JPS62231742A - 表皮材積層接合発泡シ−ト及びその製造方法 - Google Patents

表皮材積層接合発泡シ−ト及びその製造方法

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JPS62231742A JP61158597A JP15859786A JPS62231742A JP S62231742 A JPS62231742 A JP S62231742A JP 61158597 A JP61158597 A JP 61158597A JP 15859786 A JP15859786 A JP 15859786A JP S62231742 A JPS62231742 A JP S62231742A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材積層接合発泡シート及びその製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
従来第１図に示すように、接合発泡シート１０表面に布
材などの表皮材１５を積層した表皮材積層発泡シートは
製造効率や材料ロスを少なくすることを考え合せて、基
材となる発泡シー）１ａ、Ｉｂの端を接合し、次いでこ
れに表皮材鵞５を連続的に積層して製造され、発泡シー
トに接合部を有する表皮材積層接合発泡シートが使用に
供されている。このような積層接合発泡ノートを製造す
るに際して、従来複数のシート状発泡体相互を接合する
方法として■第１図（イ）に示すようにシート状発泡体
１ａ、１ｂの接合面相互を加熱溶融せしめて接合する方
法、■第１図（ロ）に示すように発泡体１ａ、１ｂの端
面相互を当接せしめ、当接部表面に粘着テープ２を貼着
して接合する方法、■第１図（ハ）に示すように発泡体
１ａ、ｌｂの端部相互を上下に重ね合わせ、当接部３を
エマルジ！！７屋接着剤、溶剤凰接着剤等により接着す
る方法が採用されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、熱融着による■の方法は発泡体１ａ、１
ｂの接合部付近が熱により解融変形して接合部表面に凹
部が生じ、しかも接合部に発泡体が溶融して固化した樹
脂層が形成されるため固い感触が生じ表皮材を積層する
と表皮材の表面から、異物感、違和感が生じる欠点があ
った。また粘着テープを用いる■の方法や接着剤による
■の方法では接合部に凸部や段差が形成されて異物感も
生じる問題を有してい虎。一方接合部面を当接せしめて
エマルジ１ン屋接着剤等によシ接着する方法を採用すれ
ば接合部に段差を生じる問題を一応解決できるものの、
従来のこの種の目的に用いられテ１／するエマルジジン
型接着剤、溶剤壓接着剤等は、充分な接着強度が得られ
るまでに長時間を要するとともに接合部付近が硬化して
発泡体本来の弾力性が低下する欠点があった。更にこの
方法によシ接着された接合発泡シート及び■の方法によ
り融着された接合発泡シートでは、表面に表皮材をラミ
ネートして用いる場合、発泡体の表面を溶融してラミネ
ートするフレームラミネート法を採用すると発泡体の接
合部付近が溶融し難いため、接合部の表皮材表面に凸部
が生じたり異物感、違和感を生じ、更に接合部付近にお
いて発泡体と表皮材との密着性が悪く、両者が確実に接
着されない等の問題があった。このため従来は表皮材積
層接合発泡シートを成形等に供する際に接合部付近を廃
棄せざるを得す、きわめて不経済であるため接合方法の
改善が望まれていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、接合部表面に
段差を生じたシ、接合部付近の弾性力低下等の問題のな
い表皮材積層接合発泡シート及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
即ち本発明の要旨の一つは複数のシート状発泡体相互が
接合された接合発泡シートの少なくとも片側表面に表皮
材を積層してなる表皮材積層接合発泡シートにおいて、
各シート状発泡体の接合面相互がホットメルト接着剤に
より接着されていることを特徴とする表皮材積層接合発
泡シー１ｍある。また本発明のいま一つの要旨は複数の
７一ト状発泡体相互を接合し、更に表皮材を積層して表
皮材積層接合発泡シートを製造する方法において、シー
ト状発泡体の接合面にホットメルト接着剤を塗布又は貼
着した後、該ホットメルト接着剤を加熱溶融せしめた後
、接合面同志を当接させるか、しかる後表皮材を積層す
ることを特徴とする表皮材積層接合発泡シートの製造方
法にある。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第２図に示すようＫ、本発明の表皮材積層接合発泡シー
