JPS62238806A - 伸長ポリマ−材料の製造方法 - Google Patents

伸長ポリマ−材料の製造方法

Info

Publication number
JPS62238806A
JPS62238806A JP6549887A JP6549887A JPS62238806A JP S62238806 A JPS62238806 A JP S62238806A JP 6549887 A JP6549887 A JP 6549887A JP 6549887 A JP6549887 A JP 6549887A JP S62238806 A JPS62238806 A JP S62238806A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymeric material
gel
item
solution
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6549887A
Other languages
English (en)
Inventor
マルコーム・ロバート・マックレイ
サマド・ビン・ソルベイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Research Development Corp UK
Original Assignee
National Research Development Corp UK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Research Development Corp UK filed Critical National Research Development Corp UK
Publication of JPS62238806A publication Critical patent/JPS62238806A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/003—Making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイを使用しないで伸長ポリマー材料を製造
する方法に関する。より詳細には、本発明は、ポリマー
材料の取り出しくｗｉｔｈｄｒａｗｉｎｇ）を押出しダ
イを通過させることなくおこなう伸長ポリマー材料の製
造方法およびこのようにして調製される伸長ポリマーに
関する。
従来の技術 ポリマー材料溶液を常套の紡糸口金を通して紡ぎ、次い
でこれを高延伸で高性能のファイバーに変形させること
によって、高性能のフィラー含有ファイバーもしくはフ
ィラー不含ファイバーを調製することが知られている（
例えば、英国特許Ｇ３２０４２４１４号、同ＧＢ２０５
１６６７号、ヨーロッパ特許出願ＥＰＡ５５００１号お
よび同ＥＰＡ７７５９０号各明細書参照）。実際問題と
しては、これらの製造方法には押出し工程に関連した難
点、特に製造速度が制限されるという難点がある。
また、反応モノマー成分溶液の淀んだ隣接層間において
界面凝縮がおこり、ポリマー材料、例えばナイロンは該
界面で形成され、該ポリマー材料を連続的に取り出すこ
とら知られている［「プリンシプルズ・オブ・ポリマー
・システムズ（Ｐｒｉｎ−ｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ）Ｊ、ロドリゲス（Ｒｏｄｒ
ｉｇｕｅｚ）、マクグロウーヒル社発行（１９８３年）
、参照］。この方法は「ナイロン・ロープ・トリック（
ｎｙｌｏｎ　ｒｏｐｅ　ｔｒｉｃｋ）　Ｊとして知られ
ているが、実験室的な規模での調製法としても不都合で
あると言イつれており、これによって高度に延伸可能な
ポリマー材料を得ることはできない。
さらにまた、粘弾性流体、例えばポリエチレンオキサイ
ド士たはアクリルア＝ｙの７に迫妨木閂詩路サイフオン
を用いて処理することができることも知られており、該
サイフオン内においては、その貯槽のリップから落下す
る流体の未分離流が、流体を失うことによって貯槽表面
がリップの下方へ下がる場合でも、暫時流れ続ける［ネ
イチャー（Ｎａｔｕｒｅ）、第２１２巻、第７５４頁〜
第７５６頁（１９６６年）およびジェイ・ノン−ニュー
トニアン・フルイド・メカニックス（Ｊ、Ｎｏｎ−Ｎｅ
ｗｔｏｎｉａｎＦ　１ａｉｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ）、
第８巻、第１１９頁〜第１３８頁（１９８１年）参照］
。
発明が解決しようとする問題点 本発明は伸長ポリマー材料、就中、特に限定的ではない
が、ファイバーとしての伸長ポリマー材料の改良された
製造方法を提供するためになされたものである。
問題点を解決するための手段 即ち、本発明の１つの観点によれば、ポリマー材料の溶
液および／またはゲルの少なくとも１つの連続流を、溶
液および／またはゲルとしてのポリマー材料を押出ダイ
