JPS62235044A - パツキング容器及びそのブランク - Google Patents
パツキング容器及びそのブランクInfo
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- JPS62235044A JPS62235044A JP62065931A JP6593187A JPS62235044A JP S62235044 A JPS62235044 A JP S62235044A JP 62065931 A JP62065931 A JP 62065931A JP 6593187 A JP6593187 A JP 6593187A JP S62235044 A JPS62235044 A JP S62235044A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く発明の利用分野〉
本発明は、リッジルーフ型（いわゆるゲーブルトツブパ
ッケージ）のパッキング容器に関するものである。この
種のパッキング容器は、所定の折曲げ線パターンを有す
る比較的剛性であり、かつ折曲げ可能な材料または厚紙
材からなる平坦なほぼ矩形状のブランクから形成され、
前記ブランクが筒状に形成され、筒状の一端に所定の底
部封止部が形成され、前記筒状の他端が前記パッキング
容器の端部に形成され、前記ブランクの上端に形成され
たシールフィンを有するいわゆるベローズ折りにより封
止されており、すなわち、前記端部からなる前記シール
フィンの下の封止部は、４つの端部を有し、２つの端面
ば好ましくは互いに傾斜しており、他の２つの端部は３
つの三角形状の面に分割されているとともに、前記シー
ルフィンの下で折込まれ、いわゆるべＯ−ズ折りを形成
しており、前記シールフィンがシール処理によって互い
に接合する４つの材料層からほぼ形成されている。
ッケージ）のパッキング容器に関するものである。この
種のパッキング容器は、所定の折曲げ線パターンを有す
る比較的剛性であり、かつ折曲げ可能な材料または厚紙
材からなる平坦なほぼ矩形状のブランクから形成され、
前記ブランクが筒状に形成され、筒状の一端に所定の底
部封止部が形成され、前記筒状の他端が前記パッキング
容器の端部に形成され、前記ブランクの上端に形成され
たシールフィンを有するいわゆるベローズ折りにより封
止されており、すなわち、前記端部からなる前記シール
フィンの下の封止部は、４つの端部を有し、２つの端面
ば好ましくは互いに傾斜しており、他の２つの端部は３
つの三角形状の面に分割されているとともに、前記シー
ルフィンの下で折込まれ、いわゆるべＯ−ズ折りを形成
しており、前記シールフィンがシール処理によって互い
に接合する４つの材料層からほぼ形成されている。
く発明が解決しようとする問題点〉
上述のタイプのパッキング容器においては、容器を液密
にし、かつ開封可能にすることに問題があった。現在ま
ではこれらの相反する要求を満たリ゛ことは不可能であ
った。容器を開封可能にするには、少なからず液密性を
犠牲にしなければならなかった。
にし、かつ開封可能にすることに問題があった。現在ま
ではこれらの相反する要求を満たリ゛ことは不可能であ
った。容器を開封可能にするには、少なからず液密性を
犠牲にしなければならなかった。
従って、公知のパッキング容器のこれらの問題を解決し
、開封容易性を確保しつつ充分に液密であるパッキング
容器を提供する必要がある。
、開封容易性を確保しつつ充分に液密であるパッキング
容器を提供する必要がある。
く問題点を解決する手段〉
本発明によると、壁部が折りたたまれ、かつシールされ
、容器の上部密封部を形成するパツＶング容器において
、フィンがその長手方向にそって延びるシール性低減用
の線を有しており、前記フィンを形成ずる壁部が互いに
シール、前記シール性低減用の線の上方のシール性が前
記シール性低減用の線の直下の部分よりも大きいことを
特徴とするパッキング容器が提供される。
、容器の上部密封部を形成するパツＶング容器において
、フィンがその長手方向にそって延びるシール性低減用
の線を有しており、前記フィンを形成ずる壁部が互いに
シール、前記シール性低減用の線の上方のシール性が前
記シール性低減用の線の直下の部分よりも大きいことを