ト１０は複数のシート状発泡体１１ａ、ｌｌｂ・・・・
・・の接合面１２相互がホットメルト型接着剤よシなる
接着剤１３により接着され、かつその片面又は両面に表
皮材１５がラミネートされて構成されている。
本発明において上記発泡体１１ａ、Ｉｌｂ・・・・・・
とじては例えばボリウレタ／フオーム、ポリ塩化ビニル
フオーム、ポリエチレンフオーム、ボリグロビレンフォ
ーム、フオームラバー等のシートが挙ケられる。また接
着剤１３を形成するホットメルト型接着剤としてはポリ
アミド系ホットメルト型接着剤、ポリエステル系ホット
メルト７１接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ホ
ットメルト型接着剤、ポリビニリデン系ホットメルト型
接着剤、ポリウレタン系ホットメルト型接着剤、ポリエ
チレン系ホットメル）！接着剤等が挙げられる。本発明
においてはこれらホットメル）ｆｆ接着剤として粉末状
ホットメルト証接着剤、粉末状ホントメルトｍ接着剤を
分散剤とともに水に分散せしめた接着剤、加熱溶融せし
めた溶融ホットメルト型接着剤やフィルム状ホットメル
ト型接着剤、ウェブ状ホットメルト製接着剤等が用いら
れる。粉末状ホットメルト型接着剤としては粒径１．θ
〜２００μのものが好ましい。水分散せしめた粉末状ホ
ットメルト型接着剤として用いる場合には例えば粉末状
ホットメルト型接着剤３０ｗｔ％、分散剤４０ｗｔ％、
水３０　ｗｔ％程度とからなるものが用いられるがこれ
らの含有量は接着速度、接着強度、塗布方法等に応じて
適宜調整される。粉末状ホットメルト型接着剤または水
に分散せしめたホットメルト型接着剤を用いる場合、加
熱溶融せしめた溶融ホットメルト型接着剤を用いる場合
に比べて端面全面にほぼ均一にパラついた部分的塗布が
し易く、少量の接着剤で使用に耐え得る接着強度が得ら
れる効果がある。またフィルム状ホットメルト型接着剤
としては厚さ１０〜３０μのものを用いることが好まし
く、このようなフィルム状ホットメルト型接着剤を接合
面全面に貼着して用いた場合、加熱溶融せしめた際に、
溶融した接着剤が接合面の気泡内ｅこ入ることがなく、
セル壁部分のみに接着剤層を形成して接着することがで
き、この結果接合部をより柔軟な状態のままに保持でき
る。本発明でホットメルト接着剤を接合面に部分的に付
着させるというのは、接合面全面を被覆する接着層を形
成させるものではなく、点在状、線状、などのように断
続的に部分接着されることである。
本発明においては上記薄いフィルム状ホットメルト型接
着剤を用いた場合のように接着剤が部分的に形成されて
いてもよく、粉末状ホットメルト型接着剤、水分散せし
めた粉末状ホットメルト型接着剤、加熱溶融せしめた溶
融ホットメルト型接着剤等を塗布する場合も全面に塗布
する場合のみに限らず、種々の線状、点状、面状等に部
分的に塗布することもできる。接着剤は、７オ一ム端部
の片方もしくは両方に付着させてもよい。接着剤の塗布
にはロール式アプリケーター、スプレ一式アグリケータ
ー等を用いることができ、部分的に塗布するためには例
えば凹凸表面を有するロール式アプリケーターが用いら
れる。ホットメルト！接着剤を部分的に塗布して接着し
た場合にはフォームシート接合部分の弾力性、柔軟性が
損なわれることが小さく、表皮材上からの違和感もよシ
小さくなる効果がある。従って接合発泡シー）Ｋ表皮材
をラミネートしても接合部の違和感がないため接合部近
辺も有効に使用することができ、ロスがなく経済的であ
る。
本発明の表皮材積層接合発泡シートを製造するにはまず
第３図（イ）に示すように接合すべきシート状発泡体１
１＆、ｌｌｂの接合面１２．１２にホットメルトＷ接着
剤１３ｍを塗布又は貼着する。ホットメルト型接着剤１
３ｍの量は用いるホットメルトａ接着剤１３ｍの種類、
所望する接着強変更には粉末状ホットメルト型接着剤等
の場合１：は粉末の粒径等により異なるが、通常５〜５
０９／ゴ、好ましくは１０〜３０１／ｒｒｌであ〕、例
えばポリアミド系ホットメルト型接着剤の場合、一般に
２ｏｙ／ｍ程度が好ましい。次いで同図（ロ）に示すよ
うに発泡体１１ａ、ｌｌｂの接合面１２．１２を当接せ
しめ、矢印に示すように熱風を接合部に供給してホット
メルト型接着剤１３ｍを溶融せしめ、しかる後冷風等を
供給して冷却することにより接着剤１３によシ１１ａ、
　ｌｌｂが接着されて接合発泡ソートが得られる。次い
でこの接合発泡シートの片面もしくは両面にフレームラ
ミネートや接着剤による周知の方法により布材などの表
皮材１５を貼着積島し、第２図に示す表皮材積層接合発
泡シート１０が得られる。また＠４図に示すように発泡