を通過させることなく該ボリマー材料の貯槽から取り出
し、このようにして調製された伸長ボリキー材料を集め
ることを含む、伸長ポリマー材料の製造方法が提供され
る。
本明細書において、「取り出す」という用語は細長化（
ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ）と紡ぎ（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）
を伴って取り出すことを意味する。連続流の取り出しが
おこなわれると、該流れの加工方向に対して垂直な断面
は、貯槽を離れた直後には、該流れの残りの部分の断面
よりも大きくなる。この領域は、ガラスおよびポリマー
のブロー成形（ｂｌｏｗ　ｍｏｕｌｄｉｎｇ）技術から
類推してパリソン（ｐａｒｉｓｏｎ）と呼ぶ。所望によ
り、貯槽表面のすぐ上部にパリソンの合体を防止する手
段、例えば金網等を配設するならば、ポリマー材料の溶
液および／またはゲルの複数流を単一の貯槽から取り出
してもよい。
本明細書において、「押出しダイ」という用語は、入口
および使用に際してポリマー材料が押出される断面積が
相対的に小さい、少なくとも１つの出口を制限する固定
された境界固体表面を意味する。
本発明方法は、ポリマー材料が少なくとも十分に高分子
量のフラクションを含有し、かつ該フラクションが細長
化可能な溶液および／またはゲルを形成し得るならば、
いずれの熱可塑性有機ポリマー、好ましくは結晶化可能
なこの種のポリマーに適用できる。この、ようなポリマ
ーの中には次のものが含まれる：非置換またはモノ−も
しくはポリ−ハロー（例えばクロロ−もしくはフルオロ
−）置換ビニルポリマー、例えばポリオレフィン、好ま
しくは線状ポリオレフィン、ポリビニルクロライド、ポ
リビニリデンジフルオライド；ポリアルキレンオキサイ
ド、例えばポリエチレンオキサイド；ポリアセタール、
例えばポリオキシメチレン、ポリアセトアルデヒド；ポ
リアミド、好ましくは脂肪族ポリアミド；アラミドポリ
マー、例えばＫＥＶＬＡＲ（登録商標）；非置換もしく
はヒドロキシ置換ポリエステル、例えばＰＨＢ、ポリエ
チレンテレフタレート；ポリエーテルケトン。
適当なポリマー材料は付加ホモ−もしくはコポリマー、
望ましくはポリオレフィンである。好ましいポリオレフ
ィンにはポリエチレン、特に線状ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーま
たは少なくとも１種のこれらのポリオレフィンを含むブ
レンド等が含まれる。
ポリマー材料は約５００，０００以上、望ましくは約６
００，０００以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するの
が望ましい。Ｍｗがこの値以下の場合には、ポリマー材
料が連鎖フィブリルとして存在すると考えられる高延伸
フィルムを本発明方法により商業的に製造するのに十分
に高い分子もつれ（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｅｎｔａｎｇ
ｌｅｍｅｎｔ）および／または緩和時間を有するポリマ
ー材料とはならない。好ましいＭｗＬｔ約７５０，００
０以上、望ましくは約８５０゜０００以上、特に約１，
０００，０００以上である。
上記の重量平均分子量を有するポリマー材料は、より低
い重量平均分子量を存するポリマー材料よりも大きな引
っ張り強さを有する。
溶媒は低沸点のものであってはならない。そうでないと
、加工中にポリマー材料から急激に蒸発して実質的に気
泡（ｐｎｅｕｍａｔｏｇｅｎ）として作用Ｌ−伸伸長ソ
リマー材料構造を崩壊させるからである。
標準圧下において、約１００℃で沸騰する溶媒が満足す
べきものである。一方、溶媒の沸点は、ポリマー材料か
ら除去するのが困難なほど高くてはならない。
ハロゲン化または非ハロゲン化炭化水素は一般に満足な
溶媒である。尤も、ポリオレフィン、例えば線状ポリエ
チレンは少なくとも１００℃の温度においてのみ、大抵
のこの種の溶媒に完全に溶解する。従って、この種の適
当な溶媒は脂肪族、脂環式もしくは芳香族の炭化水素、
好ましくは沸点が１００℃以上、特に１４０℃以上の溶
媒である。このような溶媒の中にはオクタン、ノナン、
デカン、高位の直鎖状もしくは分子鎖状炭化水素、沸点
が１００℃以上の石油留分、トルエン、キンレン、多環
芳香族炭化水素、例えばナフタレンおよびテトラリンや
デカリン等のこれらの水素化誘導体等が含まれる。
ポリアミドの場合には、極性溶媒が好ましい。
アラミドポリマーの場合には、発煙硫酸が特に好適な溶
媒である。
本発明の好ましい態様によれば、ポリマー材料の溶液お
よび／またはゲルは、貯槽中の該溶液および／またはゲ
ルのバルクの温度よりも低い周囲温度（例えば、より低
い表面温度）において取り出される。この温度は該バル
ク温度よりも実質的に低くてもよい（典型的には１０℃
もしくはそれ以下の温度）。１３０℃のポリエチレンの