特徴とするパッキング容器が提供される。
更に、本発明によると、容器を形成ずるように折りたた
まれ、かつシールされるブランクにおいて、Ｏａ記アブ
ランク折りたたみ及びシール用に横手方向に延びた長尺
材をその一端に有しておりフィンを形成し、首記長尺材
の中で首記長尺材にそって延びたシール性低減用の線が
形成されており、シール防止剤が前記線の内側で前記長
尺材に塗布されていることを特徴とするブランクが提供
される。
まれ、かつシールされるブランクにおいて、Ｏａ記アブ
ランク折りたたみ及びシール用に横手方向に延びた長尺
材をその一端に有しておりフィンを形成し、首記長尺材
の中で首記長尺材にそって延びたシール性低減用の線が
形成されており、シール防止剤が前記線の内側で前記長
尺材に塗布されていることを特徴とするブランクが提供
される。
更に、本発明によると、そのようなブランクを複数ｆｉ
４有するウェブが提供される。
４有するウェブが提供される。
好ましくは、１つのべローズ折りの上のシールフィンに
おいて材料層を弱める引裂き指示部がシールフィンの上
部と下線との間で好ましくは平行に延びた線にそって形
成ざれており、前記引裂き指示部の下方の部分で互いに
連続する前記材料層の内面の間のシールが引裂き支持部
の北部の材料層間のシールに比べて実質的に弱いかまた
は無視できるほど小さいことを特徴としている。
おいて材料層を弱める引裂き指示部がシールフィンの上
部と下線との間で好ましくは平行に延びた線にそって形
成ざれており、前記引裂き指示部の下方の部分で互いに
連続する前記材料層の内面の間のシールが引裂き支持部
の北部の材料層間のシールに比べて実質的に弱いかまた
は無視できるほど小さいことを特徴としている。
く実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明１る。
第１ｂ図に示すパッキング容器は、両面をプラスチック
で被覆した厚紙、すなわち比較的剛性のかつ折曲げ可能
な材料からなるほぼ矩形のブランクから構成されている
。パッキング容器の上部を形成するブランクの一部を示
す第１ａ図に示１゛Ｊ：うに折曲げ及び引裂き指示パタ
ーンが形成ざれている。第１ａ図に示ずように折曲げ線
パターンが形成されたあとに、例えば、いわゆる川ね合
わけ部においてブランクの２つの長手縁部をシールする
ことによりブランクが筒状（第１ｂ図）に形成される。
で被覆した厚紙、すなわち比較的剛性のかつ折曲げ可能
な材料からなるほぼ矩形のブランクから構成されている
。パッキング容器の上部を形成するブランクの一部を示
す第１ａ図に示１゛Ｊ：うに折曲げ及び引裂き指示パタ
ーンが形成ざれている。第１ａ図に示ずように折曲げ線
パターンが形成されたあとに、例えば、いわゆる川ね合
わけ部においてブランクの２つの長手縁部をシールする
ことによりブランクが筒状（第１ｂ図）に形成される。
第１ａ図において重ね合わせ部を確定ずる重ね合わせラ
グは参照符号１８で示されている。
グは参照符号１８で示されている。
形成された筒部の一端は、容器の底部で形成されるが、
この部分は本発明においては重要でないので詳細な説明
は省略する。
この部分は本発明においては重要でないので詳細な説明
は省略する。
パッキング容器の筒部は、側縁６４、底縁線５及び上部
境界線６によって確定される４つの側壁３により構成さ
れている。ブランク、すなわち筒部の上端には更に折曲
げ線６の上方に、平行に延びた折曲げ線７及び逆Ｖ字状
の折曲げＩ！１１８ａ、 ８ｂ、８ｃが形成されている
。その結果、パッキング容器の上端部はいわゆるベロー
ズ折りにより閏じられており、ベローズ折りはその上部
にシールフィン１０を有しており、パッキング容器の上
端部９（第１Ｃ図）にフィン１０が形成されている。
境界線６によって確定される４つの側壁３により構成さ
れている。ブランク、すなわち筒部の上端には更に折曲
げ線６の上方に、平行に延びた折曲げ線７及び逆Ｖ字状
の折曲げＩ！１１８ａ、 ８ｂ、８ｃが形成されている
。その結果、パッキング容器の上端部はいわゆるベロー
ズ折りにより閏じられており、ベローズ折りはその上部
にシールフィン１０を有しており、パッキング容器の上
端部９（第１Ｃ図）にフィン１０が形成されている。
すなわち、端部９から形成されているシールフィンの下
