点があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、高速で正確な焼入れパターンの焼
入れができるとともに、クラックの発生を防止すること
ができるシリンダブロックの焼入れ方法およびその装置
を提供することにある。
目的とするところは、高速で正確な焼入れパターンの焼
入れができるとともに、クラックの発生を防止すること
ができるシリンダブロックの焼入れ方法およびその装置
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）この発明の１
つは、シリンダブロックのライナー面に向ってレーザ光
を連続的に照射するとともに、そのレーザ光の光路上に
遮光手段を設け、前記ライナー面に焼入れ部と非焼入れ
部とを交互に繰返して螺旋状の不連続焼入れパターンを
形成し、ついで前記手段によって得られた不連続焼入れ
パターン間に位相をずらして焼入れ部と非焼入れ部とを
交互に繰返して螺旋状の不連続焼入れパターンを形成し
て疑似市松模様のレーザ焼入れを行なう方法にある。ま
た、もう１つの発明は、レーザ発振器から発振されたレ
ーザ光を集光するとともに、前記シリンダブロックのラ
イナー面に照射するレーザ照射光学系を移動機構によっ
て前記シリンダブロックの軸方向に移動させ、この移動
機構と同期して回転機構により前記レーザ照射光学系を
シリンダブロックの内周面に沿って回転させ、さらに、
前記レーザ照射光学系の光路上に遮光部材を設け、シリ
ンダブロックのライナー面に照射されるレーザ光Φ透過
部と遮光部とを周方向に交互に有し焼入れ部と非焼入れ
部とを交互に形成するする焼入れ装置を構成したことに
ある。
つは、シリンダブロックのライナー面に向ってレーザ光
を連続的に照射するとともに、そのレーザ光の光路上に
遮光手段を設け、前記ライナー面に焼入れ部と非焼入れ
部とを交互に繰返して螺旋状の不連続焼入れパターンを
形成し、ついで前記手段によって得られた不連続焼入れ
パターン間に位相をずらして焼入れ部と非焼入れ部とを
交互に繰返して螺旋状の不連続焼入れパターンを形成し
て疑似市松模様のレーザ焼入れを行なう方法にある。ま
た、もう１つの発明は、レーザ発振器から発振されたレ
ーザ光を集光するとともに、前記シリンダブロックのラ
イナー面に照射するレーザ照射光学系を移動機構によっ
て前記シリンダブロックの軸方向に移動させ、この移動
機構と同期して回転機構により前記レーザ照射光学系を
シリンダブロックの内周面に沿って回転させ、さらに、
前記レーザ照射光学系の光路上に遮光部材を設け、シリ
ンダブロックのライナー面に照射されるレーザ光Φ透過
部と遮光部とを周方向に交互に有し焼入れ部と非焼入れ
部とを交互に形成するする焼入れ装置を構成したことに
ある。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はシリンダブロックのレーザ焼入れ装置を示すも
ので、１は被焼入れ部品としてのシリンダブロックであ
り、２はライナー面である。一方、３はレーザ発振器で
あり、このレーザ発振器３から発振されるＣＯ２レーザ
光しはレーザ照射光学系４によって前記シリンダブロッ
ク１のライナー面２に導かれるようになっている。すな
わち、５は直角に屈曲する＆１ＩＷＪであり、この屈曲
部には第１の反射ミラー６が設けられ、レーザ光りを９
０°反射するようになっている。この鏡筒５の外側には
回転筒７が嵌合されていて、この回転筒７は昇降ヘッド
８に軸受９を介して回転自在に支持されている。そして
、回転筒７の外周面にはウオーム１０と歯合するウオー
ムホイール１１が刻設され、このウオーム１０はＮＣモ
ータもしくはパルスモータ（図示しない）に連結され、
回転機構１２を構成している。また、前記昇降ヘッド８
は上下方向に設けたガイドレール１３にスライド自在に
係合しており、この昇降ヘッド８はＮＣモータもしくは
パルスモータなどの駆動源１４と連動する送りねじ１５
と歯合され、昇降ヘッド８を上下方向に移動する移′＃