溶液および／また１よゲルの表面温度は８０℃〜８５℃
になることが判明した。この温度は７０℃〜１２０℃、
適当には７５℃〜１１５℃、好ましくは８０℃〜１１０
℃、例えば９０℃〜１００℃が望ましいが、選択する溶
媒の沸点以下とする。
溶液および／またはゲル中のポリマー材料の濃度は、分
子らつれが起こる臨界濃度（Ｃ＊）よりも高くなければ
ならない。典型的には、この濃度は少なくとも０　、１
　ｗｔ％、例えば１〜１０Ｗ【％、好ましくは２〜５ｗ
ｔ％にすべきである。
本発明の別の特徴によれば、伸長ポリマー材料はシート
またはテープとして調製してもよい。これを行う一つの
方法［方法（ａ）］は、ポリマー材料の溶液および／ま
たはゲルの複数の連続流を少なくとも１つのこれらの貯
槽から取り出し、これらの流れを下流において溝方向に
合体させる方法である。しかしながら、シートまたはテ
ープとして伸長ポリマーを調製するより望ましい方法［
方法（ｂ）］は、ポリマー材料の溶液および／またはゲ
ルから連続流を取り出すと同時に、取り出すシートまた
はテープの側部エツジを表面張力印加手段を′用いて処
理する方法である。この表面張力印加手段は平行間隔を
有するワイヤー（適当には金属ワイヤー）、または平行
連続的に逆回転駆動するベルトを備えていてもよく、い
ずれの場合も、これらによって貯槽表面と引っ張り手段
との間の空間を結ぶ。
伸長ポリマー材料の好ましい調製法［方法（Ｃ）］は、
ポリマー材料の溶液および／またはゲルの連続流を、湾
曲表面が該溶液および／またはゲルの表面に位置するよ
うに配設された逆回転ローラーのニップを通して取り出
す方法である。この方法においては、該溶液および／ま
たはゲルの溶媒の爪を減らずことができる。
ポリマー材料の溶液および／またはゲルの特定の、もし
くは各々の連続流の適当な取り出し速度は０．５〜５０
ｍ／分、好ましくは１０〜３０ｍ７分である。
本発明の別の観点によれば、取り出された特定のもしく
は各々の連続流は、（ｉ）乾燥され、次いで（１１）こ
れを例えば７５℃〜１３５℃（例えば９０°Ｃ）におい
て加工方向に延伸することによって変形させ、ファイバ
ー、シートまたはテープを得ることができる。乾燥工程
（ｉ）は変形工程（１１）の而に行ってもよい。しかし
ながら、本発明の好ましい観点によれば、連続流の溶媒
含有量は変形前に減少させてもよいが、変形を連続流を
完全に乾燥する前におこなうとより良い延伸能が得られ
る。
これは連続流を加熱し、冷却し、または該連続流に機械
的圧力を加えることによっておこなってもよい。
であり、好ましくは３０×以上である。延伸比が６０×
以上のファイバーが本発明方法によって調製された。乾
燥し、変形した最終の伸長ポリマー材料は非常に大きな
りレグ率および引っ張り強さを有することが判明した。
本発明をさらに添付図に基づいてさらに説明する。
第１図は本発明方法を単一流でおこなう模式的な配置図
である。
第２図は本発明方法によって、ポリマー材料の溶液およ
び／またはゲルの複数の連続流を取り出す模式的な配置
図である。
第３図は本発明方法によってテープを調製する配置図で
ある。
第４図は本発明方法によってテープを調製するための表
面張力の印加とコーティングの手段を示す模式的配置図
である。
第５図、第６図および第７図は本発明による方法（ａ）
によって調製したフィルム［ゲルスパン痕合ニー−／（
ｎ、ｌ＋ｅｒ＋＋、　　ｎへｍｎへｃｆｔｏ　　　＋ａ
ｎｏ）１のｍ　＃　ｌν５か特性を示すもので、それぞ
れ延伸比とヤング率との関係、延伸比と引っ張り強さと
の関係および延伸比とひずみ（破壊ひずみ）との関係を
示す。
（１）はホットゲル、（２）はパリソン、（３）はゲル
ファイバー、（５）はシリコンオイル、（６）ホットプ
レート、（７）はピンチローラ−１（８）は乾燥オーブ
ン、（９）はホット延伸リグ、（１０）は往復一覧 ヤーンガイド、（１１）は逆回転ローラー、（１２）は
ゲルテープ、（１３）はピンチローラ−を示す。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例 実施例１ 粉末状の超高分子量ポリエチレン［ヘルクレス（Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ）社市販品コ　１９を、第１図に示すように
、攪拌した油浴（サーモスタットで１２０°Ｃ〜１４０
°Ｃに調温）中に浸漬したビーカー内において少なくと
も９０°Ｃに加熱したデカリン［Ｂ　Ｄ　Ｈ社の市販品
のデカヒドロナフタレン］３００ｍ（中に注ぎ込んだ。
この混合物を細いガラス棒（直径１．５１１１りを用い
て攪拌してボデエチレン粉末を溶媒中に均一に分散させ
、これを濁りが消失するまで放置した。登拌を再開し、
形成された溶液および／またはゲルの表面から攪拌棒を
周期的に抜き出した。（この溶液および／またはゲルは
、攪拌棒を該溶液および／またはゲルから抜き出すとき
に容易に取り出すことができ、該攪拌捧には未溶解のポ
リエチレンは痕跡量ら認められなかった。）この溶液お