方のクロージヤ一部は、４つの矩形の端面１１．１１．
１２．１２を有しており２つの端面１１は傾斜しており
端部１２は３つの三角形状の而１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
に分割されており、いわゆるベローズ折りを形成してい
る（その１つが第１Ｃ図）の８で示されている。従って
、シールフィンは、シーリング処理に°より互いに接合
される４つの材料層からほぼ形成されることになり、第
１Ｃ図に示す形状を有する。ブランクの両面が例えばポ
リエチレン等のプラスチック層でコーティングされてい
る場合、シール部は例えば熱シール処理によりシールさ
れ、このため折りたたんで完成されたパッキング容器の
シールフィン１０の材料層は従来のパッキング装置の熱
シール部材によりｎいに押圧される。その結ｆ！互いに
対抗する、熱シール面上のプラスチックコーティングは
溶融し液密シールを形成する。
方のクロージヤ一部は、４つの矩形の端面１１．１１．
１２．１２を有しており２つの端面１１は傾斜しており
端部１２は３つの三角形状の而１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
に分割されており、いわゆるベローズ折りを形成してい
る（その１つが第１Ｃ図）の８で示されている。従って
、シールフィンは、シーリング処理に°より互いに接合
される４つの材料層からほぼ形成されることになり、第
１Ｃ図に示す形状を有する。ブランクの両面が例えばポ
リエチレン等のプラスチック層でコーティングされてい
る場合、シール部は例えば熱シール処理によりシールさ
れ、このため折りたたんで完成されたパッキング容器の
シールフィン１０の材料層は従来のパッキング装置の熱
シール部材によりｎいに押圧される。その結ｆ！互いに
対抗する、熱シール面上のプラスチックコーティングは
溶融し液密シールを形成する。
本発明によると、材料層を弱める引裂き指示部１５はシ
ールフィン１０の上１１０８と下線１０ｂとの間で好ま
しくは、これらの線と平行な線にそって形成されたベロ
ーズ折りＢ上に配設されている。引裂き指示部１５は、
第１ａ図に示すように容器の全幅はぼ２つ分に相当する
長さのミシン目１５Ｐにより形成されている。折曲げ線
８Ｃに対称なベローズ折りによりパッキング容器を密封
するとき、ミシン目１５Ｐの異なる部分が互いに一致す
るようになされており、引裂き指示部１５はシールフィ
ン１０の前端１０Ｃからほぼフィンの中央まで延在する
ことになる（第１ｃ図）。
ールフィン１０の上１１０８と下線１０ｂとの間で好ま
しくは、これらの線と平行な線にそって形成されたベロ
ーズ折りＢ上に配設されている。引裂き指示部１５は、
第１ａ図に示すように容器の全幅はぼ２つ分に相当する
長さのミシン目１５Ｐにより形成されている。折曲げ線
８Ｃに対称なベローズ折りによりパッキング容器を密封
するとき、ミシン目１５Ｐの異なる部分が互いに一致す
るようになされており、引裂き指示部１５はシールフィ
ン１０の前端１０Ｃからほぼフィンの中央まで延在する
ことになる（第１ｃ図）。
好ましくは、ミシン目１５は、中心の厚紙層がプラスチ
ック材によりコーティングされる前に中心の厚紙層に例
えば他の層すなわちアルミニウム箔とともに形成される
。この処理の利点としては、ミシン目（穴またはスロッ
ト状）がプラスデック層によりカバーされるのでパッキ
ング材が液密になることである。
ック材によりコーティングされる前に中心の厚紙層に例
えば他の層すなわちアルミニウム箔とともに形成される
。この処理の利点としては、ミシン目（穴またはスロッ
ト状）がプラスデック層によりカバーされるのでパッキ
ング材が液密になることである。
第１Ｃ図に示すパッキング容器は第１ｅ図に示す注ぎ口
の形状を有する開口１６を形成するようにベローズ折り
Ｂを開放することによりｆｉｔ封される。この開封方法
として消費者の指が開封可能なべＯ−ズ折りＢに指をあ
て両サイド外側に容器を引裂き、その結果ミシン目１５
が破壊されミシン目１５の下のシールフィン１０が開放
されるが、ミシン目の上部は開放されないまま保持され
第１ｄ図の状態となる。ひきつづき、シールフィン１０
の開放された部分は互いに押しつけられてその間のシー