体１１ａ、Ｉｌｂの接合面１２．１２に接着剤１３ｍを
塗布又は貼着した後、接着剤表面をヒータ等の加熱手段
１４により加熱して接着剤１３ｍを溶融し、しかる後、
発泡体１１轟、ｌｌｂの接合面１２．１２を当接せしめ
て冷却することＫより接合発泡シートを製造することも
できる。
本発明方法においては、ホットメルト接着剤を加熱溶融
せしめた後、接合面を当接させても、接合面を当接させ
た後、ホットメルト接着剤を加熱溶融せしめてもよく、
また加熱手段も上述の如く熱風加熱、ヒーター等による
加熱等が挙げられるが、熱風加熱が好ましく、熱風によ
り加熱した場合には、発泡体１１ｍ、Ｉｌｂの接合部付
近の溶融がほとんどなく、より優れた風合を得ることが
できる。
本発明においては各発泡体１１ａ、Ｉｌｂ・・・・・・
がホットメルト型接着剤のみにより固着されている場合
に限らず、本発明の目的を損わない範囲において他の固
着手段、例えば溶着等が存在していてもよいが、ホット
メルト型接着剤による接着が主体であることが必要であ
る。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
実施例１ 厚さ１２ＩＩＪ１１長さ５０ｍの２枚のウレタンフオー
ムの端面に粉末状ホットメルト型接着剤（共重合ポリア
ミド樹脂）をメッシェロールを用いて塗布ｔ　２０　ｊ
ｉ／ｍ′に点状に転写塗布した後、接着剤塗布面を当接
せしめ、当接部の上面よシ熱風を１０秒間供給して接着
剤を溶融せしめ、次いで冷風を供給して冷却し、２枚の
ウレタンフオームを接着して接合ウレタンフオームシー
トを得た。このシートの接合部を折り曲げて破断し、破
断面を観察したところ、フオーム材質が破壊しており、
充分な接着強度を有することが認められた。次いでこの
シートの表面に表皮材（厚さ２ｕのモケット）を、裏面
に裏材（ナイロントリコットハーフ）をフレームラミネ
ートして８ｉ層シートを製造した。
この積層シートのウレタンフオーム接合部を含む部分を
椅子貼り用として用いたところ、接合部における表皮材
表面の突出や接合部の違和感はなく非接合部分との間で
外観、風合に相違は全く認められなかった。
実施例２ 実施例１と同様のウレタンフオームの端面Ｋ、加熱溶融
した溶融ホットメルトａ接着剤（共重合ポリアミド樹脂
）を凹凸面を有するロール式アプリケーターを用いて塗
布厚２０μに点状に分散させて塗布した後、実施例１と
同様にして接着し、接合ウレタンフオームシートを得た
。このシートの接合部を折り曲げて破断し、破断面を観
察したところ、フオーム材質が破壊しており、充分な接
着強度を有することが認められた。次いでこのシートの
表面及び裏面に実施例工と同様の表皮材及び裏材をフレ
ームラミネートして積層シートを製造した。この積層シ
ートのウレタンフオーム接合部を含む部分を椅子貼り用
として用いたところ、接合部における表皮材表面の突出
や接合部の違和感はなく非接合部分との間で外観、風合
に相違は全く認められなかった。
実施例３ 実施例１と同様のウレタンフオームの端面全面に、厚さ
１５μのフィルム状ホットメルトａ接着剤（共重合ポリ
エステル系樹脂）を貼着した後、実施例１と同様にして
ウレタンフオームを接着し、接合ウレタン７オームシー
トを得た。このシートの接合部を折り曲げて破断し、破
断面を観察したところ、フオーム材質が破壊しており、
充分な接着強度を有することが認められた。次いでこの
シートの表面及び裏面に実施例１と同様の表皮材及び裏
材をフレームラミネートして積層シートを製造した。こ
の積層シートのウレタンフオーム接合部を含む部分を椅
子貼り用として用いたところ、接合部における表皮材表
面の突出や接合部の違和感はなく非接合部分との間で外
観、風合に相違は全く認められなかった。
比較例１ 実施例１と同様のウレタンフオームの端面にウレタン系
２液型接着剤を塗布して端面を重ね合わせて接着剤を硬
化せしめ、２枚のウレタンフオームを接着して接合ウレ
タンフオームシー）ｅｌ＆。
このシートの接合部を折り曲げて破断し、破断面を観察
したところ、フオーム材質ｆｊ１．壊となっていた。次
いでこのシートの表裏両面に実施例１と同様の表皮材お
よび良材をフレームラミネートして形成した積層ノート
のウレタンフオーム接合部を含む部分を椅子貼り用とし
て用いたところ、硬化した接着剤が浴融せずに段差が生
じて接合部における表皮材の表面に凸部が生じ、外観は
好ましいものではなかった。また接合部に違和感があり
、非接合部分の外観、風合とは明白な相違が認められた
。
比較例２ 実施例１と同様のウレタンフオームの端面を遠赤外う／
グにより加熱して融着し、接合ウレタン７オームシート
を得た。このシートの接合部表面には四部が形成されて
いた。−またこのシートの接合部を折り曲げて破断し、