よび／またはゲルが調製された後、その表面から攪拌棒
を実質上垂直にゆっくりと抜き出し、該溶液および／ま
たはゲルを該攪拌棒と共にゆっくりと取り出し、テフロ
ン製プーリ［テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）は登録商標であ
る］上を通過させ、これを、テフロンを被覆した回転性
巻き取りスプールに注意深く１回巻きつけた。巻き取り
スプールの角速度は休止状態から引っ張り速度０　、５
　ｔｐ１分まで徐々に減少させた。その後、引っ張り速
度は破断を伴うことなく１６ｘ／分まで増加させた（該
速度はスプールの最大速度によって制限される）。この
取り出し操作はビーカー内の溶液および／またはゲルが
なくなるまで円滑におこなわれた。
実施例２〜４ ポリマーの溶液および／またはゲルの濃度を次の様に変
化させる以外は実施例１と同様の操作を行った： 実施例２　０．４％（ｗｔ／ｖｏｌ）　　（０，４０５
ｗｔ％）実施例３０．５％（ｗｔ／ｖｏｌ）　　（０，
５０６ｗｔ％）実施例４　１．０％（ｗｔ／ｖｏｌ）　
　（１，０１ｗｔ％）いずれの場合も取り出し操作はビ
ーカー内の溶液および／またはゲルがなくなるまで円滑
におこなわれた。
実施例５ 実施例３の溶液および／またはゲルから直接テープを連
続的に取り出した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を単一流でおこなう模式的な配置図
である。 １］Ｖ’ｌｊｆ太イトロ日づＲｔｌ、−）　　、７　　
　→！ｌ＋？−＃オ於１の溶液および／またはゲルの複
数の連続流を取り出す模式的な配置図である。 第３図は本発明方法によってテープを調製する配置図で
ある。 第４図は本発明方法によってテープを調製するための表
面張力の印加とコーティングの手段を示す模式的配置図
である。 第５図、第６図および第７図は本発明による方法（ａ）
によって調製したフィルムロゲルスパン複合テープ（ｇ
ｅｌｓｐｕｎ　　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　　ｔａｐｅ）コ
の機械的な特性を示すもので、それぞれ延伸比とヤング
率との関係、延伸比と引っ張り強さとの関係および延伸
比とひずみ（破壊ひずみ）との関係を示す。 図中、（１）はホットゲル、（２）はパリソン、（３）
はゲルファイバー、（５）はシリコンオイル、（６）ポ
ットプレート、（７）はピンチローラ−１（８）は乾燥
オーブン、（９）はホット延伸リグ、（１０）は往復ヤ
ーンガイド、（１１）は逆回転ローラー、（１２）はゲ
ルテープ、（１３）はピンチローラ−を示す。 図面の浄書（内容に工’？ｆｆ　ｆｉ、、　ｌ　）第１
図 ６ホソトアし一ト 第２図 手続補正書 特許庁長官殿　　　昭和６２年４　月２２日１、　事件
の表示 昭和６２年特許願第　６５４９８　　　　号２、　発明
の名称　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　／Ｑ゛、／゛ 伸長ポリマー付和の製造方法 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　イギリス国イングランド、ロンドン　ニス・４、
代理人 住所　〒５４０　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号６、補正の対象　図面 ７Ｊｌｉ正の内容　図面の浄ｉ＋？（内容に変更なし）
を別紙の通りｔ是出ずろ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ポリマー材料の溶液および／またはゲルの少なくと
    も１つの連続流を、溶液および／またはゲルとしてのポ
    リマー材料を押出ダイを通過させることなく該ポリマー
    材料の貯槽から取り出し、このようにして調製された伸
    長ポリマー材料を集めることを含む、伸長ポリマー材料
    の製造方法。 ２、ポリマー材料がポリオレフィンを含む第１項記載の
    方法。 ３、ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレン、
    ポリエチレン−ポリプロピレンコポリマー、またはこれ
    らの少なくとも１種のポリオレフィンを含むブレンドを
    含む第１項記載の方法。 ４、ポリエチレンが線状ポリエチレンを含む第３項記載
    の方法。 ５、ポリマー材料が５００，０００以上の重量平均分子
    量を有する第１項から第４項いずれかに記載の方法。 ６、ポリマー材料が７５０，０００以上の重量平均分子
    量を有する第５項記載の方法。 ７、ポリエチレンが１，０００，０００以上の重量平均
    分子量を有するポリエチレンを含む第４項から第６項い
    ずれかに記載の方法。 ８、溶媒が標準圧下、１４０℃以上で沸騰する第１項か
    ら第７項いずれかに記載の方法。 ９、ポリマー材料用の溶媒が脂肪族、脂環式もしくは芳