ルは破壊されベローズ折りＢは外側にふくらみ、第１ｅ
図に示す注ぎ口状のＩｎ１口１６を形成する。
の形状を有する開口１６を形成するようにベローズ折り
Ｂを開放することによりｆｉｔ封される。この開封方法
として消費者の指が開封可能なべＯ−ズ折りＢに指をあ
て両サイド外側に容器を引裂き、その結果ミシン目１５
が破壊されミシン目１５の下のシールフィン１０が開放
されるが、ミシン目の上部は開放されないまま保持され
第１ｄ図の状態となる。ひきつづき、シールフィン１０
の開放された部分は互いに押しつけられてその間のシー
ルは破壊されベローズ折りＢは外側にふくらみ、第１ｅ
図に示す注ぎ口状のＩｎ１口１６を形成する。
第１ｄ図に示すように平らな折曲げられたベローズ部Ｂ
を形成している内面１７〜２０の間のシールを破壊しゃ
ずくするため、ひきつづきべ［１−ズ折りをふくらませ
やすくするため、これらの連続した内面は、本発明にお
いては、第１ａ図に示すブランクの対応する部分の前処
理によりそのシール性を低減させである。これらの前処
理は第１ａ図においてハツチング部Ｃに対応しておりミ
シン目（１５Ｐまたは１５）と上部折曲げ線７との間の
端ｆｆ９の一部を包含しており、図面においては番号１
７から２０で示されている。これらのシール低減前処理
は、例えばポリシロキサンラバー等の珪質コンパウンド
からなるシールまたはそれ自体公知であるワックス材の
シールを弱めるコーテイング材（いわゆるＦＢＷ剤）に
よりプラスチック層を被覆する処理を含ｌυでいる。
を形成している内面１７〜２０の間のシールを破壊しゃ
ずくするため、ひきつづきべ［１−ズ折りをふくらませ
やすくするため、これらの連続した内面は、本発明にお
いては、第１ａ図に示すブランクの対応する部分の前処
理によりそのシール性を低減させである。これらの前処
理は第１ａ図においてハツチング部Ｃに対応しておりミ
シン目（１５Ｐまたは１５）と上部折曲げ線７との間の
端ｆｆ９の一部を包含しており、図面においては番号１
７から２０で示されている。これらのシール低減前処理
は、例えばポリシロキサンラバー等の珪質コンパウンド
からなるシールまたはそれ自体公知であるワックス材の
シールを弱めるコーテイング材（いわゆるＦＢＷ剤）に
よりプラスチック層を被覆する処理を含ｌυでいる。
本発明によると、シールフィン１０ｆ、：、ｔ＞いてミ
シン目１５にり下の内面全体のシール性を低減すること
が好ましい。すなわら開口１６を形成するシール１０の
内面１７〜２０ばがりでなく開放されたベローズ折部Ｂ
の上方の矩形端面１２の外側面２１及び２２の２つの面
のシール性を低減することが好ましい。その結束、容器
を開封するとき第１ｂ図に示す状態にベローズ折りを開
放することが容易となる。
シン目１５にり下の内面全体のシール性を低減すること
が好ましい。すなわら開口１６を形成するシール１０の
内面１７〜２０ばがりでなく開放されたベローズ折部Ｂ
の上方の矩形端面１２の外側面２１及び２２の２つの面
のシール性を低減することが好ましい。その結束、容器
を開封するとき第１ｂ図に示す状態にベローズ折りを開
放することが容易となる。
本発明によると、シールフィン１０に形成されたミシン
目１５と、その下の部分Ｃに引離し可能にシールされた
内面１７〜２０のシールの低減効果との組合せにより、
容易に開放できかつ液密性に信頼がお１プる相反する特
徴を満足する容器が提供される。
目１５と、その下の部分Ｃに引離し可能にシールされた
内面１７〜２０のシールの低減効果との組合せにより、
容易に開放できかつ液密性に信頼がお１プる相反する特
徴を満足する容器が提供される。
第１ａ図はパッキング容器の上部を形成する平面状の矩
形ブランクの一部を示ず図、第１ｂ図は０図はパッキン
グ容器の上部が蜜月された状態を示す図、第１ｄ図は開
放状態のパッキング容器を示す図、及び第１ｅ図は完全
に開放された容器を示す図である。 ３・・・・・・側壁、４・・・・・・側縁線、５・・・
・・・底縁線、６・・・・・・上部境界線、７・・・・
・・折曲げ線、８ａ、８ｂ。 ８Ｃ・・・・・・折曲げ線、９・・・・・・上端部、１
０・・・・・・シールフィン、１１．１２・・・・・・
矩形端面、１５・・・・・・引裂き指示線（部）、１５
１１・・・・・・ミシン目、１６・・・・・・間口、１