Ｊ機構１６を構成している。
ので、１は被焼入れ部品としてのシリンダブロックであ
り、２はライナー面である。一方、３はレーザ発振器で
あり、このレーザ発振器３から発振されるＣＯ２レーザ
光しはレーザ照射光学系４によって前記シリンダブロッ
ク１のライナー面２に導かれるようになっている。すな
わち、５は直角に屈曲する＆１ＩＷＪであり、この屈曲
部には第１の反射ミラー６が設けられ、レーザ光りを９
０°反射するようになっている。この鏡筒５の外側には
回転筒７が嵌合されていて、この回転筒７は昇降ヘッド
８に軸受９を介して回転自在に支持されている。そして
、回転筒７の外周面にはウオーム１０と歯合するウオー
ムホイール１１が刻設され、このウオーム１０はＮＣモ
ータもしくはパルスモータ（図示しない）に連結され、
回転機構１２を構成している。また、前記昇降ヘッド８
は上下方向に設けたガイドレール１３にスライド自在に
係合しており、この昇降ヘッド８はＮＣモータもしくは
パルスモータなどの駆動源１４と連動する送りねじ１５
と歯合され、昇降ヘッド８を上下方向に移動する移′＃
Ｊ機構１６を構成している。
さらに、前記回転筒８の下端部には集光レンズ１７が装
着されているとともに、外周面にはねじ部１８が刻設さ
れ、このねじ部１８には円筒状のレーザ照射ヘッド１９
が螺合されている。そして、このレーザ照射ヘッド１９
の下端部には第２の反射ミラー２０が装着されている。
着されているとともに、外周面にはねじ部１８が刻設さ
れ、このねじ部１８には円筒状のレーザ照射ヘッド１９
が螺合されている。そして、このレーザ照射ヘッド１９
の下端部には第２の反射ミラー２０が装着されている。
そして、この第２の反射ミラー２０によってレーザ光り
を９０゜屈折してレーザ照射ヘッド１９の側部に設けた
開口窓２１から照射するようになっている。したがって
、レーザ照射ヘッド１９は前記回転筒７のねじ部１８に
対してねじ込むことによって回転筒７に対して上下動自
在であり、集光レンズ１７と第２の反射ミラー２１との
距離を可変でき、焼入れパターンの大きさを自由に可変
できるようになっている。また、前記レーザ照射ヘッド
１９の外周には円筒状の遮光部材２２が嵌合されている
。この遮光部材２２は、第２図に示すように、開口窓２
１と対応する円周上に透過部２３・・・と遮光部２４・
・・とを交互に配置することによって構成されている。
を９０゜屈折してレーザ照射ヘッド１９の側部に設けた
開口窓２１から照射するようになっている。したがって
、レーザ照射ヘッド１９は前記回転筒７のねじ部１８に
対してねじ込むことによって回転筒７に対して上下動自
在であり、集光レンズ１７と第２の反射ミラー２１との
距離を可変でき、焼入れパターンの大きさを自由に可変
できるようになっている。また、前記レーザ照射ヘッド
１９の外周には円筒状の遮光部材２２が嵌合されている
。この遮光部材２２は、第２図に示すように、開口窓２
１と対応する円周上に透過部２３・・・と遮光部２４・
・・とを交互に配置することによって構成されている。
そして、前記透過部２３は矩形状の開口によって形成さ
れ、遮光部２４はレーザ光りが当たった場合、乱反射し
てライナー面２に照射されないように円柱棒状に形成さ
れている。また、この遮光部材２３の上端部はエジェク
トシリンダ２５に連結されていて、遮光部材２３を前記
レーザ照射ヘッド１９の開口窓２１に対して周方向に相
対的に回動させ、透過部２３・・・と遮光部２４・・・
との位相調節できるようになっている。
れ、遮光部２４はレーザ光りが当たった場合、乱反射し
てライナー面２に照射されないように円柱棒状に形成さ
れている。また、この遮光部材２３の上端部はエジェク
トシリンダ２５に連結されていて、遮光部材２３を前記
レーザ照射ヘッド１９の開口窓２１に対して周方向に相
対的に回動させ、透過部２３・・・と遮光部２４・・・
との位相調節できるようになっている。
つぎに、前述のように構成されたレーザ焼入れ装置によ
ってシリンダブロック１のライナー面２を疑似市松模様