    香族の炭化水素を含む第１項から第８項いずれかに記載
    の方法。 １０、溶媒が水素化多環式芳香族炭化水素を含む第９項
    記載の方法。 １１、ポリマー材料の溶液および／またはゲルを７５℃
    以上の温度で取り出す第１項から第１０項いずれかに記
    載の方法。 １２、ポリマー材料の溶液および／またはゲルを１１０
    ℃以上の温度で取り出す第１１項記載の方法。 １３、溶液および／またはゲル中のポリマー材料の濃度
    が少なくとも０．１％である第１項から第１２項いずれ
    かに記載の方法。 １４、ポリマー材料の溶液および／またはゲルの複数の
    連続流をポリマー材料の少なくとも１つの貯槽から取り
    出す第１項から第１３項いずれかに記載の方法。 １５、連続流を横方向に合体させてテープを形成させる
    第１４項記載の方法。 １６、ポリマー材料の溶液および／またはゲルの特定の
    もしくは各々の連続流を０．５〜５０ｍ／分の速度にお
    いてゲル状で取り出す第１項から第１５項いずれかに記
    載の方法。 １７、ポリマー材料の特定のもしくは各々の連続流を乾
    燥してファイバー、シートまたはテープを形成せる第１
    項から第１６項いずれかに記載の方法。 １８、ポリマー材料の特定のもしくは各々の乾燥流、部
    分乾燥流または未乾燥流を加工方向に延伸する第１項か
    ら第１７項いずれかに記載の方法。 １９、延伸を７５℃〜１３５℃の温度でおこなう第１８
    項記載の方法。 ２０、延伸比が１０×以上である第１８項または第１９
    項記載の方法。 ２１、延伸比が３０×以上である第２０項記載の方法。
JP6549887A 1986-03-20 1987-03-19 伸長ポリマ−材料の製造方法 Pending JPS62238806A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8606914 1986-03-20
GB868606914A GB8606914D0 (en) 1986-03-20 1986-03-20 Polymer forming process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62238806A true JPS62238806A (ja) 1987-10-19

Family

ID=10594937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6549887A Pending JPS62238806A (ja) 1986-03-20 1987-03-19 伸長ポリマ−材料の製造方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0238342A2 (ja)
JP (1) JPS62238806A (ja)
GB (2) GB8606914D0 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007056388A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Shinshu Univ 引上げ紡糸方法
JP2019214813A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 国立大学法人信州大学 ナノファイバー製造装置及びナノファイバーの製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102234787B1 (ko) * 2019-10-31 2021-04-01 주식회사 엔투셀 나노 섬유 제조 장치 및 그 제조 방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB318250A (en) * 1928-08-31 1930-10-23 Rhone Poulenc Sa Process for the manufacture of films, ribbons and sheet-like solids
GB724759A (en) * 1951-05-12 1955-02-23 Du Pont Preparation of films and filaments
EP0139141B1 (en) * 1983-08-15 1991-05-08 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Production of stretched polymeric material having high strength and high modulus
GB8424062D0 (en) * 1984-09-24 1984-10-31 Mackley M R Oriented polymer films