７〜２０・・・・・・内面、２１，２２・・・・・・外
面。
形ブランクの一部を示ず図、第１ｂ図は０図はパッキン
グ容器の上部が蜜月された状態を示す図、第１ｄ図は開
放状態のパッキング容器を示す図、及び第１ｅ図は完全
に開放された容器を示す図である。 ３・・・・・・側壁、４・・・・・・側縁線、５・・・
・・・底縁線、６・・・・・・上部境界線、７・・・・
・・折曲げ線、８ａ、８ｂ。 ８Ｃ・・・・・・折曲げ線、９・・・・・・上端部、１
０・・・・・・シールフィン、１１．１２・・・・・・
矩形端面、１５・・・・・・引裂き指示線（部）、１５
１１・・・・・・ミシン目、１６・・・・・・間口、１
７〜２０・・・・・・内面、２１，２２・・・・・・外
面。
Claims (17)
- （１）壁部が折りたたまれ、かつシールされ、容器の上
部密封部を形成するパッキング容器において、フィンが
その長手方向にそつて延びるシール性低減用の線を有し
ており、前記フィンを形成する壁部が互いにシールされ
、前記シール性低減用の線の上方のシール性が前記シー
ル性低減用の線の直下の部分よりも大きいことを特徴と
するパッキング容器。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のパッキング容器にお
いて、前記容器がほぼ矩形の横断面を有していることを
特徴とするパッキング容器。 - （３）特許請求の範囲第２項記載のパッキング容器にお
いて、前記フィンが、開放された容器の上部の対抗する
２辺を互いに合わせ、かつ他の２辺を前記対抗する２辺
の間に折込むことにより形成されることを特徴とするパ
ッキング容器。 - （４）特許請求の範囲第３項記載のパッキング容器にお
いて、前記端部密閉部が４つの矩形面から形成され、密
閉部を形成する際に対抗する２面が互いに斜めに傾いて
おり他の２面がそれぞれ３つの三角形面に分割されてい
るとともに前記対抗する２面の間に折込まれ、４つの矩
形パネルの上端部で前記フィンを形成することを特徴と
するパッキング容器。 - （５）特許請求の範囲第４項記載のパッキング容器にお
いて壁部の接触する内面と内面との間のシールと壁部の
接触する外面と外面との間のシールが前記フィンにおけ
るシール性低減用の線以下では低減されていることを特
徴とするパッキング容器。 - （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
１項記載のパッキング容器において、前記フィンの前記
線以下のシールの低減がシール低減材（接着材）を容器
の密封処理前に前記壁部にコーティングすることを特徴
とするパッキング容器。 - （７）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
１項記載のパッキング容器において前記シール性低減用
の線が前記容器の壁部の厚さの一部にわたつて延びたミ
シン目の線であり、残る部分は液密であることを特徴と
するパッキング容器。 - （８）容器を形成するように折りたたまれ、かつシール
されるブランクにおいて、前記ブランクが折りたたみ及
びシール用に横手方向に延びた長尺材をその一端に有し
ておりフィンを形成し、前記長尺材の中で前記長尺材に
そつて延びたシール性低減用の線が形成されており、シ
ール防止剤が前記線の内側で前記長尺材に塗布されてい
ることを特徴とするブランク。 - （９）特許請求の範囲第８項記載のブランクにおいて、
前記ブランクが折曲げ線により複数の面に分割されてお
り、４つのほぼ矩形の側壁形成面、４つのほぼ矩形の端
部形成面、それぞれの３つの三角面に分割されている２
つの離れた面、及び４つのほぼ矩形の長尺形成面を有し
ていることを特徴とするブランク。 - （１０）特許請求の範囲第９項記載のブランクにおいて
、前記シール性低減用の線が１つの長尺形成材の全体に
わたつて延びており、２つの隣接する長尺形成面のほぼ
半分まで延びていることを特徴とするブランク。 - （１１）特許請求の範囲第１０項記載のブランクにおい
て、シール防止剤は、前記シール性低減用の線と前記長
尺形成面と端部形成面との境界とによつて画定された前
記ブランクの内面の部分に塗布されていることを特徴と
するブランク。 - （１２）特許請求の範囲第１１項記載のブランクにおい