に焼入れする方法について説明する。
ってシリンダブロック１のライナー面２を疑似市松模様
に焼入れする方法について説明する。
まず、移動機構１６によって昇降ヘッド８を下降してレ
ーザ照射ヘッド１９をシリンダブロック１に挿入し、開
口窓２１をライナー面２に対向する。この場合、ライナ
ー面２の上部ａおよび下部すを残し、中間を被焼入れ領
ｔｉｃとすると、まず、この被焼入れ領域Ｃの上端部に
レーザ照射ヘッド１９の開口窓２１を対向させる。この
状態で、レーザ発振器３からレーザ光りを発振させると
、レーザ光りは第１の反射ミラー６によって反射され、
集光レンズ１７によって集光される。集光されたレーザ
光りは第２の反射ミラー２２によって再び反射され、開
口窓２１を介して外部に照射される。
ーザ照射ヘッド１９をシリンダブロック１に挿入し、開
口窓２１をライナー面２に対向する。この場合、ライナ
ー面２の上部ａおよび下部すを残し、中間を被焼入れ領
ｔｉｃとすると、まず、この被焼入れ領域Ｃの上端部に
レーザ照射ヘッド１９の開口窓２１を対向させる。この
状態で、レーザ発振器３からレーザ光りを発振させると
、レーザ光りは第１の反射ミラー６によって反射され、
集光レンズ１７によって集光される。集光されたレーザ
光りは第２の反射ミラー２２によって再び反射され、開
口窓２１を介して外部に照射される。
このとき、回転筒７は回転機構１２によって回転される
ため、レーザ照射ヘッド１９はレーザ光りの光軸を中心
として回転する。この回転筒７の回転と同期して昇降ヘ
ッド８は移動機構１６によって徐々に下降するため、レ
ーザ照射ヘッド１９はシリンダブロック１の内周面に沿
って回転しながら下降し、ライナー面２に向って照射さ
れるレーザ光りは螺旋状を描くことになる。一方、この
とき、レーザ照射ヘッド１９の外側には遮光部材２２が
設けられているため、開口窓２１から照射されるレーザ
光りが遮光部材２２の透過部２３・・・に対向したとき
のみライナー面２に照射され、遮光部２４・・・に対向
したときには乱反射してライナー面２にはレーザ光りが
照射されない。したがって、ライナー面２には第３図に
示すように焼入れ部２６・・・と非焼入れ部２７・・・
とが交互に形成され、第１の不連続帯状焼入れパターン
２８が形成される。
ため、レーザ照射ヘッド１９はレーザ光りの光軸を中心
として回転する。この回転筒７の回転と同期して昇降ヘ
ッド８は移動機構１６によって徐々に下降するため、レ
ーザ照射ヘッド１９はシリンダブロック１の内周面に沿
って回転しながら下降し、ライナー面２に向って照射さ
れるレーザ光りは螺旋状を描くことになる。一方、この
とき、レーザ照射ヘッド１９の外側には遮光部材２２が
設けられているため、開口窓２１から照射されるレーザ
光りが遮光部材２２の透過部２３・・・に対向したとき
のみライナー面２に照射され、遮光部２４・・・に対向
したときには乱反射してライナー面２にはレーザ光りが
照射されない。したがって、ライナー面２には第３図に
示すように焼入れ部２６・・・と非焼入れ部２７・・・
とが交互に形成され、第１の不連続帯状焼入れパターン
２８が形成される。
前述のように、ライナー面２に対して第３図に示すよう
に第１の不連続帯状焼入れパターン２８を形成したのち
、エジェクタシリンダ２５によって遮光部材２２を僅か
に回動させ、開口窓２１に対する透過部２３・・・と遮
光部２４・・・の位相をずらし、第１の不連続帯状焼入
れパターン２８の焼入れ部２６に遮光部２４・・・を対
向させ、非焼入れ部２７・・・に透過部２３を対向させ
る。そして、回転機構１２によって回転筒７を逆方向に
回転するとともに、移動機構１６によって昇降ヘッド８
を上昇させると、第１の不連続帯状焼入れパターン２８
の間に第２の不連続帯状焼入れパターン２９が形成され
、第４図゛に示すように、ライナー面２の被焼入れ領ｗ
ｔＣに対して疑似市松模様の焼入れパターンが形成され
る。この場合、第１および第２の不連続帯状焼入れパタ
ーン２８．２９の焼入れ部２６・・・の幅をｄ、被焼入
れ部２７・・・の幅をｅとすると、ｄ＞ｅの関係にあり