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007056388A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Shinshu Univ 引上げ紡糸方法
JP2019214813A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 国立大学法人信州大学 ナノファイバー製造装置及びナノファイバーの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB8606914D0 (en) 1986-04-23
GB2188276A (en) 1987-09-30
GB8706495D0 (en) 1987-04-23
EP0238342A2 (en) 1987-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4422993A (en) Process for the preparation of filaments of high tensile strength and modulus
Bierenbaum et al. Microporous polymeric films
JPS6075606A (ja) ゲルフイラメント
TWI417322B (zh) 高分子量聚（α-烯烴）溶液及由其製得之物件
JPS59130314A (ja) 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法
EP0151343B1 (en) Orientated polyolefins
KR0133856B1 (ko) 열가소성 중합체 섬유의 제조방법 및 그로써 제조된 섬유로 강화시킨 열가소성 매트릭스 물질의 합성물
EP0141418B1 (en) Drawn product of crystalline polymer having high tenacity and high modulus and process for the production thereof
JPH04505344A (ja) 一酸化炭素およびオレフィン性不飽和モノマーのコポリマー製の細長い物体およびその製造方法
EP0307155A2 (en) Molecularly oriented molded body of ultra-high-molecular-weight ethylene/polyene copolymer
US5252394A (en) Molecular orientation articles molded from high-molecular weight polyethylene and processes for preparing same
EP0290141B1 (en) Molecularly oriented molded body of ultra-high-molecular-weight ethylene/alpha-olefin copolymer
JPS62238806A (ja) 伸長ポリマ−材料の製造方法
JPS61193826A (ja) ポリオレフインゲル製品の製造方法および該製品から高引張強度および高モジユラスを有する製品を製造する方法
JP3023382B2 (ja) 超高分子量ポリプロピレン組成物
EP0139141B1 (en) Production of stretched polymeric material having high strength and high modulus
JP2004537738A (ja) 半結晶ポリマー製光ファイバ製造装置
Mackley Polymer processing: the physics of stretching chains
Mackley et al. Die-free spinning: A method for producing high performance polyethylene fibres and tapes
JPH07238416A (ja) 高強度ポリエチレン繊維の製造方法
JPS63275708A (ja) 超高分子量エチレン・プロピレン共重合体の分子配向成形体
CA1328718C (en) Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution
US5202073A (en) Production of stretched polymeric material having high strength and high modulus
NL8602745A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge treksterkte en modulus.
JP2967935B2 (ja) ポリエチレン成形体および延伸成形体の製造方法