破断面を観察したところ、フオーム材質破壊となってい
た。次いでこのシートの表面及び裏面に実施例Ｉと同様
の表皮材及び良材をフレームラミ坏−トして形成した積
層シートのウレタンフオーム接合部を含む部分を椅子貼
り用として用いたところ、表皮材表面にも接合部の凹部
が表われ外観は好ましいものではなかった。−また表皮
材表面のウレタンフオーム接合部の位置に違和感があり
、非接合部分の外観、風合とは明白な相違が認められた
。
〔発明の効果〕
以上説明したようＫ、本発明の表皮材積層接合発泡シー
トは、複数のシート状発泡体の接合面相互がホットメル
ト型接着剤よりなる接着剤により接着されているため、
接合部における段差がないとともに、接合部の弾性方低
下による風合の低下をきたす虞れはない。しかも表面に
表皮材等をフレームラミネートにより積層する際に、接
合部の表面の接着剤層がフレームラミネートする際の熱
によυ溶融するため、接合部における表皮材の表面に突
出部が形成されたシ、接合部付近において表皮材と発泡
体との接着不良を生じたシする虞れを１ない。また本発
明製造方法によれば、短時間で充分な接着強度が得られ
、上記の如き優れた表皮材積層接合発泡シートを確実か
つ迅速に製造することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１０（イ）〜（ハ）は従来の表皮材積層接合発泡シー
トの要部縦断面図、第２図〜第４図は本発明の一実施例
を示し、第２図は本発明表皮材ｒ１１層接金兄泡シート
の要部Ｈ１断面図、第３図は本発明に使用される接合発
泡／−トの一製造方法の工程を示す縦断面出、第４図は
他の製造方法を示す縦断面図で必る。 １０・・・・・・表皮材積層接合発泡シート１１ａ、ｌ
ｌｂ・・・・・・シート状発泡体　１２・・・・・・接
合面＋３・・・・・・接着ｉｌｌ　　　ｌ　３　ｍ・・
・・・・ホットメルト型接着剤１５・・・・・・表皮材 特許出願人　　ア　キ　し　ス　株　式　会　社代　　
理　　人　　　弁理士　　細　　　井　　　　　　勇第
１図

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数のシート状発泡体相互が接合された接合発泡
    シートの少なくとも片側表面に表皮材を積層してなる表
    皮材積層接合発泡シートにおいて、各シート状発泡体の
    接合面相互がホットメルト接着剤により接着されている
    ことを特徴とする表皮材積層接合発泡シート。
  2. （２）ホットメルト接着剤が粉末状ホットメルト接着剤
    または水分散せしめた粉末状ホットメルト接着剤である
    特許請求の範囲第１項記載の表皮材積層接合発泡シート
    。
  3. （３）ホットメルト接着剤がフィルム状ホットメルト接
    着剤である特許請求の範囲第１項記載の表皮材積層接合
    発泡シート。
  4. （４）ホットメルト接着剤が接合面に部分的に付着され
    ている特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載
    の表皮材積層接合発泡シート。
  5. （５）複数のシート状発泡体相互を接合し、更に表皮材
    を積層して表皮材積層接合発泡シートを製造する方法に
    おいて、シート状発泡体の接合面にホットメルト接着剤
    を塗布又は貼着した後、該ホットメルト接着剤を加熱溶
    融せしめた後、接合面同志を当接させるか接合面同志を
    当接させた後、ホットメルト接着剤を加熱溶融せしめ、
    次いで冷却して発泡体相互を接着し、しかる後表皮材を
    積層することを特徴とする表皮材積層接合発泡シートの
    製造方法。
  6. （６）ホットメルト型接着剤が粉末状ホットメルト接着
    剤または水分散せしめた粉末状ホットメルト接着剤であ
    る特許請求の範囲第５項記載の表皮材積層接合発泡シー
    トの製造方法。
  7. （７）ホットメルト型接着剤がフィルム状ホットメルト
    型接着剤である特許請求の範囲第５項記載の表皮材積層
    接合発泡シートの製造方法。
  8. （８）接合面にホットメルト接着剤を部分的に塗布する
    特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の表皮材積層接
    合発泡シートの製造方法。
JP61158597A 1985-12-27 1986-07-05 表皮材積層接合発泡シ−ト及びその製造方法 Granted JPS62231742A (ja)

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