、焼入れ部２６相互のラップ幅を（２ｆ）とすると、（
２ｆ／ｄ）Ｘ １００＝３０〜７０％になっている。
に第１の不連続帯状焼入れパターン２８を形成したのち
、エジェクタシリンダ２５によって遮光部材２２を僅か
に回動させ、開口窓２１に対する透過部２３・・・と遮
光部２４・・・の位相をずらし、第１の不連続帯状焼入
れパターン２８の焼入れ部２６に遮光部２４・・・を対
向させ、非焼入れ部２７・・・に透過部２３を対向させ
る。そして、回転機構１２によって回転筒７を逆方向に
回転するとともに、移動機構１６によって昇降ヘッド８
を上昇させると、第１の不連続帯状焼入れパターン２８
の間に第２の不連続帯状焼入れパターン２９が形成され
、第４図゛に示すように、ライナー面２の被焼入れ領ｗ
ｔＣに対して疑似市松模様の焼入れパターンが形成され
る。この場合、第１および第２の不連続帯状焼入れパタ
ーン２８．２９の焼入れ部２６・・・の幅をｄ、被焼入
れ部２７・・・の幅をｅとすると、ｄ＞ｅの関係にあり
、焼入れ部２６相互のラップ幅を（２ｆ）とすると、（
２ｆ／ｄ）Ｘ １００＝３０〜７０％になっている。
また、この実施例における焼入れ条件は、レーザ出力２
．５ＫＷ、速度５．５ｍ／ｍｉｎ、ビーム幅８．０＃ｌ
１１１．集光レンズ１０ｉｎｃｈとしたとき、焼入れ部
の硬度Ｈｅ５０４〜５１５、焼入れ深さ０．１７〜０，
２６麿、焼入れ部の縦幅２．６７〜４．０５Ｎｌ＆、横
幅１２．９〜１３．２厘、チル深さ０．０１ｍ＋（ホー
ニング仕上げ取り代０．０２〜０．０５ｍ＋以下）で可
能となった。
．５ＫＷ、速度５．５ｍ／ｍｉｎ、ビーム幅８．０＃ｌ
１１１．集光レンズ１０ｉｎｃｈとしたとき、焼入れ部
の硬度Ｈｅ５０４〜５１５、焼入れ深さ０．１７〜０，
２６麿、焼入れ部の縦幅２．６７〜４．０５Ｎｌ＆、横
幅１２．９〜１３．２厘、チル深さ０．０１ｍ＋（ホー
ニング仕上げ取り代０．０２〜０．０５ｍ＋以下）で可
能となった。
なお、チル組織はホーニング仕上げ取り代より深いとク
ラックが発生しやすい。
ラックが発生しやすい。
以上説明したように、この発明によれば、シリンダブロ
ックのライナー面をレーザ光によって高速に焼入れでき
るとともに、クランクの発生を防止することができる。
ックのライナー面をレーザ光によって高速に焼入れでき
るとともに、クランクの発生を防止することができる。
また、レーザ発振器をオン、オフさせることなく、連続
的に照射されるレーザ光を遮光部材によって間歇的に遮
光することによって焼入れ状態が安定し、正確な焼入れ
パターンを形成できるという効果を奏する。
的に照射されるレーザ光を遮光部材によって間歇的に遮
光することによって焼入れ状態が安定し、正確な焼入れ
パターンを形成できるという効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例を示すレーザ焼入れ装置の
縦断側面図、第２図は同じく遮光部材の斜視図、第３図
および第４図は焼入れパターンを示す説明図、第５図は
従来の焼入れパターンを示す説明図である。 １・・・シリンダブロック、２・・・ライナー面、３・
・・レーザ発振器、し・・・レーザ光、４・・・レーザ
光学系、１２・・・回転機構、１６・・・移動機構、１
９・・・レーザ照射ヘッド、２２・・・遮光部材、２４
・・・透過部、２４・・・遮光部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第３図 第４図 第５図
縦断側面図、第２図は同じく遮光部材の斜視図、第３図
および第４図は焼入れパターンを示す説明図、第５図は
従来の焼入れパターンを示す説明図である。 １・・・シリンダブロック、２・・・ライナー面、３・
・・レーザ発振器、し・・・レーザ光、４・・・レーザ
光学系、１２・・・回転機構、１６・・・移動機構、１
９・・・レーザ照射ヘッド、２２・・・遮光部材、２４
・・・透過部、２４・・・遮光部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）シリンダブロックのライナー面に疑似市松模様の