て、前記シール防止剤が前記シール性低減用の線と前記
長尺形成面と前記端部形成面との間の境界面とによつて
画定され前記長尺面の１つ内の部分であり、前記ブラン
クの外側面にも塗布されていることを特徴とするブラン
ク。 - （１３）特許請求の範囲第８項から第１２項までのいず
れか１項記載の一連のブランクを有することを特徴とす
るパッキング材のウェブ。 - （１４）所定の折曲げ線パターンを有する比較的剛性で
ありかつ折曲げ可能な材料または厚紙材からなる平坦な
ほぼ矩形状のブランクから形成されるパツキング容器で
あつて、前記ブランクが筒状に形成され、筒状の一端に
所定の底部封止部が与えられ、前記筒状の他端が、前記
パッキング容器の端部に形成され前記ブランクの上端に
形成されたシールフィンを有するいわゆるベローズ折り
により封止されており、すなわち、前記端部からなる前
記シールフィンの下の封止部は、４つの矩形の端面を有
し、２つの端面は好ましくは互いに傾斜しており、他の
２つの端面は３つの三角形状の面に分割されているとと
もに、前記シールフィンの下で折込まれ、いわゆる、ベ
ローズ折りを形成しており、前記シールフィンが、シー
ル処理によつて互いに接合する４つの材料層からほぼ形
成されているパッキング容器において、前記１つのベロ
ーズ折りの上の前記シールフィンにおいて前記材料層を
弱める引裂き指示部が前記シールフィンの上部と下線と
の間で好ましくは平行に延びた線にそつて形成されてお
り、前記引裂き支持部の下方の部分で互いに連続する前
記材料層の内面の間のシールが前記引裂き支持部の上部
の材料層間のシールに比べて実質的に弱いかまたは無視
できるほど小さいことを特徴とするパッキング容器。 - （１５）特許請求の範囲第９項記載のパッキング容器に
おいて、ベローズ面の上方で前記矩形端面にわたつて互
いに連続する外面との間のシールがそのシール性を弱め
られていることを特徴とするパッキング容器。 - （１６）特許請求の範囲第１４項または第１５項記載の
パッキング容器において、シール性低減剤（いわゆる接
着剤）、例えば有機珪質コンパウンド、すなわち、ポリ
シロキサンラバー、またはワックスでパッキング材をコ
ーティングすることにより前記シール性が低減すること
を特徴とするパッキング容器。 - （１７）特許請求の範囲第１４項から第１６項までのい
ずれか１項記載のパッキングコンテナーにおいて、前記
引裂き指示部が液密プラスチック層によつてカバーされ
た透孔またはスロットの形状で前記厚紙に形成されたミ
シン目からなることを特徴とするパッキング容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8607242A GB2190658B (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Packing containers and blanks therefor |
| GB8607242 | 1986-03-24 |
Publications (1)
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| JPS62235044A true JPS62235044A (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=10595133
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP62065931A Pending JPS62235044A (ja) | 1986-03-24 | 1987-03-23 | パツキング容器及びそのブランク |
| JP005917U Pending JPH095U (ja) | 1986-03-24 | 1996-06-24 | パッキング容器 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP005917U Pending JPH095U (ja) | 1986-03-24 | 1996-06-24 | パッキング容器 |
Country Status (6)
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