レーザ焼入れを行なうシリンダブロックの焼入れ方法に
おいて、前記シリンダブロックのライナー面に向つてレ
ーザ光を連続的に照射するとともに、そのレーザ光の光
路上に遮光手段を設けて前記ライナー面に焼入れ部と非
焼入れ部とを交互に繰返して螺旋状の不連続帯状焼入れ
パターンを形成する第１の焼入れ手段と、この第１の焼
入れ手段によつて得られた不連続帯状焼入れパターン間
に第１の焼入れ手段と同様にレーザ光を照射するととも
に、第１の焼入れ手段と位相をずらして焼入れ部と非焼
入れ部とを交互に繰返して螺旋状の不連続帯状焼入れパ
ターンを形成する第２の焼入れ手段とからなるシリンダ
ブロックの焼入れ方法。 - （２）シリンダブロックのライナー面に疑似市松模様の
レーザ焼入れを行なうシリンダブロックの焼入れ装置に
おいて、レーザ発振器と、このレーザ発振器から発振さ
れたレーザ光を集光するとともに、前記シリンダブロッ
クのライナー面に照射するレーザ照射光学系と、このレ
ーザ照射光学系を前記シリンダブロックの軸方向に移動
させる移動機構と、この移動機構と同期して前記レーザ
照射光学系をシリンダブロックの内周面に沿って回転さ
せる回転機構と、前記レーザ照射光学系の光路上に設け
られシリンダブロックのライナー面に照射されるレーザ
光の透過部と遮光部とを周方向に交互に有し焼入れ部と
非焼入れ部とを交互に形成する遮光部材とを具備したこ
とを特徴とするシリンダブロックの焼入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083825A JPH075978B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | シリンダブロツクの焼入れ方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083825A JPH075978B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | シリンダブロツクの焼入れ方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240715A true JPS62240715A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH075978B2 JPH075978B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13813464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083825A Expired - Lifetime JPH075978B2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | シリンダブロツクの焼入れ方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075978B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210240A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Mitsubishi Motors Corp | 円筒状ブロツクの焼入れ方法 |
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1986
- 1986-04-11 JP JP61083825A patent/JPH075978B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075978B2 (ja) | 1995-01-25 |
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